CN116180766A - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基础、挖方和地下结构的技术领域，公开了一种基坑支护结构，其包括基座、立柱和挡板，基座的中部可拆卸式安装有立柱，立柱上可拆卸式安装有挡板。立柱固定安装于基座三角结构的中部，立柱上可拆卸式安装有折角板，挡板分别安装在折角板的两端。本发明解决了现有基坑支护结构难以适应基坑拐角位置的角度及范围变化，增加了基坑边坡位置的支护死角的问题；解决了现有基坑支护结构难以对基坑边坡位置的雨水或径流进行及时的引导排出；解决了难以使支护部位的基坑边坡与外界保持适当的空气交换速率，增加了基坑边坡因雨水长时间浸泡而导致的松散坍塌，及雨水浸泡后的干燥时长，影响基坑施工的工期进度的技术问题。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本发明涉及基础、挖方和地下结构的技术领域，更具体的，涉及一种基坑支护结构。

背景技术

基坑是岩土工程在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并做防水排水工作。在软土、高地下水位及其他复杂场地条件下开挖基坑，很容易产生土体滑移、基坑失稳、桩体变位、坑底隆起、支挡结构严重漏水、流土以致破损等病害，对周边建筑物、地下构筑物及管线的安全造成很大威胁。开挖较深及邻近有建筑物者，应用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固、保护与地下水控制的措施。基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。

现有技术一种基坑支护结构及其安装方法（CN115852984A）公开的基坑支护结构，包括有竖直设置的挡板，挡板的表面开设有避让孔，且挡板位于避让孔的下方水平设置有排水管，排水管的顶壁相对于避让孔的位置开设有进水孔，挡板的底端固定连接有储水袋，储水袋与排水管相对连通。其具有减少位于基坑侧壁上的液体长时间堆积造成的流沙、边坡失稳等情况的产生，便于对位于基坑侧壁内部的液体的排出的效果。

现有技术一种基坑支护结构及其施工方法（CN115627780A）公开的基坑支护结构，包括设置于基坑两侧的拉森钢板桩、围檩和腰梁，以及连接于围檩上的第一调节支撑结构、连接于腰梁上的第二调节支撑结构，围檩的一侧设置有用于安装至拉森钢板桩的凹槽内的第一凸块，围檩的另一侧沿围檩的长度方向设置第一固定结构；腰梁位于围檩的下方，腰梁的一侧设置有用于安装至拉森钢板桩的凹槽内的第二凸块，腰梁的另一侧沿腰梁的长度方向设置第二固定结构；第一调节支撑结构的端部设置第一滑动件，安装于第一固定结构上，第二调节支撑结构的端部设置第二滑动件，安装于第二固定结构上，实施方便，对支护结构的变形可进行适当调整，提高支护效果。

基坑的边坡支护质量，即影响基坑内外侧作业人员的作业安全性，也影响基坑施工的进程及工程质量，然而，上述现有的基坑边坡支护方式等，往往存在以下技术问题：现有的基坑支护结构，难以适应基坑拐角位置的角度及范围变化，增加了基坑边坡位置的支护死角，且现有的支护结构难以对基坑边坡位置的雨水或径流进行及时的引导排出，更难以在进行边坡支护的过程中，使支护部位的边坡与外界保持适当的空气交换速率，增加了基坑边坡因雨水长时间浸泡而导致松散坍塌的概率，及雨水浸泡后的干燥时长，影响基坑施工的工期进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明以解决传统的基坑支护结构，难以降低基坑边坡位置的支护死角，难以对基坑边坡位置的雨水或径流进行及时的引导与排出，增加了基坑边坡发生坍塌的概率的技术问题，提供一种基坑支护结构。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基坑支护结构，包括基座、立柱和挡板，基座的中部可拆卸式安装有立柱，立柱上可拆卸式安装有挡板，所述基座为三角结构，立柱固定安装于基座三角结构的中部，立柱上可拆卸式安装有折角板，折角板的两端沿立柱的切线方向向外延伸，挡板分别安装在折角板的两端，基座的中部通过滑动配合的方式插接有地销，基座的折角位置可拆卸式安装有挡流杆，且挡流杆与基座的边线平行，相邻两个基座之间共同安装有横杆，横杆与挡流杆平行且横杆与挡板之间设置有加强肋。

