CN111185983B - 一种竹木地板生产加工用原料漂白装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，涉及竹木地板生产技术领域。该竹木地板生产加工用原料漂白装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有炉膛和烘干箱，所述支撑平台的一侧外表面焊接安装有竖板，所述炉膛的顶部外表面焊接安装有安装筒，所述烘干箱的顶部外表面焊接安装有安装横板，所述安装横板的底部外表面与竖板的顶部焊接安装，所述安装筒的顶部固定安装有进料管道，所述进料管道与安装筒的内部相通。该竹木地板生产加工用原料漂白装置，使得竹片与安装筒内的防虫剂和防腐剂混合均匀，再一定的温度时，加入一定的双氧水，对竹片进行漂白处理，加快其漂白速率，一定程度上提高了工作效率。

Description

一种竹木地板生产加工用原料漂白装置

技术领域

本发明涉及竹木地板生产技术领域，具体为一种竹木地板生产加工用原料漂白装置。

背景技术

竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。

目前部分的竹木地板生产加工用原料漂白装置，只是对竹板进行简单的漂白处理，存在漂白不充分的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有炉膛和烘干箱，所述支撑平台的一侧外表面焊接安装有竖板，所述炉膛的顶部外表面焊接安装有安装筒，所述烘干箱的顶部外表面焊接安装有安装横板，所述安装横板的底部外表面与竖板的顶部焊接安装，所述安装筒的顶部固定安装有进料管道，所述进料管道与安装筒的内部相通，所述安装筒的一侧外壁固定安装有第一驱动电机，所述安装筒的另一侧外壁固定安装有第二驱动电机，所述安装筒的内部设置有搅拌圆筒框，所述安装筒的两侧内壁均转动安装有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌圆筒框的一侧固定连接，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至安装筒的内部与连接杆的一端固定连接，所述安装筒的一侧内壁转动安装有连接柱，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至安装筒的内部与连接柱的一端固定连接，所述搅拌圆筒框的内部设置有主轴，所述连接柱的自由端延伸至搅拌圆筒框的内部与主轴的一端固定连接，所述搅拌圆筒框上设置有多组横杆，所述主轴的外壁焊接有搅拌杆，所述安装筒的一侧外壁固定安装有出液管，所述出液管与安装筒的内部相通，所述炉膛的内部设置有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块的一侧固定安装有喷火器，所述喷火器的一端延伸至第二安装块的一侧，所述第一安装块和第二安装块的相邻侧壁固定安装有第一过滤网，所述炉膛的内侧底部固定安装有风机，所述风机的出风端固定连接有出风管道，所述出风管道的自由端延伸至第一安装块的一侧，所述第一安装块的一侧固定连接有出风管，所述出风管的自由端延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的一侧固定安装有第一放置板，所述烘干箱的内部设置有第一放置板和第二放置板，所述烘干箱的一侧外表面固定安装有排气管，所述排气管与烘干箱的内部相通，所述支撑平台的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接安装有加重块。

优选的，所述烘干箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述第一放置板第二放置板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装与滑槽内，便于安装和拆卸。

优选的，所述安装横板的顶部外表面焊接安装有储水箱，所述储水箱的顶部外表面固定安装有进水管，所述储水箱的内侧底部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至储水箱的外侧与金属软管的一端固定连接，所述储水箱的一侧固定安装有横板，所述横板的底部外表面固定安装有套块，所述套块上包裹有金属软管，一方面对安装筒内进行注水处理，方便使用者的使用，减少因为来回走动所消耗大量的能量，一定程度上减少了使用者的劳动强度，另一方面，方便对安装筒内进行清理。

优选的，所述支撑平台的底部外表面焊接安装有废液箱，所述出液管的一端延伸至废液箱的内部，所述废液箱的内部设置有两组第二过滤网，所述废液箱的底部外壁固定安装有排液管，所述排液管与废液箱的内部相通，对安装筒内混合的防虫剂、防腐剂和漂白剂的水进行废液处理，保证内部的清洁。

优选的，所述安装筒的两侧外壁均焊接安装有把手且呈弧形，所述把手的外壁套设有防滑套。减少滑把的情况发生。

优选的，所述安装筒的前侧外壁固定安装有温度控制器，所述烘干箱的前侧外壁固定安装有压力表。减少事故的发生。

优选的，所述炉膛的前侧外壁铰接安装有第一盖板和第二盖板，所述炉膛的前侧外壁还铰接安装有卡杆，所述烘干箱的前侧外壁铰接安装有第三盖板，所述安装筒、第一盖板、第二盖板和第三盖板的外壁均镶嵌安装有玻璃，便于观察内部的情况。

