CN111176492B - 导电膜/触控传感器的制作方法及导电膜/触控传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导电膜/触控传感器的制作方法及导电膜/触控传感器，所述导电膜的制作方法包括：利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层；将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向。本发明制作工艺简单，不浪费资源，成本低。
Description
技术领域
本发明属于触控技术领域，涉及一种触控传感器，特别是涉及一种导电膜/触控传感器的制作方法及导电膜/触控传感器。
背景技术
在触控屏技术领域中，有电阻性触摸屏、表面声波触摸屏、电容性触摸屏等产品。触摸屏由显示屏和位于显示屏上方的位置传感器(即导电膜)共同构成。
在互电容配置中，可使用导电驱动电极及导电感测电极的阵列来形成具有电容性节点的导电膜。感测电极可在节点处与驱动电极电容性耦合。因此，在驱动电极上施加的脉冲或交变电压可在与所述驱动电极交叉的感测电极上感应出电荷。所感应电荷的量受来自例如手指的接近的外部影响。当物件触摸导电膜表面时，可测量栅格上的每一节点处的电容改变以确定所述触摸的位置。
传统的导电膜大多是按照如下步骤制造的：以金属银为例，首先在薄膜上面进行溴化银涂布，然后经过黄光制程曝光、洗银等程序，最后得到银的金属网格。此种制作工艺需要洗掉的金属较多，既浪费资源，也污染环境。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种导电膜/触控传感器的制作方法及导电膜/触控传感器，用于解决现有技术中导电膜的制作方法复杂、成本高的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种导电膜的制作方法，所述导电膜的制作方法包括：利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层；将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向。
于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还包括：在铺设绝缘导电丝之前，检测所述涂覆有胶层的基板的表面平整度；根据所述表面平整度设定一适应于所述基板的铺设层范围；实时监测所述导向口与所述胶层间的距离；当所述距离大于所述铺设层范围时，控制所述导向口降低高度至所述铺设层范围内；当所述距离小于所述铺设层范围时，控制所述导向口升高高度至所述铺设层范围内。
于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还包括：利用压力传感器实时监测所述导向口承受的压力；根据所述导向口与所述涂覆有透明胶层的基板间的距离及所述导向口承受的压力的关系，获得所述导向口适于承受的压力范围；当所述导向口承受的压力大于所述压力范围时，调高所述导向口的高度，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内；当所述导向口承受的压力小于所述压力范围时，降低所述导向口的高度，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内。
于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还包括：设置一承载平台，用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台固定不动；所述导向部件在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动。
于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还包括：设置一承载平台，用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动；所述导向部件固定不动。
于本发明的一实施例中，所述导向部件因移动对所述绝缘导电丝产生的微张力小于所述胶层对所述绝缘导电丝产生的粘力，使所述绝缘导电丝得以沿所述预设轨迹铺设于所述涂覆有胶层的基板上；所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小与所述导向部件的移动速度有关。
于本发明的一实施例中，所述导向部件上设有一微张力控制部件；所述微张力控制部件用于控制所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小。
于本发明的一实施例中，所述导向部件将所述绝缘导电丝一次性铺设完毕，形成所述导电线路层。
于本发明的一实施例中，所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
本发明还提供一种导电膜，由所述导电膜的制作方法制作而成，包括：涂覆有胶层的第一基板、铺设于所述第一基板上的第一导电线路层、覆于所述第一导电线路层上的绝缘隔离层及铺设有第二导线线路层的第二基板；其中，第一导电线路层的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。
于本发明的一实施例中，所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
本发明还提供一种触控传感器的制作方法，所述触控传感器的制作方法包括：利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层；将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向；对所述导电膜进行裁边，设置引出线；将所述引出线与一作为通信接口的柔性电路压合。