所述挡流杆为多段式结构，每段挡流杆之间均通过卯榫结构相互拼接，挡流杆的中部设置有贯穿式槽口，槽口内可拆卸式安装有波形板，波形板位于横杆与挡流杆之间且波形板位于挡板的下方。

优选的，所述立柱为上下两端粗径，中部细径的“工”字形结构，立柱的底部粗径竖直安装于基座上，折角板的中部对称设置有不连续的圆环状韧性结构，折角板的中部圆环均与其侧边相切且折角板的中部圆环滑动套设于立柱的上下两端粗径上，立柱的细径上下两端对称安装有锁止环，锁止环与折角板的圆环内壁贴合，立柱的粗径端面及锁止环端面对称开设有相互贯穿的锁止槽，折角板的圆环面中部固定设置有锁止块，锁止块滑动卡接于锁止槽内，锁止块上通过转动配合的方式安装有锁止杆，锁止杆的下端贯穿锁止环上的锁止槽且锁止杆的下端通过螺纹配合的方式安装有螺母。

优选的，所述立柱细径中部为空腔结构，立柱的细径中部固定安装有水囊，水囊与立柱空腔不连通，立柱的侧壁下部固定设置有导管，导管的底部与立柱的空腔底部连通，导管的上部与水囊连通，立柱的上端通过螺纹配合的方式安装有挤压杆，挤压杆的下端可拆卸式安装有活塞，活塞位于立柱的中部空腔内且活塞与空腔的内壁滑动密封，挤压杆的上端可拆卸式安装有旋钮，位于活塞下方的立柱空腔内填充有液压油。

优选的，所述水囊为环状结构且水囊位于折角板中部圆环的内侧，折角板中部圆环的端口位置固定安装有竖杆，竖杆轴线与立柱轴线平行，竖杆的中部套设有弹性环，且弹性环抵靠在水囊的侧壁上。

优选的，所述挡板一侧通过一号螺栓安装于折角板的端部，挡板的侧壁中部通过可拆卸的方式安装有多个插销，且相邻两个挡板之间通过插销固定连接，挡板的两侧均匀开设有通孔，挡板的通孔内均通过滑动配合的方式插接有定位销，挡板的中部呈间隔排布的方式均匀安装有防护板，防护板为“T”形结构，且相邻两个防护板之间预留有间隙，防护板与横杆之间设置有加强肋。

优选的，所述挡板上下两侧对称安装有多组插孔，多组插孔间隔排布在挡板中部的预留间隙中，挡板的中部可拆卸式安装有溢流筒，溢流筒与防护板间隔排布。

优选的，所述溢流筒上下两端均通过滑动配合的方式安装有插杆，插杆的外露端滑动插接在挡板的插孔内，插杆的内端均通过插接弹簧与溢流筒的内壁相连接，溢流筒的中部为空心结构，溢流筒的一侧上端固定安装有连通管，且连通管与溢流筒的空心内腔连通，溢流筒的另一侧中部设置有导流面，导流面呈弧面逐渐增大的扇形结构，且导流面向远离溢流筒的方向进行延伸，导流面的扇形端端部与防护板平齐，溢流筒的中部均匀开设有溢流槽。

