CN111196824A - 一种蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备及其乙烯选择性齐聚催化 - Google Patents

一种蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备及其乙烯选择性齐聚催化 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备及其乙烯齐聚的应用。本发明引入了蒽骨架,设计合成了蒽骨架磷氮配位双金属化合物,结合了磷氮配体和双金属催化,实现乙烯高效高选择性齐聚。本发明报道的蒽骨架磷氮配位双金属化合物具有制备简单、活性高、耐高温、选择性好的特点。因此,本发明报道的蒽骨架磷氮配位双金属化合物具有原始创新性。

Description

一种蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备及其乙烯选择性齐 聚催化
技术领域
本发明涉及一种双金属化合物及其制备方法,以及该金属化合物在催化乙烯齐聚中的应用。
背景技术
乙烯齐聚是一种工业化生产α-烯烃的方法。而α-烯烃是制备清洁剂、塑化剂、精细化学品以及生产线性低密度聚乙烯共聚单体的重要原料。目前一个主要的工业生产线性α烯烃的方法是应用SHOP型催化剂(Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.1978,17,466–467)。1998年,Brookhart和Gibson等又同时报道了吡啶二亚胺Fe(II)和Co(II)的配合物,通过调节苯环上的取代基,可以很好地催化乙烯齐聚或聚合(J.Am.Chem.Soc.1998,120,4049-4050;Chem.Commun.1998,849-850)。Braunstein等报道了一系列磷氮配位过渡金属化合物,能够高效的催化乙烯齐聚(Acc.Chem.Res.2005,38,784-793)。最近有研究报道,双金属催化剂能够模拟仿生酶,通过协同催化,进一步提高金属催化剂的烯烃催化性能(Chem.Rev.2011,111,2450-2485)。本发明将磷氮配位过渡金属化合物和双金属催化结合起来,报道了基于蒽骨架磷氮配位双金属化合物,并应用也催化烯烃齐聚;通过协同催化,不但提高了聚合活性,对选择性也有显著的提高。因此,本发明报道的蒽骨架磷氮配位双金属化合物具有原始创新性,能够增强我国α-烯烃制备技术市场的竞争能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备方法及其在烯烃齐聚中的应用。
本发明提供一种式(I)所示蒽骨架磷氮配位双金属化合物:
Figure BDA0002373668300000011
其中,M选自镍、钴、铁、铬;R1选自甲基,乙基,异丙基,叔丁基,苯基;R2选自甲基,乙基,异丙基,叔丁基,苯基;X选自氯、溴、碘;n为X的个数,为1-3的自然数。
本发明提供了上述蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备方法,包括以下步骤:
在氮气氛围下,1,8-二胺基蒽与2-磷苯甲醛按1:2~3摩尔比例混合,加入催化剂量的对甲基苯磺酸5mg~10mg,在二氯甲烷中反应6-18小时;减压除去二氯甲烷后,加入甲醇洗涤得到蒽骨架磷氮配体;
将蒽骨架磷氮配体与金属盐按1:2摩尔比例混合,加入溶剂,搅拌反应6-18小时;减压除去溶剂,用乙醚洗涤,得到蒽骨架磷氮配位双金属化合物。
本发明还提供了上述式(I)所示蒽骨架磷氮配位双金属化合物做为催化剂在催化乙烯齐聚反应中的应用。
上述催化乙烯齐聚反应中还加有助催化剂,助催化剂为三五氟苯基硼、三苯碳鎓四(五氟苯基)硼酸盐、铝氧烷、烷基铝和氯化烷基铝中的一种或几种。所述铝氧烷为甲基铝氧烷、乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷;烷基铝为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝或三正己基铝;氯化烷基铝为一氯二乙基铝、倍半一氯二乙基铝或二氯化乙基铝。
在上述聚合反应中,聚合温度为0-120℃,聚合压力为0.1-4Mpa,聚合溶剂为甲苯、己烷、庚烷中的一种或几种。
本发明提供了蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备,以及该化合物催化烯烃聚合的应用。本发明报道的蒽骨架磷氮配位双金属化合物具有制备简单、活性高、耐高温、选择性好的特点。
附图说明
图1为蒽骨架磷氮配体的核磁共振氢谱图,
图2为蒽骨架磷氮配体的核磁共振氢谱图,
图3为蒽骨架磷氮配体的核磁共振氢谱图,
图4为蒽骨架磷氮配位双金属镍化合物的晶体结构图,
图5为实施例5产物气象色谱图,
图6为实施例10产物气象色谱图。
具体实施方式
通过实施例进一步说明本发明,但本发明并不限于此。本发明的实施例可以使本专业的技术人员更全面的理解本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
以下以具体的实施例描述本发明。
实施例1、蒽骨架磷氮配体2-Ph2P-C6H4-CH=N-C14H8-N=CH-C6H4-2-Ph2P的制备。
