CN111185394B - 一种邮件分拣转运装置 - Google Patents

Abstract

一种邮件分拣转运装置包括以及设于所述内的动作腔，所述动作腔内设有抬升装置，所述抬升装置包括转运机构和升降机构，所述动作腔的上侧设有动力腔所述动力腔内设有动力装置，所述的右侧端面上固设有推动装置，所述转运机构包括设于所述左侧端面且向右延伸至所述动作腔的进料口，所述动作腔内滑动配合设有底板；本装置由两部分组成，一部分为便于搬运的转运机构，该机构使用多种起重装置，可保证机构的通用性，另一部分为邮件倾倒机构，该机构可以实现邮件的升降以及邮件的逐步的倾倒，防止一次性的倾倒大量邮件，避免不必要的损失，本装置结构简单，通用性强，适于在各物流中心推广。

Description

一种邮件分拣转运装置

技术领域

本发明涉及物料技术领域，具体地说是一种邮件分拣转运装置。

背景技术

在现今的生活中邮件已经充斥着人们的生活，而邮件在分拣前仍然是由人工进行搬运，整理，费时费力，而过程中由于人工的不可控性无法避免在暴力分拣，这样的方式增加了人工成本且影响到企业的信誉。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种邮件分拣转运装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种邮件分拣转运装置。

优选地，包括壳体以及设于所述壳体内的动作腔，所述动作腔内设有抬升装置，所述抬升装置包括转运机构和升降机构，所述动作腔的上侧设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述壳体的右侧端面上固设有推动装置，所述转运机构包括设于所述壳体左侧端面且向右延伸至所述动作腔的进料口，所述动作腔内滑动配合设有底板，所述底板的顶部端面上前后对称固设有第一侧挡板，所述第一侧挡板相互靠近的一侧端面上上下对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合设有第一滑移板，所述第一滑移板之间左右对称设有第二侧挡板，位于右侧的所述第二侧挡板上固设有第一通电磁铁，所述底板的右侧端面上前后对称设有第二滑移槽，所述第一侧挡板的顶部端面上固设有起重块，所述起重块相互靠近的一侧端面上设有起重槽，位于右侧的所述第二侧挡板的顶部端面上前后对称设有第一限位槽，所述第一侧挡板的顶部端面上设有第二限位槽，所述第一限位槽相互远离的一侧端面与所述第二限位槽相连通，所述第二限位槽的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一限位轴，带动第一限位轴上固设有第一限位板，所述第一限位板位与所述第一限位槽滑动配合。

优选地，所述推动装置包括固设于所述壳体的右侧端面上固设有动力板，所述动力板位于所述推动箱的上侧，所述动力腔的右侧端壁设有开口向右的第一通过槽，所述动力板的上侧端面上转动配合设有向下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴的顶部端面上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带，所述第二花键轴内上下滑动配合设有第二花键轴套，所述第二花键轴套的底部端面上固设有向下延伸至所述压板顶部端面的推动螺纹轴，所述推动螺纹轴贯穿所述推动箱且与其螺纹配合。

优选地，所述第二限位板与所述第三限位板相交处转动配合设有第四限位轴，位于上侧的所述第二限位轴上转动配合设有第四限位板，所述第四限位板位于所述第二限位板后侧，位于下侧的所述第二限位轴上转动配合设有第五限位板，所述第五限位板与所述第四限位板交叉设置且相交处转动配合设有第五限位轴，所述第五限位板的前侧端面上侧段转动配合设有相互延伸的第六限位轴，所述第四限位板的后侧端面下侧段转动配合设有第七限位轴，所述第七限位轴的前侧端面上转动配合设有第六限位板，所述第六限位轴的后侧端面上转动配合设有第七限位板，所述压板的底部端面与所述推动腔的底部端壁之间左右滑动配合设有第一推板，所述第一推板的右侧端面与所述推动腔的右侧端壁上设有第一推动槽，所述第一推动槽内上下滑动配合设有推动块，所述推动块相互靠近的一侧端面上设有第二推动槽。

