CN111186642A - 一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法。所述大型储罐浮盘导向管柔性密封装置包括基座、柔性密封管以及密封固定圈；所述安装方法包括如下步骤：s1.将基座安装于浮盘上方导向管穿过的位置，并对所述导向管上的穿孔形成包围；s2.将柔性密封管套置于所述导向管上；s3.柔性密封管底部固定在基座上，柔性密封管顶部通过密封固定圈安装于导向管顶部。本发明有效解决了大型储罐浮盘导向管上的油气泄漏问题。

Description

一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法
技术领域
本发明属于油气储运领域，涉及一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法。
背景技术
大型储罐的浮盘靠近边缘位置，对称两侧设有2根垂直的钢管(导向管)，钢管的底端固定在罐底板上，顶部固定在罐壁顶端，导向管在浮盘边缘的位置垂直穿过。
导向管除了用于安装检测仪表、人工检尺之外，其另外一个主要作用是用来控制浮船的运动，防止浮船倾覆或者旋转。另外，导向管上还均匀分布有一定数量的小圆形孔。开孔的目的是为了保证量油管内外压差的平衡，否则有可能会导致计量时产生误差。
随着环保政策越来越严苛，为了控制储罐VOCs的排放，需要对浮顶储罐上的泄露点进行封堵，其中导向管为储罐上的主要泄漏点。发明人针对上述问题进行了检索，检索到一篇与本发明比较相关的实用新型专利，其公告号为CN205499885 U。
上述实用新型专利的缺点在于，当密封装置上下伸缩时，密封装置与外部无法保持气压平衡，当浮盘运行较快时，有可能会对密封装置造成一定程度的损伤，另外，密封装置内部压力过低或过高有可能会对雷达液位计的精度造成一定程度的影响。
发明内容
本发明的目的在于提出一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，以解决现有技术中大型储罐浮顶导向管上的油气泄漏问题。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其采用的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置包括基座、柔性密封管以及密封固定圈；
所述安装方法包括如下步骤：
s1.将基座安装于浮盘上方导向管穿过的位置，并对所述导向管上的穿孔形成包围；
s2.将柔性密封管套置于所述导向管上；
s3.柔性密封管底部固定在基座上，柔性密封管顶部通过密封固定圈安装于导向管顶部。
优选地，柔性密封管的顶部设有外自闭孔和内自闭孔；
在外自闭孔处安装有可朝向柔性密封管外侧开启的一号圆形密封片；
在内自闭孔处安装有可朝向柔性密封管内侧开启的二号圆形密封片。
优选地，当柔性密封管内压力增大至第一设定阈值时，外自闭孔呼气，且内自闭孔密闭；当柔性密封管内压力减小至第二设定阈值时，内自闭孔吸气，且外自闭孔密闭。
优选地，柔性密封管底部设有第一加强环，并通过穿过第一加强环的螺栓固定于基座上。
优选地，柔性密封管上由上向下每隔一段距离设有一个第二加强环；
第二加强环与柔性密封管连接；
柔性密封装置还包括若干条加强绳；
其中，加强绳的顶部固定于密封固定圈上，加强绳的底部与浮盘连接；
每个第二加强环的周圈分别设有若干个用于固定加强绳的U型卡槽。
优选地，加强绳的底部通过导静电线与浮盘进行等电位连接。
优选地，柔性密封装置还包括若干条防拉绳；
防拉绳的底部连接在密封固定圈上，防拉绳的顶部固定在储罐罐顶的操作平台上。
优选地，密封固定圈是由多段圆弧形固定圈组成；
各段圆弧形固定圈依次首位连接形成密封固定圈。
优选地，每段圆弧形固定圈的外侧壁上均设有安装片，在安装片上设有安装孔。
本发明具有如下优点：
1.本发明解决了大型储罐浮盘导向管上的油气泄漏问题。
2.本发明设置于柔性密封管顶部的自闭孔解决了密封装置内部压力过高或过低的问题，进而将密封装置对雷达液位计的影响降低到最低。
3.密封装置储罐的罐顶和浮盘进行了等电位连接，消除了密封装置上的静电聚集。
附图说明
图1为本发明实施例中大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中密封固定圈的结构示意图；
图3为本发明实施例中柔性密封管顶部的结构示意图；
图4为本发明实施例中大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法的流程示意图；
其中，1-加强绳，2-柔性密封管，3-第一加强环，4-螺栓，5-导静电线，6-浮盘，7-基座，8-内自闭孔，9-外自闭孔，10-密封固定圈，11-防拉绳，12-导向管，13-第二加强环，14-一号圆形密封片，15-二号圆形密封片，16-安装片，17-第一安装孔，18-第二安装孔。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
