CN109083200B - 一种沉管式检查井及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检查井，旨在提供一种沉管式检查井及其施工方法，包括呈筒状的井筒，所述井筒的底部设置有刃脚；所述井筒上设置有竖直向下贯穿的导向孔，所述导向孔内滑动连接有能够竖直向下进入土层的定位柱；所述井筒上设置有由内壁向下贯穿至刃脚处的冲水孔，所述冲水孔的上端开口处设置有高压冲水装置。在井筒处于平衡状态时，将定位柱竖直向下插入土层内进行定位，接着不断挖去井筒底部的泥土使井筒下沉，而定位柱与导向孔之间的相对滑动具有导向作用，使井筒在定位柱的作用下能够保持竖直方向不倾斜，提高井筒的稳定性，减小施工偏差。

Description

一种沉管式检查井及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种检查井，特别涉及一种沉管式检查井及其施工方法。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

目前，现有技术中授权公告号为CN203701145U的中国专利文件公开了一种地下管网检查井混凝土组件，包括井盖，还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件。混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合，混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。通过在制作场所预制检查井组装件，无需在施工现场浇筑混凝土或砖砌建井，大大缩短现场施工时间；且检查井采用组装式沉井施工，边取土边沉井，取土在井内取土，减少地基扰动。

然而在进行沉井施工时，井体容易发生倾斜，导致下沉困难，并产生偏差，需要不断的进行测量与调整，操作麻烦，耗费人力资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种沉管式检查井及其施工方法，具有增强沉井施工稳定性、防止井体倾斜的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沉管式检查井，包括呈筒状的井筒，所述井筒的底部设置有刃脚；所述井筒上设置有竖直向下贯穿的导向孔，所述导向孔内滑动连接有能够竖直向下进入土层的定位柱；所述井筒上设置有由内壁向下贯穿至刃脚处的冲水孔，所述冲水孔的上端开口处设置有高压冲水装置。

通过采用上述技术方案，在井筒处于平衡状态时，将定位柱竖直向下插入土层内进行定位，接着不断挖去井筒底部的泥土使井筒下沉，而定位柱与导向孔之间的相对滑动具有导向作用，使井筒在定位柱的作用下能够保持竖直方向不倾斜，提高井筒的稳定性，减小施工偏差；且利用高压冲水装置能够对刃脚处的土层进行冲刷，促进井筒下沉，加快施工进度。

本发明进一步设置为：所述导向孔的下端设置有直径大于定位柱的括腔，所述冲水孔的下端与括腔连通。

通过采用上述技术方案，利用高压水顺着括腔向下冲刷定位柱附近的土层，从而使土层软化，便于定位柱向下插入土层内进行定位。

本发明进一步设置为：所述定位柱于括腔内的下端表面上设置有呈螺旋状的刃片。

通过采用上述技术方案，利用呈螺旋状的刃片使得定位柱在插入土层后，能够利用转动产生向下的挖掘力，便于定位柱向下进入更深的土层深处。

本发明进一步设置为：所述冲水孔沿括腔侧壁的切线方向与括腔的顶端连通，且连通方向与刃片的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，使通过冲水孔的高压水能够沿切线方向进入括腔内，并沿刃片方向做螺旋状运动，从而减少高压水冲击括腔内壁所造成的能量损耗，增强对底部土层的冲刷效果；当井筒下沉深度较大时，定位柱与井筒均采用分段下沉法，即定位柱先向下插入土层一定深度，井筒下沉后定位柱再继续向下插入土层，而井筒下沉时定位柱下端的刃片会将泥土带入到括腔内，最终导致括腔内被泥土堵塞而刃片无法收回括腔，则井筒也会无法继续下沉，因此高压水沿刃片方向做螺旋状运动能够有效地对刃片上的泥土进行冲刷，阻止泥土进入括腔内。

本发明进一步设置为：所述高压冲水装置包括设置于井筒内壁上的安装座、可拆卸连接于安装座上的控制阀、连接于控制阀上的输水管，所述输水管的另一端连接于高压泵上；所述控制阀上设置有与冲水孔连通的第一出水口。

