CN111171733A - 一种白色封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种白色封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件，所述白色封装胶膜包括未交联的基层以及位于所述基层上的交联层，所述白色封装胶膜的主体树脂的熔融指数为3～15g/10min。本发明的白色EVA胶膜低熔融指数的EVA树脂，并且在表层进行交联，可以防止溢白产生，同时由于只是胶膜表层交联，防止了胶膜褶皱导致电池片开裂的问题，解决了光伏组件层压过程中的溢白以及隐裂的问题。

Description

一种白色封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域，涉及一种白色封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件。
背景技术
随着光伏组件成本日趋提高，降本增效对于光伏发展越来越重要，一方面要优化生产工艺降低生产成本，一方面也要提高组光伏件的发电效率。由于白色EVA可提高反射光线的强度和比例，提高太阳光的利用率从而提高组件发电效率，故组件方急需导入白色EVA。
目前白色EVA在光伏组件上使用较为广泛，但是仍存在着各种各样的问题，如层压溢白、层压后折皱等外观问题，甚至还有一些白色EVA的使用会使得在层压过程中会增加电池片隐裂的概率，开发新型的防止溢白和折皱的白色EVA材料已经迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种白色封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件。本发明的白色封装胶膜防止层压过程中的溢白以及隐裂问题，并且生产成本低。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种白色封装胶膜，所述白色封装胶膜包括未交联的基层以及位于所述基层上的通过辐射完成交联反应的交联层，所述白色封装胶膜的主体树脂的熔融指数为3～15g/10min。
优选地，所述基层的主体树脂与所述交联层的主体树脂相同。
在本发明中，所述白色封装胶膜由低熔融指数的主体树脂形成基层，对基层的表层进行辐射交联形成交联层。
在本发明中，对由低熔融指数主体树脂形成的基层的表层进行电子束加速辐射，使其表层交联，可以防止溢白产生，同时由于只是胶膜表层交联，防止了胶膜褶皱导致电池片开裂的问题。
在本发明中，所述白色封装胶膜的主体树脂的熔融指数为3～15g/10min(3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min或15g/10min)。如果所使用的主体树脂的熔融指数太低，则树脂材料粘度太大，加工性能不好，而且硬度太大，易于产生裂片，如果主体树脂的熔融指数太高，胶膜太软，胶膜在层压的过程中会增加褶皱产生的概率，易于产生裂片。
优选地，所述主体树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为18～28％，例如18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％或28％。
优选地，以白色封装胶膜中主体树脂的质量为100％计，所述白色封装胶膜的制备原料还包括质量百分含量如下的组分：0.5～0.8％(例如0.5％、0.55％、0.58％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.78％或0.8％)的主交联剂、0.3～0.8％(例如0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％或0.8％)的助交联剂、0.2～0.5％(例如0.2％、0.23％、0.25％、0.28％、0.3％、0.32％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％的(例如0.1％、0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.25％、0.28％或0.3％)偶联剂、0.1～0.3％(例如0.1％、0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.25％、0.28％或0.3％)的抗氧剂和3～8％(例如3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％)的白色填料。
优选地，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
优选地，所述白色填料为二氧化钛、白炭黑或碳酸钙中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述交联层的厚度小于或等于白色封装胶膜总厚度的1/2，例如交联层的厚度为白色封装胶膜总厚度的1/2、1/2.5、1/3、1/3.5、1/4、1/5等。
优选地，所述交联层的厚度为0.1～0.2mm，例如0.10mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或0.20mm。在本发明中仅对白色封装胶膜的浅表层进行交联，不仅可以防止溢白也可以防止因产生褶皱而导致的裂片问题。如果表层辐射交联层的厚度太厚，虽然可以防止溢白，但会有一定概率出现褶皱，褶皱区域因为厚度较厚会导致电池片裂片，而对于更小厚度的交联层，现有设备实现难度较大。
