CN111185958B - 用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体及摇纸机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体及其摇纸机，包括传动轴，传动轴上焊接有三个圆柱形支撑板，每一圆柱形支撑板均垂直于传动轴，每一圆柱形支撑板的侧壁上均均布有四个滑动安装槽，每三个水平设置的滑动安装槽内均共同安装有一木方，每一圆柱形支撑板与木方之间均设置有一调节装置，传动轴的两端分别焊接有一轴头，每一轴头上均安装有一带座调心轴承，主支架上并排设置有气涨轴，可拆卸鼓体和传动控制器，所述气涨轴与所述可拆卸鼓体相互平行，本发明提出的用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体，具有可自由调节鼓体外径，可拆卸，生产成本低，生产效率高，不会对薄膜产生褶皱，操作简单的特点。

Description

用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体及摇纸机

技术领域

本发明涉及再生纤维素薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体及摇纸机。

背景技术

再生纤维素是一种由纤维素溶液或纤维素衍生再生的纤维素，是一种新型环保型材料，随着人们环保意识的日益增强，再生纤维素薄膜的需求量日益增加，再生纤维素薄膜大致分为再生纤维素薄膜的制成，成型和后续加工这三个工序，成型后的再生纤维素薄膜整幅大，无法直接被终端客户直接使用，再生纤维素薄膜卷经过分切机切割完成后的纸卷需要切裁成为客户需要尺寸的平板，需要经过摇纸机在摇纸机的鼓体上进行切割。

传统摇纸机上的鼓体存在的问题是传统摇纸机的鼓体调节的尺寸很大，且无法拆卸，不能够将再生纤维素薄膜切割成为客户需要的尺寸，需要再运输到平切机上进行切裁才能达到客户需要的尺寸，切裁剩下的再生纤维素薄膜没有用处，造成极大的浪费。

因此，需要一种能够及解决上述问题的用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体。

发明内容

本发明提出一种用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体及摇纸机，具有可自由调节鼓体外径，可拆卸，生产成本低，生产效率高，不会对薄膜产生褶皱，操作简单的特点。

本发明的一种技术方案是这样实现的：

用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体，包括水平设置的传动轴，所述传动轴上焊接有三个圆柱形支撑板，每一所述圆柱形支撑板均垂直于所述传动轴，每一所述圆柱形支撑板的侧壁上均均布有四个滑动安装槽，三个所述支撑板的滑动安装槽内均共同安装有一木方，每一所述木方均平行于所述传动轴，每一所述圆柱形支撑板与所述木方之间均设置有一调节装置，所述传动轴的两端分别焊接有一轴头，每一所述轴头上均安装有一带座调心轴承，每一所述带座调心轴承均固定于摇纸机上，其中一所述轴头的一端伸出所述带座调心轴承，所述轴头的一端通过联轴器连接有减速机，所述减速机固定于所述减速机支撑座上。

作为一种优选的技术方案，每一所述调节装置均包括一滑动套设于所述传动轴上的滑动套筒，每一所述滑动套筒的一端均穿过所述圆柱形支撑板，每一所述滑动套筒上设有四个第一铰接座，四个所述第一铰接座均布于所述滑动套筒的侧壁上，每一所述第一铰接座上均铰接有一调节杆，每一所述调节杆均通过一第二铰接座铰接于所述木方上，每一所述第二铰接座均通过一第一螺丝紧固于所述木方上。

作为一种优选的技术方案，每一所述滑动套筒的另一端均设有一安装孔，所述传动轴上设有若干个固定孔，每一所述固定孔均与所述安装孔相适配，每一所述安装孔均通过一第二螺丝与所述固定孔固定在一起。

作为一种优选的技术方案，所述联轴器为内齿型联轴器。

作为一种优选的技术方案，每一所述木方的外侧壁上均磨出圆弧度。

作为一种优选的技术方案，所述传动轴为无缝钢管。

作为一种优选的技术方案，所述减速机支撑座包括水平板，所述水平板的一端通过螺丝固定有一所述带座调心轴承，所述水平板的另一端焊接有一竖向板，所述竖向板上设有一轴孔，所述减速机的减速机轴穿过所述轴孔，所述轴孔的外侧均布有若干个用于固定所述减速机的螺纹孔。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：

