CN111188166A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使设于罐的把手部尽量不显眼的洗衣机。洗衣机具备：洗衣机主体；盛水桶，设于洗衣机主体的内部；以及自动投入装置，在清洗运行中向盛水桶内自动地投入规定量的洗涤处理剂。自动投入装置具有处理剂罐和罐收容部，该处理剂罐能够积存多次量的洗涤处理剂，该罐收容部设于洗衣机主体，将处理剂罐以能够装卸的方式进行收容。处理剂罐具有把手部，该把手部设于构成台阶部的上台阶面部的后方、并且是上台阶面部的下方的位置，所述台阶部设于洗衣机主体的上表面。

Description

洗衣机

技术领域

本发明的实施方式涉及洗衣机。

背景技术

近年来，为了响应用户提高便利性的期望，研发了如下洗衣机：预先在罐内积存多次的量的洗涤剂、柔顺剂等洗涤处理剂，在清洗运行中从罐自动地向盛水桶内投入必要量。若考虑用户向罐填充洗涤处理剂或清扫罐时的作业性，则优选罐为能够从洗衣机主体取下的构造。然而，由于在罐内积存多次量的洗涤处理剂，因此填充有洗涤处理剂的罐比较容易变重。

在该情况下，为了使用户易于操作罐，考虑在罐设置把手部。但是，若在罐设置把手部，则在外观上，把手部变得显眼，成为洗衣机的外观性降低的主要因素。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2018－11618号公报

发明内容

因此，提供一种具备洗涤处理剂的自动投入装置的洗衣机，其使设于罐的把手部尽量不显眼从而在美观方面优良。

实施方式的洗衣机具备：洗衣机主体；盛水桶，设于所述洗衣机主体的内部；以及自动投入装置，在清洗运行中向所述盛水桶内自动地投入规定量的洗涤处理剂，所述自动投入装置具有处理剂罐和罐收容部，该处理剂罐能够积存多次量的洗涤处理剂，该罐收容部设于所述洗衣机主体，将所述处理剂罐以能够装卸的方式进行收容，所述处理剂罐具有把手部，该把手部设于构成台阶部的上台阶面部的后方、并且是所述上台阶面部的下方的位置，所述台阶部设于所述洗衣机主体的上表面。

附图说明

图1是表示一实施方式的洗衣机的概略构成的纵剖侧视图；

图2是从前侧表示一实施方式的洗衣机的立体图；

图3是从后侧表示一实施方式的洗衣机的立体图；

图4是关于一实施方式的洗衣机示出关闭罐盖的状态下的自动投入装置的周边构成的图；

图5是关于一实施方式的洗衣机示出打开罐盖的状态下的自动投入装置的周边构成的图；

图6是关于一实施方式的洗衣机示出自动投入装置的纵剖侧视图；

图7是关于一实施方式的洗衣机示出罐收容部的纵剖侧视图；

图8是关于一实施方式的洗衣机、剖切罐收容部地示出设于收容部里壁部的肋限制部的构成的立体图；

图9是关于一实施方式的洗衣机从后下方示出处理剂罐的立体图；

图10是关于一实施方式的洗衣机分解表示处理剂罐的纵剖侧视图；

图11是关于一实施方式的洗衣机沿图6的X11－X11线表示的横剖俯视图；

图12是关于一实施方式的洗衣机示出罐盖打开的状态下的自动投入装置的纵剖侧视图；

图13是关于一实施方式的洗衣机示出向罐收容部插入处理剂罐时的过程的纵剖侧视图(其1)；

图14是关于一实施方式的洗衣机示出向罐收容部插入处理剂罐时的过程的纵剖侧视图(其2)；

图15是关于一实施方式的洗衣机示出向罐收容部插入处理剂罐时的过程的纵剖侧视图(其3)；

图16是关于一实施方式的洗衣机示出从罐收容部抽出处理剂罐时的过程的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明一实施方式的洗衣机。

图1所示的洗衣机10具备洗衣机主体20、盛水桶11、转桶12、电动机13、排水阀14、注水装置30以及自动投入装置40。另外，将图1的左侧设为洗衣机10的前侧，将图1的右侧设为洗衣机10的后侧。在该情况下，通常用户位于洗衣机10的前侧。另外，将洗衣机10的设置面侧即铅垂下侧设为洗衣机10的下侧，将与设置面相反的一侧即铅垂上侧设为洗衣机10的上侧。而且，将与洗衣机10的前后方向以及上下方向呈直角的方向设为洗衣机10的宽度方向即左右方向。洗衣机10是转桶12的旋转轴朝向铅垂方向的所谓的纵轴型的洗衣机。

