KR102361718B1 - 압축기 세정 장치, 이를 포함하는 가스 터빈, 및 이를 이용한 압축기 세정 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치는 압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 본 발명의 일 측면에 따른 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함할 수 있다.

Description

압축기 세정 장치, 이를 포함하는 가스 터빈, 및 이를 이용한 압축기 세정 방법{COMPRESSOR CLEANING APPARATUS AND GAS TURBINE INCLUDING THE SAME, AND COMPRESSOR CLEANING USING THE SAME}
본 발명은 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치, 이를 포함하는 가스 터빈, 및 이를 이용한 압축기 세정 방법에 관한 것이다.
가스 터빈은 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소시키고, 연소로 발생된 고온의 가스로 터빈을 회전시키는 동력 기관이다. 가스 터빈은 발전기, 항공기, 선박, 기차 등을 구동하는데 사용된다.
일반적으로 가스 터빈은 압축기, 연소기 및 터빈을 포함한다. 압축기는 외부 공기를 흡입하여 압축한 후 연소기로 전달한다. 압축기에서 압축된 공기는 고압 및 고온의 상태가 된다. 연소기는 압축기로부터 유입된 압축 공기와 연료를 혼합해서 연소시킨다. 연소로 인해 발생된 연소 가스는 터빈으로 분사된다. 분사된 연소 가스가 터빈 베인 및 터빈 블레이드를 통과하면서 회전력을 생성시키고, 이에 터빈의 로터가 회전하게 된다.
압축기로 외부의 공기가 유입되므로 압축의 베인 및 블레이드에는 먼지 등이 부착되는데 이러한 먼지는 압축기의 효율을 저하시킨다. 이에 주기적으로 압축기를 세정하여야 한다. 그러나 겨울철에 영상 4도 이하의 환경에서 압축기에 세정수를 분사하면 압축기 표면에 아이싱이 발생하는 문제가 있다.
상기한 바와 같은 기술적 배경을 바탕으로, 본 발명은 동절기에 압축기를 안정적으로 세정할 수 있는 압축 세정 장치, 가스 터빈 및 압축기 세정 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치는 압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 본 발명의 일 측면에 따른 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제1 유체는 물로 이루어지고, 상기 제2 유체는 증기로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제2 유체 공급부는 증기를 발생시키는 증기 생성부와 상기 증기 생성부에서 생성된 증기를 저장하는 증기 저장부와 상기 증기 저장부와 상기 유체 공급관의 연결을 제어하는 증기 제어 밸브와 상기 증기 저장부에서 생성된 응축수를 배출시키는 드레인 밸브를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 유체 공급관에는 상기 노즐에 가열된 공기를 공급하는 열풍 공급부가 연결 설치될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제2 유체 공급부는 증기가 공급되는 라인에 연결 설치되어 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 증기에 공급하는 부동재 공급부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 유체 공급관에는 상기 유체 공급관의 온도를 제어하는 가열부재가 설치될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 가스 터빈은 외부에서 유입된 공기를 압축하는 압축기, 상기 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소하는 연소기, 상기 연소기에서 연소된 연소 가스에 의해 회전하는 복수의 터빈 블레이드를 포함하는 터빈, 및 상기 압축기의 블레이드에 세정 유체를 분사하여 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치를 포함하고, 상기 압축기 세정 장치는, 압축기 블레이드를 향하여 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제1 유체는 물로 이루어지고, 상기 제2 유체는 증기로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제2 유체 공급부는 증기를 발생시키는 증기 생성부와 상기 증기 생성부에서 생성된 증기를 저장하는 증기 저장부와 상기 증기 저장부와 상기 유체 공급관의 연결을 제어하는 증기 제어 밸브와 상기 증기 저장부에서 생성된 응축수를 배출시키는 드레인 밸브를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 유체 공급관에는 상기 노즐에 가열된 공기를 공급하는 열풍 공급부가 연결 설치될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제2 유체 공급부는 증기가 공급되는 라인에 연결 설치되어 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 