摇纸机，包括由钢材制成的主支架，所述主支架上并排设置有气涨轴，可拆卸鼓体和传动控制器，所述气涨轴与所述可拆卸鼓体相互平行；

所述气涨轴内设有用于固定卷筒再生纤维素薄膜的固定装置，气涨轴的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座均固定于主支架上，所述第一轴承座上设置有丝杠顶头总成，所述第二轴承座上设置有制动顶头总成；

所述鼓体包括平行于所述气涨轴的传动轴，所述传动轴上焊接有三个竖向设置的支撑板，每一所述支撑板的外侧壁上均设有四个滑动安装槽，三个所述支撑板的滑动安装槽内均共同安装有一木方，每一所述支撑板与所述木方之间均设置有一用于调节所述鼓体外径的调节装置，所述传动轴的两端分别焊接有一轴头，每一所述轴头均通过一带座偏心轴承固定于所述主支架上，其中一所述轴头穿过所述带座偏心轴承且连接有鼓体驱动器；每一所述调节装置均包括一滑动套设于所述传动轴上的滑动套筒，每一所述滑动套筒的一端均穿过所述支撑板，每一所述滑动套筒上设有四个第一铰接座，四个所述第一铰接座均布于所述滑动套筒的侧壁上，每一所述第一铰接座上均铰接有一调节杆，每一所述调节杆均通过一第二铰接座铰接于所述木方上，每一所述第二铰接座均通过一第一螺丝紧固于所述木方上，每一所述滑动套筒的另一端均设有一安装孔，所述传动轴上设有若干个固定孔，每一所述固定孔均与所述安装孔相适配，每一所述安装孔均通过一第二螺丝与所述固定孔固定在一起，每一所述木方的外侧壁上均磨出圆弧度。

作为一种优选的技术方案，所述固定装置包括水平设于所述气涨轴内部的第一安装腔，所述第一安装腔内水平设置有直径可变的弹性空心轴，所述弹性空心轴的一端固定于所述第一安装腔的内壁上，所述弹性空心轴的另一端连通有进气腔，所述进气腔连通有用于向所述弹性空心轴内通入压缩气体的气门芯，所述弹性空心轴与所述第一安装腔之间设置有三个第一挡板，每一所述第一挡板的外侧均设有若干个并排设置的第一固定凸块，每一所述第一固定凸块均伸出所述气涨轴，每一所述第一固定凸块伸出所述气涨轴的一端均设有一第一固定板。

作为一种优选的技术方案，所述丝杠顶头总成包括转动安装于所述第一轴承座上的丝杠，所述丝杠的两端均伸出所述第一轴承座，所述丝杠靠近所述气涨轴的一端螺纹连接有一第一顶头，所述第一顶头的一端设有第一螺纹孔，所述丝杠旋入所述第一螺纹孔内，所述第一顶头的另一端设有第一安装凹槽，所述气涨轴的另一端设有第二固定凸块，所述第二固定凸块转动安装于所述第一安装凹槽内；所述制动顶头总成包括转动安装于所述第二轴承座上的转动轴，所述转动轴两端均伸出所述第二轴承座，所述转动轴的一端安装有第二顶头，所述第二顶头的另一端设有第二安装凹槽，所述气涨轴一端的端部设有第三固定凸块，所述第三固定凸块插入所述第二安装凹槽内，所述转动轴的另一端均安装有一制动盘，所述制动盘的两侧分别设置有一制动机构。