如图1～图3所示，洗衣机主体20具有外箱21、顶盖22、主体盖23以及后盖24。外箱21构成洗衣机10的外壳。外箱21例如通过钢板等形成为大致矩形的箱状，且上侧开口。盛水桶11收容于洗衣机主体20的内部即外箱21的内部。转桶12收容于盛水桶11的内部。盛水桶11形成为上侧开口的有底圆筒形状。同样，转桶12也形成为上侧开口的有底圆筒形状。

如图1所示，顶盖22具有开口部221，且构成为矩形的环状。顶盖22设于外箱21的上部。主体盖23设于顶盖22，对顶盖22的开口部221进行开闭。也如图4及图5所示，后盖24构成为在洗衣机10的左右方向上较长的矩形状。如图2以及图3所示，后盖24设于顶盖22上部的后端部。

如图3等所示，后盖24具有上台阶面部241、下台阶面部242以及垂直面部243。上台阶面部241构成后盖24的前侧的面，位于洗衣机10的上表面中最高的位置。下台阶面部242构成上台阶面部241的后侧的面，位于上台阶面部241的后方并且是比上台阶面部241低的位置。垂直面部243是将上台阶面部241与下台阶面部242连接的面，构成垂直方向的面。由此，在洗衣机主体20的上表面，利用上台阶面部241、下台阶面部242以及垂直面部243构成沿洗衣机10的左右方向即后盖24的长度方向延伸的台阶部244。另外，垂直面部243不需要是严格的垂直，也可以倾斜。

电动机13设于盛水桶11的底部的外侧，贯穿盛水桶11而连接于转桶12。电动机13例如是外转子型的DC无刷电动机。电动机13使转桶12旋转。

排水阀14是能够进行电磁驱动的液体用的开闭阀，通过未图示的控制装置驱动控制。排水阀14的输入侧连接于盛水桶11内，排水阀14的输出侧连接于洗衣机10的外部。排水阀14对用于将积存于盛水桶11内的水排出到机外外部的排水路径进行开闭。若排水阀14关闭，则盛水桶11内成为能够积存水的状态。另外，若排水阀14打开，则积存于盛水桶11内的水能够向机外排出。

注水装置30设于洗衣机主体20内的上侧后部、并且是顶盖22的内部。注水装置30具有供水阀31、注水盒32、处理剂盒33以及注水管34。注水装置30经由供水管100而与例如未图示的自来水的水龙头等外部的水源连接。

供水阀31是能够进行电磁驱动的液体用的开闭阀，通过未图示的控制装置驱动控制。供水阀31的输入侧连接于自来水等外部的水源，供水阀31的输出侧连接于注水盒32。供水阀31对用于从自来水等外部的水源经由注水盒32向盛水桶11内供水的供水路径进行开闭。

注水盒32构成注水装置30的外壳，例如为树脂制，且形成为箱状。注水盒32的上游侧连接于供水阀31，注水盒32的下游侧经由注水管34连接于盛水桶11。

处理剂盒33例如是树脂制的容器，构成为能够收容一次清洗运行中使用的量的洗涤剂以及柔顺整理剂。处理剂盒33例如构成为能够在顶盖22的内部向前方拉出。处理剂盒33在收容于注水盒32内的状态下，设于接收经由供水阀31供给到注水盒32内的水的位置。用户在向前方拉出处理剂盒33的状态下将洗涤剂、柔顺整理剂投入处理剂盒33内。积存于处理剂盒33内的处理剂与经由注水装置30向盛水桶11注入的水一起流落到盛水桶11内。

自动投入装置40具有预先积存多次量的洗涤处理剂、并在多次清洗运行中自动地向盛水桶11内供给规定量的洗涤处理剂的功能。在本实施方式的情况下，如图1～图3所示，自动投入装置40位于外箱21内并且是盛水桶11的上方，设于靠洗衣机10的左右方向的一个侧方、例如靠左侧的位置。

如图1以及图6所示，自动投入装置40具有供给泵41、罐收容部50以及处理剂罐60。罐收容部50固定设于洗衣机主体20，将处理剂罐60能够装卸地收容。处理剂罐60构成为能够积存多次量的洗涤处理剂，并通过用户的操作装卸于罐收容部50。