优选的，所述溢流筒上下两端对称安装有隔板，隔板位于导流面的扇形起始位置，上下两个隔板之间共同安装有多个挡杆，且挡杆轴线与溢流筒轴线平行。

优选的，所述溢流槽的槽口中上部均通过转动配合的方式对称安装有防尘板，防尘板与溢流槽的槽口内壁之间均设置有扭簧。

优选的，所述防尘板在溢流槽向下倾斜安装，且防尘板与溢流槽边线的夹角为锐角，防尘板的倾斜位置下端通过弹力绳均匀安装有重力棒，重力棒竖直向下间隔排布在溢流槽的外侧。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果如下：

（1）本发明的基坑支护结构通过从基坑拐角向其侧边方向进行延伸的支护作业方式，以及组合式的折角板及立柱，可适应基坑拐角位置的角度及范围变化，可提升对基坑边坡的有效支护范围，降低基坑边坡位置的支护死角，通过对挡板进行的多方位多角度支撑作业，可提升挡板对基坑侧壁的支撑防护强度及稳定度。

（2）本发明的基坑支护结构通过溢流筒与挡板之间的拆卸与组合，可使挡板的支护过程中适应基坑所在地的气候及地质条件变化，通过导流面从基坑边坡位置中部进行的引流作业，可加速雨水径流从边坡位置主动溢出的体积及速率，降低基坑边坡位置因雨水长时间浸泡而导致松散坍塌的概率，均匀排布的挡杆可对基坑的边坡进行二次防护，并对可能掉落的砂石土块进行隔挡。

（3）本发明的基坑支护结构通过底层设置的波形板，可对流淌中的雨水径流进行减速，降低其流动时的势能，从而对基坑边坡位置的土层进行防护，避免雨水径流的冲刷或流淌过程中造成基坑边坡位置的土层流失，在提升挡板整体支撑防护效果的同时，也降低了基坑边坡位置发生坍塌的概率，设置于溢流筒侧壁位置的溢流槽，可提升溢流筒内外两侧气流的交换速率，便于雨季结束后基坑边坡位置的干燥速率，倾斜设置的防尘板，可为溢流槽提供遮雨防尘效果，避免外部环境造成溢流筒内侧及基坑边坡位置的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的基坑支护结构的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明挡板的局部立体结构示意图；

图3为本发明图2的俯视示意图；

图4为本发明图3的A处放大示意图；

图5为本发明基座、横杆以及挡流杆三者的位置关系示意图；

图6为本发明图5的B处放大示意图；

图7为本发明挡板与溢流筒的局部立体结构示意图；

图8为本发明图7的C处放大示意图；

图9为本发明图7的D处放大示意图；

图10为本发明立柱的局部立体结构示意图；

图11为本发明图10的E处放大示意图；

图12为本发明图10的F处放大示意图；

图中：1、基座；2、立柱；3、挡板；4、折角板；5、挡流杆；11、地销；12、横杆；13、加强肋；51、波形板；21、锁止环；22、锁止槽；41、锁止块；42、锁止杆；23、水囊；25、挤压杆；24、导管；251、旋钮；43、竖杆；431、弹性环；30、一号螺栓；31、插销；32、定位销；33、防护板；34、溢流筒；341、插杆；342、插接弹簧；35、连通管；343、导流面；344、溢流槽；345、隔板；346、挡杆；347、防尘板；348、重力棒；00、基坑。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参阅图1至图3，一种基坑支护结构，包括基座1、立柱2和挡板3，基座1的中部可拆卸式安装有立柱2，立柱2上可拆卸式安装有挡板3，基座1为三角结构，立柱2固定安装于基座1三角结构的中部，立柱2上可拆卸式安装有折角板4，折角板4的两端沿立柱2的切线方向向外延伸，挡板3分别安装在折角板4的两端，基座1的中部通过滑动配合的方式插接有地销11，基座1的折角位置可拆卸式安装有挡流杆5，且挡流杆5与基座1的边线平行，相邻两个基座1之间共同安装有横杆12，横杆12与挡流杆5平行且横杆12与挡板3之间设置有加强肋13，挡流杆5为多段式结构，每段挡流杆5之间均通过卯榫结构相互拼接，挡流杆5的中部设置有贯穿式槽口，槽口内可拆卸式安装有波形板51，波形板51位于横杆12与挡流杆5之间且波形板51位于挡板3的下方。