本发明实施例1述及了一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置。
如图1所示，大型储罐浮盘导向管柔性密封装置，包括基座7、柔性密封管2以及密封固定圈10等部件。其中：
基座7安装于浮盘6上方导向管12穿过的位置，并对导向管12上的穿孔形成包围。
优选地，基座7的安装方式例如可以焊接连接。
在基座7的顶部设有供导向管12向上穿过的通孔(未示出)。
柔性密封管2套置于导向管12上。其中：
柔性密封管2的底部固定在基座上，该固定方式例如为：
在柔性密封管2的底部设有第一加强环3，在第一加强环3上设有多个螺栓孔。
柔性密封管2的底部通过穿过上述第一加强环3的螺栓4固定于基座7上。
当然，以上说明仅仅是示例性的，柔性密封管2的底部也可以直接固定在基座7上。
通过上述第一加强环3可以保证柔性密封管2与基座7之间的连接强度。
柔性密封管2顶部通过密封固定圈10安装于导向管12的顶部。
密封固定圈10的作用在于将柔性密封管2和导向管12的顶部压紧在一起，使得二者之间没有缝隙，从而保证柔性密封管2的顶部不会发生漏气。
导向管12上的穿孔泄露的油气经过基座7上的通孔进入柔性密封管2内部。
本实施例1通过上述设计，很好解决了大型储罐浮盘导向管12上的油气泄露问题。
柔性密封管2从上至下为一整体，随着浮盘6的上下可进行自由的伸缩。
实施例2
本实施例2也述及了一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置，该柔性密封装置除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。
本实施例2中的柔性密封管2的顶部设有外自闭孔9和内自闭孔8。
当柔性密封管2内压力增大至第一设定阈值时，外自闭孔9呼气，且内自闭孔8密闭；当柔性密封管2内压力减小至第二设定阈值时，内自闭孔8吸气，且外自闭孔9密闭。
通过上述外自闭孔9和内自闭孔8，能够使得当柔性密封管2内的压力增大或减少至一定阈值后均能自动实现压力调节，从而将密封装置对雷达液位计的影响降到最低。
如图3所示，外自闭孔9和内自闭孔8的结构分别如下：
外自闭孔9设置于柔性密封管2上且朝斜上方开口，在外自闭孔9处安装有可朝向柔性密封管2外侧开启的一号圆形密封片14(尺寸大于外自闭孔9)。
一号圆形密封片14的上部例如可以使用胶粘接在柔性密封管2上。
内自闭孔8设置于柔性密封管2上且朝斜下方开口，在内自闭孔8处(柔性密封管2内)安装有可朝向柔性密封管2内侧开启的二号圆形密封片15(尺寸大于内自闭孔8)。
二号圆形密封片15的下部例如可以使用胶粘接在柔性密封管2上。
当柔性密封管2内外压力平衡时，一号圆形密封片14、二号圆形密封片15固定不动。
当柔性密封管2内部压力升高时，一号圆形密封片14向外打开，开始呼气；当柔性密封管2内部压力降低时，二号圆形密封片15向内打开，开始吸气。
通过上述设计，使得外自闭孔9用于密封装置的呼气，内自闭孔8用于密封装置的吸气。
实施例3
本实施例3也述及了一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置，该柔性密封装置除以下技术特征与上述实施例2不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例2。
柔性密封管2上由上向下每隔一段距离设有一个第二加强环13。
第二加强环13与柔性密封管2连接(例如螺栓4连接)。
柔性密封装置还包括若干条加强绳1。
其中，加强绳1的顶部固定于密封固定圈10上，加强绳1的底部与浮盘6连接。
每个第二加强环13的周圈分别设有若干个用于固定加强绳的U型卡槽(未示出)。
设计上述第二加强环13和加强绳1的合理性在于：
当浮盘6落地时，整个密封装置会全部伸展开来。此时密封装置的上部分所受的下部分的拉力过大，为防止密封装置被拉断，在柔性密封管2上设置第二加强环13和加强绳1。
本实施例3中的加强绳1数量例如可以为两根、三根、四根、五根甚至更多。
在图1中示出的加强绳1有三根。同理，在每个第二加强环13上U型卡槽的数量为三个，每个U型卡槽对应固定一根加强绳1的相应部位。
优选地，加强绳1的底部通过导静电线5与浮盘6进行等电位连接。
通过上述方式，利于消除柔性密封装置上的静电聚集。
此外，为了防止密封固定圈10产生可能的松动，导致整个密封装置向下坠落。在密封固定圈10上还使用防拉绳11对其进行固定。
防拉绳11的顶部固定在储罐罐顶的操作平台(未示出)上。
为了适应上述结构的改进，本实施例3中的密封固定圈具有如下结构：
如图2所示，密封固定圈10是由多段圆弧形固定圈组成。
例如有三段，每段圆弧形固定圈的弧形长度为密封固定圈10周长的1/3。
各段圆弧形固定圈依次首位连接(螺栓连接)形成密封固定圈10。