증기에 공급하는 부동재 공급부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 압축기 세정 장치를 이용하여 가스 터빈의 압축기의 블레이드를 세정하는 압축기 세정 방법은, 증기 생성부에서 생성된 증기를 증기 저장부로 이동시키는 증기 이송 단계, 증기 생성부와 상기 증기 저장부의 온도차가 기 설정된 범위 이내일 때까지 상기 증기 저장부에 연결 설치된 드레인 밸브를 개방하여 응축수를 배출시키는 응축수 배출 단계, 상기 드레인 밸브를 닫고, 증기 제어 밸브를 개방하여 노즐에 증기를 공급하여 증기를 분사하면서 압축기를 제1 속도로 회전시키는 세정 단계, 및 상기 압축기를 상기 제1 속도보다 더 빠른 제2 속도로 회전시켜서 상기 압축기를 건조시키는 건조 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 세정 단계는 2rpm~5rpm으로 압축기를 회전시키면서 증기를 분사할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 세정 단계는 증기를 분사하는 증기 분사 단계와 상기 증기 저장부에 증기를 충전하는 증기 충전 단계를 포함하고, 상기 증기 분사 단계와 상기 증기 충전 단계를 교대로 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 세정 단계는 압축기의 입구측에 설치되어 압축기로 유입되는 공기의 유량을 조절하는 가이드 베인의 경사를 변경시키면서 스팀을 분사하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 건조 단계는 상기 노즐에 연결된 열풍 공급부를 통해서 가열된 공기를 분사할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 건조 단계는 상기 증기와 함께 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 공급한 후에 상기 압축기를 상기 회전시킬 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 압축기 세정 장치는 서로 다른 온도의 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부와 제2 유체 공급부를 포함하므로 외부 환경에 따라 서로 다른 세정 유체를 공급하여 압축기에 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 가스 터빈의 일부를 잘라 본 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기 세정 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 터빈에 대해서 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이며, 도 2는 도 1의 가스 터빈의 일부를 잘라 본 종단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 실시예를 따르는 가스 터빈(1000)의 열역학적 사이클은 이상적으로는 브레이튼 사이클(Brayton cycle)을 따를 수 있다. 브레이튼 사이클은 등엔트로피 압축(단열 압축), 정압 급열, 등엔트로피 팽창(단열 팽창), 정압 방열로 이어지는 4가지 과정으로 구성될 수 있다. 즉, 대기의 공기를 흡입하여 고압으로 압축한 후 정압 환경에서 연료를 연소하여 열에너지를 방출하고, 이 고온의 연소 가스를 팽창시켜 운동에너지로 변환시킨 후에 잔여 에너지를 담은 배기가스를 대기 중으로 방출할 수 있다. 즉, 압축, 가열, 팽창, 방열의 4 과정으로 사이클이 이루어질 수 있다.
위와 같은 브레이튼 사이클을 실현하는 가스 터빈(1000)은 도 1에 도시된 바와 같이, 압축기(1100), 연소기(1200), 터빈(1300), 및 압축기 세정 장치(1001)를 포함할 수 있다. 이하의 설명은 도 1을 참조하겠지만, 본 발명의 설명은 도 1에 예시적으로 도시된 가스 터빈(1000)과 동등한 구성을 가진 터빈 기관에 대해서도 폭넓게 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 가스 터빈(1000)의 압축기(1100)는 외부로부터 공기를 흡입하여 압축할 수 있다. 압축기(1100)는 압축기 블레이드(1130)에 의해 압축된 압축 공기를 연소기(1200)에 공급하고, 또한 가스 터빈(1000)에서 냉각이 필요한 고온 영역에 냉각용 공기를 공급할 수 있다. 이때, 흡입된 공기는 압축기(1100)에서 단열 압축 과정을 거치게 되므로, 압축기(1100)를 통과한 공기의 압력과 온도는 올라가게 된다.
압축기(1100)는 원심 압축기(centrifugal compressors)나 축류 압축기(axial compressor)로 설계되는데, 소형 가스 터빈에서는 원심 압축기가 적용되는 반면, 도 1, 및 도 2에 도시된 것과 같은 대형 가스 터빈(1000)은 대량의 공기를 압축해야 하기 때문에 다단 축류 압축기가 적용되는 것이 일반적이다. 이때, 다단 축류 압축기에서는, 압축기 블레이드(1130)는 센터 타이로드(1120)와 로터 디스크의 회전에 따라 회전하여 유입된 공기를 압축하면서 압축된 공기를 후단의 압축기 베인(1140)으로 이동시킨다. 공기는 다단으로 형성된 블레이드(1130)를 통과하면서 점점 더 고압으로 압축된다.
