CN111195511A - 一种氰酸酯树脂的环保合成系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保领域中污染物的治理方法，涉及一种氰酸酯树脂的环保合成系统。目前已实现了氯化氰法合成氰酸酯树脂单体的工业化生产，产生大量有毒气体，且形成较大压力，容易造成环境污染问题及爆炸、中毒等危险。本发明提供一种氰酸酯树脂的环保合成系统，涉及次氯酸钠‑碱液处理工艺、负压引风、喷淋吸收等技术，液分釜还具有将未液化的气体原料导入贮存罐的管道，贮存罐还具有将未液化的气体原料导入尾气处理系统的管道，反应釜还具有将废气导入尾气处理系统的管道避免了物料积聚形成高压的可能，提高了系统尤其是工艺管路的安全性，有效解决了剧毒氰化物使用安全和环境保护问题。
Description
技术领域
本发明属于环保领域中污染物的治理方法，涉及一种氰酸酯树脂的环保合成系统。
背景技术
氰酸酯树脂是一类新型高性能树脂，具有优异的耐高温性能、低且稳定的介电常数和介质损耗角正切、低的吸湿率以及较小的热膨胀系数和良好的力学性能，在功能透波/结构承载中具有极高的应用价值。
在氰酸酯树脂工业化合成过程中，贮存罐和反应釜中存有易挥发的液化氯化氰，产生大量的氯化氰气体，氯化氰气体有剧毒，且容易形成较大压力，造成爆炸危险，因此需要采取适当的方法对该氯化氰尾气进行处理。
目前已实现了氯化氰法合成氰酸酯树脂单体的工业化生产，但在合成过程中由于原料氯化氰易挥发，产生大量有毒气体，且形成较大压力，容易造成环境污染问题及爆炸、中毒等危险。因此氰酸酯树脂工业化合成过程中氰化物废气的处理十分重要。
目前对于氰化物的处理多采用二氧化氯、液氯、漂白粉、次氯酸钠等方式，其中二氧化氯法极易发生爆炸，且仪器设备维护较为复杂；液氯法对其的承装器材要求严格，易引起安全事故；漂白粉有效氯含量低，产渣量大，后续处理成本较高。和上述方法相比，次氯酸钠除氰能力适中，无产渣，成本低，处理过程易于控制，风险系数低。但这些方法大多应用于含氰废水的处理，与废水处理不同，氯化氰废气处理首先需保证废气的完全收集并集中处理，存在较大难度，因此，上述方法无法直接应用于工业化合成过程中氰化物废气的处理。
发明内容
本发明提供一种氰酸酯树脂的环保合成系统，涉及次氯酸钠-碱液处理工艺、负压引风、喷淋吸收等技术，避免了物料积聚形成高压的可能，提高了系统尤其是工艺管路的安全性，有效解决了剧毒氰化物使用安全和环境保护问题。
本发明的氰酸酯树脂的环保合成系统，该系统按照气体原料的流向依次包括冷却器、液分釜、贮存罐和反应釜，其中液分釜还具有将未液化的气体原料导入贮存罐的管道，贮存罐还具有将未液化的气体原料导入尾气处理系统的管道，反应釜还具有将废气导入尾气处理系统的管道；所述尾气处理系统通过与其相连的引风系统保持负压。
进一步的，所述冷却器包括三级以上的冷却单元。
进一步的，所述冷却器、液分釜、贮存罐和反应釜都具有冷却效应。
进一步的，所述贮存罐具有液位计。
进一步的，所述反应釜还配有促进反应的搅拌电机。
进一步的，所述尾气处理系统中利用次氯酸钠-碱液对废气进行中和处理。
进一步的，所述的次氯酸钠-碱液是由次氯酸钠和碱液按照一定的比例配成的强碱溶液，为氢氧化钠或氢氧化钾，
进一步的，强碱溶液的pH在14以上。
进一步的，中和方式是将废气直接通入处理溶液中、或者喷淋。
有益效果：本发明涉及氯化氰法工业化合成氰酸酯树脂系统，其中对于氯化氰废气的处理方法，创建了安全、连续、无污染的工业化生产流程，避免了物料积聚形成高压的可能，提高了系统尤其是工艺管路的安全性，有效解决了剧毒氰化物使用安全和环境保护问题，实现了氰酸酯树脂绿色生产。
附图说明
图1为本发明氰酸酯树脂的环保合成系统的组成示意图。
具体实施方式
如图1所示，氰酸酯树脂的环保合成系统包括冷却器、液分釜、贮存罐、反应釜、尾气处理系统和引风系统。所述的贮存罐为用于储存氰酸酯树脂合成原料的设备，所述的反应釜是用于进行氰酸酯树脂合成反应的设备，所述的尾气处理系统用于进行氰化物废气处理。