如图6所示，罐收容部50具有将罐收容部50的内部与外部连通的连接部51。处理剂罐60具有将处理剂罐60的内部与外部连通的供给口部611。而且，若处理剂罐60被插入到罐收容部50的正确位置，则如图6所示，在处理剂罐60的插入端的位置，供给口部611连接于连接部51。由此，积存于处理剂罐60内的洗涤处理剂能够通过供给口部611以及连接部51向处理剂罐60以及罐收容部50的外部流出。

供给泵41例如是活塞式的泵，设于罐收容部50的外侧而连接于连接部51。供给泵41在处理剂罐60收容于罐收容部50而供给口部611连接于连接部51的状态下，从处理剂罐60吸出规定量的洗涤处理剂，将该吸出的洗涤处理剂投入到上述供水路径。洗衣机10例如在清洗运行的洗涤工序、漂洗工序中的注水中使供给泵41动作，从而能够使清洗运行所需的洗涤处理剂顺着流经供水路径的水投入到盛水桶11。另外，供给泵41也可以设于处理剂罐60，也可以设于罐收容部50的内部。

接下来，详细地说明罐收容部50以及处理剂罐60。另外，在以下的说明中，所谓罐收容部50以及处理剂罐60的前后、上下以及左右或宽度方向是以用户使用洗衣机10时设想用户通常所站立的位置为基准。即，罐收容部50以及处理剂罐60的前后、上下以及左右或者宽度方向表示用户与罐收容部50以及处理剂罐60的相对的位置关系。因而，罐收容部50以及处理剂罐60的前后、上下以及左右或者宽度方向无需一定与洗衣机10的前后、上下以及左右或者宽度方向一致，但在本实施方式中，为了方便说明，与洗衣机10的定义一致。

另外，将供给口部611以正确的姿势连接于连接部51时的处理剂罐60的移动方向设为连接方向。在本实施方式中，供给口部611相对于连接部51的连接方向、即处理剂罐60相对于罐收容部50的插入方向被设定为，铅垂方向的矢量成分大于水平方向的矢量成分。在该情况下，连接方向被设定为沿着重力方向的下方。另外，连接方向并不限定于下方，也可以是斜下方。在该情况下，在使连接方向为斜下方的情况下，优选的是朝向洗衣机10的后方下降。另外，连接方向不一定必须包含铅垂方向的矢量成分，也可以设为不包含铅垂方向的矢量成分的水平方向。

如图1所示，罐收容部50设于洗衣机主体20。在本实施方式的情况下，如图4以及图5所示，罐收容部50设于后盖24的下侧。罐收容部50例如为树脂制，并如图6以及图7所示那样整体构成为矩形的容器状。

如图7以及图11等所示，罐收容部50除了连接部51之外，还具有收容部底部52、收容部周壁部53、54、55以及两组共四个肋限制部56。收容部底部52构成罐收容部50的底。收容部周壁部53、54、55构成罐收容部50的周壁，配置成包围收容部底部52的周围。在该情况下，罐收容部50形成为以罐底部612为底而在罐底部612的相反侧开口的容器状。该罐收容部50的开口被称为插入口57。另外，罐收容部50的底指的是相对于插入口57的底、即罐收容部50中构成与插入口57相反的一侧的面的壁部分，不一定限定于重力方向的下侧。

将收容部周壁部53、54、55中的、配置于罐收容部50的跟前侧的收容部周壁部53称作收容部前壁部53。另外，将配置于罐收容部50的里侧的收容部周壁部54称作收容部里壁部54。而且，将配置于罐收容部50的左右两侧的收容部周壁部55称作收容部侧壁部55。在该情况下，收容部前壁部53与收容部里壁部54在前后方向上对置。如图7所示，以收容部底部52为基准的收容部里壁部54的高度尺寸H1比以收容部底部52为基准的收容部前壁部53的高度尺寸H2小。另外，如图11所示，左右两个收容部侧壁部55、55在左右方向即宽度方向上对置。

收容部前壁部53相对于处理剂罐60的插入方向，随着从罐收容部50的插入口57侧朝向连接部51侧而向接近连接部51侧的方向稍微倾斜。收容部前壁部53相对于连接方向的倾斜角度比倾斜部616相对于连接方向的倾斜角度小。在本实施方式的情况下，收容部前壁部53的倾斜角度为4°以下，例如设定为约1°～3°。另外，倾斜部616的倾斜角度为4°以上，例如设定为约5°。

