CN111185470B - 一种基于超临界流体的土壤治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤治理设备领域，具体是涉及一种基于超临界流体的土壤治理装置，包括有机架、蓄土机构、土壤传输机构、超临界流体萃取机构、出料机构，超临界流体萃取机构包括有二氧化碳产生器、第一有动力滑台、反应釜罐体、第二有动力滑台、反应釜盖体，二氧化碳产生器的输出端与反应釜盖体的输入端连通，反应釜罐体固定安装在第一有动力滑台的工作部，反应釜盖体固定安装在第二有动力滑台的工作部，第一有动力滑台的行程起点与终点分别位于土壤传输机构的输出端和第二有动力滑台的行程终点，出料机构的输入端位于第一有动力滑台行程终点的正下方；本装置能够有效地自动修复土壤。

Description

一种基于超临界流体的土壤治理装置

技术领域

本发明涉及土壤治理设备领域，具体是涉及一种基于超临界流体的土壤治理装置。

背景技术

二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃，压力高于临界压力Pc=72.9atm的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力.用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。

将超临界二氧化碳大量地拿来做萃取之用是因为它具有以下几个萃取技术上的特点：

A.超临界CO2流体常态下是无色无味无毒的气体，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，可以有效地避免传统溶剂萃取条件下溶剂毒性的残留.同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，是一种天然且环保的萃取技术。

B. 萃取温度低，CO2的临界温度为31.265℃，临界压力为72.9atm，可以有效地防止热敏性成分的氧化，逸散和反应，完整保留生质物体的生物活性；同时也可以把高沸点，低挥发度，易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来。

C. 萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速回复成为分离的两相(气液分离)而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂，操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本，并且符合环保节能的潮流。

D. 萃取操作容易，压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数.在临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显着变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的。压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此技术流程短，耗时少，占地小，同时对环境真正友善，萃取流体CO2可循环使用，并不会排放废二氧化碳导致温室效应！成为真正「绿色化」生产制程。

E.超临界流体的极性可以改变，一定温度条件下， 只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广。

中国专利CN201810859844.X公开了一种砷污染土壤的超临界水/超临界二氧化碳联合处理方法，属于土壤修复技术领域。本发明将砷污染土壤置于高温高压反应釜I中，再加入金属结合剂并通入二氧化碳气体，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，其中二氧化碳超临界态的温度为40~80℃，压力为10~45MPa；将萃取产物、水、过量氧化剂加入到高温高压反应釜II中混合均匀得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜II中的反应体系升温加压至反应体系达到水超临界状态，并反应5~45min得到反应产物体系，其中超临界状态的温度为380~650℃，压力为23~55Mpa。

目前，尚未有能够自动通过超临界二氧化碳修复土壤的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于超临界流体的土壤治理装置，本装置能够有效地自动修复土壤。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种基于超临界流体的土壤治理装置，包括有机架、蓄土机构、土壤传输机构、超临界流体萃取机构、出料机构、控制器，超临界流体萃取机构包括有二氧化碳产生器、第一有动力滑台、反应釜罐体、第二有动力滑台、反应釜盖体，蓄土机构、土壤传输机构、二氧化碳产生器、第二有动力滑台均与机架固定连接，蓄土机构的输出端与土壤传输机构的输入端连通，二氧化碳产生器的输出端与反应釜盖体的输入端连通，反应釜罐体固定安装在第一有动力滑台的工作部，反应釜盖体固定安装在第二有动力滑台的工作部，第一有动力滑台的行程起点与终点分别位于土壤传输机构的输出端和第二有动力滑台的行程终点，出料机构的输入端位于第一有动力滑台行程终点的正下方；土壤传输机构、超临界流体萃取机构、出料机构均与控制器电连接。

优选地，蓄土机构包括有第一蓄土斗、第二蓄土斗，土壤传输机构包括有第一传输机、第二传输机，机架包括有将工作区间分隔为高层、低层的承重架，第一蓄土斗设置于承重架的旁侧，第一传输机自第一蓄土斗出发延伸至承重架的高层，第二蓄土斗和第二传输机均固定安装于承重架的高层，第二蓄土斗的输入端位于第一传输机输出端的正下方，第二传输机的输入端位于第二蓄土斗输出端的正下方，第二传输机的输出端位于反应釜罐体输入端的正上方，二氧化碳产生器、第二有动力滑台固定安装于承重架的高层，第一有动力滑台、出料机构设置于承重架的低层。