优选的，所述进料管道和进水管的一端均螺纹安装有旋钮盖，所述排气管和排液管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该竹木地板生产加工用原料漂白装置，通过安装筒、进料管道、第一驱动电机、搅拌圆筒框和连接杆的配合设置，控制第一驱动电机的启动，带动连接杆转动，带动搅拌圆筒框顺时针转动，带动搅拌圆筒框内的竹片进行翻转，先处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生，使得竹片与安装筒内的防虫剂和防腐剂混合均匀，再一定的温度时，加入一定的双氧水，对竹片进行漂白处理，加快其漂白速率，一定程度上提高了工作效率。

(2)、该竹木地板生产加工用原料漂白装置，通过搅拌圆筒框、连接柱、第二驱动电机、主轴和搅拌杆的配合使用，控制第二驱动电机启动，带动连接柱、主轴和搅拌杆转动，对搅拌圆筒框内的竹片进行搅拌，使得竹片的每个面都能与安装筒内的防虫剂、防腐剂和漂白剂相接触，使得竹片的漂白更加充分。

(3)、该竹木地板生产加工用原料漂白装置，出风管、烘干箱、第一放置板、第二放置板的设置，将炉膛烧煤产生的热烟通过出风管进入烘干箱内，对第一放置板和第二放置板进行加热，并对第一放置板和第二放置板上的漂白后的竹子进行烘干处理，因为蒸煮漂白处理后的竹片的含水率超过％，达到饱和状态，竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，所以对蒸煮漂白处理后的竹片进行烘干干燥处理。间接地保证竹地板产品的质量，为了下一步的胶合处理打下基础，一定程度上减少了劳动强度，提高了工作效率。

(4)、该竹木地板生产加工用原料漂白装置，出液管、废液箱、第二过滤网和排液管的设置，对安装筒内混合的防虫剂、防腐剂和漂白剂的水进行废液处理，保证内部的清洁。

(5)、该竹木地板生产加工用原料漂白装置，储水箱、进水管、潜水泵、出水管和金属软管，控制潜水泵启动，水通过进水管、出水管和金属软管并涌出，一方面对安装筒内进行注水处理，方便使用者的使用，减少因为来回走动所消耗大量的能量，一定程度上减少了使用者的劳动强度，另一方面，方便对安装筒内进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1中A的放大图；

图4为本发明图1中B的放大图；

图5为本发明图1中C的放大图；

图6为本发明搅拌圆筒框的结构示意图。

图中：1支撑平台、2炉膛、3安装筒、4烘干箱、5进料管道、6第一驱动电机、7搅拌圆筒框、8连接杆、9连接柱、10第二驱动电机、11横杆、12主轴、13搅拌杆、14出液管、15喷火器、16第一过滤网、17第一安装块、18第二安装块、19风机、20出风管、21出风管道、22第一放置板、23第二放置板、24滑块、25滑槽、26储水箱、27进水管、28潜水泵、29出水管、30金属软管、31横板、32套块、33排气管、34把手、35竖板、36废液箱、37第二过滤网、38排液管、39支撑腿、40加重块、41安装横板、42第一盖板、43第二盖板、44第三盖板、45卡杆、46压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有炉膛2和烘干箱4，支撑平台1的一侧外表面焊接安装有竖板35，炉膛2的顶部外表面焊接安装有安装筒3，烘干箱4的顶部外表面焊接安装有安装横板41，安装横板41的底部外表面与竖板35的顶部焊接安装，安装筒3的顶部固定安装有进料管道5，进料管道5与安装筒3的内部相通，安装筒3的一侧外壁固定安装有第一驱动电机6，安装筒3的另一侧外壁固定安装有第二驱动电机10，安装筒3的内部设置有搅拌圆筒框7，安装筒3的两侧内壁均转动安装有连接杆8，连接杆8的一端与搅拌圆筒框7的一侧固定连接，第一驱动电机6的输出轴通过联轴器延伸至安装筒3的内部与连接杆8的一端固定连接，通过安装筒3、进料管道5、第一驱动电机6、搅拌圆筒框7和连接杆8的配合设置，控制第一驱动电机6的启动，带动连接杆8转动，带动搅拌圆筒框7顺时针转动，带动搅拌圆筒框7内的竹片进行翻转，先处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生，使得竹片与安装筒3内的防虫剂和防腐剂混合均匀，再一定的温度时，加入一定的双氧水，对竹片进行漂白处理，加快其漂白速率，一定程度上提高了工作效率，安装筒3的一侧内壁转动安装有连接柱9，第二驱动电机10的输出轴通过联轴器延伸至安装筒3的内部与连接柱9的一端固定连接，搅拌圆筒框7的内部设置有主轴12，连接柱9的自由端延伸至搅拌圆筒框7的内部与主轴12的一端固定连接，搅拌圆筒框7上设置有多组横杆11，主轴12的外壁焊接有搅拌杆13，通过搅拌圆筒框7、连接柱9、第二驱动电机10、主轴12和搅拌杆13的配合使用，控制第二驱动电机10启动，带动连接柱9、主轴12和搅拌杆13转动，对搅拌圆筒框7内的竹片进行搅拌，使得竹片的每个面都能与安装筒3内的防虫剂、防腐剂和漂白剂相接触，使得竹片的漂白更加充分，安装筒3的一侧外壁固定安装有出液管14，出液管14与安装筒3的内部相通，炉膛2的内部设置有第一安装块17和第二安装块18，第二安装块18的一侧固定安装有喷火器15，喷火器15的一端延伸至第二安装块18的一侧，第一安装块17和第二安装块18的相邻侧壁固定安装有第一过滤网16，炉膛2的内侧底部固定安装有风机19，风机19的出风端固定连接有出风管道21，出风管道21的自由端延伸至第一安装块17的一侧，第一安装块17的一侧固定连接有出风管20，出风管20的自由端延伸至烘干箱4的内部，烘干箱4的一侧固定安装有第一放置板22，烘干箱4的内部设置有第一放置板22和第二放置板23，出风管20、烘干箱4、第一放置板22、第二放置板23的设置，将炉膛2烧煤产生的热烟通过出风管20进入烘干箱4内，对第一放置板22和第二放置板23进行加热，并对第一放置板22和第二放置板23上的漂白后的竹子进行烘干处理，因为蒸煮漂白处理后的竹片的含水率超过80％，达到饱和状态，竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，所以对蒸煮漂白处理后的竹片进行烘干干燥处理。间接地保证竹地板产品的质量，为了下一步的胶合处理打下基础，一定程度上减少了劳动强度，提高了工作效率，烘干箱4的一侧外表面固定安装有排气管33，排气管33与烘干箱4的内部相通，支撑平台1的底部焊接安装有支撑腿39，支撑腿39的底部焊接安装有加重块40。

