CN111180161A - 一种用于磁流体制备的高效生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于磁流体制备的高效生产系统，包括两支架、分别固定在两支架上端的两固定板、固定设置在两固定板之间的圆柱壳体、分别固定设置在圆柱壳体上端面前后侧的两盛液壳体、设置在盛液壳体内的盛液空间、设置在盛液空间上端壁的进料槽、铰接在进料槽一侧的进料门、设置在盛液空间下端壁的出料槽、设置在出料槽上的电控门、设置在圆柱壳体内并开口向下的圆柱空间、分别设置在圆柱空间上端壁的两连通槽、设置在圆柱壳体上的中空空间。

Description

一种用于磁流体制备的高效生产系统
技术领域
本发明属于磁流体制备领域，尤其是涉及一种用于磁流体制备的高效生产系统。
背景技术
磁流体又称磁性液体、铁磁流体或磁液，是一种新型的功能材料，它既具有液体的流动性又具有固体磁性材料的磁性，现有的磁流体制备方法中有利用FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O制备磁流体的方法，由于该方法涉及多个步骤，反应物在多个容器间移动，反应物在移动后容器内壁上仍残留有部分的反应物，造成反应物的浪费，不断的对反应物搬运的同时影响了反应物反应的速率，从而影响了磁流体制备效。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种在制备时不需要在多个容器间移动从而增加反应物反应的速率以及减少反应物浪费的用于磁流体制备的高效生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于磁流体制备的高效生产系统，包括两支架、分别固定在两支架上端的两固定板、固定设置在两固定板之间的圆柱壳体、分别固定设置在圆柱壳体上端面前后侧的两盛液壳体、设置在盛液壳体内的盛液空间、设置在盛液空间上端壁的进料槽、铰接在进料槽一侧的进料门、设置在盛液空间下端壁的出料槽、设置在出料槽上的电控门、设置在圆柱壳体内并开口向下的圆柱空间、分别设置在圆柱空间上端壁的两连通槽、设置在圆柱壳体上的中空空间、以圆周方向分别固定设置在中空空间两侧壁之间的多个连接板、设置在中空空间下端壁的圆环槽、设置在圆柱空间内的搅拌装置、设置在圆柱壳体下侧的支撑装置、用于将制备后的磁流体倒出的倒料装置，所述出料槽的数量和盛液壳体的数量相一致，所述两连通槽分别与两出料槽相连通；所述搅拌装置包括固定设置在圆柱壳体上端面的第一支撑座、固定设置在第一支撑座下端的第一气缸、固定设置在第一气缸输出端的升降板、设置在升降板上的圆柱孔。
所述搅拌装置还包括可旋转地设置在圆柱孔内的圆柱体、设置在圆柱体上端面的工作空间、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个出气孔、可上下移动地设置在工作空间内的升降杆、固定设置在升降杆下端的第一活塞、固定设置在工作空间内壁的第一圆环块、固定设置在升降杆上的第一移动块。
所述搅拌装置还包括可上下移动地设置在第一移动块上侧的第二移动块、固定设置在工作空间上端壁与第二移动块上端面之间的两弹簧、固定设置在圆柱壳体上端面的第二支撑座、固定设置在第二支撑座上端的第二气缸、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个进液槽、分别铰接在多个进液槽上端壁的多个第一旋转门、分别固定设置在多个第一旋转门铰接处的第一扭簧、分别设置在工作空间内壁左右侧的两出液槽、分别铰接在两出液槽一侧的两个第二旋转门、固定设置在第二旋转门铰接处的第一扭簧、固定设置在第一旋转门铰接处的第二扭簧、以圆周方向均匀分布在圆柱体外表面的多个搅拌杆,所述圆柱体的下端与圆柱空间的下端壁为转动连接，所述第二气缸的输出端与升降杆的上端为固定连接，所述第一扭簧的一端与旋转门的上端壁为固定连接，所述第一扭簧的一端与