압축기 베인(1140)은 하우징(1150)의 내부에 장착되며, 복수의 압축기 베인(1140)이 단을 형성하며 장착될 수 있다. 압축기 베인(1140)은 전단의 압축기 블레이드(1130)로부터 이동된 압축 공기를 후단의 압축기 블레이드(1130) 측으로 안내한다. 일 실시예에서 복수의 압축기 베인(1140) 중 적어도 일부는 공기의 유입량의 조절 등을 위해 정해진 범위 내에서 회전 가능하도록 장착될 수 있다. 또한 압축기(1100)에는 압축기(1100)로 유입되는 공기의 유량을 조절하는 가이드 베인(1180)이 설치될 수 있다.
압축기(1100)는 터빈(1300)에서 출력되는 동력의 일부를 사용하여 구동될 수 있다. 이를 위해, 도 1에 도시된 바와 같이, 압축기(1100)의 회전축과 터빈(1300)의 회전축은 토크 튜브(1170)에 의하여 직결될 수 있다. 대형 가스 터빈(1000)의 경우, 터빈(1300)에서 생산되는 출력의 거의 절반 정도가 압축기(1100)를 구동시키는데 소모될 수 있다.
한편, 연소기(1200)는 압축기(1100)의 출구로부터 공급되는 압축 공기를 연료와 혼합하여 등압 연소시켜 높은 에너지의 연소 가스를 만들어 낼 수 있다. 연소기(1200)에서는 유입된 압축공기를 연료와 혼합, 연소시켜 높은 에너지의 고온, 고압 연소가스를 만들어 내며, 등압연소과정으로 연소기 및 터빈부품이 견딜 수 있는 내열한도까지 연소가스온도를 높이게 된다.
연소기(1200)는 셀 형태로 형성되는 하우징 내에 다수가 배열될 수 있으며, 연료분사노즐 등을 포함하는 버너(Burner)와, 연소실을 형성하는 연소기 라이너(Combustor Liner), 그리고 연소기와 터빈의 연결부가 되는 트랜지션 피스(Transition Piece)를 포함하여 구성된다.
한편, 연소기(1200)에서 나온 고온, 고압의 연소가스는 터빈(1300)으로 공급된다. 공급된 고온 고압의 연소 가스가 팽창하면서 터빈(1300)의 터빈 블레이드(1330)에 충동, 반동력을 주어 회전 토크가 야기되고, 이렇게 얻어진 회전 토크는 상술한 토크 튜브(1170)를 거쳐 압축기(1100)로 전달되고, 압축기(1100) 구동에 필요한 동력을 초과하는 동력은 발전기 등을 구동하는데 사용된다.
터빈(1300)은 로터 디스크(1310)와 로터 디스크(1310)에 방사상으로 배치되는 복수 개의 터빈 블레이드(1330)와 회전하지 않도록 고정된 터빈 베인(1320), 터빈 블레이드(1330)의 외측에 배치된 링 세그먼트(1350)를 포함할 수 있다. 로터 디스크(1310)는 대략 원판 형태를 가지고 있고, 그 외주부에는 복수의 홈이 형성되어 있다. 홈은 굴곡면을 갖도록 형성되며 홈에 터빈 블레이드(1330)이 삽입된다. 터빈 블레이드(1330)는 도브테일 등의 방식으로 로터 디스크(1310)에 결합될 수 있다. 터빈 베인(1320)은 회전하지 않도록 고정되며 터빈 블레이드(1330)를 통과한 연소 가스의 흐름 방향을 안내한다. 터빈 블레이드(1330)의 외측에는 실링을 위한 링 세그먼트(1350)가 설치될 수 있다. 복수의 링 세그먼트(1350)는 터빈(1300)의 둘레방향으로 연속적으로 배치되어, 링 형상을 이룬다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 압축기 세정 장치(1001)는 압축기(1100)의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐(1700), 노즐(1700)과 연결되어 노즐(1700)에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관(1710), 유체 공급관(1710)과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부(1600), 유체 공급관(1710)과 연결되어 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부(1500)를 포함할 수 있다.