优选地，所述第二推动槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第八限位轴，所述第七限位板的左侧段与所述第六限位板的左侧段与位于左侧的所述第四限位槽转动配合，位于上侧的所述第三限位轴上转动配合设有第九限位轴，所述第九限位轴位于所述第三限位板前侧，位于下侧的所述第三限位轴上转动配合设有第八限位板，所述第八限位板位于所述第二限位板后侧，所述第八限位板与所述第九限位轴交叉设置且相交处转动配合设有第十一限位轴，所述第九限位轴的下侧段转动配合设有向后延伸的第十限位轴，所述第八限位板的后侧端面上转动配合设有向前延伸的第十二限位轴，所述第十二限位轴上转动配合设有第十限位板，所述第十限位轴的后侧段转动配合设有第十一限位板，所述第十限位板的右侧段和所述第十一限位板的右侧段相交且与位于右侧的所述第八限位轴转动配合。

优选地，所述动作腔的右侧端面上设有与所述推动腔相连通的第二通过槽，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有导向板，所述导向板位于所述推动箱的左侧，所述导向板位于所述升降槽的上侧，所述第一推板的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二通过槽且贯穿所述导向板的推动杆，所述第二通过槽的上侧端壁和下侧端壁上固设有向左延伸的第十二限位板，所述推动杆的左侧端面上固设有第二推板。

优选地，所述升降机构包括设于所述动作腔前侧端壁和后侧端壁的升降槽，所述升降槽相互远离的一侧端壁之间设有第一升降板，所述第一升降板与所述升降槽上下滑动配合，所述第一升降板与所述升降槽的顶部端壁之间固设有升降弹簧，所述第一升降板的左侧端壁上前后对称固设有第二升降板，所述动作腔的前侧端壁上转动配合设有向后延伸的升降轴，所述升降轴位于所述第一升降板的左上侧，所述升降轴上缠绕设有升降索，所述升降索的另一端固设有升降块，所述升降块的前侧设有向后延伸且贯穿所述升降块的承重轴，所述承重轴向后延伸至外界，所述承重轴的后侧端面上固设有第二齿轮。

优选地，所述动力装置包括固设于所述动力腔左侧端壁上的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴上滑动配合设有第一花键轴套，所述第一花键轴套上固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二锥齿轮的左侧，所述动力腔的后侧端面上转动配合设有向后延伸至外界的第一传动轴，所述第一传动轴的前侧端面上固设有第三锥齿轮，所述第一传动轴的后侧端面上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述动力腔的上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有第二传动轴，所述第二传动轴位于所述第一花键轴右侧，所述第二传动轴上固设有第四锥齿轮和第一带轮，所述第四锥齿轮位于所述第一带轮上侧。

优选地，所述壳体的右侧端面上固设有动力板，所述动力板位于所述推动箱的上侧，所述动力腔的右侧端壁设有开口向右的第一通过槽，所述动力板的上侧端面上转动配合设有向下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴的顶部端面上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带，所述第二花键轴内上下滑动配合设有第二花键轴套，所述第二花键轴套的底部端面上固设有向下延伸至所述压板顶部端面的推动螺纹轴，所述推动螺纹轴贯穿所述推动箱且与其螺纹配合。

优选地，所述动力腔的底部端面上设有与所述动作腔相连通的第三通过槽，所述第一花键轴套上转动配合设有向下延伸通过所述第三通过槽的动作板，所述动作板位于所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁上设有动作槽，所述动作槽相互远离的一侧端壁之间设有动作楔块，所述动作楔块与所述动作槽滑动配合，所述动作板的底部端面与所述动作楔块固定联接。

优选地，所述第三通过槽上固设有第十三限位板，所述第十三限位板与所述第三通过槽滑动配合，所述第三通过槽的右侧端面与所述第三通过槽的右侧端壁之间固设有复位弹簧，所述动作腔的左侧端壁上设有向右延伸的卸料槽，所述卸料槽位于所述进料口上侧，所述动作槽位于所述第七限位轴左侧，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁上固设有开关限位板，所述开关限位板位于所述动作槽下侧。

综上所述，本装置由两部分组成，一部分为便于搬运的转运机构，该机构使用多种起重装置，可保证机构的通用性，另一部分为邮件倾倒机构，该机构可以实现邮件的升降以及邮件的逐步的倾倒，防止一次性的倾倒大量邮件，避免不必要的损失，本装置结构简单，通用性强，适于在各物流中心推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种邮件分拣转运装置结构示意图；

图2为图1中A-A处示意图；

图3为图1中B处示意图;