优选地，所述白色封装胶膜的厚度为0.4～0.6mm，例如0.4mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.50mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm或0.6mm。
另一方面，本发明提供了如上所述的用于光伏组件的白色封装胶膜的制备方法，所述制备方法为：利用电子束辐射方式对基层的表层进行辐照，所述辐照强度为2.5～5Mrad(例如2.5Mrad、2.6Mrad、2.7Mrad、2.8Mrad、2.9Mrad、3.0Mrad、3.1Mrad、3.2Mrad、3.3Mrad、3.4Mrad、3.5Mrad、3.6Mrad、3.7Mrad、3.8Mrad、3.9Mrad、4.0Mrad、4.1Mrad、4.2Mrad、4.3Mrad、4.4Mrad、4.5Mrad、4.6Mrad、4.7Mrad、4.8Mrad、4.9Mrad或5.0Mrad)。
在本发明中采用电子束辐射方式对低熔融指数的基层的表层进行辐照，选择合适的辐照强度以及辐照时的胶膜线速度，以调整辐射的计量，使得表层交联层具有合适的交联度，在本发明中，如果辐照强度太低，则会造成交联程度较低，则不利于解决溢白的问题，如果辐照强度太高，则表层交联度太高，白色封装胶膜与电池片的粘着力下降。
另一方面，本发明提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括由下往上依次层叠的背板、白色封装胶膜、电池片方阵、透明封装胶膜和前玻璃，所述白色封装胶膜为权利要求1-6中任一项所述的用于光伏组件的白色封装胶膜，所述白色封装胶膜中交联层与所述电池片方阵相接触。
本发明的光伏组件中白色封装胶膜有表面辐照交联处理层的隔离，不会产生溢白现象。
优选地，所述透明封装胶膜的主体树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的质量百分含量为26％～33％，例如26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％或33％。
优选地，所述透明封装胶膜的主体树脂的熔融指数为10-30g/10min，例如10g/10min、12g/10min、14g/10min、16g/10min、18g/10min、20g/10min、22g/10min、24g/10min、26g/10min、28g/10min或30g/10min。
在本发明中，透明封装胶膜采用流动性相对较好的主体树脂材料，白色封装胶膜的主体树脂熔融指数相对更低，在层压过程中，保持透明封装胶膜和白色封装胶膜都较少的流动，通过表面辐射白色封装胶膜预交联处理，能有效的防止层压过程中溢白的发生，通过表面辐射的厚度控制，可以有效防止因产生褶皱而导致的裂片。
在本发明的光伏组件中，白色封装胶膜层与透明封装胶膜层相配合，由于白色封装胶膜层有表面辐照交联处理层的隔离，不会产生溢白；透明封装胶膜使用相对熔融指数较高的主体树脂，白色封装胶膜使用熔融指数相对更低的主体树脂，并且白色封装胶膜的交联层辐照厚度较薄能有效的防止因折皱导致的在层压过程中隐裂的风险。
优选地，以透明封装胶膜中主体树脂的质量为100％计，所述透明封装胶膜的制备原料还包括质量百分含量如下的组分：0.5～0.8％(例如0.5％、0.55％、0.58％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.78％或0.8％)的主交联剂、0.3～0.6％(例如0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％或0.6％)的助交联剂、0.2～0.5％(例如0.2％、0.23％、0.25％、0.28％、0.3％、0.32％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％)的光稳定剂、0.1～0.3％的(例如0.1％、0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.25％、0.28％或0.3％)偶联剂和0.1～0.3％(例如0.1％、0.12％、0.15％、0.18％、0.2％、0.25％、0.28％或0.3％)的抗氧剂。
优选地，所述透明封装胶膜中主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯。
优选地，所述透明封装胶膜中助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述透明封装胶膜中光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
优选地，所述透明封装胶膜中偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述透明封装胶膜中抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的白色封装胶膜采用低熔融指数的主体树脂，并且在表层进行交联，可以防止溢白产生，同时由于只是胶膜表层交联，防止了胶膜因褶皱导致电池片开裂的问题。
