CN111006133B - 贮气罐系统的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种贮气罐系统的安装方法，将储气囊体从储气柜主体的顶部吊装放入到储气柜主体的底部，将限位绳的一端与储气囊体的顶部连接，将限位绳的另一端经过悬吊轮安装到储气柜主体的外部，拉动限位绳设置在储气柜主体外部的一端，储气囊体的顶部跟随限位绳向上运动直至储气柜主体内侧的支撑体与储气囊体上的支撑绳安装部在同一高度，将支撑绳的两端分别安装在支撑绳安装部、支撑体上，通过限位绳、支撑绳将储气囊体向上吊起，使储气囊体的底部口沿不高于固定板，将储气囊体的底部口沿设置在环形固定板的外侧并与固定板的表面靠近，通过压板将储气囊体密封压紧在固定板上。本发明安装方式简单，操作方便，安装成本低。

Description

贮气罐系统的安装方法
技术领域
本发明涉及沼气制备和存储领域，具体地，涉及一种贮气罐系统的安装方法。
背景技术
沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
沼气储气柜用于储存沼气。一般情况下沼气是源源不断的在产生，但是沼气的使用则是根据具体地情况而定，往往沼气的使用时间比较集中，使用与产生的时间并不同步，因此需要一个储存装置将不用的沼气储存起来等需要使用时候使用。沼气储气柜可以很好的储存利用沼气。专利文献CN106322097A公开了一种储存沼气的贮气柜，并可向外恒压排气，该贮气柜包括：底部；外部壳体，所述外部壳体置于所述底部上，所述外部壳体包括顶部和四周部分；贮气囊，所述贮气囊包括多个层叠的柔性囊腔，相邻的囊腔之间流体连通；所述多个囊腔中的最下方的囊腔具有至少两个接口，进气管、出气管与放水管可通过所述至少两个接口与所述气囊流体连通；加压装置，所述加压装置设置在所述贮气囊的上方，对所述贮气囊施加压力以获得气体输出压力。但该设计中的贮气囊不能充分利用贮气柜内部的空间，储气量小，同时对于贮气囊体的安装的方式上也存在着诸多的不足，往往会造成安装进度缓慢，成本高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种贮气罐系统的安装方法。
根据本发明提供的一种贮气罐系统的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：在外部壳体10安装顶部面板前，通过吊装的方式将贮气囊20从外部壳体10的顶部放入直至贮气囊20落到外部壳体10的底部；
步骤二：将限位绳70的一端与贮气囊20的顶部紧固连接，将限位绳70的另一端依次经过悬吊轮40、限位杆50并延伸到外部壳体10的外部，拉动限位绳70设置在外部壳体10外部的一端，此时，贮气囊20的顶部跟随限位绳70向上运动，直至外部壳体10内侧设置的支撑体11与贮气囊20上的支撑绳安装部在同一高度，停止拉动限位绳70；
步骤三：将支撑绳12的一端连接支撑绳安装部，将支撑绳12的另一端紧固安装在支撑体11上；
步骤四：通过限位绳70、支撑绳12将贮气囊20整体向上吊起，使贮气囊20的底部口沿不高于固定装置30上的固定板32，将贮气囊20的底部口沿设置在环形的固定板32的外侧并与固定板32的表面贴合，贮气囊20的底部口沿周向的外侧通过压板33密封压紧并固定在固定板32上。
优选地，所述贮气囊20的底面为敞开面，所述贮气囊20采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构；
当贮气囊20采用圆柱形结构或鼓形结构时，顶部为凸出的圆弧状结构。
优选地，所述悬吊轮40安装在外部壳体10顶部中心的支撑筋上；
所述限位杆50安装在外部壳体10上且一端延伸至外部壳体10周向的外侧，所述限位绳70延伸至外部壳体10外部的一端安装有配重60,当限位绳70向外部壳体10的内部滑动时，配重60跟随限位绳70运动并受到限位杆50的限位阻挡。
优选地，所述贮气囊20中部的同一高度沿周向外侧均匀或非均匀设置有多个支撑绳安装部；
所述外部壳体10内侧周向设置有与支撑绳安装部位置和数量相匹配的支撑体11。