通过采用上述技术方案，利用控制阀能够控制高压泵的输水路径，当要将定位柱向下插入土层内时，控制第一出水口开启并使高压水进入冲水孔中对底部土层进行冲刷，而当要停止冲刷时则控制第一出水口关闭即可；且控制阀可拆卸连接于安装座上，当井筒施工完成后，将控制阀拆除用于下一次施工，使资源利用更加合理。

本发明进一步设置为：所述控制阀为三通阀，控制阀上还设置有第二出水口，所述第二出水口上设置有活动管，所述活动管的端部设置有高压水枪。

通过采用上述技术方案，当井筒在下沉时，利用控制阀控制第一出水口关闭并打开第二出水口，利用高压水枪对刃脚底部的坚硬土层进行冲刷使其软化，便于挖去井筒底部土层。

本发明进一步设置为：所述安装座上设置有收束杆，所述活动管能够缠绕在收束杆上；所述收束杆的端部设置有限位块。

通过采用上述技术方案，利用活动管能够增大高压水枪的有效使用范围，而在不使用高压水枪时，为避免活动管阻碍施工，则将其缠绕在收束杆上进行约束，并利用限位块防止活动管从收束杆上脱落。

本发明进一步设置为：所述井筒的内壁上设置有操作槽，所述导向孔沿竖直方向贯穿操作槽的上下两侧；所述操作槽内设置有夹持座，所述夹持座上设置有供定位柱穿过的升降孔；所述夹持座包括能够朝两侧打开升降孔的左夹持件与右夹持件；所述定位柱的上端表面设置有与刃片同向的丝杆螺纹，所述升降孔内设置有与丝杆螺纹配合的配合螺纹。

通过采用上述技术方案，利用夹持座将定位柱限制在升降孔内，且操作槽限制了夹持座于竖直方向上的位移，则在丝杆螺纹与配合螺纹的配合作用下，当定位柱转动的同时能够竖直向下运动，从而插入土层中进行定位；而当井筒下沉时，则打开左夹持件与右夹持件，使丝杆螺纹与配合螺纹失去配合，使得定位柱能够与夹持座之间发生竖直方向上的相对位移，当井筒下沉完毕后再将左夹持件与右夹持件重新闭合，以便进行下一次定位与下沉。

本发明进一步设置为：所述左夹持件与右夹持件上分别设置有相互交错的左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件之间可拆卸连接有能够限制左夹持件与右夹持件打开的限位螺栓，所述操作槽内设置有与限位螺栓配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，当要转动定位柱使其向下进入土层时，先将左夹持件与右夹持件闭合，使丝杆螺纹与配合螺纹相互配合，再将限位螺栓连接于左限位件与右限位件上并穿设于限位孔内，从而使夹持座无法沿定位柱的轴心线进行转动，防止定位柱转动时夹持座同向转动，而导致定位柱难以向下进入土层中。

本发明还公开了一种沉管式检查井的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，开挖基坑，并夯实基坑底部土层，基坑直径与井筒相同、深度与下井体高度一致；

步骤二，放线测量，将预制好的下井体吊放入基坑内，使其下沉并调整放平；

步骤三，从顶端转动定位柱使其在夹持座的作用下竖直向下钻入底部土层中，同时打开第一出水口，通过高压泵将水输送进导向孔内对底部土层进行冲刷，并利用抽水设备抽取基坑内积水；

步骤四，当定位柱向下运动到标定位置时，停止转动定位柱并关闭第一出水口，接着打开夹持座使丝杆螺纹与配合螺纹失去配合，准备下井体下沉；

步骤五，清除下井体底部泥土，并划线测量深度，接着使下井体在自重作用下逐渐下沉，下沉过程中可打开第二出水口，利用高压水枪对局部较硬土层进行冲刷，加快井体下沉；

步骤六，当下井体下沉至标定位置时，定位柱底部刃片重新进入括腔内，将左夹持件与右夹持件闭合，使丝杆螺纹与配合螺纹相互配合，并利用限位螺栓进行限位，接着转动定位柱使其再一次向下钻入土层中，同时打开第一出水口，利用高压水冲洗刃片上的泥土，并向下冲刷土层；