如图7以及图8所示，收容部里壁部54具有引导承受部541。引导承受部541是构成收容部里壁部54的内表面的一部分的区域，设于收容部里壁部54的内表面中的插入口57侧的区域即与罐底部612相反的一侧的区域。引导承受部541形成为沿着连接方向的面、即与上下方向平行的面。

肋限制部56在收容部里壁部54的区域内设于比引导承受部541靠下方的区域即连接部51侧的区域。肋限制部56与收容部里壁部54一体地构成。肋限制部56构成为从收容部里壁部54的内表面朝向罐收容部50的前后方向的中心侧、在该情况下是朝向前方突出的棒状或者板状。如图9以及图11所示，肋限制部56由相互分离设置的两个肋限制部56构成一组。两组肋限制部56在罐收容部50的宽度方向上分离地设置。

在本实施方式的情况下，肋限制部56在从左右的收容部侧壁部55侧观察时形成为，以越沿连接方向朝向连接部51侧前进越接近连接部51的方式倾斜的三角形的板状。即，肋限制部56以越向下方前进越朝向前侧的方式倾斜。在该情况下，如图7所示，引导承受部541的上下方向的长度尺寸即沿着连接方向的尺寸H11比肋限制部56的上下方向的长度尺寸即沿着连接方向的尺寸H12小。

如图7～图11所示，处理剂罐60具有罐主体61、框部件62以及罐盖63。罐主体61例如为树脂制，整体构成为矩形的容器状。如图10所示，罐主体61的与连接方向相反的一侧、在该情况下是上侧开口。罐主体61具有罐底部612以及供给口部611。

罐底部612构成处理剂罐60的内部的底，并以从罐底部612的周围朝向中心部分下降的方式倾斜。供给口部611设于罐底部612的中心部分、在该情况下是罐底部612的最下部，将处理剂罐60的外部与内部连通。如图11所示，供给口部611设于处理剂罐60的俯视即从上侧观察时的左右方向即宽度方向的中心P1上。另外，供给口部611设于比处理剂罐60的俯视时的前后方向的中心P2靠前侧、即靠与倾斜部616相反的一侧的位置。在该情况下，供给口部611位于通过在处理剂罐60中积存有洗涤处理剂的状态下的处理剂罐60的重心的铅垂线J上。

另外，虽然没有详细图示，供给口部611具有使处理剂罐60的内部与外部的连通开闭的阀机构。该阀机构具有如下功能：在处理剂罐60未安装在罐收容部50的正确位置的情况下，维持将处理剂罐60的内部与外部的连通关闭的状态，在处理剂罐60安装于罐收容部50的正确位置的情况下，将处理剂罐60的内部与外部的连通打开。由此，在处理剂罐60未安装于罐收容部50的状态下，能够防止积存于处理剂罐60内的处理剂从供给口部611漏出。

罐主体61具有构成处理剂罐60的周壁的罐周壁部613、614、615。罐周壁部613、614、615配置成包围罐底部612的周围，由此，罐主体61形成为以罐底部612为底且罐底部612的相反侧开放的容器状。

将罐周壁部613、614、615中的、配置于处理剂罐60的跟前侧的罐周壁部613称作罐前壁部613。另外，将配置于处理剂罐60的里侧的罐周壁部614称作罐里壁部614。而且，将配置于处理剂罐60的左右两侧的罐周壁部615称作罐侧壁部615。在该情况下，罐前壁部613与罐里壁部614在前后方向上对置。另外，左右两个罐侧壁部615、615在左右方向即宽度方向上对置。

罐主体61具有至少一个倾斜部616、至少一个肋617以及第一引导部618。在本实施方式的情况下，罐主体61分别具有两个倾斜部616以及两个肋617。另外，罐里壁部614构成为在连接方向的中途部分、在该情况下是第一引导部618的下端部凹陷的台阶形状。肋617设于第一引导部618的下方。第一引导部618与引导承受部541对置，且沿连接方向平行地形成。

倾斜部616设于罐周壁部613、614、615的外侧、在本实施方式的情况下是罐里壁部614的外侧。倾斜部616相对于处理剂罐60的插入方向，以随着从罐主体61的开口侧朝向供给口部611侧而向接近供给口部611侧的方向渐缩的方式倾斜。

在本实施方式的情况下，倾斜部616与肋617一体地构成。肋617设于罐周壁部613、614、615的外侧、在该情况下是罐里壁部614的外侧。肋617形成为从罐里壁部614朝向外侧突出并沿插入方向延伸的板状。在该情况下，肋617的厚度方向与处理剂罐60的宽度方向一致。

