CN111189032A - 一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，包括灯壳、安装机构和拆卸机构，所述灯壳的内部设置有基板，所述基板的顶端表面设置有反射镜，所述安装机构位于灯壳与基板与反射镜的连接处，所述安装机构包括卡板，所述卡板位于灯壳的一侧表面，所述卡板的一侧表面开设有滑槽，所述基板通过滑槽滑合与卡板活动连接，所述反射镜的顶端表面固定连接有卡杆，所述基板的顶端表面开设有卡槽，所述卡杆的一侧处于卡槽的内部；通过设置的滑槽、卡杆、卡槽，有利于便捷、快速的将基板进行安装与连接，减少了标准件的数量，同时减少了工时和缩减工序，也降低了成本。通过设置的连接孔、丝杆、丝母、顶板，方便了工作人员对基板的拆卸工作。

Description

一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构
技术领域
本发明属于汽车技术领域，具体涉及一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构。
背景技术
随着汽车的普及，汽车的安全性能越来越受到社会的关注近年来，灯具发展更是迅速，目前市场上，基板一般都是用螺丝进行固定，既增加了标准件的数量又增加了工时和工序,提高了灯具的成本。
但是现有的不用螺丝安装固定的新型基板安装结构仍存一些弊端，在安装基板安装在灯壳上时，需要用螺栓进行固定，费时费力，还有当卡板的夹缝卡有灰尘时，使得基板从灯壳上拆卸变得困难的问题，为此我们提出一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，包括灯壳、安装机构和拆卸机构，所述灯壳的内部设置有基板，所述基板的顶端表面设置有反射镜，所述安装机构位于灯壳与基板与反射镜的连接处，所述安装机构包括卡板，所述卡板位于灯壳的一侧表面，所述卡板的一侧表面开设有滑槽，所述基板通过滑槽滑合与卡板活动连接，所述反射镜的顶端表面固定连接有卡杆，所述基板的顶端表面开设有卡槽，所述卡杆的一侧处于卡槽的内部。
优选的，所述拆卸机构位于基板的底端表面，所述拆卸机构包括顶板，所述顶板位于卡板的内部，所述卡板的内部处于顶板的一侧设置有丝杆，所述丝杆与顶板固定连接，所述丝杆的底端表面设置有丝母，所述丝杆贯穿于丝母的一侧表面，且丝杆的一侧处于丝母的内部。
优选的，所述基板贯穿于卡板的一侧表面，且基板的一侧处于卡板的内部。
优选的，所述卡杆设置有两组，且两组所述卡杆均连接在反射镜的一侧表面。
优选的，所述卡槽设置有两组，且两组所述卡槽均开设于基板的顶端表面。
优选的，所述卡板设置有两组，且两组所述卡板均连接在灯壳的一侧表面。
优选的，所述卡板的顶端表面开设有连接孔，所述连接孔的剖面形状呈圆弧形。
优选的，所述丝杆的表面设置有外螺纹，所述丝母的内侧设置有内螺纹，。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的滑槽，便于将基板通过滑槽向一侧滑动，使得基板滑入卡板的内侧，从而将基板安装在灯壳上；通过设置的卡杆、卡槽，便于将反射镜通过卡杆卡合在卡槽的内部，使得卡杆安装在基板上，从而使得反射镜按压住基板，有效避免了在安装基板安装在灯壳上时，需要用螺栓进行固定，费时费力，有利于便捷、快速的将基板进行安装与连接，减少了标准件的数量，同时减少了工时和缩减工序，也降低了成本。
2、通过设置的连接孔，便于工作人员通过螺丝刀深入连接孔的内部并接触到丝杆；通过设置的丝杆，便于向一侧转动丝杆，使得丝杆通过丝母转动，带动着丝杆向上移动，使得连接在丝杆一侧的顶板也向上移动，从而使得基板也跟着向上移动，有效避免了当卡板的夹缝卡有灰尘时，使得基板从灯壳上拆卸变得困难，方便了工作人员对基板的拆卸工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中灯壳与基板的连接剖视图；
图3为本发明的图2中A的放大图；
图4为本发明的图2的俯视剖视图；
图5为本发明的图4中B的放大图；
图中：1、灯壳；2、基板；3、反射镜；4、卡杆；5、卡槽；6、卡板；7、连接孔；8、丝杆；9、丝母；10、顶板；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，包括灯壳1、安装机构和拆卸机构，灯壳1的内部设置有基板2，基板2的顶端表面设置有反射镜3，安装机构位于灯壳1与基板2与反射镜3的连接处，安装机构包括卡板6，卡板6位于灯壳1的一侧表面，卡板6的一侧表面开设有滑槽11，基板2通过滑槽11滑合与卡板6活动连接，反射镜3的顶端表面固定连接有卡杆4，基板2的顶端表面开设有卡槽5，卡杆4的一侧处于卡槽5的内部。