步骤七，当定位柱向下运动到第二标定位置时，停止转动定位柱并关闭第一出水口，接着打开夹持座使丝杆螺纹与配合螺纹失去配合，同时将中井体向下吊放至下井体上端，并使两段管道与中井体上的连接口对齐连接，准备第二次下沉；

步骤八，重复步骤五与步骤六，当定位柱向下运动到第三标定位置时，停止转动定位柱并关闭第一出水口，将定位柱作为基柱实现井筒底部稳固，接着将上井体吊放至中井体上端；

步骤九，将控制阀拆除回收，并通过冲水孔往括腔内灌注水泥浆料进行填充，等待水泥浆料凝固；

步骤十，于井筒内底部依次铺设碎石层、混凝土层与防水层。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、在井筒处于平衡状态时，将定位柱竖直向下插入土层内进行定位，接着不断挖去井筒底部的泥土使井筒下沉，而定位柱与导向孔之间的相对滑动具有导向作用，使井筒在定位柱的作用下能够保持竖直方向不倾斜，提高井筒的稳定性，减小施工偏差；

2、利用控制阀能够控制高压泵的输水路径，当要将定位柱向下插入土层内时，控制第一出水口开启并使高压水进入冲水孔中对底部土层进行冲刷，而当要停止冲刷时则控制第一出水口关闭即可；且控制阀可拆卸连接于安装座上，当井筒施工完成后，将控制阀拆除用于下一次施工，使资源利用更加合理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正剖结构示意图，用于展示井筒内部结构；

图3是本发明的下井体的剖视示意图，用于展示冲水孔、括腔与定位柱的结构；

图4是本发明的高压冲水装置与夹持座的结构示意图；

图5是本发明的夹持座的结构示意图，用于展示夹持座的打开状态。

附图标记：1、井筒；11、上井体；111、检修口；12、中井体；121、连接口；13、下井体；131、刃脚；132、导向孔；1321、括腔；133、冲水孔；134、操作槽；1341、限位孔；14、上契口；15、下契口；2、定位柱；21、刃片；3、高压冲水装置；31、安装座；311、收束杆；312、限位块；32、控制阀；321、第一出水口；322、第二出水口；3221、活动管；3222、高压水枪；33、输水管；4、夹持座；41、升降孔；411、配合螺纹；42、左夹持件；421、左限位件；43、右夹持件；431、右限位件；5、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种沉管式检查井，如图1所示，包括呈筒状的井筒1，井筒1由从下至上依次设置的下井体13、中井体12与上井体11构成。上井体11的上端浇筑成型有检修口111，而中井体12的侧壁上则成型有与两侧的目标管道配合的两个连接口121，下井体13的底部则成型有刃脚131，并加装钢板进行增强。下井体13与中井体12的顶端均成型有朝内斜向下延伸的上契口14，而中井体12与上井体11的底部均成型有与上契口14配合的下契口15，利用上契口14与下契口15使下井体13、中井体12与上井体11之间相互拼接在一起，并利用刃脚131使井筒1于基坑内下沉至标定位置，再将目标管道与两个连接口121连接在一起。

如图2、图3所示，下井体13上沿圆周方向均匀成型有四个导向孔132，四个导向孔132均沿竖直方向贯穿下井体13，且每个导向孔132内分别滑动连接有一根定位柱2，定位柱2与导向孔132之间相互配合具有导向作用；在下井体13处于平衡状态时先将导向柱向下插入底部土层中，使下井体13顺着导向柱下沉的过程保持竖直方向不倾斜，提高了井筒1的稳定性，减小施工偏差。且导向孔132的下端沿轴心线成型有直径大于定位柱2的括腔1321，而定位柱2于括腔1321内的下端表面上固定有呈螺旋状的刃片21，利用呈螺旋状的刃片21使得定位柱2在插入土层后，能够利用转动产生向下的挖掘力，便于定位柱2向下进入更深的土层深处。