作为一种优选的技术方案，每一所述制动机构均包括固定于所述主支架上的液压油缸，两个所述液压油缸相对设置，每一所述液压油缸的活塞杆上均套设有一第二挡板，每一所述第二挡板与所述主支架之间均通过一第一螺栓连接，每一所述液压油缸活塞杆的端部均设有一水平滑动槽，每一所述水平滑动槽内均滑动安装有一安装块，每一所述安装块的一端均伸出所述水平滑动槽，所述安装块伸出所述水平滑动槽的一端设有一制动板，每一所述制动板与对应所述第二挡板均共同连接有一复位弹簧，每一所述复位弹簧均套设于所述液压油缸的活塞杆上，每一所述制动板的端部均设有一第一摩擦片，每一制动盘的两侧分别设有一第二摩擦片，每一所述第二摩擦片均与对应所述第一摩擦片顶靠在一起。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体包括传动轴、圆柱形支撑板、木方和减速机，每一圆柱形支撑板与木方之间均设置有一调节装置，在使用时，首先根据需要客户需要的尺寸，推动滑动套筒在传动轴上进行滑动，若需要增大鼓体的外径，需要操作人员向内推动滑动套筒，使调节杆逆时针转动，并同时带动木方向外移动，若需要减小鼓体的外径，需要操作人员向外拉动滑动套筒，使调节杆顺时针进行转动，同时带动木方向内移动，调整鼓体的外径到客户需要的尺寸后，使用第二螺丝将安装孔与对应的固定孔固定在一起，实现鼓体外径的调节，操作十分的简单，使本发明可以生产多种规格和尺寸的再生纤维素薄膜产品，从而使摇纸机可以直接切裁出客户所需要的尺寸，不需要再到平切机上进行切裁，缩减了再生纤维素薄膜的切裁工序，提高了生产的效率，避免了不必要的浪费，降低了生产的成本；同时，每一调节杆均通过一第二铰接座铰接于木方上，每一第二铰接座均通过一第一螺丝紧固于木方上，当所使用的木方不再复合生产的需要时，可以将第一螺丝取下，使第二铰接座与木方分离，更换上新的木方后再使用第一螺丝将木方与第二铰接座固定，不需要更换整个鼓体，从而降低了生产的成本；每一木方的外侧壁上均磨出圆弧度，鼓体采用的材料为木方，质地较软，不会对再生纤维素薄膜产生褶皱，避免了再生纤维素薄膜在切裁的过程中产生褶皱造成的浪费，降低了生产的成本。

由于鼓体与减速机的连接用的联轴器为内齿型联轴器，使用减速机可以根据不同的规格尺寸选择不同的速度，使用范围宽，实用性强，同时内齿型联轴器具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小，使用寿命长等特点，可有效地降低生产的成本，提高生产的效率。

由于摇纸机包括主支架，主支架上并排设置有气涨轴，鼓体和传动控制器，气涨轴内设置有固定装置，在使用时，首先将卷筒再生纤维素薄膜套在气涨轴上，利用气缸通过气门芯向进气腔和弹性空心轴内通入压缩气体，并使弹性空心轴直径变大，向外推动第一挡板、第一固定凸块和第一固定板，从而使卷筒再生纤维素薄膜固定在气涨轴上，防止卷筒再生纤维素薄膜在气涨轴转动过程中发生移动，影响再生纤维素薄膜的分切，进而减少了再生纤维素薄膜的浪费，提高了再生纤维素薄膜分切的合格率；气涨轴的两端分别设置有制动顶头总成和丝杠顶头总成，将卷筒再生纤维素薄膜固定在气涨轴上之后，将气涨轴两端的第三固定凸块和第二固定凸块分别插入到第二安装凹槽和第一安装凹槽内，转动丝杠并带动第一顶头在丝杠上移动，将气涨轴完全固定在第一轴承座和第二轴承座上，从而保证了气涨轴固定的可靠性。

由于转动轴上安装有制动盘，制动盘的两侧分别设置有一制动机构，为了使气涨轴的转动速度略小于鼓体的转动速度，活塞杆上套设的复位弹簧使得第一摩擦片与第二摩擦片顶靠在一起，利用第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力来减慢气涨轴的转动速度，同时可以利用第一螺栓来调整第二挡板在活塞杆上的位置，如果需要的气涨轴与鼓体的转速差大时，操作人员可控制第一螺栓使第二挡板靠近第一摩擦片，并压缩复位弹簧使第一摩擦片与第二摩擦片之间的压力增大，再次减慢气涨轴的转速，如果需要的气涨轴与鼓体的转速差小时，操作人员可控制第一螺栓使第二挡板远离第一摩擦片，并拉伸复位弹簧使得第一摩擦片与第二摩擦片之间的压力减小，提高气涨轴的转速，保证了再生纤维素薄膜始终处于张紧状态，避免再生纤维素薄膜变松而产生不良品，进而避免造成再生纤维素薄膜的浪费，减小了再生纤维素薄膜的浪费，提高了产品的合格率；在鼓体停止时，液压油缸启动，控制活塞杆伸出，使第一摩擦片与第二摩擦片之间的压力逐渐增大，从而使制动盘、转动轴和气涨轴停止转动，达到制动效果。