在每段圆弧形固定圈的外侧壁上均设有安装片16，在安装片16上设有安装孔。
安装孔例如可以包括第一安装孔17和第二安装孔18。
其中，第一安装孔17用于安装加强绳1的顶部。第二安装孔18用于安装防拉绳11。
第一安装孔17和第二安装孔18的形状可以根据需要进行设计。
实施例4
本实施例4述及了一种如上述实施例3中大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法。
如图4所示，该安装方法包括如下步骤：
s1.将基座7安装于浮盘6上方导向管12穿过的位置。
s2.将柔性密封管2套置于导向管12上。
s3.柔性密封管底部固定在基座上，柔性密封管顶部通过密封固定圈安装于导向管顶部。
s4.将防拉绳11的底部固定在密封固定圈10上，顶部固定在储罐罐顶操作平台上。
s5.加强绳1顶部固定于密封固定圈10上，加强绳1底部通过导静电线5与浮盘6连接。
本发明通过上述步骤，很好实现了大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装。
大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的运行过程如下：
浮盘6向上运行时，密封装置被压缩，密封装置内部压力增大。
当压力增大至一定程度时，外自闭孔9上的一号圆形密封片14会自动向上弹起，外自闭孔9呼气，内自闭孔8密闭，密封装置内部的压力得到释放。
浮盘6向下运行时，密封装置被拉升，密封装置内部压力减小。
当压力减小至一定程度时，内自闭孔8上的二号圆形密封片15向密封装置内部弹起，内自闭孔8吸气，外自闭孔9密闭，密封装置内部的负压得到释放。
浮盘6处于静止状态下，密封装置的自闭孔处于关闭状态。当周围环境温度变化过大时，受热胀冷缩的影响，自闭孔也会适时的自动打开进行呼气或者吸气。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (9)

1.一种大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述大型储罐浮盘导向管柔性密封装置包括基座、柔性密封管以及密封固定圈；
所述安装方法包括如下步骤：
s1.将基座安装于浮盘上方导向管穿过的位置，并对所述导向管上的穿孔形成包围；
s2.将柔性密封管套置于所述导向管上；
s3.柔性密封管底部固定在基座上，柔性密封管顶部通过密封固定圈安装于导向管顶部。
2.根据权利要求1所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述柔性密封管的顶部设有外自闭孔和内自闭孔；
在外自闭孔处安装有可朝向柔性密封管外侧开启的一号圆形密封片；
在内自闭孔处安装有可朝向柔性密封管内侧开启的二号圆形密封片。
3.根据权利要求2所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
当柔性密封管内压力增大至第一设定阈值时，外自闭孔呼气，且内自闭孔密闭；当柔性密封管内压力减小至第二设定阈值时，内自闭孔吸气，且外自闭孔密闭。
4.根据权利要求1所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置，其特征在于，
所述柔性密封管底部设有第一加强环，并通过穿过该第一加强环的螺栓固定于基座上。
5.根据权利要求1所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述柔性密封管上由上向下每隔一段距离设有一个第二加强环；
第二加强环与柔性密封管连接；
所述柔性密封装置还包括若干条加强绳；
其中，加强绳的顶部固定于密封固定圈上，加强绳的底部与浮盘连接；
每个第二加强环的周圈分别设有若干个用于固定所述加强绳的U型卡槽。
6.据权利要求5所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述加强绳的底部通过导静电线与浮盘进行等电位连接。
7.根据权利要求1所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述柔性密封装置还包括若干条防拉绳；
防拉绳的底部连接在密封固定圈上，防拉绳的顶部固定在储罐罐顶的操作平台上。
8.根据权利要求1所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
所述密封固定圈是由多段圆弧形固定圈组成；
各段所述圆弧形固定圈依次首位连接形成所述密封固定圈。
9.根据权利要求8所述的大型储罐浮盘导向管柔性密封装置的安装方法，其特征在于，
每段圆弧形固定圈的外侧壁上均设有安装片，在安装片上设有安装孔。
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