如图3、图4所示，下井体13的内壁上开设有向下与括腔1321连通的冲水孔133，而下井体13的内壁上于冲水孔133的上端开口处固定有高压冲水装置3，高压冲水装置3包括成型于下井体13内壁上的安装座31、通过螺栓固定于安装座31上的控制阀32、连接于控制阀32进水口处的输水管33，输水管33的另一端连接于高压泵上。控制阀32为三通阀，除了进水口还设置有第一出水口321与第二出水口322，其中第一出水口321与冲水孔133连通，当定位柱2在向下运动时，利用高压水顺着括腔1321向下冲刷定位柱2附近的土层，从而使土层软化，便于定位柱2向下插入土层内进行定位；第二出水口322上连接有活动管3221，活动管3221的端部连接有高压水枪3222，当井筒1在下沉时，利用控制阀32控制第一出水口321关闭并打开第二出水口322，利用高压水枪3222对刃脚131底部的坚硬土层进行冲刷使其软化，便于挖去井筒1底部土层；当井筒1施工完成后，只需将控制阀32拆除回收便可用于下一次施工，使资源利用更加合理，并通过冲水孔133往括腔1321内灌注水泥浆料进行填充，从而增强井筒1的稳固性。

如图2、图3所示，冲水孔133沿括腔1321侧壁的切线方向与括腔1321的顶端连通，且连通方向与刃片21的螺旋方向相同，使得通过冲水孔133的高压水能够沿切线方向进入括腔1321内，并沿刃片21方向做螺旋状运动，从而减少高压水冲击括腔1321内壁所造成的能量损耗，增强对底部土层的冲刷效果。为减小施工难度，下井体13、中井体12、上井体11采用三段分别下沉，因此定位柱2同样需要分三次定位，即定位柱2先向下插入土层一定深度，下井体13下沉后定位柱2再继续向下插入土层，依次将井筒1全部下沉，而下井体13下沉时定位柱2下端的刃片21会将泥土带入到括腔1321内，最终导致括腔1321内被泥土堵塞而刃片21无法收回括腔1321，则井筒1也会无法继续下沉，因此利用高压水沿刃片21方向做螺旋状运动能够有效地对刃片21上的泥土进行冲刷，阻止泥土进入括腔1321内。

如图4所示，安装座31上固定有一根收束杆311，收束杆311的端部则固定有限位块312。利用活动管3221能够增大高压水枪3222的有效使用范围，而在不使用高压水枪3222时，为避免活动管3221阻碍施工，则将其缠绕在收束杆311上进行约束，并利用限位块312防止活动管3221从收束杆311上脱落。

如图3、图4所示，下井体13的上端内壁处成型有与四根导向柱对应的四个操作槽134，导向孔132沿竖直方向贯穿对应的操作槽134，而操作槽134内安装有夹持座4，夹持座4上竖直开设有供定位柱2穿过的升降孔41，定位柱2的上端表面设置有与刃片21同向的丝杆螺纹，而升降孔41内设置有与丝杆螺纹配合的配合螺纹411（见图5）。若是夹持座4静止不动而定位柱2沿轴心线进行转动时，在丝杆螺纹与配合螺纹411的配合作用下，定位柱2转动的同时能够竖直向下运动，从而插入土层中进行定位。

如图4、图5所示，夹持座4包括水平铰接的左夹持件42与右夹持件43，左夹持件42与右夹持件43朝两侧打开能够将升降孔41沿轴心线一分为二；左夹持件42与右夹持件43上分别固定有沿竖直方向交错设置的左限位件421与右限位件431，且左限位件421与右限位件431分别延伸至右夹持件43与左夹持件42外侧，则限位螺栓5能够从正面放置进左限位件421与右限位件431之间，并使限位螺栓5同时抵在左限位件421背向右夹持件43的一侧、右限位件431背向左夹持件42的一侧，从而达到限制左夹持件42与右夹持件43打开的效果。