由于鼓体的两端分别设有一调节装置，在使用时，首先根据需要客户需要的尺寸，推动滑动套筒在传动轴上进行滑动，若需要增大鼓体的外径，需要操作人员向内推动滑动套筒，使调节杆逆时针转动，并同时带动木方向外移动，若需要减小鼓体的外径，需要操作人员向外拉动滑动套筒，使调节杆顺时针进行转动，同时带动木方向内移动，调整鼓体的外径到客户需要的尺寸后，使用第二螺丝将安装孔与对应的固定孔固定在一起，实现鼓体外径的调节，操作十分的简单，本发明可以通过调整鼓体的外径来生产多种规格和尺寸的再生纤维素薄膜产品，从而使本发明可以直接切裁出客户所需要的尺寸，不需要再到平切机上进行切裁，缩减了再生纤维素薄膜的切裁工序，提高了生产的效率，避免了不必要的浪费，降低了生产的成本；同时，每一调节杆均通过一第二铰接座铰接于木方上，每一第二铰接座均通过一第一螺丝紧固于木方上，当所使用的木方不再复合生产的需要时，可以将第一螺丝取下，使第二铰接座与木方分离，更换上新的木方后再使用第一螺丝将木方与第二铰接座固定，不需要更换整个鼓体，从而降低了生产的成本。

由于鼓体传动器为减速机，轴头与减速机之间通过内齿型联轴器连接，使用减速机可以根据不同的规格尺寸选择不同的速度，使用范围宽，实用性强，同时内齿型联轴器具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小，使用寿命长等特点，可有效地降低生产的成本，提高生产的效率。

由于木方的外侧壁上均磨出圆弧度，由于木方的质地较软，不会对再生纤维素薄膜产生褶皱，避免了再生纤维素薄膜在切裁的过程中产生褶皱造成的浪费，降低了生产的成本。

由于传动控制器与液压油缸和鼓体驱动器，在本实施例中，采用的传动控制器为市面上购买的控制面板组成，在使用时，在传动器控制器根据规格设置转数，控制鼓体驱动器的开启，达到设置转数后自动停止，同时控制液压油缸，使得气涨轴也可以立刻停止，从而保证了再生纤维素薄膜在气涨轴和鼓体之间一直保持张紧状态，与传统的平板式再生纤维素薄膜加工设备相比，本发明实现了自动控制，提高了分切再生纤维素薄膜的效率，减少了再生纤维素薄膜的浪费，提高了再生纤维素薄膜产品的合格率，进而节约了大量的时间和人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中调节装置的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

图4为本发明实施例一中联轴器的连接示意图；

图5为本发明实施例一中减速机支撑板的结构示意图。

图6为本发明的结构示意图；

图7为本发明中气涨轴的结构示意图；

图8为图7中B-B向的剖视图；

图9为图6中A处的结构放大图；

图10为本发明中鼓体的结构示意图；

图11为本发明中调节装置的结构示意图；

图12为图11的侧视图。

其中：1、主支架；2、气涨轴；3、鼓体；4、传动控制器；5、卷筒玻璃纸；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、传动轴；9、支撑板；10、滑动安装槽；11、木方；12、轴头；13、带座偏心轴承；14、第一安装腔；15、弹性空心轴；16、进气腔；17、气门芯；18、第一挡板；19、第一固定凸块；20、第一固定板；21、丝杠；22、第一顶头；23、第一安装凹槽；24、第二固定凸块；25、动轴；26、第二顶头；27、第二安装凹槽；28、第三固定凸块；29、制动盘；30、液压油缸；31、活塞杆；32、第二挡板；33、第一螺栓；34、水平滑动槽；35、安装块；36、制动板；37、复位弹簧；38、第一摩擦片；39、第二摩擦片；40、减速机；41、减速机支撑座；42、内齿型联轴器；43、滑动套筒；44、第一铰接座；45、调节杆；46、第二铰接座；47、第一螺丝；48、安装孔；49、固定孔；50、第二螺丝；61、传动轴；62、圆柱形支撑板；63、滑动安装槽；64、木方；65、轴头；66、带座调心轴承；67、联轴器；68、减速机；69、减速机支撑座；70、滑动套筒；71、第一铰接座；72、调节杆；73、第二铰接座；74、第一螺丝；75、安装孔；76、固定孔；77、第二螺丝；78、水平板；79、竖向板；80、轴孔；81、减速机轴；82、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图4共同所示，用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体，包括水平设置的传动轴61，传动轴61上焊接有三个圆柱形支撑板62，每一圆柱形支撑板62均垂直于传动轴61，每一圆柱形支撑板62的侧壁上均均布有四个滑动安装槽63，三个所述支撑板的滑动安装槽63内均共同安装有一木方64，每一木方64均平行于传动轴61，每一圆柱形支撑板62与木方64之间均设置有一调节装置，传动轴61的两端分别焊接有一轴头65，每一轴头65上均安装有一带座调心轴承66，每一带座调心轴承66均固定于摇纸机上，其中一轴头65的一端伸出带座调心轴承66，轴头65的一端通过联轴器67连接有减速机68，减速机68固定于减速机支撑座69上。