出液槽的一侧侧壁为固定连接，所述第二扭簧的一端固定设置在进液槽的一侧侧壁上；工作电控门打开，将三氯化铁和硫酸亚铁放入圆柱空间内，在加入水，工作电机启动，带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动圆柱体旋转，圆柱体带动多个搅拌杆旋转，从而能够让三氯化铁和硫酸亚铁在水里加速混合，搅拌一段时间后前侧的盛液空间上的电控门打开，将氨水加入到圆柱空间内，然后后侧的盛液空间上的电控门打开，将无水乙醇加入到圆柱空间内，继续搅拌一段时间后磁流体制备完成；初始状态下，第一移动块带动第二移动块向上移动，使第二移动块的上端面向出气孔的下侧靠近，当开始投放三氯化铁和硫酸亚铁前第一气缸启动带动，带动第二移动块向下移动，第一移动块在弹簧的作用下向下移动，从而让中空空间内的空间增大气压减小，使密封环在大气压作用下与圆环槽紧密贴合，从而避免反应物从密封环与圆环槽之间的缝隙漏出；当制备完成后圆柱空间内会生成磁流体和水，两个第三气缸启动推动电磁铁到达翻门的下端面，磁流体在电磁铁的吸引下会吸附在翻板的上端面上，第一气缸启动向下移动与第二移动块拉开一端距离后再次向上，从而使第一旋转门向内侧打开，让水进入工作空间内，第一气缸再次带动第二移动块向下移动，使第二旋转门向外侧打开，从而让水通过两个排液软管进入两个滑动块内，两个滑动块会向两侧移动，同时水会从出液槽流出，从而能够将水排出的同时将两个滑动块，让两个滑动块远离翻门的下端面，从而便于让翻门向下翻转使磁流体能够便于取出；两个滑动块的设置能够很好地将翻门抵住。从而避免靠负压无法将阀门吸附在环形槽内而在反应过程中让反应物掉落造成反应失败，从而使设备运行更稳定，通过排出的水压能够在将水排出的同时推动滑动块离开翻门的下端面，从而无需另设驱动件，节省电能，使设备结构更简单；也能够当水不能被排出时使滑动块不会被推动，从而避免水位于圆柱空间内翻门101就打开使磁流体无法顺利与水分开。
所述支撑装置包括铰接在圆柱壳体下端面一侧的翻门、固定设置在翻门上端面的密封环、翻板、设置在翻门上的减速组件、设置在圆柱空间内壁上的通气空间、设置在工作空间内壁上的透气槽、设置在翻门上的第一通孔、设置在翻板上的第二通孔、分别设置在第一通孔内壁左右侧的两个第二排液孔、分别连通设置在两个第二排液孔上的两个排液软管、对称设置在圆柱壳体两侧的支撑组件，所述透气槽与通气空间相连通。
所述减速组件包括固定设置在翻门上端面的两配合板、固定设置在两配合板之间的传动轴、以圆周方向均匀分布在传动轴外表面的多个凹槽、可移动地分别设置在多个凹槽底部内的移动三角块、固定设置在移动三角块靠近凹槽底部的一端与凹槽底部之间的拉伸弹簧，所述翻板的前端左右侧分别固定设置有两套筒，所述两套筒可旋转地套设在传动轴上; 电动机启动带动电磁铁旋转，电磁铁旋转时翻门也跟着翻转，当翻门向下翻转时，翻板在重力的作用下向下翻转，向下翻转时翻板会与三角块相接触，从而推动三角块朝凹槽底部移动，从而能够对翻板翻转时增加阻力，多个三角块的设置能够能够降低翻板的翻转速度，从而避免翻板翻转过快使磁流体被甩到外侧造成浪费，无杆气缸启动，带动电磁铁贴着翻门和翻板的后端面向下移动，从而能够依靠磁力将粘附在翻门和翻板上的磁流体向下引导，当电磁铁移动到翻板最下方时磁流体会到达电磁铁上，电磁铁断电，使电磁铁上的磁流体掉落到收料盒内，然后人工将电磁铁上粘附的磁流体进行收集。
所述支撑组件包括固定设置在支架靠近圆柱壳体的一端端面上的固定壳体、设置在固定壳体内并开口朝向圆柱壳体的固定空间、可移动地设置在固定空间内的滑动块、设置在滑动块内的第一通孔、设置在固定空间上端壁的圆孔、设置在固定空间下端壁的出液槽、
所述支撑组件还包括连通设置在出液槽下端的出液壳体、设置在出液壳体内的出液空间、连通设置在出液空间下端壁的出液管、设置在固定空间上端壁的滑动槽、固定设置在滑动块上端的滑动板，所述排液软管与圆孔为连通设置。