当要转动定位柱2使其向下进入土层时，先将左夹持件42与右夹持件43闭合，使丝杆螺纹与配合螺纹411相互配合，且夹持座4能够于操作槽134内上下运动一定距离进行调整，避免定位柱2转动后丝杆螺纹与配合螺纹411无法配合；而操作槽134的底部开设有与限位螺栓5配合的限位孔1341，将限位螺栓5卡入左限位件421与右限位件431之间后向下螺纹连接于限位孔1341内，能够使夹持座4无法沿定位柱2的轴心线进行转动，从而防止定位柱2转动时夹持座4同向转动，而导致定位柱2难以向下进入土层中。而当井筒1下沉时，则打开左夹持件42与右夹持件43，使丝杆螺纹与配合螺纹411失去配合，使得定位柱2能够与夹持座4之间发生竖直方向上的相对位移，当井筒1下沉完毕后再将左夹持件42与右夹持件43重新闭合，以便进行下一次定位与下沉。

该沉管式检查井的施工方法步骤如下：

步骤一，开挖基坑，并夯实基坑底部土层，基坑直径与井筒1相同、深度与下井体13高度一致；

步骤二，放线测量，将预制好的下井体13吊放入基坑内，使其下沉并调整放平；

步骤三，从顶端转动定位柱2使其在夹持座4的作用下竖直向下钻入底部土层中，同时打开第一出水口321，通过高压泵将水输送进导向孔132内对底部土层进行冲刷，并利用抽水设备抽取基坑内积水；

步骤四，当定位柱2向下运动到标定位置时，停止转动定位柱2并关闭第一出水口321，接着打开夹持座4使丝杆螺纹与配合螺纹411失去配合，准备下井体13下沉；

步骤五，清除下井体13底部泥土，并划线测量深度，接着使下井体13在自重作用下逐渐下沉，下沉过程中可打开第二出水口322，利用高压水枪3222对局部较硬土层进行冲刷，加快井体下沉；

步骤六，当下井体13下沉至标定位置时，定位柱2底部刃片21重新进入括腔1321内，将左夹持件42与右夹持件43闭合，使丝杆螺纹与配合螺纹411相互配合，并利用限位螺栓5进行限位，接着转动定位柱2使其再一次向下钻入土层中，同时打开第一出水口321，利用高压水冲洗刃片21上的泥土，并向下冲刷土层；

步骤七，当定位柱2向下运动到第二标定位置时，停止转动定位柱2并关闭第一出水口321，接着打开夹持座4使丝杆螺纹与配合螺纹411失去配合，同时将中井体12向下吊放至下井体13上端，并使两段管道与中井体12上的连接口121对齐，准备第二次下沉；

步骤八，重复步骤五与步骤六，当定位柱2向下运动到第三标定位置时，停止转动定位柱2并关闭第一出水口321，将定位柱2作为基柱实现井筒1底部稳固，接着将上井体11吊放至中井体12上端；

步骤九，将控制阀32拆除回收，并通过冲水孔133往括腔1321内灌注水泥浆料进行填充，等待水泥浆料凝固；

步骤十，于井筒1内底部依次铺设碎石层、混凝土层与防水层。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种沉管式检查井，其特征在于：包括呈筒状的井筒(1)，所述井筒(1)的底部设置有刃脚(131)；所述井筒(1)上设置有竖直向下贯穿的导向孔(132)，所述导向孔(132)内滑动连接有能够竖直向下进入土层的定位柱(2)；所述井筒(1)上设置有由内壁向下贯穿至刃脚(131)处的冲水孔(133)，所述冲水孔(133)的上端开口处设置有高压冲水装置(3)；所述导向孔(132)的下端设置有直径大于定位柱(2)的括腔(1321)，所述冲水孔(133)的下端与括腔(1321)连通；所述定位柱(2)于括腔(1321)内的下端表面上设置有呈螺旋状的刃片(21)；所述井筒(1)的内壁上设置有操作槽(134)，所述导向孔(132)沿竖直方向贯穿操作槽(134)的上下两侧；所述操作槽(134)内设置有夹持座(4)，所述夹持座(4)上设置有供定位柱(2)穿过的升降孔(41)；所述夹持座(4)包括能够朝两侧打开升降孔(41)的左夹持件(42)与右夹持件(43)；所述定位柱(2)的上端表面设置有与刃片(21)同向的丝杆螺纹，所述升降孔(41)内设置有与丝杆螺纹配合的配合螺纹(411)。