如图2和图3共同所示，每一调节装置均包括一滑动套设于传动轴61上的滑动套筒70，每一滑动套筒70的一端均穿过圆柱形支撑板62，每一滑动套筒70上设有四个第一铰接座71，四个第一铰接座71均布于滑动套筒70的侧壁上，每一第一铰接座71上均铰接有一调节杆72，每一调节杆72均通过一第二铰接座73铰接于木方64上，每一第二铰接座73均通过一第一螺丝74紧固于木方64上。

其中，每一滑动套筒70的另一端均设有一安装孔75，传动轴61上设有若干个固定孔76，每一固定孔76均与安装孔75相适配，每一安装孔75均通过一第二螺丝77与固定孔76固定在一起。

在使用时，首先根据需要客户需要的尺寸，推动滑动套筒70在传动轴61上进行滑动，若需要增大鼓体的外径，需要操作人员向内推动滑动套筒70，使调节杆72逆时针转动，并同时带动木方64向外移动，若需要减小鼓体的外径，需要操作人员向外拉动滑动套筒70，使调节杆72顺时针进行转动，同时带动木方64向内移动，调整鼓体的外径到客户需要的尺寸后，使用第二螺丝77将安装孔75与对应的固定孔76固定在一起，实现鼓体外径的调节，操作十分的简单，使本发明可以生产多种规格和尺寸的再生纤维素薄膜产品，从而使摇纸机可以直接切裁出客户所需要的尺寸，不需要再到平切机上进行切裁，缩减了再生纤维素薄膜的切裁工序，提高了生产的效率，避免了不必要的浪费，降低了生产的成本；同时，每一调节杆72均通过一第二铰接座73铰接于木方64上，每一第二铰接座73均通过一第一螺丝74紧固于木方64上，当所使用的木方64不再复合生产的需要时，可以将第一螺丝74取下，使第二铰接座73与木方64分离，更换上新的木方64后再使用第一螺丝74将木方64与第二铰接座73固定，不需要更换整个鼓体，从而降低了生产的成本。

联轴器67为内齿型联轴器，使用减速机68可以根据不同的规格尺寸选择不同的速度，使用范围宽，实用性强，同时内齿型联轴器具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小，使用寿命长等特点，可有效地降低生产的成本，提高生产的效率。

而且，每一木方64的外侧壁上均磨出圆弧度，鼓体采用的材料为木方64，质地较软，不会对再生纤维素薄膜产生褶皱，避免了再生纤维素薄膜在切裁的过程中产生褶皱造成的浪费，降低了生产的成本。

传动轴61为无缝钢管。

如图5所示，减速机支撑座69包括水平板78，水平板78的一端通过螺丝固定有一带座调心轴承66，水平板78的另一端焊接有一竖向板79，竖向板79上设有一轴孔80，减速机68的减速机轴81穿过轴孔80，轴孔80的外侧均布有若干个用于固定减速机68的螺纹孔82。

综上，本实施例提出的用于再生纤维素薄膜摇纸机的可拆卸鼓体，具有可自由调节鼓体外径，可拆卸，生产成本低，生产效率高，不会对薄膜产生褶皱，操作简单的特点。

实施例二

如图6所示，可调式玻璃纸再加工设备，包括由钢材制成的主支架1，主支架1上并排设置有气涨轴2，鼓体3和传动控制器4，气涨轴2与鼓体3相互平行。

气涨轴2内设有用于固定卷筒玻璃纸5的固定装置，气涨轴2的两端分别设置有第一轴承座6和第二轴承座7，第一轴承座6和第二轴承座7均固定于主支架1上，第一轴承座6上设置有丝杠顶头总成，第二轴承座7上设置有制动顶头总成。

