CN111185865B - 整流罩分离组件支座的定位装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整流罩分离组件支座的定位装置及其安装方法，属于整流罩定位配件的技术领域。整流罩分离组件支座的定位装置包括限位板和限位柱；限位板连接整流罩的后端框，限位板能够限定后端框的端面位置；限位柱可拆卸连接在限位板上；限位柱连接分离组件支座，使分离组件支座的外侧面贴合在整流罩的内蒙皮。解决了现有技术中，采用人工测量的方式，对分离组件支座进行定位，测量误差大；工作效率低，分离组件支座的装配效率低的技术问题。本发明通过限位板对整流罩的后端框位置限定，通过限位板上的限位柱对分离组件支座定位，使分离组件支座的定位位置准确，定位效率高，提高了分离组件支座与整流罩之间的装配效率。

Description

整流罩分离组件支座的定位装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及整流罩定位配件的技术领域，具体的涉及一种整流罩分离组件支座的定位装置及其安装方法。

背景技术

运载火箭卫星整流罩一般采取分离弹簧提供冲量实现整流罩分离，确保卫星按照既定程序进入轨道。分离组件支座是整流罩分离弹簧定位和承载的主要部件，分离组件支座的位置精度会影响分离弹簧位置的精度，从而影响整流罩的按程序分离。

现有技术中，将分离组件支座安装在整流罩的内蒙皮上，需要作业人员采用量尺在整流罩上测量尺寸，对分离组件支座的安装位置进行定位；然后根据所测量位置，在整流罩的内蒙皮上打孔；再采用螺栓将分离组件支座连接在整流罩的内蒙皮上。

但是，采用人工测量对分离组件支座进行定位的方式，测量误差大；并且人工测量工作效率低，导致分离组件支座的装配效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整流罩分离组件支座的定位装置，以解决现有技术中存在的，采用人工测量的方式，对分离组件支座进行定位，测量误差大；工作效率低，分离组件支座的装配效率低的技术问题。

本发明的目的在于提供一种整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法，以解决现有技术中存在的，采用人工测量的方式，对分离组件支座定位，装配效率低的技术问题。

本发明提供的一种整流罩分离组件支座的定位装置，包括限位板和限位柱；

限位板连接整流罩的后端框，限位板能够限定后端框的端面位置；

限位柱可拆卸连接在限位板上；限位柱连接分离组件支座，使分离组件支座的外侧面贴合在整流罩的内蒙皮。

进一步的，限位板为扇形，限位板与整流罩的后端框连接的弧形端面处设有限定整流罩的后端框的端面位置的弧形限位台。

进一步的，限位板的平面端面与弧形限位台之间围设成扇形槽，整流罩的后端框的端面位置限定在扇形槽内。

进一步的，限位板的平面端面与整流罩的后端框的第一端面之间连接有第一锁定块；限位板的平面端面与整流罩的后端框的第二端面之间连接有第二锁定块；

第一锁定块的结构与第二锁定块的结构相同。

进一步的，第一锁定块与弧形限位台连接的端面设有锁定槽，弧形限位台连接在锁定槽内。

进一步的，第一锁定块上设有连接件，连接件连接整流罩的后端框的第一端面。

进一步的，限位柱的连接端通过定位板可拆卸连接在限位板上，限位柱的自由端连接分离组件支座。

进一步的，限位柱的自由端设有定位台，分离组件支座连接在定位台上。

进一步的，定位台连接有锁紧件，分离组件支座通过锁紧件连接在定位台上。

本发明提供的一种整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法，包括如下步骤：

a.安装定位装置

限位板水平放置在操作平台上，将限位柱连接在限位板上，使限位柱设置在限位板的内侧面上；

b.安装整流罩

将整流罩的后端框的端面位置连接在限位板上，整流罩的第一端面通过第一锁定块锁定，整流罩的第二端面通过第二锁定块锁定；

c.安装分离组件支座

将分离组件支座连接在限位柱上，使分离组件支座的外侧弧面与整流罩的内蒙皮紧密贴合；

d.整流罩打孔、装配

取硬质合金钻头和手电钻，在整流罩的内蒙皮与分离组件支座上相对应的位置进行打孔；

打孔完成后，取下分离组件支座，在分离组件支座的外侧弧面与整流罩的内蒙皮均涂抹胶粘剂；

然后，再次将分离组件支座连接在限位柱上，使分离组件支座的外侧弧面与整流罩的内蒙皮紧密贴合固定；

采用螺栓依次穿过整流罩内蒙皮所打孔位置、分离组件支座上的孔位，对整流罩与分离组件支座之间进行固定；

e.拆卸定位装置

将限位柱从限位板上取下，整流罩从限位板上取下，装配完成。

相对于现有技术，本发明的整流罩分离组件支座的定位装置具有以下优势：

本发明的限位板连接整流罩的后端框，对限位板的连接位置进行限定，并且利用限位板能够限定后端框的端面位置，以确保后端框的定位位置准确；限位柱可拆卸连接在限位板上，便于根据不同限定位置的需要，更换不同尺寸的限位柱；限位柱连接分离组件，以利用限位柱直接对分离组件支座的连接位置进行定位，使分离组件支座的外侧面贴合在整流罩的内蒙皮；本发明利用限位板对整流罩的后端框位置进行限定，利用限位柱对分离组件支座进行定位，定位位置准确，定位效率高，从而提高了分离组件支座的装配效率。