优选地，第一传输机包括有第一链板式传输机和固定安装在第一链板式传输机工作部上的若干第一附件，第一链板式传输机倾斜设置，第一附件的长度方向垂直于第一链板式传输机的工作方向，第一附件在长度方向上的投影为弯钩形状。

优选地，第二传输机包括有第二链板式传输机和固定安装在第二链板式传输机工作部上的若干第二附件，第二链板式传输机水平设置于第二蓄土斗的正下方，第二附件的长度方向垂直于第二链板式传输机的工作方向，第二附件在长度方向上的投影为矩形形状，第二蓄土斗的输出端与第二链板式传输机的工作部之间留有间隙，第二附件的高度小于第二蓄土斗与第二链板式传输机之间的间隙。

优选地，还包括有称重上料机构，称重上料机构包括有第三蓄土斗、称重支架、翻斗机构，第三蓄土斗可旋转地安装在称重支架的工作部，称重支架的非工作部安装有翻斗机构，翻斗机构的工作端与第三蓄土斗连接，第三蓄土斗位于土壤传输机构的输出端和反应釜罐体的输入端之间，称重支架、翻斗机构均与控制器电连接。

优选地，第三蓄土斗为顶部开口的空心壳体，第三蓄土斗包括有出料部和储料部，出料部和储料部为一体件并且内部连通，出料部为横置立体直角三角形形状，储料部为立体矩形形状，储料部的宽度大于土壤传输机构的输出端宽度，出料部的宽度小于反应釜罐体的输入端宽度，储料部两侧的中心设置有转轴，转轴与称重支架的工作部铰接。

优选地，称重支架包括有对称设置于第三蓄土斗两侧的第一滑轨、第一滑块、传感器座、重力传感器、轴承座，第一滑轨与机架固定连接，第一滑轨竖直设置，第一滑块可滑动地安装在第一滑轨上，传感器座固定于第一滑轨的底端，重力传感器固定安装于传感器座上，重力传感器的工作端位于第一滑块的正下方并且竖直向上设置，轴承座固定安装于第一滑块的顶端，转轴与轴承座的工作部固定连接。

优选地，翻斗机构包括有第一铰链、第二铰链、升缩杆，第一铰链与第三蓄土斗的侧面固定连接，第二铰链与称重支架的非工作部固定连接，升缩杆的两端分别与第一铰链、第二铰链连接。

优选地，第二有动力滑台包括有第二滑轨、第二滑块、直线驱动器，第二滑轨悬挂于承重架的上层，第二滑轨竖直贯穿承重架，第二滑块可滑动地安装在第二滑轨上，直线驱动器与第二滑轨的非工作部固定连接，直线驱动器的工作端竖直向下设置并且与第二滑块固定连接，反应釜盖体与第二滑块固定连接。

优选地，出料机构包括有第四蓄土斗、第三传输机，第三传输机包括有伺服电机、出料筒、螺旋叶片，出料筒自第四蓄土斗内部出发倾斜向上延伸，螺旋叶片可旋转地安装在出料筒内部，伺服电机的输出端与螺旋叶片传动连接，出料筒与第四蓄土斗内部连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

第一有动力滑台为同步带滑台，控制器用于向各项设备发出工作信号，使其按照预设的程序联合工作，蓄土机构用于暂时储存待修复的土壤，土壤传输机构将蓄土机构内部储存的土壤定量传输至反应釜罐体的内部，待反应釜罐体内部填充一定量的土壤后，第一有动力滑台驱动反应釜罐体移动至反应釜盖体的正下方，第二有动力滑台驱动反应釜盖体竖直向下盖在反应釜罐体的顶部，同时第二有动力滑台保持驱动反应釜盖体向下的驱动力，使得反应釜罐体与反应釜盖体气密性连接，接着二氧化碳产生器产生二氧化碳并通过反应釜盖体传输至反应釜罐体内部，再加入金属结合剂，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，有害物质通过反应釜盖体的出气端移动至其他净化设备或者储蓄瓶中等待处理，萃取完成后的修复土壤通过反应釜罐体的出料口落入到出料机构的输入端，然后修复土壤通过出料机构移出；本装置能够有效地自动修复土壤。