于本发明的一实施例中，所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
本发明还提供一种触控传感器，由所述触控传感器的制作方法制作而成，包括：导电膜，引出线和通信接口；所述导电膜包括涂覆有胶层的第一基板、铺设于所述第一基板上的第一导电线路层、覆于所述第一导电线路层上的绝缘隔离层及铺设有第二导线线路层的第二基板；其中，第一导电线路层的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。
于本发明的一实施例中，所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
如上所述，本发明所述的导电膜/触控传感器的制作方法及导电膜/触控传感器，具有以下有益效果：
本发明所述的导电膜/触控传感器中的绝缘导电丝是在所述胶层的粘力和所述导向部件的微张力共同作用下粘贴于基板上的，其制作工艺简单，不浪费资源，成本低。
附图说明
图1显示为本发明实施例所述的导电膜的制作方法的一种示例性流程示意图。
图2显示为本发明实施例所述的导电膜的制作方法的另一种示例性流程示意图。
图3显示为本发明实施例所述的导电膜的制作方法的第三种示例性流程示意图。
图4A和图4B显示为本发明实施例所述的导电膜的制作方法的两种实现方式示意图。
图5A和图5B显示为本发明实施例所述的微张力控制部件的一种示例性实现结构示意图。
图6A显示为本发明实施例所述的导电膜的导电线路层的一种示例性制作流程示意图。
图6B显示为本发明实施例所述的导电膜的一种示例性结构示意图。
图7显示为本发明实施例所述的触控传感器的制作方法的一种示例性流程示意图。
图8A和8B显示为本发明实施例所述的触控传感器的一种示例性结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，本发明实施例提供一种导电膜的制作方法，所述导电膜的制作方法包括：
S101，利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层。
其中，所述导向部件因移动对所述绝缘导电丝产生微张力，所述微张力小于所述胶层对所述绝缘导电丝产生的粘力，使所述绝缘导电丝得以沿所述预设轨迹铺设于所述涂覆有胶层的基板上；所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小与所述导向部件的移动速度有关。
S102，将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向。所述两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合的意思是：两个铺设有所述导电线路层的基板以绝缘隔离层为中心对称设置，例如：导电膜从上到下的结构顺序是：基板，导电线路层，绝缘隔离层，导电线路层，基板。所述绝缘隔离层包括至少一层基膜，所述基膜的材料可以根据需要任选，只要基膜的厚度、透光度、绝缘隔离度符合实际需求即可。
本发明中，所述基板可以是透明的，也可以是非透明的。所述绝缘导电丝是在所述胶层的粘力和所述导向部件的微张力共同作用下粘贴于基板上的，制作工艺简单，不浪费资源，成本低。所述绝缘导电丝是包裹有绝缘层的导电丝，导电丝可以由任意类型的导电材料制作而成，在实际应用中可以采用漆包线来实现，但绝缘导电丝的实现材料不限于漆包线，凡是符合绝缘导电丝的结构要求的材料均适用于本发明。
本发明的保护范围不限于所述导向部件的具体结构，凡是能够实现对所述绝缘导电丝导向功能的装置也都适用于本发明。例如：所述导向部件可以是具有容纳绝缘导电丝整体的空间且仅设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)的结构，也可以是具有容纳部分绝缘导电丝走线的空间且设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构，或者可以是不具有容纳绝缘导电丝整体的空间且仅设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构，或者可以是具有容纳绝缘导电丝整体的空间且设有一个以上导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)的结构，或者可以是具有容纳部分绝缘导电丝走线的空间且设有一个或一个以上导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个或一个以上进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构。
参见图2所示，于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还可以包括：
S201，在铺设绝缘导电丝之前，检测所述涂覆有胶层的基板的表面平整度。加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所以不平与绝对水平之间所差数据，就是平整度。平整度的数值越小越好。在实际操作中，基板上涂覆的胶层不可能绝对水平，放置基板的平台也不可能是绝对水平，所以在具体走线(即铺设绝缘导电丝)时，需要检测涂覆有胶层的基板的表面平整度。
S202，根据所述表面平整度设定一适应于所述基板的铺设层范围。该适应于所述基板的铺设层范围指的是导向口距离基板的垂直距离范围。在实际铺设绝缘导电丝的过程中，基板可以是水平放置的，也可以是竖直放置的，甚至是倾斜放置的，这取决于实际制作工艺的需要。
S203，实时监测所述导向口与所述胶层间的距离。
S204，当所述距离大于所述铺设层范围时，控制所述导向口降低高度至所述铺设层范围内。