图4为图1中C处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种邮件分拣转运装置包括壳体10以及设于所述壳体10内的动作腔11，所述动作腔11内设有抬升装置，所述抬升装置包括转运机构和升降机构，所述动作腔11的上侧设有动力腔12，所述动力腔12内设有动力装置，所述壳体10的右侧端面上固设有推动装置，所述转运机构包括设于所述壳体10左侧端面且向右延伸至所述动作腔11的进料口13，所述动作腔11内滑动配合设有底板14，所述底板14的顶部端面上前后对称固设有第一侧挡板15，所述第一侧挡板15相互靠近的一侧端面上上下对称设有第一滑移槽16，所述第一滑移槽16内滑动配合设有第一滑移板17，所述第一滑移板17之间左右对称设有第二侧挡板18，位于右侧的所述第二侧挡板18上固设有第一通电磁铁19，所述底板14的右侧端面上前后对称设有第二滑移槽20，所述第一侧挡板15的顶部端面上固设有起重块21，所述起重块21相互靠近的一侧端面上设有起重槽22，位于右侧的所述第二侧挡板18的顶部端面上前后对称设有第一限位槽23，所述第一侧挡板15的顶部端面上设有第二限位槽24，所述第一限位槽23相互远离的一侧端面与所述第二限位槽24相连通，所述第二限位槽24的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一限位轴25，带动第一限位轴25上固设有第一限位板26，所述第一限位板26位与所述第一限位槽23滑动配合。

有益地，所述推动装置包括固设于所述壳体10右侧端面的推动箱51，所述推动箱51内设有推动腔52，所述推动腔52内上下滑动配合设有压板53，所述压板53的下侧端面与所述推动腔52的底部端面上设有第三限位槽54，所述第三限位槽54内滑动配合设有第一限位块55和第二限位块56，所述第一限位块55位于所述第二限位块56的左侧，所述第一限位块55的相互靠近的一侧端面上设有第四限位槽57，所述第二限位块56的相互靠近的一侧端面上设有第五限位槽58，所述第四限位槽57的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二限位轴59，所述第五限位槽58的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第三限位轴60，位于上侧的所述第三限位轴60与位于下侧的所述第二限位轴59之间转动配合设有第三限位板62，位于上侧的所述第二限位轴59与位于下侧的所述第三限位轴60之间转动配合设有第二限位板61。

有益地，所述第二限位板61与所述第三限位板62相交处转动配合设有第四限位轴63，位于上侧的所述第二限位轴59上转动配合设有第四限位板64，所述第四限位板64位于所述第二限位板61后侧，位于下侧的所述第二限位轴59上转动配合设有第五限位板65，所述第五限位板65与所述第四限位板64交叉设置且相交处转动配合设有第五限位轴66，所述第五限位板65的前侧端面上侧段转动配合设有相互延伸的第六限位轴67，所述第四限位板64的后侧端面下侧段转动配合设有第七限位轴68，所述第七限位轴68的前侧端面上转动配合设有第六限位板69，所述第六限位轴67的后侧端面上转动配合设有第七限位板70，所述压板53的底部端面与所述推动腔52的底部端壁之间左右滑动配合设有第一推板71，所述第一推板71的右侧端面与所述推动腔52的右侧端壁上设有第一推动槽72，所述第一推动槽72内上下滑动配合设有推动块73，所述推动块73相互靠近的一侧端面上设有第二推动槽74。

有益地，所述第二推动槽74的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第八限位轴75，所述第七限位板70的左侧段与所述第六限位板69的左侧段与位于左侧的所述第四限位槽57转动配合，位于上侧的所述第三限位轴60上转动配合设有第九限位轴76，所述第九限位轴76位于所述第三限位板62前侧，位于下侧的所述第三限位轴60上转动配合设有第八限位板77，所述第八限位板77位于所述第二限位板61后侧，所述第八限位板77与所述第九限位轴76交叉设置且相交处转动配合设有第十一限位轴79，所述第九限位轴76的下侧段转动配合设有向后延伸的第十限位轴78，所述第八限位板77的后侧端面上转动配合设有向前延伸的第十二限位轴80，所述第十二限位轴80上转动配合设有第十限位板81，所述第十限位轴78的后侧段转动配合设有第十一限位板82，所述第十限位板81的右侧段和所述第十一限位板82的右侧段相交且与位于右侧的所述第八限位轴75转动配合。