本实施案例，优选的，拆卸机构位于基板2的底端表面，拆卸机构包括顶板10，顶板10位于卡板6的内部，卡板6的内部处于顶板10的一侧设置有丝杆8，丝杆8与顶板10固定连接，丝杆8的底端表面设置有丝母9，丝杆8贯穿于丝母9的一侧表面，且丝杆8的一侧处于丝母9的内部，方便了工作人员对基板2的拆卸工作。
本实施案例，优选的，基板2贯穿于卡板6的一侧表面，且基板2的一侧处于卡板6的内部，使得基板2通过卡板6的卡合将基板2安装在灯壳1上。
本实施案例，优选的，卡杆4设置有两组，且两组卡杆4均连接在反射镜3的一侧表面，使得基板2通过反射镜3的连接更加稳固。
本实施案例，优选的，卡槽5设置有两组，且两组卡槽5均开设于基板2的顶端表面，使得卡杆4的一侧能够卡合在卡槽5的内部。
本实施案例，优选的，卡板6设置有两组，且两组卡板6均连接在灯壳1的一侧表面，使得灯壳1与基板2的连接更加稳固。
本实施案例，优选的，卡板6的顶端表面开设有连接孔7，连接孔7的剖面形状呈圆弧形，使得工作人员能够通过螺丝刀转动丝杆8。
本实施案例，优选的，丝杆8的表面设置有外螺纹，丝母9的内侧设置有内螺纹，使得丝杆8与丝母9之间能够转动连接。
本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时首先将基板2通过滑槽11向一侧滑动，使得基板2滑入卡板6的内侧，从而将基板2安装在灯壳1上，然后再将反射镜3通过卡杆4卡合在卡槽5的内部，使得卡杆4安装在基板2上，从而使得反射镜3按压住基板2，进而实现了无需使用螺栓就跟将基板2安装在灯壳1上，减少了标准件的数量，同时减少了工时和缩减工序，也降低了成本。在使用时，首先通过螺丝刀深入连接孔7的内部并接触到丝杆8，然后通过转动螺丝刀带动着丝杆8向一侧转动，使得丝杆8通过丝母9进行转动，带动着丝杆8向上移动，使得连接在丝杆8一侧的顶板10也向上移动，从而使得基板2也跟着向上移动，方便了工作人员对基板2的拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：包括灯壳(1)、安装机构和拆卸机构，所述灯壳(1)的内部设置有基板(2)，所述基板(2)的顶端表面设置有反射镜(3)，所述安装机构位于灯壳(1)与基板(2)与反射镜(3)的连接处，所述安装机构包括卡板(6)，所述卡板(6)位于灯壳(1)的一侧表面，所述卡板(6)的一侧表面开设有滑槽(11)，所述基板(2)通过滑槽(11)滑合与卡板(6)活动连接，所述反射镜(3)的顶端表面固定连接有卡杆(4)，所述基板(2)的顶端表面开设有卡槽(5)，所述卡杆(4)的一侧处于卡槽(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述拆卸机构位于基板(2)的底端表面，所述拆卸机构包括顶板(10)，所述顶板(10)位于卡板(6)的内部，所述卡板(6)的内部处于顶板(10)的一侧设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)与顶板(10)固定连接，所述丝杆(8)的底端表面设置有丝母(9)，所述丝杆(8)贯穿于丝母(9)的一侧表面，且丝杆(8)的一侧处于丝母(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述基板(2)贯穿于卡板(6)的一侧表面，且基板(2)的一侧处于卡板(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述卡杆(4)设置有两组，且两组所述卡杆(4)均连接在反射镜(3)的一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述卡槽(5)设置有两组，且两组所述卡槽(5)均开设于基板(2)的顶端表面。
6.根据权利要求1所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述卡板(6)设置有两组，且两组所述卡板(6)均连接在灯壳(1)的一侧表面。
7.根据权利要求2所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述卡板(6)的顶端表面开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)的剖面形状呈圆弧形。
8.根据权利要求2所述的一种不用螺丝安装固定的新型基板安装结构，其特征在于：所述丝杆(8)的表面设置有外螺纹，所述丝母(9)的内侧设置有内螺纹。
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