如图9所示，肋617中的与罐里壁部614相反的一侧的端面以随着从罐主体61的开口侧朝向供给口部611侧、即随着从上侧朝向下侧而接近供给口部611侧的方式倾斜。因此，肋617的端面作为倾斜部616发挥功能。即，肋617一体地具有倾斜部616。

如图11所示，两个肋617在处理剂罐60插入到罐收容部50的状态下，设于在罐收容部50的内表面上设置的各组的两个肋限制部56的每两个肋限制部56之间嵌入的位置。

处理剂罐60在插入到罐收容部50时，肋617的端面即倾斜部616一边接触收容部里壁部54的内表面一边移动，由此被引导至前后方向的正确位置。另外，由于各肋617分别嵌入两个肋限制部56之间，从而在肋617与肋限制部56的作用下，处理剂罐60相对于连接方向的偏移、即宽度方向的移动被限制。由此，处理剂罐60相对于罐收容部50的宽度方向的位置被规定，使得处理剂罐60的宽度方向的中心与罐收容部50的宽度方向的中心P1一致。

另外，罐前壁部613以及罐里壁部614也相对于处理剂罐60的插入方向以随着从罐主体61的开口侧朝向供给口部611侧而向接近供给口部611侧的方向渐缩的方式稍微倾斜。在该情况下，罐前壁部613以及罐里壁部614相对于插入方向的倾斜角度比倾斜部616的倾斜角度小。

框部件62例如为树脂制，设于罐主体61的开口侧。如图9所示，框部件62一体地具有投入口621、轴部622、第二引导部623以及把手部624。如图10所示，投入口621是沿厚度方向贯穿框部件62的开口，将处理剂罐60的内部与外部连通。洗涤处理剂通过投入口621投入到罐主体61内。轴部622是成为罐盖63的转动的支点的部分。即，罐盖63能够转动地安装于轴部622，对投入口621进行开闭。另外，如图2～图4所示，若罐盖63关闭，则罐盖63的外侧面成为与后盖24的上台阶面部241相连的面。

第二引导部623设于框部件62的周围中的里侧的面。即，第二引导部623是框部件62的里侧的外表面，并沿连接方向平行地形成。在处理剂罐60收容于罐收容部50内的状态下，第二引导部623与引导承受部541对置。第二引导部623是与第一引导部618相连的面，与第一引导部618一起作为引导部发挥功能。

在该情况下，将第一引导部618与第二引导部623合起来的上下方向的长度尺寸被设定为引导承受部541的上下方向的长度尺寸H11以下。框部件62的前侧的外表面与引导部618、623的外表面之间的距离尺寸与收容部前壁部53的内表面与收容部里壁部54的内表面之间的距离尺寸相比大致一致或稍小。

把手部624用于供用户在操作处理剂罐60时使用，如图6所示，将框部件62的上表面即处理剂罐60的上表面形成为向处理剂罐60的内侧凹陷的凹形状。而且，把手部624在处理剂罐60的内部侧形成为朝向用户侧即前侧进一步凹陷的形状。在该情况下，把手部624以潜入罐盖63的下方的方式形成。

如图2～图5所示，把手部624设于构成设于洗衣机主体20的上表面的台阶部244的上台阶面部241的后方即垂直面部243的后方、并且是上台阶面部241的下方。在该情况下，如图3所示，把手部624以使与后盖24的下台阶面部242相连的面凹陷的方式设置。该把手部624并不是从作为洗衣机主体20的表面的下台阶面部242向外侧突出，而是形成为从作为洗衣机主体20的表面的下台阶面部242向洗衣机主体20的内部侧凹陷的形状。

另外，把手部只要设于上台阶面部241的后方并且是上台阶面部241的下方即可，也可以设于垂直面部243或者背面部245。在该情况下，把手部并不从垂直面部243或者背面部245向外侧突出，而是形成为从垂直面部243或者背面部245向洗衣机主体20的内部侧凹陷的形状，并设于与垂直面部243或者背面部245相连的面上。

根据以上说明的实施方式，洗衣机10具备洗衣机主体20、设于洗衣机主体20的内部的盛水桶11以及在清洗运行中向盛水桶11内自动地投入规定量的洗涤处理剂的自动投入装置40。自动投入装置40具有能够积存多次量的洗涤处理剂的处理剂罐60以及设于洗衣机主体20并以能够装卸的方式将处理剂罐60收容的罐收容部50。罐收容部50具有将罐收容部50的内部与外部连通的连接部51。

