CN111173222A - 大理石立面施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及技术建筑施工领域，具体涉及一种大理石立面施工工艺，包括如下步骤：（1）预处理；（2）打磨、包装；（3）现场施工：将石材搬运到施工场地，然后先对立面基层进行清理，再进行龙骨定位放线，然后将各个套件的保护撕掉之后逐一安装到相应的位置，再对各个套件之间的接缝进行处理；（4）晶面处理：对安装好之后的大理石立面进行细磨，使整个立面呈晶面状后，清洗干净，完成施工。该施工工艺能够使整个大理石立面在安装之后完整美观，适合在本领域推广。

Description

大理石立面施工工艺
技术领域
本发明涉及技术建筑施工领域，具体涉及一种大理石立面施工工艺。
背景技术
随着我国城市化建设进程的加快，建筑业的发展迅速，同时也带动了建筑装饰行业的发展。采用大理石石材作为建筑立面的装饰可避免反光、受潮、变色等现象，且具有美观大方的视觉效果。然而，随着建筑物外形的多样化，建筑立面材料拼装接缝形成的结构可能为规则图案，也可能为不规则图案，当采用石材作为外立面的装饰材料时，由于石材加工和龙骨制作过程中可能出现偏差，有时接缝的立面结构需要临时进行调整，或者立面施工过程中操作水平有限等，会造成石材拼装的接缝位置出现偏移，或者接缝的宽度不一致，对建筑物立面的美观程度造成影响。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述问题，提供一种大理石立面施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
大理石立面施工工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将石材放置到切割工作台上，紧固之后，采用切割机将石材切割成需要的形状和尺寸，然后采用小刀对各个石材进行修整，使各个石材的形状符合拼装的要求；然后往各个石材涂刷石材防护剂，静置3-5天后采用大理石专用白色胶将各个石材拼装连接在一块，形成大理石立面框架的套件；
(2)打磨、包装：对大理石立面框架的各个套件进行打磨处理，消除棱角，使各套件表面趋于平滑，然后将各个套件贴上保护膜及标签，包装入库；
(3)现场施工：将石材搬运到施工场地，然后先对立面基层进行清理，再进行龙骨定位放线，然后将各个套件的保护撕掉之后逐一安装到相应的位置，再对各个套件之间的接缝进行处理；
(4)晶面处理：对安装好之后的大理石立面进行细磨，使整个立面呈晶面状后，清洗干净，完成施工。
进一步地，石材防护剂包括以下组分：可紫外光固化的成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂、成膜助剂、溶剂水；所述成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂和成膜助剂的质量比为40-60：4-9：0.2-0.7：0.5-0.9：0.5-1.3。
进一步地，步骤(3)中，立面基层清理是通过机械或人工方式去除基层表面的浮渣、毛刺及杂物，再用毛刷清理基层表面的粉尘。
进一步地，步骤(3)中，龙骨定位放线是利用设在地面或测量放线平台上的全站仪，根据设计图纸对施工场地进行测量，通过控制点坐标在基层上标记龙骨的安装位置线。
进一步地，步骤(3)中，安装套件前，先利用钻机在基层的定位打孔部位连续打孔，然后将套件按照从上到下的顺序依次拼装好，在安装套件的同时要确定挂件的安装位置。
进一步地，步骤(3)中，接缝处理是在石材套件拼装完毕后，在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡沫条带，四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪填注硅酮耐火密封胶，最后将纸胶带清除。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的大理石立面施工工艺，集预处理与现场施工于一体，可实现标准化作业，简化了安装程序，提高了安装效率，节约了大量人力和物力，降低了工程成本，加快了施工速度；同时，预处理保证了石材的质量，通过定位放线能够避免在安装过程中出现偏差，该施工工艺无需进行焊接，减少了明火作业，消除了施工过程中可能存在的安全隐患，又能保证施工的质量，使整个大理石立面在安装之后完整美观，适合在本领域推广。
具体实施方式
实施例1：