作为本发明的一种实施方式，如图10至图12所示，立柱2为上下两端粗径、中部细径的“工”字形结构，立柱2的底部粗径竖直安装于基座1上，折角板4的中部对称设置有不连续的圆环状韧性结构，折角板4的中部圆环均与其侧边相切且折角板4的中部圆环滑动套设于立柱2的上下两端粗径上，立柱2的细径上下两端对称安装有锁止环21，锁止环21与折角板4的圆环内壁贴合，立柱2的粗径端面及锁止环21端面对称开设有相互贯穿的锁止槽22，折角板4的圆环面中部固定设置有锁止块41，锁止块41滑动卡接于锁止槽22内，锁止块41上通过转动配合的方式安装有锁止杆42，锁止杆42的下端贯穿锁止环21上的锁止槽22且锁止杆42的下端通过螺纹配合的方式安装有螺母。

具体工作时，首先通过工作人员将基座1放置于基坑00的拐角位置处，随后，进行地销11与基座1的组装，使地销11贯穿基座1并深插入基坑00的地层中，以此对基座1的位置进行固定，随后，通过工作人员对折角板4的位置进行调节，使折角板4的侧边贴合基坑00的侧壁位置，在折角板4位置调整的过程中，锁止块41在锁止槽22内的位置同步发生移动，折角板4中部的圆环通过自身的韧性形变作用与立柱2两端的粗径弧面保持贴合状态，当折角板4位置调整完成之后，通过工作人员转动锁止杆42，通过锁止杆42与螺母之间的配合将锁止块41在锁止槽22中的位置进行锁定，进而对折角板4与基坑00侧壁之间的间距进行锁定。

作为本发明的一种实施方式，如图7、图10、图11和图12所示，立柱2细径中部为空腔结构，立柱2的细径中部固定安装有水囊23，水囊23与立柱2空腔不连通，立柱2的侧壁下部固定设置有导管24，导管24的底部与立柱2的空腔底部连通，导管24的上部与水囊23连通，立柱2的上端通过螺纹配合的方式安装有挤压杆25，挤压杆25的下端可拆卸式安装有活塞，活塞位于立柱2的中部空腔内且活塞与空腔的内壁滑动密封，挤压杆25的上端可拆卸式安装有旋钮251，位于活塞下方的立柱2空腔内填充有液压油，水囊23为环状结构且水囊23位于折角板4中部圆环的内侧，折角板4中部圆环的端口位置固定安装有竖杆43，竖杆43轴线与立柱2轴线平行，竖杆43的中部套设有弹性环431，且弹性环431抵靠在水囊23的侧壁上。

具体工作时，当折角板4位置锁定之后，通过工作人员转动旋钮251，通过旋钮251带动挤压杆25进行转动，挤压杆25在转动的过程中，通过螺纹作用向立柱2的内侧进行移动，进而使挤压杆25端部的活塞向立柱2的底部进行移动，通过活塞的挤压作用推动作用，使立柱2下部的液压油进入导管24中，进一步通过导管24进入水囊23中，随后，水囊23产生膨胀，并逐渐与折角板4的圆环部位内壁及竖杆43中部的弹性环431贴合，随后通过工作人员进一步转动旋钮251，水囊23在液压油的填充作用下进一步得到膨胀，膨胀后的水囊23通过抵靠作用使折角板4中部圆环部位向外扩张，进而使折角板4的侧边位置进行伸展，适应并贴合至基坑00的拐角侧壁位置，进行防护支撑作业，折角板4贴合完成之后，停止对旋钮251的转动并使其保持现有状态。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图6和图7所示，挡板3一侧通过一号螺栓30安装于折角板4的端部，挡板3的侧壁中部通过可拆卸的方式安装有多个插销31，且相邻两个挡板3之间通过插销31固定连接，挡板3的两侧均匀开设有通孔，挡板3的通孔内均通过滑动配合的方式插接有定位销32，挡板3的中部呈间隔排布的方式均匀安装有防护板33，防护板33为“T”形结构，且相邻两个防护板33之间预留有间隙，防护板33与横杆12之间设置有加强肋13。