附图说明

图1、2、3为本发明三种不同视角下的立体图；

图4为本发明的正视图；

图5为图4的A-A方向剖视图；

图6为图4的B-B方向剖视图；

图7为图5的C处局部放大图；

图8为本发明的部分结构后视图；

图9为本发明的第二有动力滑台和反应釜盖体立体图；

图10为本发明的称重上料机构立体图；

图中标号为：

1-机架；1a-承重架；1b-楼梯；1c-护栏；

2-蓄土机构；2a-第一蓄土斗；2b-第二蓄土斗；

3-土壤传输机构；3a-第一传输机；3a1-第一链板式传输机；3a2-第一附件；3b-第二传输机；3b1-第二链板式传输机；3b2-第二附件；

4-称重上料机构；4a-第三蓄土斗；4a1-出料部；4a2-储料部；4a3-转轴；4b-称重支架；4b1-第一滑轨；4b2-第一滑块；4b3-传感器座；4b4-重力传感器；4b5-轴承座；4c-翻斗机构；4c1-第一铰链；4c2-第二铰链；4c3-升缩杆；

5-超临界流体萃取机构；5a-二氧化碳产生器；5b-第一有动力滑台；5c-反应釜罐体；5d-第二有动力滑台；5d1-第二滑轨；5d2-第二滑块；5d3-直线驱动器；5e-反应釜盖体；

6-出料机构；6a-第四蓄土斗；6b-第三传输机；6b1-伺服电机；6b2-出料筒；6b3-螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种基于超临界流体的土壤治理装置，如图1至10所示，包括有机架1、蓄土机构2、土壤传输机构3、超临界流体萃取机构5、出料机构6、控制器，超临界流体萃取机构5包括有二氧化碳产生器5a、第一有动力滑台5b、反应釜罐体5c、第二有动力滑台5d、反应釜盖体5e，蓄土机构2、土壤传输机构3、二氧化碳产生器5a、第二有动力滑台5d均与机架1固定连接，蓄土机构2的输出端与土壤传输机构3的输入端连通，二氧化碳产生器5a的输出端与反应釜盖体5e的输入端连通，反应釜罐体5c固定安装在第一有动力滑台5b的工作部，反应釜盖体5e固定安装在第二有动力滑台5d的工作部，第一有动力滑台5b的行程起点与终点分别位于土壤传输机构3的输出端和第二有动力滑台5d的行程终点，出料机构6的输入端位于第一有动力滑台5b行程终点的正下方；土壤传输机构3、超临界流体萃取机构5、出料机构6均与控制器电连接。

第一有动力滑台5b为同步带滑台，控制器用于向各项设备发出工作信号，使其按照预设的程序联合工作，蓄土机构2用于暂时储存待修复的土壤，土壤传输机构3将蓄土机构2内部储存的土壤定量传输至反应釜罐体5c的内部，待反应釜罐体5c内部填充一定量的土壤后，第一有动力滑台5b驱动反应釜罐体5c移动至反应釜盖体5e的正下方，第二有动力滑台5d驱动反应釜盖体5e竖直向下盖在反应釜罐体5c的顶部，同时第二有动力滑台5d保持驱动反应釜盖体5e向下的驱动力，使得反应釜罐体5c与反应釜盖体5e气密性连接，接着二氧化碳产生器5a产生二氧化碳并通过反应釜盖体5e传输至反应釜罐体5c内部，再加入金属结合剂，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，有害物质通过反应釜盖体5e的出气端移动至其他净化设备或者储蓄瓶中等待处理，萃取完成后的修复土壤通过反应釜罐体5c的出料口落入到出料机构6的输入端，然后修复土壤通过出料机构6移出。

蓄土机构2包括有第一蓄土斗2a、第二蓄土斗2b，土壤传输机构3包括有第一传输机3a、第二传输机3b，机架1包括有将工作区间分隔为高层、低层的承重架1a，第一蓄土斗2a设置于承重架1a的旁侧，第一传输机3a自第一蓄土斗2a出发延伸至承重架1a的高层，第二蓄土斗2b和第二传输机3b均固定安装于承重架1a的高层，第二蓄土斗2b的输入端位于第一传输机3a输出端的正下方，第二传输机3b的输入端位于第二蓄土斗2b输出端的正下方，第二传输机3b的输出端位于反应釜罐体5c输入端的正上方，二氧化碳产生器5a、第二有动力滑台5d固定安装于承重架1a的高层，第一有动力滑台5b、出料机构6设置于承重架1a的低层。