优选地，所述限位绳70与贮气囊20顶部连接的部位设置有第一加强部21。
优选地，所述支撑绳安装部设置有第二加强部22。
优选地，所述固定装置30包括槽钢组件；所述槽钢组件为多个开口朝向外侧的槽钢31首尾焊接组成的环形体。
优选地，所述固定板32采用长条形钢板，所述钢板的宽度不小于4㎝，厚度不小于8㎜，所述槽钢31不小于16#槽钢。
优选地，所述固定板32垂直焊接在槽钢31的上脚边沿上；
所述固定板32与槽钢31组成操作空间。
优选地，所述压板33采用长条形钢板，所述压板33的宽度不大于固定板32；
安装贮气囊20的底部时通过紧固件34将压板33压住贮气囊20底部口沿并安装在固定板32上。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明中贮气囊20的安装简单，操作方便，安装成本低。
2、贮气囊20的结构有效的利用了外部壳体10内部的空间，增大了储气空间，结构简单，实用性强。
3、根据贮气囊20的顶部到底部的距离设置限位绳70的长度，能够避免贮气囊20内部气体减少时贮气囊20的顶部与地面接触，从而避免了贮气囊20的内壁与地面的接触，避免了贮气囊20顶部频繁降落过程中带来的贮气囊20的内壁与地面的摩擦，延长了贮气囊20的使用寿命，同时也降低了生产成本，结构简单，简便易行，实用性强。
4、贮气囊20的底部开口的设计能够降低贮气囊20的生产成本，结构简单，成本低。
5、支撑体11以及支撑绳12能够起到对贮气囊20的支撑拉力，缓解或减轻限位绳70所承受的拉力，结构简单，有利于保护贮气囊20的内壁不受损伤。
6、第一加强部21、第二加强部22起到了很好的保护和支撑作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为为贮气囊20的结构示意图；
图2为贮气囊20底部口沿安装结构示意图。
图中示出：
Figure BDA0002324650690000031
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种贮气罐系统的安装方法，如图1、图2所示，首先在外部壳体10安装顶部面板前，外部壳体10顶部安装的钢梁之间设置较大的空隙，选择空隙大且靠近外部壳体10顶部中央的位置作为贮气囊20的吊装的入口，通过吊装的方式将贮气囊20从外部壳体10的顶部放入直至贮气囊20落到外部壳体10的底部，需要说明的是，贮气囊20为软性囊体，吊装过程中可采用软性的吊装用具，例如尼龙吊装带，可采用一个或一个以上的吊装带进行吊装，避免仅吊装一处造成贮气囊20局部受力大而损坏贮气囊20的情况发生，同时在吊车吊装贮气囊20降落的过程中对贮气囊20降落的位置通进行人工引导，尽量使贮气囊20落到外部壳体10的中部，例如可以预先在贮气囊20周向设置的支撑绳安装部系上长绳，在贮气囊20降落时安装人员可以拉住长绳对贮气囊20的降落位置进行人工引导。
其次，待贮气囊20落到外部壳体10的底部后，将限位绳70的一端与贮气囊20的顶部紧固连接，将限位绳70的另一端依次经过悬吊轮40、限位杆50并延伸到外部壳体10的外部，拉动限位绳70设置在外部壳体10外部的一端，此时，贮气囊20的顶部跟随限位绳70向上运动，直至外部壳体10内侧设置的支撑体11与贮气囊20上的支撑绳安装部在同一高度，停止拉动限位绳70，此时将支撑绳12的一端连接支撑绳安装部，将支撑绳12的另一端紧固在支撑体11上。
最后，通过限位绳70、支撑绳12将贮气囊20整体向上吊起，使贮气囊20的底部口沿不高于固定装置30上的固定板32，在一个优选例中，贮气囊20的底部口沿与固定板32的下边沿在同一高度；将贮气囊20的底部口沿设置在环形的固定板32的外侧并与固定板32的表面贴合，贮气囊20的底部口沿周向的外侧通过压板33密封压紧并固定在固定板32上，在一个优选例中，所述压板33采用长条形钢板，所述压板33的宽度不大于固定板32，安装贮气囊20的底部时通过紧固件34将压板33压住贮气囊20底部口沿并安装在固定板32上。本发明中贮气囊20的安装简单，操作方便，安装成本低。