S205，当所述距离小于所述铺设层范围时，控制所述导向口升高高度至所述铺设层范围内。所述导向口与所述胶层间的距离是一具体数值，当该数值处于适应于所述基板的铺设层范围之外时，就需要调整该数值，使其处于适应于所述基板的铺设层范围之内，如此才能达到比较好的铺设效果。
参见图3所示，于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还可以包括：
S301，利用压力传感器实时监测所述导向口承受的压力。
S302，根据所述导向口与所述涂覆有透明胶层的基板间的距离及所述导向口承受的压力的关系，获得所述导向口适于承受的压力范围。所述导向口与所述涂覆有透明胶层的基板间的距离及所述导向口承受的压力的关系是：导向口距离基板越近，导向口承受的压力越大；导向口距离基板越远，导向口承受的压力越小。
S303，当所述导向口承受的压力大于所述压力范围时，调高所述导向口的高度(即导向口相对于所述涂覆有透明胶层的基板的距离)，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内。
S304，当所述导向口承受的压力小于所述压力范围时，降低所述导向口的高度(即导向口相对于所述涂覆有透明胶层的基板的距离)，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内。
参见图4A所示，于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还可以包括一承载平台；所述承载平台用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台固定不动；所述导向部件在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动。
参见图4B所示，于本发明的一实施例中，所述导电膜的制作方法还可以包括一承载平台；所述承载平台用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动；所述导向部件固定不动。
于本发明的一实施例中，所述导向部件可以直接带动所述绝缘导电丝移动，也可以通过一微张力控制部件控制所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小。本发明的保护范围不限于所述微张力控制部件的具体结构，也不限于所述导向部件的具体结构，凡是能够实现对所述绝缘导电丝进行微张力控制的装置都适用于本发明，凡是能够实现对所述绝缘导电丝导向功能的装置也都适用于本发明。本发明的保护范围也不限于导向部件与微张力控制部件的具体配合方式。
本发明实施例列举一种微张力控制部件的具体结构，但本发明的保护范围不限于该图5A 和5B所示的范围。
参见图5A所示，包括：移动板510、放线部件、悬挂部件520、测距铺设部件530和控制部件；其中，为了图示方便，放线部件和控制部件未在附图中进行标识。移动板510可安装在导电膜的制造设备顶部机架的滑轨上，且所述移动板510沿着机架的滑轨移动，并且，其既可以在垂直方向上移动，也可在水平方向上移动。所述放线部件与控制部件连接，用于控制外部的绝缘导电丝的收线和放线操作。通常情况下，放线部件就是一驱动电机。所述悬挂部件520固定安装在移动板510的顶部，用于从放线部件将所述绝缘导电丝引入至所述测距铺设部件530。其中，悬挂部件520包括支撑杆521、细长杆522和旋转块523。所述支撑杆521的一端与移动板510固定连接；另一端与旋转块523连接，且旋转块523是可旋转地固定在支撑杆521上的；所述细长杆522与所述旋转块523固定连接。
进一步地，所述旋转块的旋转是由所述放线部件对绝缘导电丝的的收线和放线操作所决定的。所述细长杆522是中空的，所述旋转块523在与所述细长杆522对应的位置设置有一通孔，所述绝缘导电丝穿过所述通孔和所述细长杆的中空部分后被引入至测距铺设部件 530。并且，由于细长杆522较长，那么在放线部件进行收线或放线操作时，细长杆522可以起到缓冲力道的作用。所述测距铺设部件530固定安装在所述移动板510的底部，包括测距传感器和引导针531；所述测距传感器和所述引导针531均通过第一固定板540固定在所述移动板510上。
参见图5B所示，所述引导针531用于定位所述绝缘导电丝，从而实现所述绝缘导电丝按照图案铺设至所述导电膜的基板上。引导针531固定安装在所述第一固定板540的下表面，且从悬挂部件520上引出的绝缘导电丝被直接引入至引导针531中。所述测距传感器用于在铺设时测量所述绝缘导电丝与所述基板之间的间距。测距传感器包括第一测微头532和第一传感杆533，所述第一测微头安装在所述第一固定板540上，且在所述第一测微头532的下部连接有第二固定板550，所述第一传感杆533安装在所述第二固定板550的下表面。进一步地，为了精确测量和备份的考量，所述测距传感器还包括第二测微头534和第二传感杆535；所述第二测微头534安装在所述第一固定板540上，且下部与所述第二固定550板连接，所述第二传感杆535安装在所述第二固定板550的下表面。并且，所述第一测微头532 和所述第二测微头534平行安装在所述第一固定板540上，所述第一传感杆533和所述第二传感杆535平行安装在所述第二固定板550的下表面。
所述控制部件与所述测距铺设部件530的测距传感器相连，用于依据所述绝缘导电丝与基板之间的间距控制所述放线部件的收线和放线操作。其根据间距的大小，判断绝缘导电丝是否是正确黏贴在涂抹了透明胶的导电膜的基板上。具体地，就是：当绝缘导电丝与基板之间的间距大于阈值或阈值范围时，所述控制部件控制所述放线部件进行放线操作；当绝缘导电丝与基板之间的间距小于阈值或阈值范围时，所述控制部件控制所述放线部件进行收线操作。其中，阈值或阈值范围是预先根据实际情况设置好的。
进一步地，为了更好地控制绝缘导电丝的铺设，本实施例的微张力控制装置还包括防跳线部件560。如图5B所示，防跳线部件560也是固定安装在移动板510上的，且防跳线部件560位于悬挂部件520的细长杆522和测距铺设部件530的引导针531之间，用于防止绝缘导电丝的跳线。
