CN111172994A - 一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全施工领域，具体是一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，包括竖直设置在地面内的基坑本体，基坑本体的四边均倾斜设置，基坑本体上端边缘配合地面均设置有弧形隔水凸起，基坑本体的下端中间位置下凹设置有弧底导流槽，弧底导流槽的底部设置有抽水泵，所述基坑本体的四边均铺设安装有填充安装板，通过多层隔离材料的铺设，使得基坑内的环境不易被破坏，再配合导向安装结构，使得倾斜的隔离结构能够稳定安全，使得基坑侧边不受雨水侵蚀，通过气动控制，配合多组同步传动结构，使得装置能够实现反向限位结构，极大的提升了装置的安装稳定性，且安装拆卸简单快速，能够多次使用，提升装置的实用性。

Description

一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构

技术领域

本发明涉及安全施工领域，具体是一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑本体边坡及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。对位于砂岩层内的基坑进行支护过程中，时常会遇到砂岩层的施工环境，通常情况下，砂岩层为强风化砂岩层且其暴露厚度不均匀，干燥时强度高，遇水及空气后迅速软化崩解为细砂并形成流砂，流沙容易流入基坑中造成基坑施工的不方便。并且砂岩层暴露后砂岩风化速度快，边坡软化潜蚀现象十分严重，此问题亟待解决。

中国专利（公告号CN209194545U）公开了一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，虽然能够正对上述问题进行改进，但是效果有限，在支护结构稳定安全的设计方面、快速拆卸组装的安装方面、实用性方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，包括竖直设置在地面内的基坑本体，基坑本体的四边均倾斜设置，基坑本体上端边缘配合地面均设置有弧形隔水凸起，基坑本体的下端中间位置下凹设置有弧底导流槽，弧底导流槽的底部设置有抽水泵，所述基坑本体的四边均铺设安装有填充安装板，填充安装板朝向基坑本体的一侧均设置有填充基材，填充基材与基坑本体之间之间依次设置有粉土层、黏土层和卵石层，填充安装板的外侧沿着基坑本体四边的倾斜角等间距设置有若干固定安装板，固定安装板正对填充安装板的一侧均对称设置有固定安装筒，固定安装筒均水平设置，填充安装板配合固定安装筒均设置有导向安装筒，导向安装筒均水平设置，且导向安装筒均贯穿填充基材、粉土层、黏土层和卵石层，固定安装筒的外端均设置有梭型钻头，固定安装筒的中间位置均竖直设置有安装隔板，安装隔板左侧的固定安装筒内水平设置有储气筒，储气筒的一端均伸出固定安装板设置有进气管，进气管内均设置有单向阀，储气筒的另一端设置有伸缩导管，伸缩导管通过电磁阀与气囊连通，储气筒的右端设置有三通管，三通管的一端与伸缩导管连接，三通管的一端通过电磁阀与储气筒连接，三通管的另一端向下连接设置有排气管，排气管穿过固定安装筒从固定安装板的下端伸出，且排气管的内部也设置有电磁阀，储气筒的左侧设置有蓄电池。

作为本发明进一步的方案：所述抽水泵的上端通过连接法兰连接设置有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述粉土层、黏土层、卵石层、填充基材均配合填充安装板平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板均水平设置，且固定安装板均配合填充安装板倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板的上方均配合设置有连接安装板，连接安装板也配合填充安装板倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板的上端均水平设置有限位导向柱，连接安装板的下端均配合限位导向柱设置有限位导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述安装隔板右侧的固定安装筒内中间位置水平设置有气囊，气囊的两端均与安装隔板和固定安装筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述气囊的外侧等角度设置有若干同步变位板，同步变位板的两端均设置有导向滑块，固定安装筒和安装隔板均配合导向滑块设置有导向滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述同步变位板正对的固定安装筒上均等间距设置有转动安装孔，转动安装孔内均通过转轴设置有转动限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述转动限位板靠近同步变位板的一侧均设置有转动推动板，转动推动板的外端均通过转轴设置有摆动连杆，摆动连杆均通过转轴与同步变位板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多层隔离材料的铺设，使得基坑内的环境不易被破坏，再配合导向安装结构，使得倾斜的隔离结构能够稳定安全，使得基坑侧边不受雨水侵蚀，通过气动控制，配合多组同步传动结构，使得装置能够实现反向限位结构，极大的提升了装置的安装稳定性，且安装拆卸简单快速，能够多次使用，提升装置的实用性。