进一步地，如图2所示，固定装置30包括槽钢组件；所述槽钢组件为多个开口朝向外侧的槽钢31首尾焊接组成的环形体，所述槽钢31首尾连接处采用满焊焊接；其中，沿所述槽钢31的宽度方向上，槽钢31的下部安装在基础80的内部，槽钢31的上部凸出于基础80的外部并用于固定贮气囊20底部口沿的整体支撑；所述固定板32采用长条形钢板，所述钢板的宽度不小于4㎝，厚度不小于8㎜，所述槽钢31不小于16#槽钢，在一个优选例中，固定板32的宽度为6㎝，厚度为1㎝，槽钢31采用20#槽钢。
更进一步地，如图2所示，所述固定板32垂直焊接在槽钢31的上脚边沿上；所述固定板32与槽钢31组成操作空间，在一个优选例中，紧固件34采用单头螺栓，固定板32上设置有带有内螺纹的安装孔，单头螺栓穿过压板33、贮气囊20的底部边缘安装在固定板32的安装孔中，在一个变化例中，紧固件34采用单头螺栓，单头螺栓依次穿过压板33、贮气囊20的底部边缘、固定板32安装孔并延伸至操作空间与匹配的螺母紧固连接。
具体地，整个贮气囊20的安装固定分为三个部位：
部位一为贮气囊20的顶部通过限位绳70牵引支撑，通过设置限位绳70的长度控制贮气囊20的顶部能够降落到一定的高度，例如，贮气囊20的顶部的最低位置离地面0.5米；
部位二为：贮气囊20的中部通过支撑绳12的两端分别紧固连接支撑绳安装部、支撑体11从而实现贮气囊20的中部的位置的固定，避免贮气囊20在降落时向一侧倾倒而摩擦外部壳体10的内壁；
部位三为：贮气囊20的底部口沿通过压板33紧固安装在固定板32的周向。
具体地，如图1所示，在一个优选例中，贮气囊20中储存有沼气，外部壳体10的底部设置有气体进出的气体通道，当沼气从贮气囊20中排出时，贮气囊20内部气体逐渐变少，由于贮气囊20重力的作用顶部开始下降，限位绳70跟随贮气囊20的顶部运动，同时配重60跟随限位绳70运动并受到限位杆50的限位阻挡，使贮气囊20下降高度进行限位。
具体地，所述贮气囊20的底面为敞开面，所述贮气囊20采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构，当贮气囊20采用圆柱形结构或鼓形结构时，顶部为凸出的圆弧状结构；贮气囊20的结构有效的利用了外部壳体10内部的空间，解决了现有技术的不足，增大了储气空间，结构设置合理，实用性强。
具体地，如图1所示，所述悬吊轮40安装在外部壳体10内侧的顶部，所述配重60设置在外部壳体10的外部，所述限位绳70的一端与贮气囊20的顶部连接，所述限位绳70的另一端依次通过悬吊轮40、限位杆50与配重60连接，当用户需要用气时，例如贮气囊20内储存有沼气，贮气囊20内气体减少使贮气囊20的顶部下降时，限位绳70与贮气囊20的连接处跟随贮气囊20下降，此时，配重60跟随限位绳70的另一端靠近限位杆50运动，直至配重60被限位杆50阻挡限位，贮气囊20的顶部不再下降，此时，贮气囊20的顶部的最低位置仍然高于地面；因此通过设置配重60并对配重60设置相应的限位杆50进行限位阻挡，根据贮气囊20的顶部到底部的距离设置限位绳70的长度，能够避免贮气囊20内部气体减少时贮气囊20的顶部与地面接触，从而避免了贮气囊20的内壁与地面的接触，避免了贮气囊20顶部频繁降落过程中带来的贮气囊20的内壁与地面的摩擦，延长了贮气囊20的使用寿命，同时也降低了生产成本，结构简单，简便易行，实用性强。
进一步的，所述支撑体11的数量为多个，所述多个支撑体11均匀或非均匀的设置在外部壳体10内壁的周向，在一个优选例中，外部壳体10内壁的周向均匀设置有8个支撑体11，在一个变化例中，外部壳体10内壁的周向均匀设置有4个支撑体11，通过设置支撑体11以及支撑绳12，在贮气囊20中由于气体减少贮气囊20的顶部下降时，支撑体11以及支撑绳12能够起到对贮气囊20的支撑拉力，缓解或减轻限位绳70所承受的拉力，结构简单，有利于保护贮气囊20的内壁不受损伤。
更进一步地，所述支撑体11与贮气囊20侧面相连的部位设置有第二加强部22，由于支撑体11以及支撑绳12能够起到对贮气囊20的支撑拉力，第二加强部22的设置避免因为支撑绳12与贮气囊20的连接处受力过大损伤贮气囊20，导致整个贮气囊20漏气无法使用，第二加强部22起到了很好的保护和支撑作用。