相对于现有技术，本发明的整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法具有以下优势：

本发明依次采用安装定位装置，安装整流罩，安装分离组件支座，整流罩打孔、装配，拆卸定位装置等步骤，自动对分离组件支座进行定位，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整流罩分离组件支座的定位装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明实施例提供的整流罩分离组件支座的定位装置的主视图；

图4为本发明实施例提供的整流罩分离组件支座的定位装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的整流罩分离组件支座的定位装置的使用状态图；

图6为图5中的B部放大图；

图7为本发明实施例提供的限位柱与分离组件支座连接的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法流程图。

附图标记说明：

100-限位板； 200-限位柱；

300-整流罩； 400-分离组件支座；

101-弧形端面； 102-弧形限位台；

103-平面端面； 104-扇形槽；

105-第一锁定块； 106-第二锁定块；

107-锁定槽； 108-连接件；

201-定位板； 202-定位台；

203-锁紧件； 301-后端框；

302-第一端面； 303-第二端面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～7所示，本发明提供的一种整流罩分离组件支座的定位装置，包括限位板100和限位柱200；

限位板100连接整流罩300的后端框301，限位板100能够限定后端框301的端面位置；

限位柱200可拆卸连接在限位板100上；限位柱200连接分离组件支座400，使分离组件支座400的外侧面贴合在整流罩300的内蒙皮。

本发明的一个实施例中，限位板100的内侧面朝上设置，整流罩300下端面的后端框301卡接固定在限位板100的内侧面，以利用限位板100的内侧面直接对后端框301的端面位置进行限定；限位柱200可拆卸连接在限位板100上，使限位柱200设置在限位板100的内侧面；由于不同分离组件支座400的高度不同，限位柱200采用可拆卸的连接方式，便于随时更换不同高度的限位柱200，以配合不同高度的分离组件支座400，实现一套定位装置适用于多种产品。

本发明通过对整流罩300与分离组件支座400之间的精准定位，避免了人工测量带来的误差，避免了人工测量的繁琐，大大提高了整流罩300与分离组件支座400之间的装配效率；限位柱200采用可拆卸连接的方式，限位柱200可以根据分离组件支座400的高度进行调整，实现一套装置适用于多种产品；在整流罩300与分离组件支座400装配完毕后，将此定位装置拆卸下来，可重复使用，节约成本。

进一步的，限位板100为扇形，限位板100与整流罩300的后端框301连接的弧形端面101处设有限定整流罩300的后端框301的端面位置的弧形限位台102。

本发明的一个实施例中，如图1、图5所示，限位板100的面积大于整流罩300的后端框301的面积，以使后端框301连接在限位板100内部；限位板100为扇形，后端框301也为扇形，以利用限位板100对后端框301进行定位；在限位板100的弧形端面101处设置弧形限位台102，以利用弧形限位台102对后端框301的外侧面位置进行限定，从而对后端框301的连接位置进行限定。

在本发明的其他实施例中，在限位板100的弧形端面101处设置弧形限位台102，还可以在弧形限位台102的内部设置内侧限位台；以利用弧形限位台102对后端框301的外侧面位置进行限定，利用内侧限位台对后端框301的内侧面位置进行限定。

进一步的，限位板100的平面端面103与弧形限位台102之间围设成扇形槽104，整流罩300的后端框301的端面位置限定在扇形槽104内。

本发明的一个实施例中，如图1、图4、图5所示，限位板100的平面端面103与弧形限位台102之间围设成扇形槽104，以使整流罩300的后端框301能够卡紧固定在扇形槽104内，利用扇形槽104的结构对整流罩300的后端框301位置从环向位置进行限定。

进一步的，限位板100的平面端面103与整流罩300的后端框301的第一端面302之间连接有第一锁定块105；限位板100的平面端面103与整流罩300的后端框301的第二端面303之间连接有第二锁定块106；

第一锁定块105的结构与第二锁定块106的结构相同。

本发明的一个实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，整流罩300的后端框301的尺寸小于限位板100的尺寸，以使平面端面103与后端框301之间具有一定的间隙。