机架1用于固定安装各项设备，二氧化碳产生器5a、第二有动力滑台5d固定安装于承重架1a的高层，第一有动力滑台5b、出料机构6设置于承重架1a的低层，第一传输机3a将第一蓄土斗2a中积蓄的待修复土壤从低层移动至高层，然后自上而下地落入到第二蓄土斗2b内部，待修复土壤在第二蓄土斗2b中暂存，然后通过第二传输机3b逐渐传输至反应釜罐体5c内部；

承重架1a的旁侧还设置有从低层延伸至高层的楼梯1b，承重架1a的周围设置有环绕承重架1a高层的护栏1c，工作人员通过楼梯1b攀登至承重架1a的高层，从而操纵二氧化碳产生器5a，护栏1c用于防止工作人员从承重架1a的高层上坠落。

第一传输机3a包括有第一链板式传输机3a1和固定安装在第一链板式传输机3a1工作部上的若干第一附件3a2，第一链板式传输机3a1倾斜设置，第一附件3a2的长度方向垂直于第一链板式传输机3a1的工作方向，第一附件3a2在长度方向上的投影为弯钩形状。

第一链板式传输机3a1和第一附件3a2用于将第一蓄土斗2a中积蓄的待修复土壤传输至第二蓄土斗2b内部，第一链板式传输机3a1的链板用于驱动第一附件3a2环绕一个腰圆形的轨迹循环移动，第一附件3a2的弯钩形状用于将第一蓄土斗2a中的土壤铲起并投至第二蓄土斗2b内部。

第二传输机3b包括有第二链板式传输机3b1和固定安装在第二链板式传输机3b1工作部上的若干第二附件3b2，第二链板式传输机3b1水平设置于第二蓄土斗2b的正下方，第二附件3b2的长度方向垂直于第二链板式传输机3b1的工作方向，第二附件3b2在长度方向上的投影为矩形形状，第二蓄土斗2b的输出端与第二链板式传输机3b1的工作部之间留有间隙，第二附件3b2的高度小于第二蓄土斗2b与第二链板式传输机3b1之间的间隙。

待修复土壤暂存于第二蓄土斗2b中时，土壤在重力的作用下下落至第二链板式传输机3b1的工作部顶面，由于土壤不是流体，同时第二蓄土斗2b与第二链板式传输机3b1之间的间隙较小，所以第二链板式传输机3b1不工作时，土壤停留在第二蓄土斗2b内部无法移动，第二链板式传输机3b1工作时，第二链板式传输机3b1的链板用于驱动第二附件3b2环绕一个腰圆形的轨迹循环移动，若干第二附件3b2之间的间隙相当于若干矩形的容纳槽，容纳槽将待修复土壤传输至反应釜罐体5c的内部，通过第二传输机3b传输的土壤，其传输速度可控，并且相同时间内传输的土壤重量相同。

还包括有称重上料机构4，称重上料机构4包括有第三蓄土斗4a、称重支架4b、翻斗机构4c，第三蓄土斗4a可旋转地安装在称重支架4b的工作部，称重支架4b的非工作部安装有翻斗机构4c，翻斗机构4c的工作端与第三蓄土斗4a连接，第三蓄土斗4a位于土壤传输机构3的输出端和反应釜罐体5c的输入端之间，称重支架4b、翻斗机构4c均与控制器电连接。

第三蓄土斗4a用于暂存通过第二传输机3b传输的待修复土壤，称重支架4b用于称量安装在其工作部上的第三蓄土斗4a重量，修复土壤传输至第三蓄土斗4a内部的同时，称重支架4b将第三蓄土斗4a的增重数据发送给控制器，控制器判断第三蓄土斗4a中储存了约等于反应釜罐体5c容量的土壤时，控制器发出信号给翻斗机构4c，翻斗机构4c驱动第三蓄土斗4a翻转从而将其内部的土壤倒入到反应釜罐体5c内部。