烘干箱4的两侧内壁均开设有滑槽25，第一放置板第二放置板23的两端均固定连接有滑块24，滑块24滑动安装与滑槽25内，安装横板41的顶部外表面焊接安装有储水箱26，储水箱26的顶部外表面固定安装有进水管27，储水箱26的内侧底部固定安装有潜水泵28，潜水泵28的出水端固定连接有出水管29，出水管29的一端延伸至储水箱26的外侧与金属软管30的一端固定连接，储水箱26的一侧固定安装有横板31，横板31的底部外表面固定安装有套块32，套块32上包裹有金属软管30，储水箱26、进水管27、潜水泵28、出水管29和金属软管30，控制潜水泵28启动，水通过进水管27、出水管29和金属软管30并涌出，一方面对安装筒3内进行注水处理，方便使用者的使用，减少因为来回走动所消耗大量的能量，一定程度上减少了使用者的劳动强度，另一方面，方便对安装筒3内进行清理，支撑平台1的底部外表面焊接安装有废液箱36，出液管14的一端延伸至废液箱36的内部，废液箱36的内部设置有两组第二过滤网37，废液箱36的底部外壁固定安装有排液管38，排液管38与废液箱36的内部相通，出液管14、废液箱36、第二过滤网37和排液管38的设置，对安装筒3内混合的防虫剂、防腐剂和漂白剂的水进行废液处理，保证内部的清洁，安装筒3的两侧外壁均焊接安装有把手34且呈弧形，把手34的外壁套设有防滑套，安装筒3的前侧外壁固定安装有温度控制器，烘干箱4的前侧外壁固定安装有压力表46，炉膛2的前侧外壁铰接安装有第一盖板42和第二盖板43，炉膛2的前侧外壁还铰接安装有卡杆45，烘干箱4的前侧外壁铰接安装有第三盖板44，安装筒3、第一盖板42、第二盖板43和第三盖板44的外壁均镶嵌安装有玻璃，进料管道5和进水管27的一端均螺纹安装有旋钮盖，排气管33和排液管38上均设置有阀门。