具体工作时，当折角板4的位置调整完成之后，工作人员通过一号螺栓30将挡板3安装到折角板4的侧边位置，随后，根据基坑00侧壁所需防护的实际长度，进行挡板3的组合拼装作业，并通过插销31实现挡板3与挡板3之间的连接与固定，与此同时，在挡板3组合拼装的过程中，其侧壁与基坑00的侧壁贴合，随后，通过工作人员将定位销32插接入挡板3的通孔中，进而使定位销32穿过通孔并嵌入基坑00的侧壁内，实现对挡板3水平及高度位置的锁定，当挡板3组合拼装完成后，挡板3中部的防护板33随即对基坑00的边坡进行防护支撑，随后，通过工作人员将适当数量的挡流杆5安装到基座1上，并进行波形板51与挡流杆5之间的组合定位，挡流杆5及波形板51安装完成后，随即对挡板3侧后方的基坑00地层进行遮挡并防护，随后，通过工作人员将加强肋13安装到防护板33与横杆12之间，进一步提升挡板3的放置稳定性及挡板3对基坑00侧壁的支撑防护强度。

作为本发明的一种实施方式，如图4、图6、图8和图9所示，挡板3上下两侧对称安装有多组插孔，多组插孔间隔排布在挡板3中部的预留间隙中，挡板3的中部可拆卸式安装有溢流筒34，溢流筒34与防护板33间隔排布，溢流筒34上下两端均通过滑动配合的方式安装有插杆341，插杆341的外露端滑动插接在挡板3的插孔内，插杆341的内端均通过插接弹簧342与溢流筒34的内壁相连接，溢流筒34的中部为空心结构，溢流筒34的一侧上端固定安装有连通管35，且连通管35与溢流筒34的空心内腔连通，溢流筒34的另一侧中部设置有导流面343，导流面343呈弧面逐渐增大的扇形结构，且导流面343向远离溢流筒34的方向进行延伸，导流面343的扇形端端部与防护板33平齐，溢流筒34上下两端对称安装有隔板345，隔板345位于导流面343的扇形起始位置，上下两个隔板345之间共同安装有多个挡杆346，且挡杆346轴线与溢流筒34轴线平行，溢流筒34的中部均匀开设有溢流槽344，溢流槽344的槽口中上部通过转动配合的方式对称安装有防尘板347，防尘板347与溢流槽344的槽口内壁之间均设置有扭簧，防尘板347在溢流槽344向下倾斜安装，且防尘板347与溢流槽344边线的夹角为锐角，防尘板347的倾斜位置下端通过弹力绳均匀安装有重力棒348，重力棒348竖直向下间隔排布在溢流槽344的外侧。

具体工作时，在挡板3及防护板33对基坑00边坡防护的过程中，根据地区及气候条件，当基坑00所处地区气候及地质湿润时，通过工作人员将溢流筒34安装至挡板3上，安装过程中，通过工作人员按压插杆341，使插杆341向溢流筒34的内侧收缩，并使插接弹簧342进入拉伸状态，随后，通过工作人员使插杆341与挡板3上的插孔对齐，随后，松开对插杆341按压作用，插杆341的端部随即在插接弹簧342的弹力作用下插接进入至挡板3上的插孔中，进而实现溢流筒34与挡板3之间的连接与固定，溢流筒34安装完成后，通过与防护板33之间的配合实现对挡板3中部间歇的填充，进而实现对基坑00防护边坡位置的全遮挡，以降低基坑00边坡在雨水或地表径流冲刷下发生坍塌的概率，同时，由于溢流筒34靠近基坑00侧壁方向设置有导流面343，当基坑00边坡位置遭遇雨水渗透时，雨水便通过导流面343位置的间隙进入溢流筒34的内侧，均匀排布的挡杆346可对基坑00的边坡进行二次防护，并对可能掉落的砂石土块进行隔挡，通过导流面343从基坑00边坡位置中部进行的引流作业，可加速雨水径流从边坡位置主动排出的体积及速率，降低基坑00边坡位置因雨水长时间浸泡而导致松散坍塌的概率，滑落至溢流筒34底部的雨水径流则在重力作用下继续向下流动，并最终滑落至波形板51上；