有益地，所述动作腔11的右侧端面上设有与所述推动腔52相连通的第二通过槽86，所述动作腔11的前侧端壁和后侧端壁之间固设有导向板88，所述导向板88位于所述推动箱51的左侧，所述导向板88位于所述升降槽27的上侧，所述第一推板71的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二通过槽86且贯穿所述导向板88的推动杆83，所述第二通过槽86的上侧端壁和下侧端壁上固设有向左延伸的第十二限位板87，所述推动杆83的左侧端面上固设有第二推板89。

有益地，所述升降机构包括设于所述动作腔11前侧端壁和后侧端壁的升降槽27，所述升降槽27相互远离的一侧端壁之间设有第一升降板28，所述第一升降板28与所述升降槽27上下滑动配合，所述第一升降板28与所述升降槽27的顶部端壁之间固设有升降弹簧29，所述第一升降板28的左侧端壁上前后对称固设有第二升降板30，所述动作腔11的前侧端壁上转动配合设有向后延伸的升降轴31，所述升降轴31位于所述第一升降板28的左上侧，所述升降轴31上缠绕设有升降索32，所述升降索32的另一端固设有升降块33，所述升降块33的前侧设有向后延伸且贯穿所述升降块33的承重轴34，所述承重轴34向后延伸至外界，所述承重轴34的后侧端面上固设有第二齿轮42。

有益地，所述动力装置包括固设于所述动力腔12左侧端壁上的电机35，所述电机35上动力配合设有向右延伸的第一花键轴98，所述第一花键轴98上滑动配合设有第一花键轴套36，所述第一花键轴套36上固设有第一锥齿轮37和第二锥齿轮38，所述第一锥齿轮37位于所述第二锥齿轮38的左侧，所述动力腔12的后侧端面上转动配合设有向后延伸至外界的第一传动轴39，所述第一传动轴39的前侧端面上固设有第三锥齿轮40，所述第一传动轴39的后侧端面上固设有第一齿轮41，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42啮合，所述动力腔12的上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有第二传动轴43，所述第二传动轴43位于所述第一花键轴98右侧，所述第二传动轴43上固设有第四锥齿轮44和第一带轮45，所述第四锥齿轮44位于所述第一带轮45上侧。

有益地，所述壳体10的右侧端面上固设有动力板46，所述动力板46位于所述推动箱51的上侧，所述动力腔12的右侧端壁设有开口向右的第一通过槽50，所述动力板46的上侧端面上转动配合设有向下延伸的第二花键轴47，所述第二花键轴47的顶部端面上固设有第二带轮48，所述第二带轮48与所述第一带轮45之间传动配合设有传动带49，所述第二花键轴47内上下滑动配合设有第二花键轴套85，所述第二花键轴套85的底部端面上固设有向下延伸至所述压板53顶部端面的推动螺纹轴84，所述推动螺纹轴84贯穿所述推动箱51且与其螺纹配合。

有益地，所述动力腔12的底部端面上设有与所述动作腔11相连通的第三通过槽90，所述第一花键轴套36上转动配合设有向下延伸通过所述第三通过槽90的动作板91，所述动作板91位于所述第一锥齿轮37与所述第二锥齿轮38之间，所述动作腔11的前侧端壁和后侧端壁上设有动作槽94，所述动作槽94相互远离的一侧端壁之间设有动作楔块95，所述动作楔块95与所述动作槽94滑动配合，所述动作板91的底部端面与所述动作楔块95固定联接。

有益地，所述第三通过槽90上固设有第十三限位板93，所述第十三限位板93与所述第三通过槽90滑动配合，所述第三通过槽90的右侧端面与所述第三通过槽90的右侧端壁之间固设有复位弹簧92，所述动作腔11的左侧端壁上设有向右延伸的卸料槽97，所述卸料槽97位于所述进料口13上侧，所述动作槽94位于所述第七限位轴68左侧，所述动作腔11的前侧端壁和后侧端壁上固设有开关限位板96，所述开关限位板96位于所述动作槽94下侧。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种邮件分拣转运装置：