贮存罐、反应釜分别通过管路与尾气处理系统连接，在尾气处理系统上配备引风系统。采取适当引风的方式使工艺设备、管路内一直保持负压状态，未液化的少量氯氰气体和氯气继续在负压下引至尾气处理系统。引风方式优选通过在装置尾部抽真空实现。
尾气处理系统中，采用次氯酸钠-碱液进行氯化氰气体中和处理。所述的次氯酸钠-碱液是由次氯酸钠和碱液按照一定的比例配成的溶液，碱为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，配置过程如下：配制次氯酸钠的浓度为8％～20％的水溶液，然后利用强碱将溶液的pH调节至14以上。处理方式可以是将废气通入处理溶液中、也可以是喷淋，优选喷淋方法。
Claims (9)
1.一种氰酸酯树脂的环保合成系统，其特征在于：该系统按照气体原料的流向依次包括冷却器、液分釜、贮存罐和反应釜，其中液分釜还具有将未液化的气体原料导入贮存罐的管道，贮存罐还具有将未液化的气体原料导入尾气处理系统的管道，反应釜还具有将废气导入尾气处理系统的管道；所述尾气处理系统通过与其相连的引风系统保持负压。
2.根据权利要求1所述的环保合成系统，其特征在于：所述冷却器包括三级以上的冷却单元。
3.根据权利要求2所述的环保合成系统，其特征在于：所述冷却器、液分釜、贮存罐和反应釜都具有冷却效应。
4.根据权利要求3所述的环保合成系统，其特征在于：所述贮存罐具有液位计。
5.根据权利要求4所述的环保合成系统，其特征在于：所述反应釜还配有促进反应的搅拌电机。
6.根据权利要求5所述的环保合成系统，其特征在于：所述尾气处理系统中利用次氯酸钠-碱液对废气进行中和处理。
7.根据权利要求6所述的环保合成系统，其特征在于：所述的次氯酸钠-碱液是由次氯酸钠和碱液按照一定的比例配成的强碱溶液，为氢氧化钠或氢氧化钾，
8.根据权利要求7所述的环保合成系统，其特征在于：强碱溶液的pH在14以上。
9.根据权利要求6所述的环保合成系统，其特征在于：中和方式是将废气直接通入处理溶液中、或者喷淋。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210226 Address after: No.19, Jiqi Road, Jinan City, Shandong Province Applicant after: AVIC Research Institute FOR SPECIAL STRUCTURES OF AERONAUTICAL COMPOSITES Address before: No.19, Jiqi Road, Jinan City, Shandong Province Applicant before: AVIC Research Institute FOR SPECIAL STRUCTURES OF AERONAUTICAL COMPOSITES Applicant before: Kuang Haihua |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Inventor after: Xuan Lixin Inventor after: Wang Zhiqiang Inventor after: Zhang Mingxi Inventor after: Zhang Zhihai Inventor before: Zhang Mingxi Inventor before: Xuan Lixin Inventor before: Wang Zhiqiang Inventor before: Zhang Zhihai |
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