(2)本发明使用表层射线辐照技术，相对于传统使用高能射线辐射交联或是紫外交联所需的辐射强度大大降低，降低生产成本，传统高能射线辐射交联技术由于改变胶膜力学性能，存在褶皱导致电池片开裂风险，表层辐照技术由于辐照交联厚度小，大大降低褶皱导致的隐裂风险；相对于多层复合技术，降低生产工艺复杂性，生产成本低，老化性能好；能够解决光伏组件层压过程中的溢白以及隐裂的问题。
附图说明
图1为本发明光伏组件的结构示意图，其中1为玻璃背板；2为透明EVA封装胶膜；3为电池片方阵；4为白色EVA封装胶膜，其中41为白色EVA胶膜表层交联层、42为白色EVA胶膜的未交联的白色EVA层；5为前玻璃。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，光伏组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的玻璃背板1、透明EVA封装胶膜2、电池片方阵3、白色EVA封装胶膜4和前玻璃5，所述白色EVA层由白色EVA胶膜形成，所述白色EVA胶膜包括未交联的白色EVA层41以及位于其上的表层白色EVA辐射交联层42。
白色EVA封装胶膜采用熔融指数为10g/10min的EVA树脂为主体树脂而形成，白色EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为20％。
白色EVA封装胶膜的制备方法如下：
利用电子束辐射方式对白色EVA胶膜的表层进行辐照，所述辐照时的辐照强度2.5Mrad，表层辐射交联层的厚度为0.12～0.18mm，白色EVA封装胶膜的总厚度为0.4mm。
白色EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.6％的主交联剂、0.5％的助交联剂、03％的光稳定剂、0.1％的偶联剂、0.2％的抗氧剂和5％的白色填料。
透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为15g/10min，所述透明EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为28％。
所述透明EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.5％的主交联剂、0.5％的助交联剂、0.3％的光稳定剂、0.2％的偶联剂和0.1％的抗氧剂。
本实施例的光伏组件层压后无溢白问题，电池片无裂片问题。
实施例2
在本实施例中，光伏组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的玻璃背板1、透明EVA封装胶膜2、电池片方阵3、白色EVA封装胶膜4和前玻璃5，所述白色EVA层由白色EVA封装胶膜形成，所述白色EVA封装胶膜包括未交联的白色EVA层41以及位于其上的表层白色EVA辐射交联层42。
白色EVA封装胶膜采用熔融指数为15g/10min的EVA树脂为主体树脂而形成，白色EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为28％。
白色EVA封装胶膜的制备方法如下：
利用电子束辐射方式对白色EVA封装胶膜的表层进行辐照，所述辐照强度3.75Mrad，表层辐射交联层的厚度为0.10～0.15mm，白色EVA封装胶膜的厚度为0.6mm。
白色EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.5％的主交联剂、0.8％的助交联剂、0.2％的光稳定剂、0.3％的偶联剂、0.3％的抗氧剂和8％的白色填料。
透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为18g/10min，所述透明EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为26％。
所述透明EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计计百分含量如下的组分：0.8％的主交联剂、0.6％的助交联剂、0.2％的光稳定剂、0.3％的偶联剂和0.3％的抗氧剂。
本实施例的光伏组件层压后无溢白问题，电池片无裂片问题。
实施例3
在本实施例中，光伏组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的玻璃背板1、透明EVA封装胶膜2、电池片方阵3、白色EVA封装胶膜4和前玻璃5，所述白色EVA层由白色EVA封装胶膜形成，所述白色EVA封装胶膜包括未交联的白色EVA层41以及位于其上的表层白色EVA辐射交联层42。
白色EVA封装胶膜采用熔融指数为8g/10min的EVA树脂为主体树脂而形成，白色EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为18％。
白色EVA封装胶膜的制备方法如下：
利用电子束辐射方式对白色EVA封装胶膜的表层进行辐照，所述辐照强度3.25Mrad，表层辐射交联层的厚度为0.15～0.20mm，白色EVA封装胶膜的厚度为0.5mm。