初始状态下，所述第二升降板30位于所述第二滑移槽20内，所述第一锥齿轮37与所述第三锥齿轮40啮合；

开始工作时，经所述承重轴34穿入所述起重槽22内，所述电机35带动所述第一花键轴98转动，所述第一花键轴98带动所述第一花键轴套36转动，所述第一花键轴套36带动所述第一锥齿轮37转动，所述第一锥齿轮37带动所述第三锥齿轮40转动，所述第三锥齿轮40带动所述第一传动轴39转动，所述第一传动轴39带动所述第一齿轮41转动，所述第一齿轮41带动所述第二齿轮42转动，所述第二齿轮42带动所述升降轴31转动，所述升降轴31转动逐渐收紧所述升降索32，所述升降索32带动所述升降块33上移，所述升降块33带动所述承重轴34上移，所述承重轴34带动所述转运机构上移，所述转运机构带动所述第二升降板30上移，所述第二升降板30带动所述第一升降板28沿所述升降槽27上移，所述第一升降板28移动压缩所述升降弹簧29，所述第一限位板26上移与所述开关限位板96，所述第一限位板26围绕所述第一限位轴25转动，直至所述第一限位板26与所述第一限位槽23脱离，位于右侧的所述第二侧挡板18上移与所述动作楔块95抵触致使其右移，所述动作楔块95右移带动所述动作板91右移，所述动作板91右移所述复位弹簧92被压缩，所述动作板91右移带动所述第十三限位板93右移，所述动作板91右移带动所述第一花键轴套36右移，所述第一花键轴套36右移致使所述第一锥齿轮37与所述第三锥齿轮40脱离同时所述第二锥齿轮38与所述第四锥齿轮44啮合。

开始推动时，所述第一花键轴套36带动所述第二锥齿轮38转动，所述第二锥齿轮38带动所述第四锥齿轮44转动，所述第四锥齿轮44带动所述第二传动轴43转动，所述第二传动轴43带动所述第一带轮45转动，所述第一带轮45通过所述传动带49带动所述第二带轮48，所述第二带轮48带动所述第二花键轴47转动，所述第二花键轴47带动所述第二花键轴套85转动，所述第二花键轴套85带动所述推动螺纹轴84转动，所述推动螺纹轴84通过螺纹下移，所述推动螺纹轴84带动所述第二花键轴套85下移，所述推动螺纹轴84带动所述压板53下移，所述压板53带动所述第一限位块55和所述第二限位块56下移，所述第一限位块55和所述第二限位块56带动所述第二限位轴59和所述第三限位轴60下移，所述第二限位轴59和所述第三限位轴60带动所述第二限位板61和第三限位板62沿所述第四限位轴63转动，所述第二限位板61和所述第三限位板62带动所述带动所述第二限位轴59和所述第三限位轴60左移，所述第二限位轴59带动所述第四限位板64、所述第五限位板65围绕所述第五限位轴66转动，所述第四限位板64和所述第五限位板65带动所述第七限位板70和所述第六限位板69围绕所述第八限位轴75转动致使所述第八限位轴75带动所述推动块73左移，所述推动块73左移带动所述第一推板71左移，所述第一推板71带动所述推动杆83左移，所述推动杆83带动所述第二推板89左移，所述第二推板89与所述第一通电磁铁19吸附并向左推动所述第二侧挡板18，所述第二侧挡板18带动所述第一滑移板17左移，所述第二侧挡板18通过所述卸料槽97移动至外界，位于所述第二侧挡板18之间的邮件由所述第二侧挡板18与所述底板14之间的空隙中落下。