鼓体3包括平行于气涨轴2的传动轴8，传动轴8上焊接有三个竖向设置的支撑板9，每一支撑板9的外侧壁上均设有四个滑动安装槽10，每三个水平设置的滑动安装槽10内均共同安装有一木方11，每一支撑板9与木方11之间均设置有一用于调节鼓体3外径的调节装置，传动轴8的两端分别焊接有一轴头12，每一轴头12均通过一带座偏心轴承13固定于主支架1上，其中一轴头12穿过带座偏心轴承13且连接有鼓体驱动器。

如图7和图8共同所示，固定装置包括水平设于气涨轴2内部的第一安装腔14，第一安装腔14内水平设置有直径可变的弹性空心轴15，弹性空心轴15的一端固定于第一安装腔14的内壁上，弹性空心轴15的另一端连通有进气腔16，进气腔16连通有用于向弹性空心轴15内通入压缩气体的气门芯17。弹性空心轴15与第一安装腔14之间设置有三个第一挡板18，每一第一挡板18的外侧均设有若干个并排设置的第一固定凸块19，每一第一固定凸块19均伸出气涨轴2，每一第一固定凸块19伸出气涨轴2的一端均设有一第一固定板20。

其中，丝杠顶头总成包括转动安装于第一轴承座6上的丝杠21，丝杠21的两端均伸出第一轴承座6，丝杠21靠近气涨轴2的一端螺纹连接有一第一顶头22，第一顶头22的一端设有第一螺纹孔，丝杠21旋入第一螺纹孔内，第一顶头22的另一端设有第一安装凹槽23，气涨轴2的另一端设有第二固定凸块24，第二固定凸块24转动安装于第一安装凹槽23内。

而且，制动顶头总成包括转动安装于第二轴承座7上的转动轴25，转动轴25两端均伸出第二轴承座7，转动轴25的一端安装有第二顶头26，第二顶头26的另一端设有第二安装凹槽27，气涨轴2一端的端部设有第三固定凸块28，第三固定凸块28插入第二安装凹槽27内，转动轴25的另一端均安装有一制动盘29，制动盘29的两侧分别设置有一制动机构。

在使用时，首先将卷筒玻璃纸5套在气涨轴2上，利用气缸通过气门芯17向进气腔16和弹性空心轴15内通入压缩气体，并使弹性空心轴15直径变大，向外推动第一挡板18、第一固定凸块19和第一固定板20，从而使卷筒玻璃纸5固定在气涨轴2上，防止卷筒玻璃纸5在气涨轴2转动过程中发生移动，影响玻璃纸的分切，进而减少了玻璃纸的浪费，提高了玻璃纸分切的合格率；气涨轴2的两端分别设置有制动顶头总成和丝杠顶头总成，将卷筒玻璃纸5固定在气涨轴2上之后，将气涨轴2两端的第三固定凸块28和第二固定凸块24分别插入到第二安装凹槽27和第一安装凹槽23内，转动丝杠21并带动第一顶头22在丝杠21上移动，将气涨轴2完全固定在第一轴承座6和第二轴承座7上，从而保证了气涨轴2固定的可靠性。

如图9所示，每一制动机构均包括固定于主支架1上的液压油缸30，两个液压油缸30相对设置，每一液压油缸30的活塞杆31上均套设有一第二挡板32，每一第二挡板32与主支架1之间均通过一第一螺栓33连接，每一液压油缸30活塞杆31的端部均设有一水平滑动槽34，每一水平滑动槽34内均滑动安装有一安装块35，每一安装块35的一端均伸出水平滑动槽34，安装块35伸出水平滑动槽34的一端设有一制动板36，每一制动板36与对应第二挡板32均共同连接有一复位弹簧37，每一复位弹簧37均套设于液压油缸30的活塞杆31上，每一制动板36的端部均设有一第一摩擦片38，每一制动盘29的两侧分别设有一第二摩擦片39，每一第二摩擦片39均与对应第一摩擦片38顶靠在一起。