使用时，将竹片通过进料管道5进入安装筒3上的搅拌圆筒框7内，控制第一驱动电机6的启动，带动连接杆8转动，带动搅拌圆筒框7顺时针转动，带动搅拌圆筒框7内的竹片进行翻转，先向安装筒3内加入防虫剂和防腐剂，使得竹片与安装筒3内的防虫剂和防腐剂混合均匀，再一定的温度时，加入一定的双氧水，对竹片进行漂白处理，控制第二驱动电机10启动，带动连接柱9、主轴12和搅拌杆13转动，对搅拌圆筒框7内的竹片进行搅拌，使得竹片的每个面都能与安装筒3内的防虫剂、防腐剂和漂白剂相接触，漂白结束后，通过出液管14排至废液箱36内，将漂白后的竹片取出并放置在第一放置板22和第二放置板23上，将炉膛2烧煤产生的热烟通过出风管20进入烘干箱4内，对第一放置板22和第二放置板23进行加热，并对第一放置板22和第二放置板23上的漂白后的竹子进行烘干处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的顶部外表面焊接安装有炉膛（2）和烘干箱（4），所述支撑平台（1）的一侧外表面焊接安装有竖板（35），所述炉膛（2）的顶部外表面焊接安装有安装筒（3），所述烘干箱（4）的顶部外表面焊接安装有安装横板（41），所述安装横板（41）的底部外表面与竖板（35）的顶部焊接安装，所述安装筒（3）的顶部固定安装有进料管道（5），所述进料管道（5）与安装筒（3）的内部相通，所述安装筒（3）的一侧外壁固定安装有第一驱动电机（6），所述安装筒（3）的另一侧外壁固定安装有第二驱动电机（10），所述安装筒（3）的内部设置有搅拌圆筒框（7），所述安装筒（3）的两侧内壁均转动安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端与搅拌圆筒框（7）的一侧固定连接，所述第一驱动电机（6）的输出轴通过联轴器延伸至安装筒（3）的内部与连接杆（8）的一端固定连接，所述安装筒（3）的一侧内壁转动安装有连接柱（9），所述第二驱动电机（10）的输出轴通过联轴器延伸至安装筒（3）的内部与连接柱（9）的一端固定连接，所述搅拌圆筒框（7）的内部设置有主轴（12），所述连接柱（9）的自由端延伸至搅拌圆筒框（7）的内部与主轴（12）的一端固定连接，所述搅拌圆筒框（7）上设置有多组横杆（11），所述主轴（12）的外壁焊接有搅拌杆（13），所述安装筒（3）的一侧外壁固定安装有出液管（14），所述出液管（14）与安装筒（3）的内部相通，所述炉膛（2）的内部设置有第一安装块（17）和第二安装块（18），所述第二安装块（18）的一侧固定安装有喷火器（15），所述喷火器（15）的一端延伸至第二安装块（18）的一侧，所述第一安装块（17）和第二安装块（18）的相邻侧壁固定安装有第一过滤网（16），所述炉膛（2）的内侧底部固定安装有风机（19），所述风机（19）的出风端固定连接有出风管道（21），所述出风管道（21）的自由端延伸至第一安装块（17）的一侧，所述第一安装块（17）的一侧固定连接有出风管（20），所述出风管（20）的自由端延伸至烘干箱（4）的内部，所述烘干箱（4）的一侧固定安装有第一放置板（22），所述烘干箱（4）的内部设置有第一放置板（22）和第二放置板（23），所述烘干箱（4）的一侧外表面固定安装有排气管（33），所述排气管（33）与烘干箱（4）的内部相通，所述支撑平台（1）的底部焊接安装有支撑腿（39），所述支撑腿（39）的底部焊接安装有加重块（40）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述烘干箱（4）的两侧内壁均开设有滑槽（25），所述第一放置板第二放置板（23）的两端均固定连接有滑块（24），所述滑块（24）滑动安装于滑槽（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述安装横板（41）的顶部外表面焊接安装有储水箱（26），所述储水箱（26）的顶部外表面固定安装有进水管（27），所述储水箱（26）的内侧底部固定安装有潜水泵（28），所述潜水泵（28）的出水端固定连接有出水管（29），所述出水管（29）的一端延伸至储水箱（26）的外侧与金属软管（30）的一端固定连接，所述储水箱（26）的一侧固定安装有横板（31），所述横板（31）的底部外表面固定安装有套块（32），所述套块（32）上包裹有金属软管（30）。

4.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述支撑平台（1）的底部外表面焊接安装有废液箱（36），所述出液管（14）的一端延伸至废液箱（36）的内部，所述废液箱（36）的内部设置有两组第二过滤网（37），所述废液箱（36）的底部外壁固定安装有排液管（38），所述排液管（38）与废液箱（36）的内部相通。

5.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述安装筒（3）的两侧外壁均焊接安装有把手（34）且呈弧形，所述把手（34）的外壁套设有防滑套。

6.根据权利要求1或5所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述安装筒（3）的前侧外壁固定安装有温度控制器，所述烘干箱（4）的前侧外壁固定安装有压力表（46）。

7.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述炉膛（2）的前侧外壁铰接安装有第一盖板（42）和第二盖板（43），所述炉膛（2）的前侧外壁还铰接安装有卡杆（45），所述烘干箱（4）的前侧外壁铰接安装有第三盖板（44），所述安装筒（3）、第一盖板（42）、第二盖板（43）和第三盖板（44）的外壁均镶嵌安装有玻璃。

8.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产加工用原料漂白装置，其特征在于：所述进料管道（5）和进水管（27）的一端均螺纹安装有旋钮盖，所述排气管（33）和排液管（38）上均设置有阀门。

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