平面端面103与第一端面302之间具有第一间隙，在第一间隙内卡接固定第一锁定块105，利用第一锁定块105对第一端面302的位置进行锁定。

平面端面103与第二端面303之间具有第二间隙，在第二间隙内卡接固定第二锁定块106，利用第二锁定块106对第二端面303的位置进行锁定。

第一锁定块105的结构与第二锁定块106的结构相同，以确保第一端面302、第二端面303的连接位置受力均衡。

进一步的，第一锁定块105与弧形限位台102连接的端面设有锁定槽107，弧形限位台102连接在锁定槽107内。

本发明的一个实施例中，如图6所示，第一锁定块105为长度方向横向设置，宽度方向水平设置的方形块；在第一锁定块105的左端下侧位置设有锁定槽107，锁定槽107为向内凹陷的方形槽，以使弧形限位台102的左端能够卡接固定在锁定槽107内，利用锁定槽107卡接弧形限位台102的左端对第一端面302的连接位置进行锁定；第二锁定块106的结构与第一锁定块105的结构相同，在第二锁定块106的右端下侧位置也设有锁定槽，以使弧形限位台102的右端能够卡接固定在锁定槽内，利用锁定槽卡接固定弧形限位台102的右端对第二端面303的连接位置进行锁定。

进一步的，第一锁定块105上设有连接件108，连接件108连接整流罩300的后端框301的第一端面302。

本发明的一个实施例中，如图6所示，在第一锁定块105上，沿着第一锁定块105的厚度方向设置螺纹孔，连接件108为螺杆，螺杆的外侧端连接第一锁定块105的螺纹孔，螺杆的内侧端连接第一端面302的螺纹孔；第二锁定块106的结构与第一锁定块105的结构相同，在第二锁定块106的厚度方向也设置螺纹孔，螺杆的外侧端连接第二锁定块106的螺纹孔，螺杆的内侧端连接第二端面303的螺纹孔内。

进一步的，限位柱200的连接端通过定位板201可拆卸连接在限位板100上，限位柱200的自由端连接分离组件支座400。

本发明的一个实施例中，如图1、图4所示，由于限位板100是采用铝的材料制作，便于加工；定位板201采用方形钢板，限位柱200下端的连接端采用螺钉穿过定位板201固定在限位板100上，以提高限位柱200连接位置的硬度；限位柱200上端的自由端用于连接分离组件支座400，以对分离组件支座400进行定位。

在本实施例中，限位柱200包括两个定位柱，两个定位柱用于套接固定分离组件支座400上的两个通孔内，以利用两个定位柱对分离组件支座400进行定位；限位柱200的数量为两个，两个限位柱200分别可拆卸连接在限位板100上端面的两侧，以利用两个限位柱200分别对两个分离组件支座400进行定位。

进一步的，限位柱200的自由端设有定位台202，分离组件支座400连接在定位台202上。

本发明的一个实施例中，如图2、图7所示，限位柱200即：每个定位柱上端的自由端均设有定位台202，具体的，定位柱为圆柱状，在定位柱的顶端设有锁紧柱，锁紧柱也为圆柱状，锁紧柱的直径小于定位柱的直径，以使锁紧柱的下端面与定位柱的上端面之间形成定位台202；分离组件支座400的通孔穿过锁紧柱卡接在定位台202上，以利用定位台202对分离组件支座400的下端面安装位置进行限定。

进一步的，定位台202连接有锁紧件203，分离组件支座400通过锁紧件203连接在定位台202上。

本发明的一个实施例中，如图2、图7所示，锁紧件203为螺母，锁紧柱的外周面设有外螺纹，分离组件支座400的通孔穿过锁紧柱卡接在定位台202上，利用定位台202对分离组件支座400下端面的安装位置进行限定；在锁紧柱的上端采用螺栓固定，对分离组件支座400上端面的安装位置进行限定，完成从轴向位置对分离组件支座400进行定位。

如图8所示，本发明提供的一种整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法，包括如下步骤：

a.安装定位装置

限位板100水平放置在操作平台上，将限位柱200连接在限位板100上，使限位柱200设置在限位板100的内侧面上；

检查确认定位装置的表面无异物，限位柱200无松动。

b.安装整流罩

将整流罩300的后端框301的端面位置连接在限位板100上，整流罩300的第一端面302通过第一锁定块105锁定，整流罩300的第二端面303通过第二锁定块106锁定；