为了使气涨轴2的转动速度略小于鼓体3的转动速度，活塞杆31上套设的复位弹簧37使得第一摩擦片38与第二摩擦片39顶靠在一起，利用第一摩擦片38与第二摩擦片39之间的摩擦力来减慢气涨轴2的转动速度，同时可以利用第一螺栓33来调整第二挡板32在活塞杆31上的位置，如果需要的气涨轴2与鼓体3的转速差大时，操作人员可控制第一螺栓33使第二挡板32靠近第一摩擦片38，并压缩复位弹簧37使第一摩擦片38与第二摩擦片39之间的压力增大，再次减慢气涨轴2的转速，如果需要的气涨轴2与鼓体3的转速差小时，操作人员可控制第一螺栓33使第二挡板32远离第一摩擦片38，并拉伸复位弹簧37使得第一摩擦片38与第二摩擦片39之间的压力减小，提高气涨轴2的转速，保证了玻璃纸始终处于张紧状态，避免玻璃纸变松而产生不良品，进而避免造成玻璃纸的浪费，减小了玻璃纸的浪费，提高了产品的合格率；在鼓体3停止时，液压油缸30启动，控制活塞杆31伸出，使第一摩擦片38与第二摩擦片39之间的压力逐渐增大，从而使制动盘29、转动轴25和气涨轴2停止转动，达到制动效果。

鼓体传动器为减速机40，减速机40通过一减速机支撑座41固定于主支架1上，轴头12与减速机40之间通过内齿型联轴器42连接，使用减速机40可以根据不同的规格尺寸选择不同的速度，使用范围宽，实用性强，同时内齿型联轴器42具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小，使用寿命长等特点，可有效地降低生产的成本，提高生产的效率。

如图10-图12共同所示，每一调节装置均包括一滑动套设于传动轴8上的滑动套筒43，每一滑动套筒43的一端均穿过支撑板9，每一滑动套筒43上设有四个第一铰接座44，四个第一铰接座44均布于滑动套筒43的侧壁上，每一第一铰接座44上均铰接有一调节杆45，每一调节杆45均通过一第二铰接座46铰接于木方11上，每一第二铰接座46均通过一第一螺丝47紧固于木方11上，每一滑动套筒43的另一端均设有一安装孔48，传动轴8上设有若干个固定孔49，每一固定孔49均与安装孔48相适配，每一安装孔48均通过一第二螺丝50与固定孔49固定在一起。

在使用时，首先根据需要客户需要的尺寸，推动滑动套筒43在传动轴8上进行滑动，若需要增大鼓体3的外径，需要操作人员向内推动滑动套筒43，使调节杆45逆时针转动，并同时带动木方11向外移动，若需要减小鼓体3的外径，需要操作人员向外拉动滑动套筒43，使调节杆45顺时针进行转动，同时带动木方11向内移动，调整鼓体3的外径到客户需要的尺寸后，使用第二螺丝50将安装孔48与对应的固定孔49固定在一起，实现鼓体3外径的调节，操作十分的简单，本发明可以通过调整鼓体3的外径来生产多种规格和尺寸的玻璃纸产品，从而使本发明可以直接切裁出客户所需要的尺寸，不需要再到平切机上进行切裁，缩减了玻璃纸的切裁工序，提高了生产的效率，避免了不必要的浪费，降低了生产的成本；同时，每一调节杆45均通过一第二铰接座46铰接于木方11上，每一第二铰接座46均通过一第一螺丝47紧固于木方11上，当所使用的木方11不再复合生产的需要时，可以将第一螺丝47取下，使第二铰接座46与木方11分离，更换上新的木方11后再使用第一螺丝47将木方11与第二铰接座46固定，不需要更换整个鼓体3，从而降低了生产的成本。

此外，每一木方11的外侧壁上均磨出圆弧度，由于木方11的质地较软，不会对玻璃纸产生褶皱，避免了玻璃纸在切裁的过程中产生褶皱造成的浪费，降低了生产的成本。

由于传动控制器4与液压油缸30和减速机40相连接，在本实施例中，采用的传动控制器4为市面上购买的控制面板组成，在使用时，在传动器控制器根据规格设置转数，控制减速机40的开启，达到设置转数后自动停止，同时控制液压油缸30，使得气涨轴2也可以立刻停止，从而保证了玻璃纸在气涨轴2和鼓体3之间一直保持张紧状态，与传统的平板式玻璃纸加工设备相比，本发明实现了自动控制，提高了分切玻璃纸的效率，减少了玻璃纸的浪费，提高了玻璃纸产品的合格率，进而节约了大量的时间和人力。

综上，本实施例提出的可调式玻璃纸再加工设备，具有自由调节鼓体外径，适用范围大，生产成本低，生产效率高，产品合格率高，以及节约时间和人力的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.再生纤维素薄膜摇纸机，包括由钢材制成的主支架，其特征在于，所述主支架上并排设置有气涨轴、可拆卸鼓体和传动控制器，所述气涨轴与所述可拆卸鼓体相互平行；