处理剂罐60具有供给口部611、构成处理剂罐60的外周面的罐周壁部613、614、615、倾斜部616以及引导部618、623。供给口部611设于罐底部612，将处理剂罐60的外部与内部连通。在将处理剂罐60插入罐收容部50的状态下，在其插入端，供给口部611与连接部51连接。倾斜部616设于罐周壁部613、614、615的外侧，相对于供给口部611向连接部51的连接方向，以越朝向供给口部611侧前进越接近供给口部611侧的方式倾斜。而且，引导部618、623相对于倾斜部616设于与供给口部611相反的一侧，沿连接方向形成。

这里，例如在将处理剂罐60的外表面相对于罐收容部50的内表面无间隙地构成的情况下，在将处理剂罐60插入罐收容部50时，处理剂罐60不被允许向连接方向以外的方向移动。即，在该情况下，用户必须将处理剂罐60相对于罐收容部50的插入方向严格地控制为沿着罐收容部50的内表面的方向。因此，例如在相对于罐收容部50而在上下方向上插拔处理剂罐60时，若将罐收容部50配置于洗衣机10的后部侧，则用户必须在将手伸长到洗衣机10的后部的状态下沿垂直方向插拔处理剂罐60，因此非常难以作业。

另一方面，例如如果在处理剂罐60的外表面与罐收容部50的内表面之间形成允许处理剂罐60的转动等动作的间隙，则用户能够相对于罐收容部50将处理剂罐60在倾斜某种程度的状态下插拔，因此不需要在沿着罐收容部50的内表面的方向上进行精确的作业，处理剂罐60的插拔变得容易。

但是，在该构成中，在将处理剂罐60插入罐收容部50时，有时在罐收容部50内处理剂罐60向不必要的方向移动，供给口部611与连接部51的位置未准确确定而产生连接不良，其结果，产生洗涤处理剂的流出不良的情况。

与此相对，根据本实施方式，处理剂罐60具有倾斜部616和引导部618、623。据此，在将处理剂罐60插入罐收容部50内时，用户首先能够如图13所示那样，将处理剂罐60以相对于供给口部611与连接部51的连接方向、在该情况下是上下方向倾斜的姿势，插入罐收容部50。然后，用户一边使处理剂罐60的倾斜部616与罐收容部50的内表面、在该情况下是收容部里壁部54抵接，一边进一步插入处理剂罐60。于是，如图14所示，处理剂罐60以供给口部611朝向连接部51侧的方式沿倾斜部616转动。

而且，若用户进一步插入处理剂罐60，则引导部618、623抵接于罐收容部50的内表面、在该情况下是收容部里壁部54的引导承受部541，罐收容部50内的处理剂罐60的前后方向的位置被确定。由此，处理剂罐60被收容于罐收容部50的正确位置，供给口部611与连接部51正确地连接。

这样，根据本实施方式，通过倾斜部616的作用，能够相对于罐收容部50将处理剂罐60以倾斜的姿势插拔，因此能够提高用户的操作性。而且，在将处理剂罐60插入罐收容部50时，通过引导部618、623的作用，处理剂罐60被收容于罐收容部50的正确位置，因此可准确地确定供给口部611与连接部51的位置。其结果，能够提高用户的操作性的同时，抑制连接不良从而抑制洗涤处理剂的流出不良。

处理剂罐60具有肋617。肋617形成为从罐周壁部613、614、615、在该情况下是从罐里壁部614向外侧突出、并沿供给口部611与连接部51的连接方向延伸的棒状或者板状。而且，倾斜部616设于该肋617的端面。即，在本实施方式中，在肋617中，将与罐收容部50的内表面对置的端面设为倾斜部616。

据此，能够尽量减小倾斜部616与罐收容部50的内表面、在该情况下是罐里壁部614接触的面积。因此，能够减少倾斜部616与罐里壁部614的滑动所产生的摩擦，能够更顺畅地插入处理剂罐60。

这里，通过加厚连接方向上的引导部618、623的厚度，能够减少插入处理剂罐60时的晃动而使移动稳定。但是，为了获得前后方向的定位的精度，引导部618、623构成为尽量与引导承受部541紧密接触，因此引导部618、623与引导承受部541的间隙较小。因此，引导部618、623的厚度越厚，存留在处理剂罐60的下方的空气越难以从引导部618、623与罐收容部50的内表面之间排出。于是，在处理剂罐60中压缩的空气产生反弹力而需要较大的力进行插入。