第一锁定块105通过螺栓固定在第一端面302，第二锁定块106通过螺钉固定在第二端面303，从环向对整流罩300的后端框301进行定位。

c.安装分离组件支座

将分离组件支座400连接在限位柱200上，即：分离组件支座400的通孔套接限位柱200上，定位在定位台202处，对分离组件支座400的下端位置锁定；然后连接锁紧件203对分离组件支座400的上端位置锁定；使分离组件支座400的外侧弧面与整流罩300的内蒙皮紧密贴合；

d.整流罩打孔、装配

取硬质合金钻头和手电钻，在整流罩300的内蒙皮与分离组件支座400上相对应的位置进行打孔；

打孔完成后，取下分离组件支座400，清洁分离组件支座400的外侧弧面与整流罩300的内蒙皮，在分离组件支座400的外侧弧面与整流罩300的内蒙皮均涂抹胶粘剂，胶粘剂为有机胶水；

然后，再次将分离组件支座400连接在限位柱200上，使分离组件支座400的外侧弧面与整流罩300的内蒙皮紧密贴合固定；

采用螺栓依次穿过整流罩300内蒙皮所打孔位置、分离组件支座400上的孔位，每个配打孔位装配一组十字槽盘头螺钉和尼龙自锁螺母，盘头端在整流罩300的壳体外侧，螺母端在分离组件支座400的内侧，对整流罩300与分离组件支座400之间进行固定；

依次完成两个分离组件支座400与限位柱200之间的装配。

e.拆卸定位装置

将限位柱200从限位板100上取下，整流罩300从限位板100上取下，装配完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，包括限位板(100)和限位柱(200)；

所述限位板(100)连接整流罩(300)的后端框(301)，所述限位板(100)能够限定后端框(301)的端面位置；所述限位板(100)为扇形，所述限位板(100)与整流罩(300)的后端框(301)连接的弧形端面(101)处设有限定整流罩(300)的后端框(301)的端面位置的弧形限位台(102)；

所述限位柱(200)可拆卸连接在所述限位板(100)上，并设置在所述限位板(100)的内部侧面位置；所述限位柱(200)连接分离组件支座(400)，使分离组件支座(400)的外侧面贴合在整流罩(300)的内蒙皮。

2.根据权利要求1所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述限位板(100)的平面端面(103)与所述弧形限位台(102)之间围设成扇形槽(104)，整流罩(300)的后端框(301)的端面位置限定在所述扇形槽(104)内。

3.根据权利要求2所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述限位板(100)的平面端面(103)与整流罩(300)的后端框(301)的第一端面(302)之间连接有第一锁定块(105)；所述限位板(100)的平面端面(103)与整流罩(300)的后端框(301)的第二端面(303)之间连接有第二锁定块(106)；

所述第一锁定块(105)的结构与所述第二锁定块(106)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述第一锁定块(105)与所述弧形限位台(102)连接的端面设有锁定槽(107)，所述弧形限位台(102)连接在所述锁定槽(107)内。

5.根据权利要求4所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述第一锁定块(105)上设有连接件(108)，所述连接件(108)连接整流罩(300)的后端框(301)的第一端面(302)。

6.根据权利要求1所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述限位柱(200)的连接端通过定位板(201)可拆卸连接在所述限位板(100)上，所述限位柱(200)的自由端连接分离组件支座(400)。

7.根据权利要求6所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述限位柱(200)的自由端设有定位台(202)，分离组件支座(400)连接在所述定位台(202)上。

8.根据权利要求7所述的整流罩分离组件支座的定位装置，其特征在于，所述定位台(202)连接有锁紧件(203)，分离组件支座(400)通过所述锁紧件(203)连接在所述定位台(202)上。

9.一种整流罩分离组件支座的定位装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.安装定位装置

限位板(100)水平放置在操作平台上，将限位柱(200)连接在限位板(100)上，使限位柱(200)设置在限位板(100)的内侧面上；

b.安装整流罩

将整流罩(300)的后端框(301)的端面位置连接在限位板(100)上，整流罩(300)的第一端面(302)通过第一锁定块(105)锁定，整流罩(300)的第二端面(303)通过第二锁定块(106)锁定；

c.安装分离组件支座

将分离组件支座(400)连接在限位柱(200)上，使分离组件支座(400)的外侧弧面与整流罩(300)的内蒙皮紧密贴合；

d.整流罩打孔、装配

取硬质合金钻头和手电钻，在整流罩(300)的内蒙皮与分离组件支座(400)上相对应的位置进行打孔；

打孔完成后，取下分离组件支座(400)，在分离组件支座(400)的外侧弧面与整流罩(300)的内蒙皮均涂抹胶粘剂；

然后，再次将分离组件支座(400)连接在限位柱(200)上，使分离组件支座(400)的外侧弧面与整流罩(300)的内蒙皮紧密贴合固定；

采用螺栓依次穿过整流罩(300)内蒙皮所打孔位置、分离组件支座(400)上的孔位，对整流罩(300)与分离组件支座(400)之间进行固定；

e.拆卸定位装置

将限位柱(200)从限位板(100)上取下，整流罩(300)从限位板(100)上取下，装配完成。

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