附图说明

图1为一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图2中b处的放大示意图。

图4为一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构中固定安装板的立体示意图。

1-基坑本体、2-弧底导流槽、3-抽水泵、4-排水管、5-固定安装板、6-限位导向槽、7-限位导向柱、8-填充安装板、9-填充基材、10-粉土层、11-黏土层、12-卵石层、13-进气管、14-储气筒、15-导向安装筒、16-固定安装筒、17-三通管、18-伸缩导管、19-安装隔板、20-电磁阀、21-转动限位板、22-转动推动板、23-转动安装孔、24-摆动连杆、25-梭型钻头、26-导向滑槽、27-导向滑块、28-同步变位板、29-气囊、30-排气管、31-蓄电池、32-单向阀、33-弧形隔水凸起、34-连接安装板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，包括竖直设置在地面内的基坑本体1，基坑本体1的四边均倾斜设置，基坑本体1上端边缘配合地面均设置有弧形隔水凸起33，基坑本体1的下端中间位置下凹设置有弧底导流槽2，弧底导流槽2的底部设置有抽水泵3，所述抽水泵3的上端通过连接法兰连接设置有排水管4，基坑本体1的四边均铺设安装有填充安装板8，填充安装板8朝向基坑本体1的一侧均设置有填充基材9，填充基材9与基坑本体1之间之间依次设置有粉土层10、黏土层11和卵石层12，粉土层10、黏土层11、卵石层12、填充基材9均配合填充安装板8平行设置，填充安装板8的外侧沿着基坑本体1四边的倾斜角等间距设置有若干固定安装板5，固定安装板5均水平设置，且固定安装板5均配合填充安装板8倾斜设置，固定安装板5的上方均配合设置有连接安装板34，连接安装板34也配合填充安装板8倾斜设置，固定安装板5的上端均水平设置有限位导向柱7，连接安装板34的下端均配合限位导向柱7设置有限位导向槽6，固定安装板5正对填充安装板8的一侧均对称设置有固定安装筒16，固定安装筒16均水平设置，填充安装板8配合固定安装筒16均设置有导向安装筒15，导向安装筒15均水平设置，且导向安装筒15均贯穿填充基材9、粉土层10、黏土层11和卵石层12，固定安装筒16的外端均设置有梭型钻头25，固定安装筒16的中间位置均竖直设置有安装隔板19，安装隔板19右侧的固定安装筒16内中间位置水平设置有气囊29，气囊29的两端均与安装隔板19和固定安装筒16连接，气囊29的外侧等角度设置有若干同步变位板28，同步变位板28的两端均设置有导向滑块27，固定安装筒16和安装隔板19均配合导向滑块27设置有导向滑槽26，同步变位板28正对的固定安装筒16上均等间距设置有转动安装孔23，转动安装孔23内均通过转轴设置有转动限位板21，转动限位板21靠近同步变位板28的一侧均设置有转动推动板22，转动推动板22的外端均通过转轴设置有摆动连杆24，摆动连杆24均通过转轴与同步变位板28连接，安装隔板19左侧的固定安装筒16内水平设置有储气筒14，储气筒14的一端均伸出固定安装板5设置有进气管13，进气管13内均设置有单向阀32，储气筒14的另一端设置有伸缩导管18，伸缩导管18通过电磁阀20与气囊29连通，储气筒14的右端设置有三通管17，三通管17的一端与伸缩导管18连接，三通管17的一端通过电磁阀20与储气筒14连接，三通管17的另一端向下连接设置有排气管30，排气管30穿过固定安装筒16从固定安装板5的下端伸出，且排气管30的内部也设置有电磁阀20，储气筒14的左侧设置有蓄电池31。

现在目标位置挖出基坑本体1，再在基坑本体1的四边上依次铺设卵石层12、黏土层11、粉土层10和填充基材9，最后铺上填充安装板8，并插入导向安装筒15，随后将固定安装筒16插入导向安装筒15，实现固定安装板5的安装，为了使得固定安装板5的固定稳定性强，通过外部插入进气管13，通过充入高压气体，使得储气筒14内保有高压气体，通过电磁阀20控制，通过三通管17和伸缩导管18给气囊29充气，使其膨胀，膨胀的气囊29推动各个同步变位板28变位，在导向滑块27和导向滑槽26的配合下，实现同步变位，此时摆动连杆24推动着转动推动板22旋转，实现转动限位板21旋转一定角度，使得转动限位板21产生反向限位，使得固定安装筒16稳定安装，通过三通管17和电磁阀20控制，将气囊29内部的气体排出，往导向安装筒15方向顶一下固定安装筒16，使得转动限位板21复位，随后导向取出，便于重复使用。