노즐(1700)은 압축기(1100) 내부로 세정 유체를 분사한다. 노즐(1700)은 상이 다른 유체를 분사할 수 있도록 이루어지는데, 노즐(1700)은 액체 및 기체를 분사할 수 있다. 노즐(1700)은 분사되는 유체의 종류에 따라 노즐의 내경이 조절될 수 있는 가변 노즐로 이루어질 수도 있다.
유체 공급관(1710)은 노즐(1700)과 연결되어 노즐(1700)에 세정 유체를 공급하며, 유체 공급관(1710)에는 유체 공급관(1710)의 온도를 제어하는 가열부재가 설치될 수 있다. 가열부재는 열선 등으로 이루어질 수 있으며, 유체 공급관을 감싸도록 설치될 수 있다. 가열부재는 증기가 유체 공급관(1710)을 따라 이동할 때, 유체 공급관(1710) 내부에서 증기가 응축되는 것을 방지할 수 있도록 유체 공급관(1710)을 가열한다.
제1 유체 공급부(1600)는 물이 저장된 수조(1610)와 물의 이동을 제어하는 세정수 제어 밸브(1620)와 고압으로 물을 공급하는 펌프를 포함할 수 있다. 이에 따라 제1 유체 공급부(1600)를 통해서 노즐(1700)에 고압의 물이 공급될 수 있다. 물은 상온으로 이루어질 수 있다.
한편, 제2 유체 공급부(1500)는 증기를 발생시키는 증기 생성부(1510)와 증기 생성부(1510)에서 생성된 증기를 저장하는 증기 저장부(1530)와 증기 저장부(1530)와 유체 공급관(1710)의 연결을 제어하는 증기 제어 밸브(1540)와 증기 저장부(1530)에서 생성된 응축수를 배출시키는 드레인 밸브(1520)와 증기의 이동을 제어하는 비상 밸브(1550)를 포함할 수 있다.
증기 생성부(1510)는 스팀 터빈의 스팀 제네레이터로 이루어지거나, 연료를 가열하는 보조 보일러를 이용하여 스팀을 생산하는 장치로 이루어질 수도 있다. 여기서 증기의 온도는 200도 내지 400도로 이루어지고, 압력은 4bar~6bar로 이루어질 수 있다.
증기 저장부(1530)는 증기 생성부(1510)에서 생성된 증기를 보관하는 고압의 탱크로 이루어질 수 있다. 비상 밸브(1550)는 가스 터빈(1000)의 오동작 또는 기타 위험사항 발생 시에 증기의 공급을 차단하는 밸브이다. 드레인 밸브(1520)는 증기 저장부(1530)에 연결되어 증기 저장부(1530) 내부에서 응축된 응축수를 배출시킨다. 증기 제어 밸브(1540)는 증기 저장부(1530)와 유체 공급관(1710)의 연결을 제어하여 유체 공급관에 고온, 고압의 증기를 공급한다.
상기한 바와 같이 본 실시예에 따른 압축기 세정 장치는 제1 유체 공급부(1600)와 제2 유체 공급부(1500)를 포함하므로 서로 다른 온도를 갖는 물과 증기를 선택적으로 노즐에 공급하여 동절기에도 압축기 베인(1140) 및 압축기 블레이드(1130)에 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기 세정 방법에 대해서 설명한다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기 세정 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 압축기 세정 방법은 증기 이송 단계(S101), 응축수 배출 단계(S102), 세정 단계(S103), 및 건조 단계(S104)를 포함할 수 있다.
증기 이송 단계(S101)는 증기 생성부(1510)에서 생성된 고온, 고압의 증기를 증기 저장부(1530)로 이동시킨다. 증기 이송 단계(S101)는 비상 밸브(1550)를 개방하고 증기 생성부(1510)에서 생성된 증기를 증기 저장부(1530)로 이송하여 증기 저장부(1530) 내부를 고압의 증기로 채운다.