通过底层设置的波形板51，可对流淌中的雨水径流进行减速，降低其流动时的势能，从而对基坑00边坡位置的土层进行防护，避免雨水径流的冲刷或流淌过程中造成基坑00边坡位置的土层流失，在提升挡板3整体支撑防护效果的同时，也降低了基坑00边坡位置发生坍塌的概率，设置于溢流筒34侧壁位置的溢流槽344，可提升溢流筒34内外两侧气流的交换速率，便于雨季结束后基坑00边坡位置的干燥速率，倾斜设置的防尘板347，可为溢流槽344提供遮雨防尘效果，避免外部环境造成溢流筒34内侧及基坑00边坡位置的二次污染，设置于防尘板347下部的重力棒348，可在雨水或气流的作用下进行摇摆晃动，进而使防尘板347进行转动摇晃，避免防尘板347因尘土堆积而发生极度偏斜，从而保证气流在溢流槽344位置的内外交换速率，提升基坑00边坡位置的干燥效果，同时，为提升基坑00位置的施工进度，还可通过现有气泵向连通管35的内侧主动通入空气，进一步提升基坑00边坡位置的风干效果，以及基坑00施工的工期进度。

工作时：

第一步：首先通过工作人员将基座1放置于基坑00的拐角位置处，随后，进行地销11与基座1的组装，使地销11贯穿基座1并深插入基坑00的地层中，以此对基座1的位置进行固定，随后，通过工作人员对折角板4的位置进行调节，使折角板4的侧边贴合基坑00的侧壁位置，在折角板4位置调整的过程中，锁止块41在锁止槽22内的位置同步发生移动，折角板4中部的圆环通过自身的韧性形变作用与立柱2两端的粗径弧面保持贴合状态，当折角板4位置调整完成之后，通过工作人员转动锁止杆42，通过锁止杆42与螺母之间的配合将锁止块41在锁止槽22中的位置进行锁定，进而对折角板4与基坑00侧壁之间的间距进行锁定。

第二步：当折角板4位置锁定之后，通过工作人员转动旋钮251，通过旋钮251带动挤压杆25进行转动，挤压杆25在转动的过程中，通过螺纹作用向立柱2的内侧进行移动，进而使挤压杆25端部的活塞向立柱2的底部进行移动，通过活塞的挤压作用推动作用，使立柱2下部的液压油进入导管24中，进一步通过导管24进入水囊23中，随后，水囊23产生膨胀，并逐渐与折角板4的圆环部位内壁及竖杆43中部的弹性环431贴合，随后通过工作人员进一步转动旋钮251，水囊23在液压油的填充作用下进一步得到膨胀，膨胀后的水囊23通过抵靠作用使折角板4中部圆环部位向外扩张，进而使折角板4的侧边位置进行伸展，适应并贴合至基坑00的拐角侧壁位置，进行防护支撑作业，折角板4贴合完成之后，停止对旋钮251的转动并使其保持现有状态。