第三蓄土斗4a为顶部开口的空心壳体，第三蓄土斗4a包括有出料部4a1和储料部4a2，出料部4a1和储料部4a2为一体件并且内部连通，出料部4a1为横置立体直角三角形形状，储料部4a2为立体矩形形状，储料部4a2的宽度大于土壤传输机构3的输出端宽度，出料部4a1的宽度小于反应釜罐体5c的输入端宽度，储料部4a2两侧的中心设置有转轴4a3，转轴4a3与称重支架4b的工作部铰接。

第三蓄土斗4a通过转轴4a3可旋转地安装在称重支架4b的工作部，称重支架4b对第三蓄土斗4a的整体进行称重，转轴4a3设置于储料部4a2的重心部位，无外力作用下，储料部4a2始终保持开口竖直向上的姿态，控制器发出信号给翻斗机构4c使其驱动第三蓄土斗4a翻转时，储料部4a2通过出料部4a1向反应釜罐体5c内部倾倒土壤；储料部4a2的宽度大于土壤传输机构3的输出端宽度，使得第二传输机3b不会将土壤传输至第三蓄土斗4a的外侧；出料部4a1的宽度小于反应釜罐体5c的输入端宽度，使得第三蓄土斗4a不会将土壤倾倒至反应釜罐体5c的外侧。

称重支架4b包括有对称设置于第三蓄土斗4a两侧的第一滑轨4b1、第一滑块4b2、传感器座4b3、重力传感器4b4、轴承座4b5，第一滑轨4b1与机架1固定连接，第一滑轨4b1竖直设置，第一滑块4b2可滑动地安装在第一滑轨4b1上，传感器座4b3固定于第一滑轨4b1的底端，重力传感器4b4固定安装于传感器座4b3上，重力传感器4b4的工作端位于第一滑块4b2的正下方并且竖直向上设置，轴承座4b5固定安装于第一滑块4b2的顶端，转轴4a3与轴承座4b5的工作部固定连接。

轴承座4b5用于安装转轴4a3，使得第三蓄土斗4a得以与第一滑块4b2可旋转的连接，在重力的作用下，第一滑块4b2的底面始终抵靠在重力传感器4b4的顶端，即第一滑块4b2始终挤压着重力传感器4b4的工作端，重力传感器4b4实时将第三蓄土斗4a与第一滑块4b2、轴承座4b5的总重量发送给控制器，控制器对重力传感器4b4输出的数据进行减法计算，从而得出第三蓄土斗4a内部土壤的重量。

翻斗机构4c包括有第一铰链4c1、第二铰链4c2、升缩杆4c3，第一铰链4c1与第三蓄土斗4a的侧面固定连接，第二铰链4c2与称重支架4b的非工作部固定连接，升缩杆4c3的两端分别与第一铰链4c1、第二铰链4c2连接。

升缩杆4c3为单轴单杆气缸，升缩杆4c3伸缩即可带动第一铰链4c1、第二铰链4c2相互靠近或远离，从而使得升缩杆4c3得以拉扯着第三蓄土斗4a环绕转轴4a3翻转。

第二有动力滑台5d包括有第二滑轨5d1、第二滑块5d2、直线驱动器5d3，第二滑轨5d1悬挂于承重架1a的上层，第二滑轨5d1竖直贯穿承重架1a，第二滑块5d2可滑动地安装在第二滑轨5d1上，直线驱动器5d3与第二滑轨5d1的非工作部固定连接，直线驱动器5d3的工作端竖直向下设置并且与第二滑块5d2固定连接，反应釜盖体5e与第二滑块5d2固定连接。

直线驱动器5d3为单轴单杆气缸，第二有动力滑台5d一共包括有两个第二滑轨5d1、一个第二滑块5d2和两个直线驱动器5d3，第二滑块5d2通过螺栓与直线驱动器5d3固定连接，超临界流体萃取机构5工作时，直线驱动器5d3驱动第二滑块5d2带动反应釜盖体5e竖直向下盖在反应釜罐体5c的罐口处，实现密封后二氧化碳产生器5a工作通过反应釜盖体5e向反应釜罐体5c内部输入二氧化碳。