与此相对，根据本实施方式，罐收容部50具有两组肋限制部56。两个肋617在处理剂罐60插入罐收容部50的状态下，设于在罐收容部50的内表面设置的各组的两个肋限制部56的每两个肋限制部56之间嵌入的位置。通过各肋617分别嵌入两组肋限制部56之间，从而在肋617与肋限制部56的作用下，处理剂罐60相对于连接方向的偏移、即宽度方向的移动被限制。由此，处理剂罐60相对于罐收容部50的宽度方向的位置被规定，使得处理剂罐60的宽度方向的中心与罐收容部50的宽度方向的中心一致。据此，处理剂罐60相对于罐收容部50的宽度方向的位置也能够准确地确定。

因此，根据本实施方式，不仅能够通过引导部618、623以及引导承受部541准确地确定前后方向的位置，而且还能够准确地确定宽度方向的位置。因此，插拔处理剂罐60时的移动方向稳定，因此能够减少连接方向即上下方向上的引导部618、623的厚度。其结果，存留于处理剂罐60的下方的空气容易从引导部618、623与罐收容部50的内表面之间排出。由此，能够抑制空气在处理剂罐60的罐底部612被压缩的情况，能够以较小的力将处理剂罐60插入罐收容部50内。

连接部51与供给口部611的连接方向、即将供给口部611连接于连接部51时的处理剂罐60的移动方向设定为，铅垂方向的矢量成分大于水平方向的矢量成分。在本实施方式的情况下，连接方向被设定为铅垂方向。据此，在将处理剂罐60插入罐收容部50时，利用积存于处理剂罐60内的洗涤处理剂的重量，作用有向连接方向的力。由此，用户无需以较大的力压入处理剂罐60，就能够将处理剂罐60插入罐收容部50内而使供给口部611连接于连接部51。

这里，由于在处理剂罐60设置有倾斜部616，使得在沿前后方向观察时成为非对称，因此处理剂罐60中积存有洗涤处理剂的状态下的重心位置从处理剂罐60的前后方向的中心位置向前侧偏移。因此，供给口部611相对于处理剂罐60的中心位置设于靠近与倾斜部616相反的一侧即靠近前侧的位置。据此，能够将供给口部611配置在接近铅垂线J上的位置，所述铅垂线J通过在处理剂罐60中积存有洗涤处理剂的状态下的处理剂罐60的重心。由于处理剂罐60内的洗涤处理剂的重量而产生的向下方的力更大地作用于供给口部611，因此能够以更轻的力使供给口部611与连接部51可靠地连接。

另外，在本实施方式中，处理剂罐60具有把手部624。把手部624设于构成在洗衣机主体20的上表面设置的台阶部244的上台阶面部241的后方、并且是上台阶面部241的下方的位置。

据此，能够将把手部624隐藏于台阶部244而使用户难以看到。其结果，能够使把手部624不显眼，能够提高洗衣机10整体的外观性。

把手部624形成为不从洗衣机主体20的表面向外侧突出、而是从洗衣机主体20的表面向洗衣机主体20的内部侧凹陷的凹形状。在该情况下，把手部624也不从后盖24的上台阶面部241、下台阶面部242以及垂直面部243中的任一方突出，而是形成为向后盖24的内侧凹陷的凹形状。据此，能够使把手部624更加不显眼，能够进一步提高洗衣机10整体的外观性。

把手部624在处理剂罐60的内部侧形成为朝向用户侧即前侧进一步凹陷的形状。在该情况下，把手部624形成为潜入罐盖63的下方。据此，用户能够将手搭在朝向把手部624的前侧进一步凹陷的部分来将处理剂罐60拉出，因此能够实现操作性的提高。

另外，如图6所示，在处理剂罐60收容于罐收容部50的状态下，在设有倾斜部616的罐周壁部614中的供给口部611侧的端部与罐收容部50之间具有间隙S1。即，在处理剂罐60收容于罐收容部50的状态下，在罐周壁部614的下端部分与收容部里壁部54之间以及肋617的下端部分与收容部里壁部54之间分别形成有间隙S1、S2。

据此，在从罐收容部50抽出处理剂罐60时，能够避免罐里壁部614或肋617的下端部分与收容部里壁部54的干扰而确保使处理剂罐60转动的余地。因此，用户能够在更早的阶段使处理剂罐60向跟前侧即用户侧转动。其结果，能够提高从罐收容部50抽出处理剂罐60时的操作性。