具体地，所述限位绳70与贮气囊20顶部连接的部位设置有第一加强部21，由于限位绳70与贮气囊20顶部连接的部位在贮气囊20下降时承受很大的拉力，因此此处设置第一加强部21避免因为此处受力过大损伤贮气囊20，导致整个贮气囊20漏气无法使用，第一加强部21起到了很好的保护和支撑作用。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种贮气罐系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在外部壳体(10)安装顶部面板前，通过吊装的方式将贮气囊(20)从外部壳体(10)的顶部放入外部壳体(10)的内部并直至贮气囊(20)落到外部壳体(10)的底部；
步骤二：将限位绳(70)的一端与贮气囊(20)的顶部紧固连接，将限位绳(70)的另一端依次经过悬吊轮(40)、限位杆(50)并延伸到外部壳体(10)的外部，拉动限位绳(70)设置在外部壳体(10)外部的一端，此时，贮气囊(20)的顶部跟随限位绳(70)向上运动，直至外部壳体(10)内侧设置的支撑体(11)与贮气囊(20)上的支撑绳安装部在同一高度，停止拉动限位绳(70)；
步骤三：将支撑绳(12)的一端连接支撑绳安装部，将支撑绳(12)的另一端紧固安装在支撑体(11)上；
步骤四：通过限位绳(70)、支撑绳(12)将贮气囊(20)整体向上吊起，使贮气囊(20)的底部口沿不高于固定装置(30)上的固定板(32)，将贮气囊(20)的底部口沿设置在环形的固定板(32)的外侧并与固定板(32)的表面贴合，贮气囊(20)的底部口沿周向的外侧通过压板(33)密封压紧并固定在固定板(32)上；
所述贮气囊(20)的底面为敞开面，所述贮气囊(20)采用半球形结构、圆柱形结构或鼓形结构；
当贮气囊(20)采用圆柱形结构或鼓形结构时，顶部为凸出的圆弧状结构；
所述悬吊轮(40)安装在外部壳体(10)顶部中心的钢梁上；
所述限位杆(50)安装在外部壳体(10)上且一端延伸至外部壳体(10)周向的外侧，所述限位绳(70)延伸至外部壳体(10)外部的一端安装有配重(60),当限位绳(70)向外部壳体(10)的内部滑动时，配重(60)跟随限位绳(70)运动并受到限位杆(50)的限位阻挡；
所述贮气囊(20)中部的同一高度沿周向外侧均匀或非均匀设置有多个支撑绳安装部；
所述外部壳体(10)内侧周向设置有与支撑绳安装部位置和数量相匹配的支撑体(11)。
2.根据权利要求1所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述限位绳(70) 与贮气囊(20)顶部连接的部位设置有第一加强部(21)。
3.根据权利要求1所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述支撑绳安装部设置有第二加强部(22)。
4.根据权利要求1所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述固定装置(30)包括槽钢组件；所述槽钢组件为多个开口朝向外侧的槽钢(31)首尾焊接组成的环形体。
5.根据权利要求4所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述固定板(32)采用长条形钢板，所述钢板的宽度不小于4㎝，厚度不小于8㎜，所述槽钢(31)不小于16#槽钢。
6.根据权利要求4所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述固定板(32)垂直焊接在槽钢(31)的上脚边沿上；
所述固定板(32)与槽钢(31)组成操作空间。
7.根据权利要求6所述的贮气罐系统的安装方法，其特征在于，所述压板(33)采用长条形钢板，所述压板(33)的宽度不大于固定板(32)；
安装贮气囊(20)的底部时通过紧固件(34)将压板(33)压住贮气囊(20)底部口沿并安装在固定板(32)上。
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