所述气涨轴内设有用于固定卷筒再生纤维素薄膜的固定装置，气涨轴的两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座均固定于主支架上，所述第一轴承座上设置有丝杠顶头总成，所述第二轴承座上设置有制动顶头总成；

所述鼓体包括平行于所述气涨轴的传动轴，所述传动轴上焊接有三个竖向设置的支撑板，每一所述支撑板的外侧壁上均设有四个滑动安装槽，每三个分别位于各支撑板上且位于同一平面上水平设置的所述滑动安装槽内均共同安装有一木方，每一所述支撑板与所述木方之间均设置有一用于调节所述鼓体外径的调节装置，所述传动轴的两端分别焊接有一轴头，每一所述轴头均通过一带座偏心轴承固定于所述主支架上，其中一所述轴头穿过所述带座偏心轴承且连接有鼓体驱动器；每一所述调节装置均包括一滑动套设于所述传动轴上的滑动套筒，每一所述滑动套筒的一端均穿过所述支撑板，每一所述滑动套筒上设有四个第一铰接座，四个所述第一铰接座均布于所述滑动套筒的侧壁上，每一所述第一铰接座上均铰接有一调节杆，每一所述调节杆均通过一第二铰接座铰接于所述木方上，每一所述第二铰接座均通过一第一螺丝紧固于所述木方上，每一所述滑动套筒的另一端均设有一安装孔，所述传动轴上设有若干个固定孔，每一所述固定孔均与所述安装孔相适配，每一所述安装孔均通过一第二螺丝与所述固定孔固定在一起，每一所述木方的外侧壁上均磨出圆弧度。

2.根据权利要求1所述的再生纤维素薄膜摇纸机，其特征在于，所述固定装置包括水平设于所述气涨轴内部的第一安装腔，所述第一安装腔内水平设置有直径可变的弹性空心轴，所述弹性空心轴的一端固定于所述第一安装腔的内壁上，所述弹性空心轴的另一端连通有进气腔，所述进气腔连通有用于向所述弹性空心轴内通入压缩气体的气门芯，所述弹性空心轴与所述第一安装腔之间设置有三个第一挡板，每一所述第一挡板的外侧均设有若干个并排设置的第一固定凸块，每一所述第一固定凸块均伸出所述气涨轴，每一所述第一固定凸块伸出所述气涨轴的一端均设有一第一固定板。

3.根据权利要求2所述的再生纤维素薄膜摇纸机，其特征在于，所述丝杠顶头总成包括转动安装于所述第一轴承座上的丝杠，所述丝杠的两端均伸出所述第一轴承座，所述丝杠靠近所述气涨轴的一端螺纹连接有一第一顶头，所述第一顶头的一端设有第一螺纹孔，所述丝杠旋入所述第一螺纹孔内，所述第一顶头的另一端设有第一安装凹槽，所述气涨轴的另一端设有第二固定凸块，所述第二固定凸块转动安装于所述第一安装凹槽内；所述制动顶头总成包括转动安装于所述第二轴承座上的转动轴，所述转动轴两端均伸出所述第二轴承座，所述转动轴的一端安装有第二顶头，所述第二顶头的另一端设有第二安装凹槽，所述气涨轴一端的端部设有第三固定凸块，所述第三固定凸块插入所述第二安装凹槽内，所述转动轴的另一端均安装有一制动盘，所述制动盘的两侧分别设置有一制动机构。

4.根据权利要求3所述的再生纤维素薄膜摇纸机，其特征在于，每一所述制动机构均包括固定于所述主支架上的液压油缸，两个所述液压油缸相对设置，每一所述液压油缸的活塞杆上均套设有一第二挡板，每一所述第二挡板与所述主支架之间均通过一第一螺栓连接，每一所述液压油缸活塞杆的端部均设有一水平滑动槽，每一所述水平滑动槽内均滑动安装有一安装块，每一所述安装块的一端均伸出所述水平滑动槽，所述安装块伸出所述水平滑动槽的一端设有一制动板，每一所述制动板与对应所述第二挡板均共同连接有一复位弹簧，每一所述复位弹簧均套设于所述液压油缸的活塞杆上，每一所述制动板的端部均设有一第一摩擦片，每一制动盘的两侧分别设有一第二摩擦片，每一所述第二摩擦片均与对应所述第一摩擦片顶靠在一起。

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