白色EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.8％的主交联剂、0.3％的助交联剂、0.4％的光稳定剂、0.2％的偶联剂、0.1的抗氧剂和4％的白色填料。
透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为13g/10min，所述透明EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为30％。
所述透明EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.6％的主交联剂、0.3％的助交联剂、0.5％的光稳定剂、0.1％的偶联剂和0.2％的抗氧剂。
本实施例的光伏组件层压后无溢白问题，电池片无裂片问题。
实施例4
在本实施例中，光伏组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的玻璃背板1、透明EVA封装胶膜2、电池片方阵3、白色EVA封装胶膜4和前玻璃5，所述白色EVA层由白色EVA封装胶膜形成，所述白色EVA封装胶膜包括未交联的白色EVA层41以及位于其上的表层白色EVA辐射交联层42。
白色EVA封装胶膜采用熔融指数为3g/10min的EVA树脂为主体树脂而形成，白色EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为25％。
白色EVA封装胶膜的制备方法如下：
利用电子束辐射方式对白色EVA封装胶膜的表层进行辐照，所述辐照强度5Mrad，表层辐射交联层的厚度为0.14～0.19mm，白色EVA封装胶膜的厚度为0.45mm。
白色EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.7％的主交联剂、0.5％的助交联剂、0.5％的光稳定剂、0.2％的偶联剂、0.1％的抗氧剂和3％的白色填料。
透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为10g/10min，所述透明EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为33％。
所述透明EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.7％的主交联剂、0.4％的助交联剂、0.4％的光稳定剂、0.2％的偶联剂和0.3％的抗氧剂。
本实施例的光伏组件层压后无溢白问题，电池片无裂片问题。
实施例5
在本实施例中，光伏组件的结构示意图如图1所示，其包括依次层叠的玻璃背板1、透明EVA封装胶膜2、电池片方阵3、白色EVA封装胶膜4和前玻璃5，所述白色EVA层由白色EVA封装胶膜形成，所述白色EVA封装胶膜包括未交联的白色EVA层41以及位于其上的表层白色EVA辐射交联层42。
白色EVA封装胶膜采用熔融指数为5g/10min的EVA树脂为主体树脂而形成，白色EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为20％。
白色EVA封装胶膜的制备方法如下：
利用电子束辐射方式对白色EVA封装胶膜的表层进行辐照，所述辐照强度4Mrad，表层辐射交联层的厚度为0.11～0.16mm，白色EVA封装胶膜的厚度为0.6mm。
白色EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.5％的主交联剂、0.7％的助交联剂、0.2％的光稳定剂、0.3％的偶联剂、0.2％的抗氧剂和6％的白色填料。
透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为20g/10min，所述透明EVA封装胶膜的EVA树脂中醋酸乙烯的质量百分含量为30％。
所述透明EVA封装胶膜的制备原料还包括以EVA树脂的质量为100％计百分含量如下的组分：0.5％的主交联剂、0.3％的助交联剂、0.2％的光稳定剂、0.1％的偶联剂和0.1的抗氧剂。
本实施例的光伏组件层压后无溢白问题，电池片无裂片问题。
对比例1
与实施例1相比，其区别仅在于，所述白色EVA封装胶膜制备时辐照强度为2Mrad。
光伏组件层压后出现溢白问题，这是由于辐照量偏小，表层交联程度不够。
对比例2
与实施例1相比，其区别仅在于，所述白色EVA封装胶膜制备时辐照强度为5.5Mrad。
光伏组件层压时，由于表层交联度太高，粘着力下降，虽然制作的组件外观无异常，但在做单玻小试片扒开电池片与白色EVA之间，存在局部不粘结情况。
对比例3
与实施例1相比，其区别仅在于，白色EVA封装胶膜的表层辐射交联层的厚度为0.3～0.4mm。
光伏组件层压后无溢白问题，但在有褶皱出现的区域，出现电池片裂片问题，虽然在白色EVA封装胶膜制备过程中辐照量合适但表层辐照厚度偏大，层压时褶皱导致电池片裂片。
对比例4
与实施例1相比，其区别仅在于，表层辐射交联层的厚度为0.12～0.18mm，白色EVA封装胶膜的总厚度为0.2mm。
光伏组件层压后无溢白问题，但在有褶皱出现的区域，出现电池片裂片问题。
对比例5
与实施例1相比，其区别仅在于，白色EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为25g/10min。
光伏组件的层压后无溢白，但是在层压后出现褶皱的概率提高，虽然褶皱区域没有裂片发生，产品外观可以被接受，但褶皱发生的概率还是需要控制在较低水平。