实施例二

在实施例一的基础上，由于固定安装板5和连接安装板34均为倾斜设置，且雨水无法流入，使得基坑本体1的环境稳定，不易风化水蚀，保证了基坑本体1的安全，通过弧底导流槽2和抽水泵3的作用，将基坑本体1内的降水收集，统一排出，进一步保护了基坑内的作业环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，包括竖直设置在地面内的基坑本体（1），基坑本体（1）的四边均倾斜设置，基坑本体（1）上端边缘配合地面均设置有弧形隔水凸起（33），基坑本体（1）的下端中间位置下凹设置有弧底导流槽（2），弧底导流槽（2）的底部设置有抽水泵（3），其特征在于，所述基坑本体（1）的四边均铺设安装有填充安装板（8），填充安装板（8）朝向基坑本体（1）的一侧均设置有填充基材（9），填充基材（9）与基坑本体（1）之间之间依次设置有粉土层（10）、黏土层（11）和卵石层（12），填充安装板（8）的外侧沿着基坑本体（1）四边的倾斜角等间距设置有若干固定安装板（5），固定安装板（5）正对填充安装板（8）的一侧均对称设置有固定安装筒（16），固定安装筒（16）均水平设置，填充安装板（8）配合固定安装筒（16）均设置有导向安装筒（15），导向安装筒（15）均水平设置，且导向安装筒（15）均贯穿填充基材（9）、粉土层（10）、黏土层（11）和卵石层（12），固定安装筒（16）的外端均设置有梭型钻头（25），固定安装筒（16）的中间位置均竖直设置有安装隔板（19），安装隔板（19）左侧的固定安装筒（16）内水平设置有储气筒（14），储气筒（14）的一端均伸出固定安装板（5）设置有进气管（13），进气管（13）内均设置有单向阀（32），储气筒（14）的另一端设置有伸缩导管（18），伸缩导管（18）通过电磁阀（20）与气囊（29）连通，储气筒（14）的右端设置有三通管（17），三通管（17）的一端与伸缩导管（18）连接，三通管（17）的一端通过电磁阀（20）与储气筒（14）连接，三通管（17）的另一端向下连接设置有排气管（30），排气管（30）穿过固定安装筒（16）从固定安装板（5）的下端伸出，且排气管（30）的内部也设置有电磁阀（20），储气筒（14）的左侧设置有蓄电池（31）。

2.根据权利要求1所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述抽水泵（3）的上端通过连接法兰连接设置有排水管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述粉土层（10）、黏土层（11）、卵石层（12）、填充基材（9）均配合填充安装板（8）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述固定安装板（5）均水平设置，且固定安装板（5）均配合填充安装板（8）倾斜设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述固定安装板（5）的上方均配合设置有连接安装板（34），连接安装板（34）也配合填充安装板（8）倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述固定安装板（5）的上端均水平设置有限位导向柱（7），连接安装板（34）的下端均配合限位导向柱（7）设置有限位导向槽（6）。

7.根据权利要求1所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述安装隔板（19）右侧的固定安装筒（16）内中间位置水平设置有气囊（29），气囊（29）的两端均与安装隔板（19）和固定安装筒（16）连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述气囊（29）的外侧等角度设置有若干同步变位板（28），同步变位板（28）的两端均设置有导向滑块（27），固定安装筒（16）和安装隔板（19）均配合导向滑块（27）设置有导向滑槽（26）。

9.根据权利要求8所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述同步变位板（28）正对的固定安装筒（16）上均等间距设置有转动安装孔（23），转动安装孔（23）内均通过转轴设置有转动限位板（21）。

10.根据权利要求9所述的一种基于高压旋喷桩的基坑支护结构，其特征在于，所述转动限位板（21）靠近同步变位板（28）的一侧均设置有转动推动板（22），转动推动板（22）的外端均通过转轴设置有摆动连杆（24），摆动连杆（24）均通过转轴与同步变位板（28）连接。

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