2.根据权利要求1所述的沉管式检查井，其特征在于：所述冲水孔(133)沿括腔(1321)侧壁的切线方向与括腔(1321)的顶端连通，且连通方向与刃片(21)的螺旋方向相同。

3.根据权利要求1所述的沉管式检查井，其特征在于：所述高压冲水装置(3)包括设置于井筒(1)内壁上的安装座(31)、可拆卸连接于安装座(31)上的控制阀(32)、连接于控制阀(32)上的输水管(33)，所述输水管(33)的另一端连接于高压泵上；所述控制阀(32)上设置有与冲水孔(133)连通的第一出水口(321)。

4.根据权利要求3所述的沉管式检查井，其特征在于：所述控制阀(32)为三通阀，控制阀(32)上还设置有第二出水口(322)，所述第二出水口(322)上设置有活动管(3221)，所述活动管(3221)的端部设置有高压水枪(3222)。

5.根据权利要求4所述的沉管式检查井，其特征在于：所述安装座(31)上设置有收束杆(311)，所述活动管(3221)能够缠绕在收束杆(311)上；所述收束杆(311)的端部设置有限位块(312)。

6.根据权利要求1所述的沉管式检查井，其特征在于：所述左夹持件(42)与右夹持件(43)上分别设置有相互交错的左限位件(421)与右限位件(431)，所述左限位件(421)与右限位件(431)之间可拆卸连接有能够限制左夹持件(42)与右夹持件(43)打开的限位螺栓(5)，所述操作槽(134)内设置有与限位螺栓(5)配合的限位孔(1341)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的沉管式检查井的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，开挖基坑，并夯实基坑底部土层，基坑直径与井筒(1)相同、深度与下井体(13)高度一致；

步骤二，放线测量，将预制好的下井体(13)吊放入基坑内，使其下沉并调整放平；

步骤三，从顶端转动定位柱(2)使其在夹持座(4)的作用下竖直向下钻入底部土层中，同时打开第一出水口(321)，通过高压泵将水输送进导向孔(132)内对底部土层进行冲刷，并利用抽水设备抽取基坑内积水；

步骤四，当定位柱(2)向下运动到标定位置时，停止转动定位柱(2)并关闭第一出水口(321)，接着打开夹持座(4)使丝杆螺纹与配合螺纹(411)失去配合，准备下井体(13)下沉；

步骤五，清除下井体(13)底部泥土，并划线测量深度，接着使下井体(13)在自重作用下逐渐下沉，下沉过程中可打开第二出水口(322)，利用高压水枪(3222)对局部较硬土层进行冲刷，加快井体下沉；

步骤六，当下井体(13)下沉至标定位置时，定位柱(2)底部刃片(21)重新进入括腔(1321)内，将左夹持件(42)与右夹持件(43)闭合，使丝杆螺纹与配合螺纹(411)相互配合，并利用限位螺栓(5)进行限位，接着转动定位柱(2)使其再一次向下钻入土层中，同时打开第一出水口(321)，利用高压水冲洗刃片(21)上的泥土，并向下冲刷土层；

步骤七，当定位柱(2)向下运动到第二标定位置时，停止转动定位柱(2)并关闭第一出水口(321)，接着打开夹持座(4)使丝杆螺纹与配合螺纹(411)失去配合，同时将中井体(12)向下吊放至下井体(13)上端，并使两段管道与中井体(12)上的连接口(121)对齐，准备第二次下沉；

步骤八，重复步骤五与步骤六，当定位柱(2)向下运动到第三标定位置时，停止转动定位柱(2)并关闭第一出水口(321)，将定位柱(2)作为基柱实现井筒(1)底部稳固，接着将上井体(11)吊放至中井体(12)上端；

步骤九，将控制阀(32)拆除回收，并通过冲水孔(133)往括腔(1321)内灌注水泥浆料进行填充，等待水泥浆料凝固；

步骤十，于井筒(1)内底部依次铺设碎石层、混凝土层与防水层。

Images