第三步：当折角板4的位置调整完成之后，工作人员通过一号螺栓30将挡板3安装到折角板4的侧边位置，随后，根据基坑00侧壁所需防护的实际长度，进行挡板3的组合拼装作业，并通过插销31实现挡板3与挡板3之间的连接与固定，与此同时，在挡板3组合拼装的过程中，其侧壁与基坑00的侧壁贴合，随后，通过工作人员将定位销32插接入挡板3的通孔中，进而使定位销32穿过通孔并嵌入基坑00的侧壁内，实现对挡板3水平及高度位置的锁定，当挡板3组合拼装完成后，挡板3中部的防护板33随即对基坑00的边坡进行防护支撑，随后，通过工作人员将适当数量地挡流杆5安装到基座1上，并进行波形板51与挡流杆5之间的组合定位，挡流杆5及波形板51安装完成后，随即对挡板3侧后方的基坑00地层进行遮挡并防护，随后，通过工作人员将加强肋13安装到防护板33与横杆12之间，进一步提升挡板3的放置稳定性及挡板3对基坑00侧壁的支撑防护强度。

第四步：在挡板3及防护板33对基坑00边坡防护的过程中，根据地区及气候条件，当基坑00所处地区气候及地质湿润时，通过工作人员将溢流筒34安装至挡板3上，安装过程中，通过工作人员按压插杆341，使插杆341向溢流筒34的内侧收缩，并使插接弹簧342进入拉伸状态，随后，通过工作人员使插杆341与挡板3上的插孔对齐，随后，松开对插杆341按压作用，插杆341的端部随即在插接弹簧342的弹力作用下插接进入至挡板3上的插孔中，进而实现溢流筒34与挡板3之间的连接与固定，溢流筒34安装完成后，通过与防护板33之间的配合实现对挡板3中部间歇的填充，进而实现对基坑00防护边坡位置的全遮挡，以降低基坑00边坡在雨水或地表径流冲刷下发生坍塌的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基坑支护结构，包括基座（1）、立柱（2）和挡板（3），基座（1）的中部可拆卸式安装有立柱（2），立柱（2）上可拆卸式安装有挡板（3），其特征在于，所述基座（1）为三角结构，立柱（2）固定安装于基座（1）三角结构的中部，立柱（2）上可拆卸式安装有折角板（4），折角板（4）的两端沿立柱（2）的切线方向向外延伸，挡板（3）分别安装在折角板（4）的两端，基座（1）的中部通过滑动配合的方式插接有地销（11），基座（1）的折角位置可拆卸式安装有挡流杆（5），且挡流杆（5）与基座（1）的边线平行，相邻两个基座（1）之间共同安装有横杆（12），横杆（12）与挡流杆（5）平行且横杆（12）与挡板（3）之间设置有加强肋（13）；

所述挡流杆（5）为多段式结构，每段挡流杆（5）之间均通过卯榫结构相互拼接，挡流杆（5）的中部设置有贯穿式槽口，槽口内可拆卸式安装有波形板（51），波形板（51）位于横杆（12）与挡流杆（5）之间且波形板（51）位于挡板（3）的下方。

2.根据权利要求1所述基坑支护结构，其特征在于，所述立柱（2）为上下两端粗径、中部细径的“工”字形结构，立柱（2）的底部粗径竖直安装于基座（1）上，折角板（4）的中部对称设置有不连续的圆环状韧性结构，折角板（4）的中部圆环均与其侧边相切且折角板（4）的中部圆环滑动套设于立柱（2）的上下两端粗径上，立柱（2）的细径上下两端对称安装有锁止环（21），锁止环（21）与折角板（4）的圆环内壁贴合，立柱（2）的粗径端面及锁止环（21）端面对称开设有相互贯穿的锁止槽（22），折角板（4）的圆环面中部固定设置有锁止块（41），锁止块（41）滑动卡接于锁止槽（22）内，锁止块（41）上通过转动配合的方式安装有锁止杆（42），锁止杆（42）的下端贯穿锁止环（21）上的锁止槽（22）且锁止杆（42）的下端通过螺纹配合的方式安装有螺母。