응축수 배출 단계(S102)는 증기 생성부(1510)와 증기 저장부(1530)의 온도차가 기 설정된 범위 이내일 때까지 증기 저장부(1530)에 연결 설치된 드레인 밸브(1520)를 개방하여 응축수를 배출시킨다. 응축수 배출 단계(S102)는 증기 생성부(1510)의 증기와 증기 저장부(1530)의 증기의 온도를 실시간으로 감시하고 증기 생성부(1510)와 증기 저장부(1530)의 온도가 기 설정된 범위 이내일 때까지 드레인 밸브(1520)를 개방하여 증기 저장부(1530)에서 응축된 응축수를 배출시킨다. 여기서 기 설정된 범위라 함은 온도 차이가 5도 이내 또는 1도 이내인 경우를 의미한다.
세정 단계(S103)는 드레인 밸브(1520)를 닫고, 증기 제어 밸브(1540)를 개방하여 노즐(1700)에 증기를 공급하여 증기를 분사하면서 압축기(1100)를 제1 속도로 회전시킨다. 세정 단계(S103)는 압축기 블레이드(1130)를 2rpm~5rpm으로 회전시키면서 세정 유체를 분사할 수 있다.
세정 단계(S103)는 증기를 분사하는 증기 분사 단계와 증기 저장부(1530)에 증기를 충전하여 증기 저장부(1530)의 압력을 상승시키는 증기 충전 단계를 포함하고, 증기 분사 단계와 증기 충전 단계를 교대로 반복하여 실시할 수 있다. 이에 따라 증기 분사 단계에서 고압으로 증기를 충분히 분사할 수 있다.
또한, 세정 단계(S103)는 압축기(1100)의 입구측에 설치되어 압축기로 유입되는 공기의 유량을 조절하는 가이드 베인(1180)의 경사를 변경시키면서 스팀을 분사할 수 있다. 세정 단계(S103)에서 가이드 베인(1180)의 기울기는 1분 이내에 50도에서 0도로 변하였다가 다시 50도로 변하도록 제어될 수 있다. 여기서 0도라 함은 지면에 수직인 방향과 평행함을 의미한다.
건조 단계(S104)는 압축기(1100)를 상기 제1 속도보다 더 빠른 제2 속도로 회전시켜서 압축기(1100)를 건조시킨다. 건조 단계(S104)에서 가이드 베인(1180)은 중력 방향에 대하여 25도 경사로 조절되며 가스 터빈(1000)의 케이싱에 설치된 모든 배수 밸브가 개방된다. 건조 단계(S104)에서 증기 제어 밸브(1540), 비상 밸브(1550), 및 세정수 제어 밸브(1620)는 닫혀진다. 건조 단계(S104)는 120분간 진행될 수 있으며, 건조 단계(S104)에서 압축기(1100)는 기 설정된 구동 속도로 회전할 수 있다. 건조 단계(S104)에서 압축기는 1000~5000rpm으로 회전할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 압축기 세정 장치에 대해서 설명한다. 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 본 제2 실시예에 따른 압축기 세정 장치(1002)는 열풍 공급부(1800)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 압축기 세정 장치와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
유체 공급관(1710)에는 노즐(1700)에 가열된 공기를 공급하는 열풍 공급부(1800)가 연결 설치된다. 열풍 공급부(1800)는 열풍을 발생시키는 열풍 생성부(1810)와 열풍의 공급을 제어하는 열풍 제어 밸브(1820)를 포함할 수 있다. 열풍 생성부(1810)는 펌프와 가열 장치를 포함할 수 있다. 열풍 공급부(1800)는 유체 공급관(1710)과 연결되어 노즐(1700)을 통해서 압축기(1100) 내부로 열풍을 공급하며 이에 따라 건조 과정에서 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에 따른 압축기 세정 방법은 건조 단계를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 압축기 세정 방법과 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 압축기 세정 방법은 증기 이송 단계, 응축수 배출 단계, 세정 단계, 및 건조 단계를 포함한다. 건조 단계는 노즐(1700)에 연결된 열풍 공급부(1800)를 통해서 가열된 공기를 분사하면서 압축기(1100)를 회전시켜서 압축기(1100)를 건조한다. 상기한 바와 같이 본 실시예에 따르면 가열된 공기를 분사하면서 압축기(1100)를 회전시키므로 건조 과정에서 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기 세정 장치에 대해서 설명한다. 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기 세정 장치가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6을 참조하여 설명하면, 본 제3 실시예에 따른 압축기 세정 장치(1003)는 부동재 공급부(1900)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 압축기 세정 장치와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 제2 유체 공급부(1500)는 증기가 공급되는 라인에 연결 설치되어 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 증기에 공급하는 부동재 공급부(1900)를 더 포함한다. 부동재 공급부(1900)는 부동재가 저장된 부동재 탱크(1910)와 부동재의 공급을 제어하는 부동재 제어 밸브(1920)를 포함할 수 있다.