在本实施例中，部件之间的固定连接或固定安装，即可通过螺丝或螺母进行连接，也可以通过焊接等其他方式进行连接，在本实施例中不予以特定限制，只要能达到固定连接或固定安装的目的，都在本发明的保护范围内。此外，为了突出本实施例的创新部分，本实施例中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的部件引入，但这并不表明本实施例中不存在其它的部件。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
于本发明的一实施例中，所述导向部件可以根据预设轨迹将所述绝缘导电丝一次性铺设完毕，形成所述导电线路层。即所述导电线路层是可以根据预设轨迹从头至尾一气呵成地走线而成的，例如参见图6A所示，中间无需切断绝缘导电丝。所述预设轨迹可以是直线型，也可以是周期性连续的正弦曲线，也可以是是和周期性连续的其他任意形式的曲线或/和直线。
本发明实施例还提供一种导电膜，由本发明所述的导电膜制作方法制作而成，参见图 6B所示，所述导电膜600包括：涂覆有胶层的第一基板610、铺设于所述第一基板610上的第一导电线路层620、覆于所述第一导电线路层620上的绝缘隔离层630及铺设有第二导线线路层640的第二基板650；其中，第一导电线路层620的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层640的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。所述绝缘隔离层包括至少一层基膜，所述基膜的材料可以根据需要任选，只要基膜的厚度、透光度、绝缘隔离度符合实际需求即可。
本发明实施例还提供一种触控传感器的制作方法，参见图7所示，所述触控传感器的制作方法包括：
S701，利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层。
其中，所述导向部件因移动对所述绝缘导电丝产生微张力，所述微张力小于所述胶层对所述绝缘导电丝产生的粘力，使所述绝缘导电丝得以沿所述预设轨迹铺设于所述涂覆有胶层的基板上；所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小与所述导向部件的移动速度有关。
S702，将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向。其中，所述导电膜的制作方法还可以包括图2或/和图3所述的方法。所述绝缘隔离层包括至少一层基膜，所述基膜的材料可以根据需要任选，只要基膜的厚度、透光度、绝缘隔离度符合实际需求即可。
S703，对所述导电膜进行裁边，设置引出线。
S704，将所述引出线与一作为通信接口的柔性电路压合。
本发明中，所述基板可以是透明的，也可以是非透明的。所述绝缘导电丝是在所述胶层的粘力和所述导向部件的微张力共同作用下粘贴于基板上的，制作工艺简单，不浪费资源，成本低。所述绝缘导电丝是包裹有绝缘层的导电丝，导电丝可以由任意类型的导电材料制作而成，在实际应用中可以采用漆包线来实现，但绝缘导电丝的实现材料不限于漆包线，凡是符合绝缘导电丝的结构要求的材料均适用于本发明。
于本发明的一实施例中，所述导向部件可以直接带动所述绝缘导电丝移动，也可以通过一微张力控制部件控制所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小。本发明的保护范围不限于所述微张力控制部件的具体结构，例如本发明实施例列举的如图5A和图5B所示的微张力控制结构，也不限于所述导向部件的具体结构，凡是能够实现对所述绝缘导电丝进行微张力控制的装置都适用于本发明，凡是能够实现对所述绝缘导电丝导向功能的装置也都适用于本发明。本发明的保护范围也不限于导向部件与微张力控制部件的具体配合方式。
本发明的保护范围不限于所述导向部件的具体结构，凡是能够实现对所述绝缘导电丝导向功能的装置也都适用于本发明。例如：所述导向部件可以是具有容纳绝缘导电丝整体的空间且仅设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)的结构，也可以是具有容纳部分绝缘导电丝走线的空间且设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构，或者可以是不具有容纳绝缘导电丝整体的空间且仅设有一个导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构，或者可以是具有容纳绝缘导电丝整体的空间且设有一个以上导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)的结构，或者可以是具有容纳部分绝缘导电丝走线的空间且设有一个或一个以上导向口(即绝缘导电丝输出导向部件的端口)和一个或一个以上进线口(即绝缘导电丝进入导向部件的端口)的结构。
本发明实施例还提供一种触控传感器，参见图8A和8B所示，所述触控传感器包括导电膜810、引出线820以及通信接口830；所述导电膜810包括涂覆有胶层的第一基板811、铺设于所述第一基板811上的第一导电线路层812、覆于所述第一导电线路层812上的绝缘隔离层813及铺设有第二导线线路层814的第二基板815；其中，第一导电线路层812的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层814的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。其中，通信接口830通过引出线820与导电膜810中的导电线路层812和814通信连接，通信接口用于实现导电膜与后台电路板的通信对接。后台电路板可以是任何电子器件的控制电路板。具体地，通信接口830可采用柔性电路等现有接口电路方式实现。所述绝缘隔离层包括至少一层基膜，所述基膜的材料可以根据需要任选，只要基膜的厚度、透光度、绝缘隔离度符合实际需求即可。