所述两支架之间设置有一底座，所述底座前端固定设置有一储液箱，所述储液箱内设置有一储液空间，所述储液空间的上端壁设置有两个流出孔，所述储液箱上侧设置有一收料盒，所述底座上端面固定设置有一固定架，所述固定架前端固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸输出端固定设置有两个第三气缸，所述两个第三气缸前端固定设置有第一直板，所述第一直板前端固定设置有两个第二直板，所述两个第二直板之间转动设置有一配合轴，所述配合轴上固定设置有一电磁铁，所述第二直板内固定设置有一与配合轴相连接的电动机，所述两个流出孔与出液管的下端相连通。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够利用倒料装置将反应物全部从而容器内取出从而避免反应物浪费。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中的A-A处剖视立体图。
图4为图2中的B-B处剖视立体图。
图5为图4中的C处放大图。
图6为图5中的D处放大图。
图7为图4中的E处放大图。
图8为图2中的F-F处剖视立体图。
图9为图8中的G处放大图。
图10为图2中的B-B处剖视图。
图11为图10中的H处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-11所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于磁流体制备的高效生产系统，包括两支架1、分别固定在两支架1上端的两固定板2、固定设置在两固定板2之间的圆柱壳体3、分别固定设置在圆柱壳体3上端面前后侧的两盛液壳体4、设置在盛液壳体4内的盛液空间、设置在盛液空间上端壁的进料槽、铰接在进料槽一侧的进料门、设置在盛液空间下端壁的出料槽、设置在出料槽上的电控门、设置在圆柱壳体3内并开口向下的圆柱空间、分别设置在圆柱空间上端壁的两连通槽、设置在圆柱壳体3上的中空空间、以圆周方向分别固定设置在中空空间两侧壁之间的多个连接板544、设置在中空空间下端壁的圆环槽、设置在圆柱空间内的搅拌装置、设置在圆柱壳体3下侧的支撑装置、用于将制备后的磁流体倒出的倒料装置，所述出料槽的数量和盛液壳体4的数量相一致，所述两连通槽分别与两出料槽相连通。
所述搅拌装置包括固定设置在圆柱壳体3上端面的第一支撑座51、固定设置在第一支撑座51下端的第一气缸52、固定设置在第一气缸52输出端的升降板53、设置在升降板53上的圆柱孔、可旋转地设置在圆柱孔内的圆柱体54、设置在圆柱体54上端面的工作空间、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个出气孔789、可上下移动地设置在工作空间内的升降杆55、固定设置在升降杆55下端的第一活塞56、固定设置在工作空间内壁的第一圆环块57、固定设置在升降杆55上的第一移动块58、可上下移动地设置在第一移动块58上侧的第二移动块59、固定设置在工作空间上端壁与第二移动块59上端面之间的两弹簧、固定设置在圆柱壳体3上端面的第二支撑座61、固定设置在第二支撑座61上端的第二气缸62、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个进液槽、分别铰接在多个进液槽上端壁的多个第一旋转门70、分别固定设置在多个第一旋转门铰接处的第一扭簧、分别设置在工作空间内壁左右侧的两出液槽、分别铰接在两出液槽一侧的两个第二旋转门99、固定设置在第二旋转门99铰接处的第一扭簧、固定设置在第一旋转门70铰接处的第二扭簧、以圆周方向均匀分布在圆柱体54外表面的多个搅拌杆982,所述圆柱体54的下端与圆柱空间的下端壁为转动连接，所述第二气缸62的输出端与升降杆55的上端为固定连接，所述第一扭簧的一端与旋转门的上端壁为固定连接，所述第一扭簧的一端与出液槽的一侧侧壁为固定连接，所述第二扭簧的一