对比例6
与实施例1相比，其区别仅在于，白色EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为1g/10min。
白色EVA在连续挤出加工大约1.5小时后，模具两边出现交联，不能正常加工生产。
对比例7
与实施例1相比，其区别仅在于，透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为5g/10min。
挤出加工困难，因透明层不含钛白粉，没有钛白粉在加工过程中起到的润滑作用，在挤出生产2小时左右模具两边出现交联，不能正常加工生产。
对比例8
与实施例1相比，其区别仅在于，透明EVA封装胶膜的EVA树脂的熔融指数为40g/10min。
在层压过程中，因为熔融指数过大，组件边缘溢胶严重，部分EVA在层压过程中溢出在层压机腔室中，粘附在层压机高温布上。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的白色EVA封装胶膜及其制备方法以及包含其的光伏组件，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种白色封装胶膜，其特征在于，所述白色封装胶膜包括未交联的基层以及位于所述基层上的交联层，所述白色封装胶膜的主体树脂的熔融指数为3～15g/10min。
2.根据权利要求1所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述基层的主体树脂与所述交联层的主体树脂相同；
优选地，所述主体树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为18～28％。
3.根据权利要求1或2所述的白色封装胶膜，其特征在于，以白色封装胶膜中主体树脂的质量为100％计，所述白色封装胶膜的制备原料还包括质量百分含量如下的组分：0.5～0.8％的主交联剂、0.3～0.8％的助交联剂、0.2～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂、0.1～0.3％的抗氧剂和3～8％的白色填料。
4.根据权利要求3所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯；
优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；
优选地，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；
优选地，所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
优选地，所述白色填料为二氧化钛、白炭黑或碳酸钙中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述交联层的厚度小于或等于白色封装胶膜总厚度的1/2。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的白色封装胶膜，其特征在于，所述交联层的厚度为0.1-0.2mm；
优选地，所述白色封装胶膜的厚度为0.4～0.6mm。
7.根据如权利要求1-6中任一项所述的白色封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：利用电子束辐射方式对基层的表层进行辐照，所述辐照强度为2.5～5Mrad。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括由下往上依次层叠的背板、白色封装胶膜、电池片方阵、透明封装胶膜和前玻璃，所述白色封装胶膜为权利要求1-7中任一项所述的白色封装胶膜，所述白色封装胶膜中交联层与所述电池片方阵相接触。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述透明封装胶膜的主体树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的质量百分含量为26％～33％；
优选地，所述透明封装胶膜的主体树脂的熔融指数为10-30g/10min。
10.根据权利要求8或9所述的光伏组件，其特征在于，以透明封装胶膜中主体树脂的质量为100％计，所述透明封装胶膜的制备原料还包括质量百分含量如下的组分：0.5～0.8％的主交联剂、0.3～0.6％的助交联剂、0.2～0.5％的光稳定剂、0.1～0.3％的偶联剂和0.1～0.3％的抗氧剂；
优选地，所述透明封装胶膜中主交联剂为过氧化异丁酸叔丁酯；
优选地，所述透明封装胶膜中助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；
优选地，所述透明封装胶膜中光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；
优选地，所述透明封装胶膜中偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；
优选地，所述透明封装胶膜中抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
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