本发明所述的导电膜/触控传感器中的绝缘导电丝是在所述胶层的粘力和所述导向部件的微张力共同作用下粘贴于基板上的，其制作工艺简单，不浪费资源，成本低。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (14)
1.一种导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法包括：
利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层；
将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成所述导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向。
2.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法还包括：
在铺设绝缘导电丝之前，检测所述涂覆有胶层的基板的表面平整度；
根据所述表面平整度设定一适应于所述基板的铺设层范围；
实时监测所述导向口与所述胶层间的距离；
当所述距离大于所述铺设层范围时，控制所述导向口降低高度至所述铺设层范围内；
当所述距离小于所述铺设层范围时，控制所述导向口升高高度至所述铺设层范围内。
3.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法还包括：
利用压力传感器实时监测所述导向口承受的压力；
根据所述导向口与涂覆有透明胶层的基板间的距离及所述导向口承受的压力的关系，获得所述导向口适于承受的压力范围；
当所述导向口承受的压力大于所述压力范围时，调高所述导向口的高度，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内；
当所述导向口承受的压力小于所述压力范围时，降低所述导向口的高度，使所述导向口承受的压力在所述压力范围内。
4.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法还包括：
设置一承载平台，用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台固定不动；
所述导向部件在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动。
5.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法还包括：
设置一承载平台，用于承载所述涂覆有胶层的基板；所述承载平台在一三轴移动机构的带动下可沿X轴、Y轴或/和Z轴方向任意移动；
所述导向部件固定不动。
6.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于：所述导向部件因移动对所述绝缘导电丝产生的微张力小于所述胶层对所述绝缘导电丝产生的粘力，使所述绝缘导电丝得以沿所述预设轨迹铺设于所述涂覆有胶层的基板上；所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小与所述导向部件的移动速度有关。
7.根据权利要求6所述的导电膜的制作方法，其特征在于，所述导电膜的制作方法还包括：利用一微张力控制部件控制所述导向部件对所述绝缘导电丝产生的微张力的大小。
8.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于：所述导向部件将所述绝缘导电丝根据所述预设轨迹一次性铺设完毕，形成所述导电线路层。
9.根据权利要求1所述的导电膜的制作方法，其特征在于：所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
10.一种导电膜，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的方法制作而成，包括：涂覆有胶层的第一基板、铺设于所述第一基板上的第一导电线路层、覆于所述第一导电线路层上的绝缘隔离层及铺设有第二导线线路层的第二基板；其中，第一导电线路层的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。
11.一种触控传感器的制作方法，其特征在于，所述触控传感器的制作方法包括：
利用一导向部件将绝缘导电丝铺设于一涂覆有胶层的基板上；其中，所述导向部件设有导向口；所述绝缘导电丝的头端穿过所述导向口后在所述胶层的粘力作用下粘覆于所述基板上；随着所述导向部件相对于所述基板沿预设轨迹移动，穿过所述导向口的绝缘导电丝在所述胶层的粘力作用下沿所述预设轨迹粘覆于所述涂覆有胶层的基板上，形成导电线路层；
将两个铺设有所述导电线路层的基板相对于一绝缘隔离层结合，形成导电膜；其中，一层导电线路层的预设轨迹沿X轴方向，另一层导电线路层的预设轨迹沿Y轴方向；
对所述导电膜进行裁边，设置引出线；
将所述引出线与一作为通信接口的柔性电路压合。
12.根据权利要求11所述的触控传感器的制作方法，其特征在于：所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
13.一种触控传感器，其特征在于，由权利要求11或12所述的方法制作而成，包括：导电膜，引出线和通信接口；所述导电膜包括涂覆有胶层的第一基板、铺设于所述第一基板上的第一导电线路层、覆于所述第一导电线路层上的绝缘隔离层及铺设有第二导线线路层的第二基板；其中，第一导电线路层的绝缘导电丝沿X轴方向的预设轨迹铺设，第二导电线路层的绝缘导电丝沿Y轴方向的预设轨迹铺设。
14.根据权利要求13所述的触控传感器，其特征在于：所述绝缘隔离层包括至少一层基膜。
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