端固定设置在进液槽的一侧侧壁上;工作电控门打开，将三氯化铁和硫酸亚铁放入圆柱空间内，在加入水，工作电机启动，带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动圆柱体54旋转，圆柱体54带动多个搅拌杆982旋转，从而能够让三氯化铁和硫酸亚铁在水里加速混合，搅拌一段时间后前侧的盛液空间上的电控门打开，将氨水加入到圆柱空间内，然后后侧的盛液空间上的电控门打开，将无水乙醇加入到圆柱空间内，继续搅拌一段时间后磁流体制备完成；初始状态下，第一移动块58带动第二移动块59向上移动，使第二移动块59的上端面向出气孔789的下侧靠近，当开始投放三氯化铁和硫酸亚铁前第一气缸启动带动，带动第二移动块59向下移动，第一移动块58在弹簧的作用下向下移动，从而让中空空间内的空间增大气压减小，使密封环在大气压作用下与圆环槽紧密贴合，从而避免反应物从密封环与圆环槽之间的缝隙漏出；当制备完成后圆柱空间内会生成磁流体和水，两个第三气缸启动推动电磁铁到达翻门101的下端面，磁流体在电磁铁的吸引下会吸附在翻板103的上端面上，第一气缸启动向下移动与第二移动块59拉开一端距离后再次向上，从而使第一旋转门向内侧打开，让水进入工作空间内，第一气缸再次带动第二移动块59向下移动，使第二旋转门99向外侧打开，从而让水通过两个排液软管104进入两个滑动块202内，两个滑动块202会向两侧移动，同时水会从出液槽流出，从而能够将水排出的同时将两个滑动块202，让两个滑动块202远离翻门101的下端面，从而便于让翻门101向下翻转使磁流体能够便于取出；两个滑动块202的设置能够很好地将翻门101抵住。从而避免靠负压无法将阀门101吸附在环形槽内而在反应过程中让反应物掉落造成反应失败，从而使设备运行更稳定，通过排出的水压能够在将水排出的同时推动滑动块202离开翻门101的下端面，从而无需另设驱动件，节省电能，使设备结构更简单；也能够当水不能被排出时使滑动块202不会被推动，从而避免水位于圆柱空间内翻门101就打开使磁流体无法顺利与水分开。
所述支撑装置包括铰接在圆柱壳体3下端面一侧的翻门101、固定设置在翻门101上端面的密封环、翻板103、设置在翻门101上的减速组件、设置在圆柱空间内壁上的通气空间、设置在工作空间内壁上的透气槽、设置在翻门101上的第一通孔、设置在翻板103上的第二通孔、分别设置在第一通孔内壁左右侧的两个第二排液孔、分别连通设置在两个第二排液孔上的两个排液软管104、对称设置在圆柱壳体3两侧的支撑组件，所述透气槽与通气空间相连通。
所述减速组件包括固定设置在翻门101上端面的两配合板111、固定设置在两配合板111之间的传动轴152、以圆周方向均匀分布在传动轴152外表面的多个凹槽、可移动地分别设置在多个凹槽底部内的移动三角块154、固定设置在移动三角块154靠近凹槽底部的一端与凹槽底部之间的拉伸弹簧，所述翻板103的前端左右侧分别固定设置有两套筒155，所述两套筒155可旋转地套设在传动轴152上；电动机启动带动电磁铁旋转，电磁铁旋转时翻门101也跟着翻转，当翻门101向下翻转时，翻板103在重力的作用下向下翻转，向下翻转时翻板103会与三角块154相接触，从而推动三角块154朝凹槽底部移动，从而能够对翻板103翻转时增加阻力，多个三角块154的设置能够能够降低翻板103的翻转速度，从而避免翻板103翻转过快使磁流体被甩到外侧造成浪费，无杆气缸启动，带动电磁铁贴着翻门和翻板的后端面向下移动，从而能够依靠磁力将粘附在翻门和翻板上的磁流体向下引导，当电磁铁移动到翻板最下方时磁流体会到达电磁铁上，电磁铁断电，使电磁铁上的磁流体掉落到收料盒254内，然后人工将电磁铁上粘附的磁流体进行收集。