在氮气氛围下,1,8-二胺基蒽(0.416g,2.00mmol)与2-磷苯甲醛(1.16g,4.00mmol)混合,加入催化剂量的对甲基苯磺酸10mg,在二氯甲烷中反应12小时;减压除去二氯甲烷后,加入甲醇洗涤得到蒽骨架磷氮配体2-Ph2P-C6H4-CH=N-C14H8-N=CH-C6H4-2-Ph2P(1.33g,1.76mmol,88%)。1H NMR(CDCl3):δ9.41(s,1H),9.29(d,J=5.2Hz,2H),8.63-8.60(m,2H),8.35(s,1H),7.79(d,J=8.6Hz,2H),7.48(t,J=7.3Hz,2H),7.41-7.29(m,24H),6.99-6.96(m,2H),6.45(d,J=8.6Hz,2H)ppm.13C NMR(CDCl3):δ158.70(d,J=24.3Hz),149.73,139.83(d,J=16.8Hz),138.92(d,J=19.6Hz),136.24(d,J=9.9Hz),134.45,134.25,133.42,132.42,131.10,129.20,129.10,128.90(d,J=7.2Hz),128.06(d,J=3.9Hz),127.66,125.92,125.51,119.93,111.26ppm.31P NMR(CDCl3):δ-13.84ppm.Anal.Calcd for C52H38N2P2:C,82.96;H,5.09;N,3.72.Found:C,82.79;H,5.12;N,3.63。
实施例2、蒽骨架磷氮配位双金属镍化合物Ni2的制备。
将蒽骨架磷氮配体(0.735g,1.00mmol)与金属盐NiBr2(DME)(0.618g,2.00mmol)混合,加入二氯甲烷,搅拌反应12小时;减压除去溶剂,用乙醚洗涤,得到蒽骨架磷氮配位双金属镍化合物Ni2(1.10g,0.93mmol,93%)。Anal.Calcd for C52H38Br4N2Ni2P2:C,52.49;H,3.22;N,2.35.Found:C,52.22;H,3.18;N,2.21。
实施例3、蒽骨架磷氮配位双金属镍化合物Co2的制备。
将蒽骨架磷氮配体(0.735g,1.00mmol)与金属盐CoCl2(0.260g,2.00mmol)混合,加入二氯甲烷,搅拌反应12小时;减压除去溶剂,用乙醚洗涤,得到蒽骨架磷氮配位双金属钴化合物Co2(0.98g,0.97mmol,97%)。Anal.Calcd for C52H38Cl4N2Co2P2:C,61.69;H,3.78;N,2.77.Found:C,61.55;H,3.65;N,2.70。
实施例4、蒽骨架磷氮配位双金属镍化合物Fe2的制备。
将蒽骨架磷氮配体(0.735g,1.00mmol)与金属盐FeCl2(0.254g,2.00mmol)混合,加入二氯甲烷,搅拌反应12小时;减压除去溶剂,用乙醚洗涤,得到蒽骨架磷氮配位双金属钴化合物Fe2(0.95g,0.95mmol,95%)。Anal.Calcd for C52H38Cl4N2Fe2P2:C,62.06;H,3.81;N,2.78.Found:C,61.96;H,3.71;N,2.68。
实施例5、Ni2催化乙烯齐聚。
在手套箱中,将1.19mg(1μmol)Ni2装入有磁搅拌子的350ml聚合瓶,然后拿出手套箱接到聚合线上,抽真空并用乙烯气置换3次。用注射器注入50ml的甲苯和助催化剂0.11mLEtAlCl2(Al/Ni=100),在20℃下,保持5atm的乙烯压力,剧烈搅拌反应30min。反应结束后,取少量反应液,用5%盐酸中和,取上层有机相进行气相色谱分析。聚合活性:2.04×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性99%。
实施例6、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用助催化剂为MAO(Al/Ni=1000)。聚合活性:0.25×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性99%。
实施例7、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用助催化剂为Et2AlCl(Al/Ni=100)。聚合活性:0.15×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性99%。
实施例8、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用聚合温度为40摄氏度。聚合活性:6.28×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性94%。
实施例9、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用聚合温度为60摄氏度。聚合活性:5.96×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性95%。
实施例10、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用聚合温度为40摄氏度,所用Al/Ni=200。聚合活性:9.10×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性98%。
实施例11、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用聚合温度为40摄氏度,所用Al/Ni=250。聚合活性:5.78×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性98%。
实施例11、Ni2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用聚合温度为40摄氏度,所用Al/Ni=200,聚合压力为1atm乙烯。聚合活性:1.36×106g·mol-1(Ni)·h-1;丁烯选择性99%。
实施例13、Co2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用催化剂为Co2,聚合温度为40摄氏度,所用Al/Ni=200。聚合活性:0.66×106g·mol-1(Co)·h-1;丁烯选择性99%。
实施例4、Fe2催化乙烯齐聚。
聚合反应过程与反应条件同实施例5,所用催化剂为Fe2,聚合温度为40摄氏度,所用Al/Ni=200。聚合活性:0.40×106g·mol-1(Co)·h-1;丁烯选择性55%。