出料机构6包括有第四蓄土斗6a、第三传输机6b，第三传输机6b包括有伺服电机6b1、出料筒6b2、螺旋叶片6b3，出料筒6b2自第四蓄土斗6a内部出发倾斜向上延伸，螺旋叶片6b3可旋转地安装在出料筒6b2内部，伺服电机6b1的输出端与螺旋叶片6b3传动连接，出料筒6b2与第四蓄土斗6a内部连通。

伺服电机6b1、出料筒6b2、螺旋叶片6b3组合成螺旋叶片传输机，第四蓄土斗6a用于暂时存储反应釜罐体5c底部出口释放的修复土壤，待运输车辆来到出料筒6b2的出料口时，伺服电机6b1工作驱动螺旋叶片6b3将第四蓄土斗6a内部积蓄的修复土壤传输至运输车辆中。

本发明的工作原理：

运输车辆将待修复土壤倾倒入第一蓄土斗2a内部，工作人员通过楼梯1b攀登到承重架1a的高层，然后通过控制器操作所有设备，第一传输机3a将第一蓄土斗2a内部的土壤移动至第二蓄土斗2b内部，第二传输机3b将第二蓄土斗2b内部的土壤逐渐移动至第三蓄土斗4a内部，称重支架4b对第三蓄土斗4a整体进行称重，控制器判断第三蓄土斗4a积蓄了一定量的土壤之后发出信号给翻斗机构4c，翻斗机构4c驱动第三蓄土斗4a翻转将其内部的土壤倾倒入反应釜罐体5c内部，第一有动力滑台5b驱动反应釜罐体5c移动至反应釜盖体5e的正下方，第二有动力滑台5d驱动反应釜盖体5e向下盖在反应釜罐体5c的灌口部位，随后二氧化碳产生器5a启动通过反应釜盖体5e向反应釜罐体5c内部传输二氧化碳，再加入金属结合剂，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，萃取产物通过反应釜盖体5e传输至其他设备或储存起来，修复土壤从反应釜罐体5c底部的出料口落入到第四蓄土斗6a中暂存，待运输车辆到达，第三传输机6b将第四蓄土斗6a内部的修复土壤传输至运输车辆中。

Claims (1)