3.根据权利要求2所述基坑支护结构，其特征在于，所述立柱（2）细径中部为空腔结构，立柱（2）的细径中部固定安装有水囊（23），水囊（23）与立柱（2）空腔不连通，立柱（2）的侧壁下部固定设置有导管（24），导管（24）的底部与立柱（2）的空腔底部连通，导管（24）的上部与水囊（23）连通，立柱（2）的上端通过螺纹配合的方式安装有挤压杆（25），挤压杆（25）的下端可拆卸式安装有活塞，活塞位于立柱（2）的中部空腔内且活塞与空腔的内壁滑动密封，挤压杆（25）的上端可拆卸式安装有旋钮（251），位于活塞下方的立柱（2）空腔内填充有液压油。

4.根据权利要求3所述基坑支护结构，其特征在于，所述水囊（23）为环状结构且水囊（23）位于折角板（4）中部圆环的内侧，折角板（4）中部圆环的端口位置固定安装有竖杆（43），竖杆（43）轴线与立柱（2）轴线平行，竖杆（43）的中部套设有弹性环（431），且弹性环（431）抵靠在水囊（23）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述基坑支护结构，其特征在于，所述挡板（3）一侧通过一号螺栓（30）安装于折角板（4）的端部，挡板（3）的侧壁中部通过可拆卸的方式安装有多个插销（31），且相邻两个挡板（3）之间通过插销（31）固定连接，挡板（3）的两侧均匀开设有通孔，挡板（3）的通孔内均通过滑动配合的方式插接有定位销（32），挡板（3）的中部呈间隔排布的方式均匀安装有防护板（33），防护板（33）为“T”形结构，且相邻两个防护板（33）之间预留有间隙，防护板（33）与横杆（12）之间设置有加强肋（13）。

6.根据权利要求5所述基坑支护结构，其特征在于，所述挡板（3）上下两侧对称安装有多组插孔，多组插孔间隔排布在挡板（3）中部的预留间隙中，挡板（3）的中部可拆卸式安装有溢流筒（34），溢流筒（34）与防护板（33）间隔排布。

7.根据权利要求6所述基坑支护结构，其特征在于，所述溢流筒（34）上下两端均通过滑动配合的方式安装有插杆（341），插杆（341）的外露端滑动插接在挡板（3）的插孔内，插杆（341）的内端均通过插接弹簧（342）与溢流筒（34）的内壁相连接，溢流筒（34）的中部为空心结构，溢流筒（34）的一侧上端固定安装有连通管（35），且连通管（35）与溢流筒（34）的空心内腔连通，溢流筒（34）的另一侧中部设置有导流面（343），导流面（343）呈弧面逐渐增大的扇形结构，且导流面（343）向远离溢流筒（34）的方向进行延伸，导流面（343）的扇形端端部与防护板（33）平齐，溢流筒（34）的中部均匀开设有溢流槽（344）。

8.根据权利要求7所述基坑支护结构，其特征在于，所述溢流筒（34）上下两端对称安装有隔板（345），隔板（345）位于导流面（343）的扇形起始位置，上下两个隔板（345）之间共同安装有多个挡杆（346），且挡杆（346）轴线与溢流筒（34）轴线平行。

9.根据权利要求7所述基坑支护结构，其特征在于，所述溢流槽（344）的槽口中上部通过转动配合的方式对称安装有防尘板（347），防尘板（347）与溢流槽（344）的槽口内壁之间均设置有扭簧。

10.根据权利要求9所述基坑支护结构，其特征在于，所述防尘板（347）在溢流槽（344）向下倾斜安装，且防尘板（347）与溢流槽（344）边线的夹角为锐角，防尘板（347）的倾斜位置下端通过弹力绳均匀安装有重力棒（348），重力棒（348）竖直向下间隔排布在溢流槽（344）的外侧。

Images