大理石立面施工工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将石材放置到切割工作台上，紧固之后，采用切割机将石材切割成需要的形状和尺寸，然后采用小刀对各个石材进行修整，使各个石材的形状符合拼装的要求；然后往各个石材涂刷石材防护剂，静置3-5天后采用大理石专用白色胶将各个石材拼装连接在一块，形成大理石立面框架的套件；
(2)打磨、包装：对大理石立面框架的各个套件进行打磨处理，消除棱角，使各套件表面趋于平滑，然后将各个套件贴上保护膜及标签，包装入库；
(3)现场施工：将石材搬运到施工场地，然后先对立面基层进行清理，再进行龙骨定位放线，然后将各个套件的保护撕掉之后逐一安装到相应的位置，再对各个套件之间的接缝进行处理；
(4)晶面处理：对安装好之后的大理石立面进行细磨，使整个立面呈晶面状后，清洗干净，完成施工。
优选地，石材防护剂包括以下组分：可紫外光固化的成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂、成膜助剂、溶剂水；所述成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂和成膜助剂的质量比为40-60：4-9：0.2-0.7：0.5-0.9：0.5-1.3。
优选地，步骤(3)中，立面基层清理是通过机械或人工方式去除基层表面的浮渣、毛刺及杂物，再用毛刷清理基层表面的粉尘。
优选地，步骤(3)中，龙骨定位放线是利用设在地面或测量放线平台上的全站仪，根据设计图纸对施工场地进行测量，通过控制点坐标在基层上标记龙骨的安装位置线。
优选地，步骤(3)中，安装套件前，先利用钻机在基层的定位打孔部位连续打孔，然后将套件按照从上到下的顺序依次拼装好，在安装套件的同时要确定挂件的安装位置。
优选地，步骤(3)中，接缝处理是在石材套件拼装完毕后，在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡沫条带，四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪填注硅酮耐火密封胶，最后将纸胶带清除。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.大理石立面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预处理：将石材放置到切割工作台上，紧固之后，采用切割机将石材切割成需要的形状和尺寸，然后采用小刀对各个石材进行修整，使各个石材的形状符合拼装的要求；然后往各个石材涂刷石材防护剂，静置3-5天后采用大理石专用白色胶将各个石材拼装连接在一块，形成大理石立面框架的套件；
（2）打磨、包装：对大理石立面框架的各个套件进行打磨处理，消除棱角，使各套件表面趋于平滑，然后将各个套件贴上保护膜及标签，包装入库；
（3）现场施工：将石材搬运到施工场地，然后先对立面基层进行清理，再进行龙骨定位放线，然后将各个套件的保护撕掉之后逐一安装到相应的位置，再对各个套件之间的接缝进行处理；
（4）晶面处理：对安装好之后的大理石立面进行细磨，使整个立面呈晶面状后，清洗干净，完成施工。
2.根据权利要求1所述的大理石立面施工工艺，其特征在于，石材防护剂包括以下组分：可紫外光固化的成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂、成膜助剂、溶剂水；所述成膜树脂、光引发剂、多聚磷酸类分散剂、有机硅类消泡剂和成膜助剂的质量比为40-60：4-9：0.2-0.7：0.5-0.9：0.5-1.3。
3.根据权利要求1所述的大理石立面施工工艺，其特征在于，步骤（3）中，立面基层清理是通过机械或人工方式去除基层表面的浮渣、 毛刺及杂物，再用毛刷清理基层表面的粉尘。
4.根据权利要求1所述的大理石立面施工工艺，其特征在于，步骤（3）中，龙骨定位放线是利用设在地面或测量放线平台上的全站仪，根据设计图纸对施工场地进行测量，通过控制点坐标在基层上标记龙骨的安装位置线。
5.根据权利要求1所述的大理石立面施工工艺，其特征在于，步骤（3）中，安装套件前，先利用钻机在基层的定位打孔部位连续打孔，然后将套件按照从上到下的顺序依次拼装好，在安装套件的同时要确定挂件的安装位置。
6.根据权利要求1所述的大理石立面施工工艺，其特征在于，步骤（3）中，接缝处理是在石材套件拼装完毕后，在相邻石材板块之间的间隙内填塞泡沫条带，四周用纸胶带做护边处理，然后用胶枪填注硅酮耐火密封胶，最后将纸胶带清除。
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