부동재는 증기와 혼합되어 어는 점을 낮추는 물질로서 다양한 물질이 포함될 수 있다. 부동재는 액체로 이루어질 수 있으며, 분말로 이루어질 수도 있다. 다만 부식이 발생되지 않는 물질로 이루어질 수 있다. 부동재는 예를 들어 알코올, 글리콜 등으로 이루어질 수 있다.
부동재 공급부(1900)는 세정이 완료된 후에 증기와 함께 압축기 내부로 부동재를 공급하여 이에 따라 건조 과정에서 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에 따른 압축기 세정 방법은 건조 단계를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 압축기 세정 방법과 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 압축기 세정 방법은 증기 이송 단계, 응축수 배출 단계, 세정 단계, 및 건조 단계를 포함한다. 건조 단계는 증기와 함께 부동재를 노즐(1700)로 분사한 후에 압축기(1100)를 회전시켜서 압축기(1100)를 건조한다. 상기한 바와 같이 본 실시예에 따르면 증기와 함께 부동재가 공급되므로 건조 과정에서 아이싱이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
1000: 가스 터빈
1001: 압축기 세정 장치
1100: 압축기
1200: 연소기
1300: 터빈
1700: 노즐
1710: 유체 공급관
1600: 제1 유체 공급부
1610: 수조
1620: 세정수 제어 밸브
1500: 제2 유체 공급부
1510: 증기 생성부
1520: 드레인 밸브
1530: 증기 저장부
1540: 증기 제어 밸브
1550: 비상 밸브
1800: 열풍 공급부
1900: 부동재 공급부

Claims (18)

  1. 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치에 있어서,
    압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐;
    상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관;
    상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부;
    상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부;
    를 포함하며,
    상기 제2 유체 공급부는 증기를 발생시키는 증기 생성부와 상기 증기 생성부에서 생성된 증기를 저장하는 증기 저장부와 상기 증기 저장부와 상기 유체 공급관의 연결을 제어하는 증기 제어 밸브와 상기 증기 저장부에서 생성된 응축수를 배출시키는 드레인 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유체는 물로 이루어지고, 상기 제2 유체는 증기로 이루어진 것을 특징으로 하는 압축기 세정 장치.
  3. 삭제
  4. 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치에 있어서,
    압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐;
    상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관;
    상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부;
    상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부;
    를 포함하며,
    상기 유체 공급관에는 상기 노즐에 가열된 공기를 공급하는 열풍 공급부가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 압축기 세정 장치.
  5. 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치에 있어서,
    압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐;
    상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관;
    상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부;
    상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부;
    를 포함하며,
    상기 제2 유체 공급부는 증기가 공급되는 라인에 연결 설치되어 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 증기에 공급하는 부동재 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 장치.
  6. 가스 터빈의 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치에 있어서,
    압축기의 내부로 세정 유체를 분사하는 노즐;
    상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관;
    상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부;
    상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부;
    를 포함하며,
    상기 유체 공급관에는 상기 유체 공급관의 온도를 제어하는 가열부재가 설치된 것을 특징으로 하는 압축기 세정 장치.
  7. 외부에서 유입된 공기를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소하는 연소기;
    상기 연소기에서 연소된 연소 가스에 의해 회전하는 복수의 터빈 블레이드를 포함하는 터빈; 및
    상기 압축기의 블레이드에 세정 유체를 분사하여 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치;
    를 포함하고,
    상기 압축기 세정 장치는, 압축기 블레이드를 향하여 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함하며,
    상기 제2 유체 공급부는 증기를 발생시키는 증기 생성부와 상기 증기 생성부에서 생성된 증기를 저장하는 증기 저장부와 상기 증기 저장부와 상기 유체 공급관의 연결을 제어하는 증기 제어 밸브와 상기 증기 저장부에서 생성된 응축수를 배출시키는 드레인 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 터빈.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 유체는 물로 이루어지고, 상기 제2 유체는 증기로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스 터빈.