开始复位时，所述电机35带动所述第一花键轴98反转，所述第一花键轴98带动所述第一花键轴套36反转，所述第一花键轴套36带动所述第二锥齿轮38反转，所述第二锥齿轮38带动所述第四锥齿轮44反转，所述第四锥齿轮44带动所述第二传动轴43反转，所述第二传动轴43带动所述第一带轮45反转，所述第一带轮45通过所述传动带49带动所述第二带轮48，所述第二带轮48带动所述第二花键轴47反转，所述第二花键轴47带动所述第二花键轴套85反转，所述第二花键轴套85带动所述推动螺纹轴84反转，所述推动螺纹轴84通过螺纹上移，所述推动螺纹轴84带动所述第二花键轴套85上移，所述推动螺纹轴84带动所述压板53上移，所述压板53带动所述第一限位块55和所述第二限位块56上移，所述第一限位块55和所述第二限位块56带动所述第二限位轴59和所述第三限位轴60上移，所述第二限位轴59和所述第三限位轴60带动所述第二限位板61和第三限位板62沿所述第四限位轴63反转，所述第二限位板61和所述第三限位板62带动所述带动所述第二限位轴59和所述第三限位轴60右移，所述第二限位轴59带动所述第四限位板64、所述第五限位板65围绕所述第五限位轴66反转，所述第四限位板64和所述第五限位板65带动所述第七限位板70和所述第六限位板69围绕所述第八限位轴75反转致使所述第八限位轴75带动所述推动块73右移，所述推动块73右移带动所述第一推板71右移，所述第一推板71带动所述推动杆83右移，所述推动杆83带动所述第二推板89右移，所述第二推板89与所述第一通电磁铁19吸附并向右推动所述第二侧挡板18，所述第二侧挡板18带动所述第一滑移板17右移，所述复位弹簧92推动所述动作板91左移，所述动作板91带动所述第一花键轴套36左移，所述第一花键轴套36带动所述第二锥齿轮38与所述第四锥齿轮44脱离，所述第一锥齿轮37与所述第三锥齿轮40啮合，所述第一花键轴套36带动所述第一锥齿轮37反转，所述第一锥齿轮37带动所述第三锥齿轮40反转，所述第三锥齿轮40带动所述第一传动轴39反转，所述第一传动轴39带动所述第一齿轮41反转，所述第一齿轮41带动所述第二齿轮42反转，所述第二齿轮42带动所述升降轴31反转，所述升降轴31反转逐渐收紧所述升降索32，所述升降索32带动所述升降块33下移，所述升降块33带动所述承重轴34下移，所述承重轴34带动所述转运机构下移，所述升降弹簧29释放带动所述第二锥齿轮38下移，所述第一升降板28带动所述第二升降板30下移，所述第二升降板30带动所述转运机构下移，所述第一限位板26下移与所述开关限位板96释放，所述第一限位板26围绕所述第一限位轴25反转至所述第一限位槽23内重新限位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种邮件分拣转运装置，包括壳体以及设于所述壳体内的动作腔，所述动作腔内设有抬升装置，所述抬升装置包括转运机构和升降机构，所述动作腔的上侧设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，所述壳体的右侧端面上固设有推动装置，所述转运机构包括设于所述壳体左侧端面且向右延伸至所述动作腔的进料口，所述动作腔内滑动配合设有底板，所述底板的顶部端面上前后对称固设有第一侧挡板，所述第一侧挡板相互靠近的一侧端面上上下对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合设有第一滑移板，所述第一滑移板之间左右对称设有第二侧挡板，位于右侧的所述第二侧挡板上固设有第一通电磁铁，所述底板的右侧端面上前后对称设有第二滑移槽，所述第一侧挡板的顶部端面上固设有起重块，所述起重块相互靠近的一侧端面上设有起重槽，位于右侧的所述第二侧挡板的顶部端面上前后对称设有第一限位槽，所述第一侧挡板的顶部端面上设有第二限位槽，所述第一限位槽相互远离的一侧端面与所述第二限位槽相连通，所述第二限位槽的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合设有第一限位轴，带动第一限位轴上固设有第一限位板，所述第一限位板位与所述第一限位槽滑动配合；所述推动装置包括固设于所述壳体右侧端面的推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔内上下滑动配合设有压板，所述压板的下侧端面与所述推动腔的底部端面上设有第三限位槽，所述第三限位槽内滑动配合设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述第二限位块的左侧，所述第一限位块的相互靠近的一侧端面上设有第四限位槽，所述第二限位块的相互靠近的一侧端面上设有第五限位槽，所述第四限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第二限位轴，所述第五限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第三限位轴，位于上侧的所述第三限位轴与位于下侧的所述第二限位轴之间转动配合设有第三限位板，位于上侧的所述第二限位轴与位于下侧的所述第三限位轴之间转动配合设有第二限位板；所述第二限位板与所述第三限位板相交处转动配合设