所述支撑组件包括固定设置在支架1靠近圆柱壳体3的一端端面上的固定壳体201、设置在固定壳体201内并开口朝向圆柱壳体3的固定空间、可移动地设置在固定空间内的滑动块202、设置在滑动块202内的第一通孔、设置在固定空间上端壁的圆孔、设置在固定空间下端壁的出液槽、连通设置在出液槽下端的出液壳体、设置在出液壳体内的出液空间、连通设置在出液空间下端壁的出液管203、设置在固定空间上端壁的滑动槽、固定设置在滑动块202上端的滑动板204，所述排液软管104与圆孔为连通设置。
所述两支架1之间设置有一底座251，所述底座251前端固定设置有一储液箱252，所述储液箱252内设置有一储液空间，所述储液空间的上端壁设置有两个流出孔，所述储液箱252上侧设置有一收料盒253，所述底座251上端面固定设置有一固定架254，所述固定架254前端固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸输出端固定设置有两个第三气缸258，所述两个第三气缸259前端固定设置有第一直板257，所述第一直板257前端固定设置有两个第二直板255，所述两个第二直板255之间转动设置有一配合轴，所述配合轴上固定设置有一电磁铁256，所述第二直板255内固定设置有一与配合轴相连接的电动机，所述两个流出孔与出液管203的下端相连通。
所述升降杆的外表面设置有多个配合槽，所述圆柱壳体3的上端面转动设置有第一齿轮301，所述圆柱壳体3的上端面转动设置有一配合转轴，所述配合转轴上固定设置有第二齿轮302,所述圆柱壳体3的上端内固定设置有一与配合转轴相连接的工作电机，所述第一齿轮301上设置有一活动圆槽,所述活动圆槽的内壁均匀分布有多个凸块，所述凸块与配合槽相配合。
所述圆柱空间的上端壁有一人工放物槽，所述人工放物槽的上端设置有一工作电控门400。

Claims (8)

1.一种用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：包括两支架(1)、分别固定在两支架(1)上端的两固定板(2)、固定设置在两固定板(2)之间的圆柱壳体(3)、分别固定设置在圆柱壳体(3)上端面前后侧的两盛液壳体(4)、设置在盛液壳体(4)内的盛液空间、设置在盛液空间上端壁的进料槽、铰接在进料槽一侧的进料门、设置在盛液空间下端壁的出料槽、设置在出料槽上的电控门、设置在圆柱壳体(3)内并开口向下的圆柱空间、分别设置在圆柱空间上端壁的两连通槽、设置在圆柱壳体(3)上的中空空间、以圆周方向分别固定设置在中空空间两侧壁之间的多个连接板(544)、设置在中空空间下端壁的圆环槽、设置在圆柱空间内的搅拌装置、设置在圆柱壳体(3)下侧的支撑装置、用于将制备后的磁流体倒出的倒料装置，所述出料槽的数量和盛液壳体(4)的数量相一致，所述两连通槽分别与两出料槽相连通；所述搅拌装置包括固定设置在圆柱壳体(3)上端面的第一支撑座(51)、固定设置在第一支撑座(51)下端的第一气缸(52)、固定设置在第一气缸(52)输出端的升降板(53)、设置在升降板(53)上的圆柱孔。
2.根据权利要求1的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括可旋转地设置在圆柱孔内的圆柱体(54)、设置在圆柱体(54)上端面的工作空间、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个出气孔(789)、可上下移动地设置在工作空间内的升降杆(55)、固定设置在升降杆(55)下端的第一活塞(56)、固定设置在工作空间内壁的第一圆环块(57)、固定设置在升降杆(55)上的第一移动块(58)。