  9. 삭제
  10. 외부에서 유입된 공기를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소하는 연소기;
    상기 연소기에서 연소된 연소 가스에 의해 회전하는 복수의 터빈 블레이드를 포함하는 터빈; 및
    상기 압축기의 블레이드에 세정 유체를 분사하여 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치;
    를 포함하고,
    상기 압축기 세정 장치는, 압축기 블레이드를 향하여 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함하며,
    상기 유체 공급관에는 상기 노즐에 가열된 공기를 공급하는 열풍 공급부가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 가스 터빈.
  11. 외부에서 유입된 공기를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소하는 연소기;
    상기 연소기에서 연소된 연소 가스에 의해 회전하는 복수의 터빈 블레이드를 포함하는 터빈; 및
    상기 압축기의 블레이드에 세정 유체를 분사하여 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치;
    를 포함하고,
    상기 압축기 세정 장치는, 압축기 블레이드를 향하여 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함하며,
    상기 제2 유체 공급부는 증기가 공급되는 라인에 연결 설치되어 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 증기에 공급하는 부동재 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 터빈.
  12. 외부에서 유입된 공기를 압축하는 압축기;
    상기 압축기에서 압축된 압축 공기와 연료를 혼합하여 연소하는 연소기;
    상기 연소기에서 연소된 연소 가스에 의해 회전하는 복수의 터빈 블레이드를 포함하는 터빈; 및
    상기 압축기의 블레이드에 세정 유체를 분사하여 압축기를 세정하는 압축기 세정 장치;
    를 포함하고,
    상기 압축기 세정 장치는, 압축기 블레이드를 향하여 세정 유체를 분사하는 노즐, 상기 노즐과 연결되어 상기 노즐에 세정 유체를 공급하는 유체 공급관, 상기 유체 공급관과 연결되어 제1 세정 유체를 공급하는 제1 유체 공급부, 및 상기 유체 공급관과 연결되어 상기 제1 세정 유체보다 더 높은 온도를 갖는 제2 세정 유체를 공급하는 제2 유체 공급부를 포함하며,
    상기 유체 공급관에는 상기 유체 공급관의 온도를 제어하는 가열부재가 설치된 것을 특징으로 하는 가스 터빈.
  13. 압축기 세정 장치를 이용하여 가스 터빈의 압축기의 블레이드를 세정하는 압축기 세정 방법은,
    증기 생성부에서 생성된 증기를 증기 저장부로 이동시키는 증기 이송 단계;
    증기 생성부와 상기 증기 저장부의 온도차가 기 설정된 범위 이내일 때까지 상기 증기 저장부에 연결 설치된 드레인 밸브를 개방하여 응축수를 배출시키는 응축수 배출 단계;
    상기 드레인 밸브를 닫고, 증기 제어 밸브를 개방하여 노즐에 증기를 공급하여 증기를 분사하면서 압축기를 제1 속도로 회전시키는 세정 단계; 및
    상기 압축기를 상기 제1 속도보다 더 빠른 제2 속도로 회전시켜서 상기 압축기를 건조시키는 건조 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 세정 단계는 2rpm~5rpm으로 압축기를 회전시키면서 증기를 분사하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 세정 단계는 증기를 분사하는 증기 분사 단계와 상기 증기 저장부에 증기를 충전하는 증기 충전 단계를 포함하고, 상기 증기 분사 단계와 상기 증기 충전 단계를 교대로 반복하여 실시하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 세정 단계는 압축기의 입구측에 설치되어 압축기로 유입되는 공기의 유량을 조절하는 가이드 베인의 경사를 변경시키면서 스팀을 분사하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
  17. 제13 항에 있어서,
    상기 건조 단계는 상기 노즐에 연결된 열풍 공급부를 통해서 가열된 공기를 분사하는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
  18. 제13 항에 있어서,
    상기 건조 단계는 상기 증기와 함께 물의 어는 점을 낮추는 부동재를 공급한 후에 상기 압축기를 상기 회전시키는 것을 특징으로 하는 압축기 세정 방법.
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