1.一种基于超临界流体的土壤治理装置，其特征在于，包括有机架（1）、蓄土机构（2）、土壤传输机构（3）、超临界流体萃取机构（5）、出料机构（6）、控制器，超临界流体萃取机构（5）包括有二氧化碳产生器（5a）、第一有动力滑台（5b）、反应釜罐体（5c）、第二有动力滑台（5d）、反应釜盖体（5e），蓄土机构（2）、土壤传输机构（3）、二氧化碳产生器（5a）、第二有动力滑台（5d）均与机架（1）固定连接，蓄土机构（2）的输出端与土壤传输机构（3）的输入端连通，二氧化碳产生器（5a）的输出端与反应釜盖体（5e）的输入端连通，反应釜罐体（5c）固定安装在第一有动力滑台（5b）的工作部，反应釜盖体（5e）固定安装在第二有动力滑台（5d）的工作部，第一有动力滑台（5b）的行程起点与终点分别位于土壤传输机构（3）的输出端和第二有动力滑台（5d）的行程终点，出料机构（6）的输入端位于第一有动力滑台（5b）行程终点的正下方；土壤传输机构（3）、超临界流体萃取机构（5）、出料机构（6）均与控制器电连接；还包括有称重上料机构（4），称重上料机构（4）包括有第三蓄土斗（4a）、称重支架（4b）、翻斗机构（4c），第三蓄土斗（4a）可旋转地安装在称重支架（4b）的工作部，称重支架（4b）的非工作部安装有翻斗机构（4c），翻斗机构（4c）的工作端与第三蓄土斗（4a）连接，第三蓄土斗（4a）位于土壤传输机构（3）的输出端和反应釜罐体（5c）的输入端之间，称重支架（4b）、翻斗机构（4c）均与控制器电连接；蓄土机构（2）包括有第一蓄土斗（2a）、第二蓄土斗（2b），土壤传输机构（3）包括有第一传输机（3a）、第二传输机（3b），机架（1）包括有将工作区间分隔为高层、低层的承重架（1a），第一蓄土斗（2a）设置于承重架（1a）的旁侧，第一传输机（3a）自第一蓄土斗（2a）出发延伸至承重架（1a）的高层，第二蓄土斗（2b）和第二传输机（3b）均固定安装于承重架（1a）的高层，第二蓄土斗（2b）的输入端位于第一传输机（3a）输出端的正下方，第二传输机（3b）的输入端位于第二蓄土斗（2b）输出端的正下方，第二传输机（3b）的输出端位于反应釜罐体（5c）输入端的正上方，二氧化碳产生器（5a）、第二有动力滑台（5d）固定安装于承重架（1a）的高层，第一有动力滑台（5b）、出料机构（6）设置于承重架（1a）的低层；第一传输机（3a）包括有第一链板式传输机（3a1）和固定安装在第一链板式传输机（3a1）工作部上的若干第一附件（3a2），第一链板式传输机（3a1）倾斜设置，第一附件（3a2）的长度方向垂直于第一链板式传输机（3a1）的工作方向，第一附件（3a2）在长度方向上的投影为弯钩形状；第二传输机（3b）包括有第二链板式传输机（3b1）和固定安装在第二链板式传输机（3b1）工作部上的若干第二附件（3b2），第二链板式传输机（3b1）水平设置于第二蓄土斗（2b）的正下方，第二附件（3b2）的长度方向垂直于第二链板式传输机（3b1）的工作方向，第二附件（3b2）在长度方向上的投影为矩形形状，第二蓄土斗（2b）的输出端与第二链板式传输机（3b1）的工作部之间留有间隙，第二附件（3b2）的高度小于第二蓄土斗（2b）与第二链板式传输机（3b1）之间的间隙；第三蓄土斗（4a）为顶部开口的空心壳体，第三蓄土斗（4a）包括有出料部（4a1）和储料部（4a2），出料部（4a1）和储料部（4a2）为一体件并且内部连通，出料部（4a1）为横置立体直角三角形形状，储料部（4a2）为立体矩形形状，储料部（4a2）的宽度大于土壤传输机构（3）的输出端宽度，出料部（4a1）的宽度小于反应釜罐体（5c）的输入端宽度，储料部（4a2）两侧的中心设置有转轴（4a3），转轴（4a3）与称重支架（4b）的工作部铰接；称重支架（4b）包括有对称设置于第三蓄土斗（4a）两侧的第一滑轨（4b1）、第一滑块（4b2）、传感器座（4b3）、重力传感器（4b4）、轴承座（4b5），第一滑轨（4b1）与机架（1）固定连接，第一滑轨（4b1）竖直设置，第一滑块（4b2）可滑动地安装在第一滑轨（4b1）上，传感器座（4b3）固定于第一滑轨（4b1）的底端，重力传感器（4b4）固定安装于传感器座（4b3）上，重力传感器（4b4）的工作端位于第一滑块（4b2）的正下方并且竖直向上设置，轴承座（4b5）固定安装于第一滑块（4b2）的顶端，转轴（4a3）与轴承座（4b5）的工作部固定连接；翻斗机构（4c）包括有第一铰链（4c1）、第二铰链（4c2）、升缩杆（4c3），第一铰链（4c1）与第三蓄土斗（4a）的侧面固定连接，第二铰链（4c2）与称重支架（4b）的非工作部固定连接，升缩杆（4c3）的两端分别与第一铰链（4c1）、第二铰链（4c2）连接；第二有动力滑台（5d）包括有第二滑轨（5d1）、第二滑块（5d2）、直线驱动器（5d3），第二滑轨（5d1）悬挂于承重架（1a）的上层，第二滑轨（5d1）竖直贯穿承重架（1a），第二滑块（5d2）可滑动地安装在第二滑轨（5d1）上，直线驱动器（5d3）与第二滑轨（5d1）的非工作部固定连接，直线驱动器（5d3）的工作端竖直向下设置并且与第二滑块（5d2）固定连接，反应釜盖体（5e）与第二滑块（5d2）固定连接；出料机构（6）包括有第四蓄土斗（6a）、第三传输机（6b），第三传输机（6b）包括有伺服电机（6b1）、出料筒（6b2）、螺旋叶片（6b3），出料筒（6b2）自第四蓄土斗（6a）内部出发倾斜向上延伸，螺旋叶片（6b3）可旋转地安装在出料筒（6b2）内部，伺服电机（6b1）的输出端与螺旋叶片（6b3）传动连接，出料筒（6b2）与第四蓄土斗（6a）内部连通。

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