3.根据权利要求2的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述搅拌装置还包括可上下移动地设置在第一移动块(58)上侧的第二移动块(59)、固定设置在工作空间上端壁与第二移动块(59)上端面之间的两弹簧、固定设置在圆柱壳体(3)上端面的第二支撑座(61)、固定设置在第二支撑座(61)上端的第二气缸(62)、以圆周方向设置在工作空间内壁的多个进液槽、分别铰接在多个进液槽上端壁的多个第一旋转门(70)、分别固定设置在多个第一旋转门铰接处的第一扭簧、分别设置在工作空间内壁左右侧的两出液槽、分别铰接在两出液槽一侧的两个第二旋转门(99)、固定设置在第二旋转门(99)铰接处的第一扭簧、固定设置在第一旋转门(70)铰接处的第二扭簧、以圆周方向均匀分布在圆柱体(54)外表面的多个搅拌杆(982),所述圆柱体(54)的下端与圆柱空间的下端壁为转动连接，所述第二气缸(62)的输出端与升降杆(55)的上端为固定连接，所述第一扭簧的一端与旋转门的上端壁为固定连接，所述第一扭簧的一端与出液槽的一侧侧壁为固定连接，所述第二扭簧的一端固定设置在进液槽的一侧侧壁上。
4.根据权利要求1的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述支撑装置包括铰接在圆柱壳体(3)下端面一侧的翻门(101)、固定设置在翻门(101)上端面的密封环、翻板(103)、设置在翻门(101)上的减速组件、设置在圆柱空间内壁上的通气空间、设置在工作空间内壁上的透气槽、设置在翻门(101)上的第一通孔、设置在翻板(103)上的第二通孔、分别设置在第一通孔内壁左右侧的两个第二排液孔、分别连通设置在两个第二排液孔上的两个排液软管(104)、对称设置在圆柱壳体(3)两侧的支撑组件，所述透气槽与通气空间相连通。
5.根据权利要求4的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述减速组件包括固定设置在翻门(101)上端面的两配合板(111)、固定设置在两配合板(111)之间的传动轴(152)、以圆周方向均匀分布在传动轴(152)外表面的多个凹槽、可移动地分别设置在多个凹槽底部内的移动三角块(154)、固定设置在移动三角块(154)靠近凹槽底部的一端与凹槽底部之间的拉伸弹簧，所述翻板(103)的前端左右侧分别固定设置有两套筒(155)，所述两套筒(155)可旋转地套设在传动轴(152)上。
6.根据权利要求4的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置在支架(1)靠近圆柱壳体(3)的一端端面上的固定壳体(201)、设置在固定壳体(201)内并开口朝向圆柱壳体(3)的固定空间、可移动地设置在固定空间内的滑动块(202)、设置在滑动块(202)内的第一通孔、设置在固定空间上端壁的圆孔、设置在固定空间下端壁的出液槽。
7.根据权利要求6的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述支撑组件还包括连通设置在出液槽下端的出液壳体、设置在出液壳体内的出液空间、连通设置在出液空间下端壁的出液管(203)、设置在固定空间上端壁的滑动槽、固定设置在滑动块(202)上端的滑动板(204)，所述排液软管(104)与圆孔为连通设置。
8.根据权利要求1的用于磁流体制备的高效生产系统，其特征在于：所述两支架(1)之间设置有一底座(251)，所述底座(251)前端固定设置有一储液箱(252)，所述储液箱(252)内设置有一储液空间，所述储液空间的上端壁设置有两个流出孔，所述储液箱(252)上侧设置有一收料盒(253)，所述底座(251)上端面固定设置有一固定架(254)，所述固定架(254)前端固定设置有一无杆气缸，所述无杆气缸输出端固定设置有两个第三气缸(258)，所述两个第三气缸(259)前端固定设置有第一直板(257)，所述第一直板(257)前端固定设置有两个第二直板(255)，所述两个第二直板(255)之间转动设置有一配合轴，所述配合轴上固定设置有一电磁铁(256)，所述第二直板(255)内固定设置有一与配合轴相连接的电动机，所述两个流出孔与出液管(203)的下端相连通。
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