另外，如图7所示，收容部周壁部53、54、55中的从用户观察时为里侧的收容部周壁部即收容部里壁部54，相比于从用户观察时为跟前侧的收容部周壁部即收容部前壁部53，距收容部底部52的高度尺寸更小。即，以收容部底部52为基准的收容部里壁部54的高度尺寸H1比以收容部底部52为基准的收容部前壁部53的高度尺寸H2小。

据此，如图16所示，在从罐收容部50抽出处理剂罐60时，罐里壁部614的下端部从收容部里壁部54的上端部的上方的拔出早于罐前壁部613的下端部从收容部前壁部53的上端部的上方的拔出。因此，通过罐里壁部614的下端部从收容部里壁部54的上端部的上方拔出，处理剂罐60能够以收容部前壁部53的上端部为支点而向跟前侧大幅度转动。由此，用户能够更早地将处理剂罐60拉向跟前，其结果，能够实现操作性的进一步提高。

收容部周壁部53、54、55中的从用户观察时为跟前侧的收容部周壁部即收容部前壁部53相对于连接方向以随着朝向收容部底部52而接近连接部51的方式倾斜。据此，在处理剂罐60相对于罐收容部50进行插拔时，罐收容部50沿倾斜的收容部前壁部53移动。因而，处理剂罐60相对于罐收容部50的装卸变得更容易。

另外，在上述实施方式中，说明了所谓的立式的洗衣机，但本实施方式并不限定于立式的洗衣机，也可以是转桶的旋转轴朝向水平或者后方下降倾斜的所谓的横轴型的滚筒式洗衣机。

另外，在上述实施方式中，也可以将罐主体61与框部件62一体地构成。在该情况下，第一引导部618以及第二引导部623成为一个引导部。

另外，肋617以及肋限制部56的数量不限于上述的数量。例如，也可以是罐主体61具备一个肋617、罐收容部50具备与该一个肋617对应的两个作为一组的肋限制部56的构成。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但是该实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。该新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的保护范围及主旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。

Claims (7)

1.一种洗衣机，具备：

洗衣机主体；

盛水桶，设于所述洗衣机主体的内部；以及

自动投入装置，在清洗运行中向所述盛水桶内自动地投入规定量的洗涤处理剂，

所述自动投入装置具有处理剂罐和罐收容部，该处理剂罐能够积存多次量的洗涤处理剂，该罐收容部设于所述洗衣机主体，将所述处理剂罐以能够装卸的方式进行收容，

所述处理剂罐具有把手部，该把手部设于构成台阶部的上台阶面部的后方、并且是所述上台阶面部的下方的位置，所述台阶部设于所述洗衣机主体的上表面。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述把手部形成为，并不是从所述洗衣机主体的表面向外侧突出而是从所述洗衣机主体的表面向所述洗衣机主体的内部侧凹陷的形状。

3.如权利要求2所述的洗衣机，其中，

所述把手部形成为在所述处理剂罐的内部侧朝向用户侧进一步凹陷的形状。

4.如权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述罐收容部具有将所述罐收容部的内部与外部连通的连接部，

所述处理剂罐具有：

供给口部，将所述处理剂罐的外部与内部连通，在将该处理剂罐插入到所述罐收容部的状态下，在该插入端，所述供给口部连接于所述连接部；

罐周壁部，构成所述处理剂罐的周壁；以及

倾斜部，设于所述罐周壁部中的、从用户观察时为里侧的罐周壁部即罐里壁部的外侧，所述倾斜部相对于所述供给口部向所述连接部的连接方向，以随着朝向所述供给口部侧而接近所述供给口部侧的方式倾斜。

5.如权利要求4所述的洗衣机，其中，

在设有所述倾斜部的所述周壁部中的所述供给口侧的端部与所述罐收容部之间具有间隙。

6.如权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述罐收容部具有构成所述罐收容部的周壁的收容部周壁部，

所述收容部周壁部中的、从用户观察时为里侧的收容部周壁部即收容部里壁，相比于从用户观察时为跟前侧的收容部周壁部即收容部前壁部，距成为所述罐收容部的底的收容部底部的高度尺寸更小。

7.如权利要求1至6中任一项所述的洗衣机，其中，

所述罐收容部具有构成所述罐收容部的周壁的收容部周壁部，

所述收容部周壁部中的、从用户观察时为跟前侧的收容部周壁部即收容部前壁部相对于所述连接方向，以随着朝向成为所述罐收容部的底的收容部底部而接近所述连接部的方式倾斜。

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