有第四限位轴，位于上侧的所述第二限位轴上转动配合设有第四限位板，所述第四限位板位于所述第二限位板后侧，位于下侧的所述第二限位轴上转动配合设有第五限位板，所述第五限位板与所述第四限位板交叉设置且相交处转动配合设有第五限位轴，所述第五限位板的前侧端面上侧段转动配合设有相互延伸的第六限位轴，所述第四限位板的后侧端面下侧段转动配合设有第七限位轴，所述第七限位轴的前侧端面上转动配合设有第六限位板，所述第六限位轴的后侧端面上转动配合设有第七限位板，所述压板的底部端面与所述推动腔的底部端壁之间左右滑动配合设有第一推板，所述第一推板的右侧端面与所述推动腔的右侧端壁上设有第一推动槽，所述第一推动槽内上下滑动配合设有推动块，所述推动块相互靠近的一侧端面上设有第二推动槽；所述第二推动槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第八限位轴，所述第七限位板的左侧段与所述第六限位板的左侧段与位于左侧的所述第四限位槽转动配合，位于上侧的所述第三限位轴上转动配合设有第九限位轴，所述第九限位轴位于所述第三限位板前侧，位于下侧的所述第三限位轴上转动配合设有第八限位板，所述第八限位板位于所述第二限位板后侧，所述第八限位板与所述第九限位轴交叉设置且相交处转动配合设有第十一限位轴，所述第九限位轴的下侧段转动配合设有向后延伸的第十限位轴，所述第八限位板的后侧端面上转动配合设有向前延伸的第十二限位轴，所述第十二限位轴上转动配合设有第十限位板，所述第十限位轴的后侧段转动配合设有第十一限位板，所述第十限位板的右侧段和所述第十一限位板的右侧段相交且与位于右侧的所述第八限位轴转动配合；所述动作腔的右侧端面上设有与所述推动腔相连通的第二通过槽，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有导向板，所述导向板位于所述推动箱的左侧，所述导向板位于所述升降槽的上侧，所述第一推板的左侧端面上固设有向左延伸通过所述第二通过槽且贯穿所述导向板的推动杆，所述第二通过槽的上侧端壁和下侧端壁上固设有向左延伸的第十二限位板，所述推动杆的左侧端面上固设有第二推板；所述升降机构包括设于所述动作腔前侧端壁和后侧端壁的升降槽，所述升降槽相互远离的一侧端壁之间设有第一升降板，所述第一升降板与所述升降槽上下滑动配合，所述第一升降板与所述升降槽的顶部端壁之间固设有升降弹簧，所述第一升降板的左侧端壁上前后对称固设有第二升降板，所述动作腔的前侧端壁上转动配合设有向后延伸的升降轴，所述升降轴位于所述第一升降板的左上侧，所述升降轴上缠绕设有升降索，所述升降索的另一端固设有升降块，所述升降块的前侧设有向后延伸且贯穿所述升降块的承重轴，所述承重轴向后延伸至外界，所述承重轴的后侧端面上固设有第二齿轮；所述动力装置包括固设于所述动力腔左侧端壁上的电机，所述电机上动力配合设有向右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴上滑动配合设有第一花键轴套，所述第一花键轴套上固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二锥齿轮的左侧，所述动力腔的后侧端面上转动配合设有向后延伸至外界的第一传动轴，所述第一传动轴的前侧端面上固设有第三锥齿轮，所述第一传动轴的后侧端面上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述动力腔的上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有第二传动轴，所述第二传动轴位于所述第一花键轴右侧，所述第二传动轴上固设有第四锥齿轮和第一带轮，所述第四锥齿轮位于所述第一带轮上侧；所述壳体的右侧端面上固设有动力板，所述动力板位于所述推动箱的上侧，所述动力腔的右侧端壁设有开口向右的第一通过槽，所述动力板的上侧端面上转动配合设有向下延伸的第二花键轴套，所述第二花键轴套的顶部端面上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有传动带，所述第二花键轴套内上下滑动配合设有第二花键轴套，所述第二花键轴套的底部端面上固设有向下延伸至所述压板顶部端面的推动螺纹轴，所述推动螺纹轴贯穿所述推动箱且与其螺纹配合；所述动力腔的底部端面上设有与所述动作腔相连通的第三通过槽，所述第一花键轴套上转动配合设有向下延伸通过所述第三通过槽的动作板，所述动作板位于所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁上设有动作槽，所述动作槽相互远离的一侧端壁之间设有动作楔块，所述动作楔块与所述动作槽滑动配合，所述动作板的底部端面与所述动作楔块固定联接；所述第三通过槽上固设有第十三限位板，所述第十三限位板与所述第三通过槽滑动配合，所述第三通过槽的右侧端面与所述第三通过槽的右侧端壁之间固设有复位弹簧，所述动作腔的左侧端壁上设有向右延伸的卸料槽，所述卸料槽位于所述进料口上侧，所述动作槽位于所述第七限位轴左侧，所述动作腔的前侧端壁和后侧端壁上固设有开关限位板，所述开关限位板位于所述动作槽下侧。

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