Claims (6)

1.一类蒽骨架磷氮配位双金属化合物,其结构如式(I)所示:
Figure FDA0002373668290000011
其中,M选自镍、钴、铁、铬;R1选自甲基,乙基,异丙基,叔丁基,苯基;R2选自甲基,乙基,异丙基,叔丁基,苯基;X选自氯、溴、碘;n为X的个数,为1-3的自然数。
2.权利要求1所述蒽骨架磷氮配位双金属化合物的制备方法,包括如下步骤:
在氮气氛围下,1,8-二胺基蒽与2-磷苯甲醛按1:2~3摩尔比例混合,加入催化剂量的对甲基苯磺酸5mg~10mg,在二氯甲烷中反应6-18小时;减压除去二氯甲烷后,加入甲醇洗涤得到蒽骨架磷氮配体;将蒽骨架磷氮配体与金属盐按1:2摩尔比例混合,加入溶剂,搅拌反应6-18小时;减压除去溶剂,用乙醚洗涤,得到蒽骨架磷氮配位双金属化合物。
3.一种进行乙烯齐聚反应的方法,其特征在于:反应的催化剂为权利要求1所述蒽骨架磷氮配位双金属化合物。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述乙烯齐聚反应中还加有助催化剂,助催化剂为三五氟苯基硼、三苯碳鎓四(五氟苯基)硼酸盐、铝氧烷、烷基铝和氯化烷基铝中的一种或几种。
5.根据权利要求3和4所述的方法,其特征在于:所述铝氧烷为甲基铝氧烷、乙基铝氧烷或异丁基铝氧烷;烷基铝为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝或三正己基铝;氯化烷基铝为一氯二乙基铝、倍半一氯二乙基铝或二氯化乙基铝。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:聚合温度为0-120℃,聚合压力为0.1-4Mpa,聚合溶剂为甲苯、己烷、庚烷中的一种或几种。
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