CN111171583A - 一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法 - Google Patents
一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，属于再生革制备技术领域，其包括如下步骤：在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用；将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末，皮革粉末加水，得皮革水混合溶液；将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料；将混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。本发明充分利用了制革工艺中产生的皮革固体废弃物再生合成皮革制品，提高了制革工艺中的经济效率，并减少了皮革废弃物对环境的污染，实现对制革固体废弃物的高效利用。
Description
技术领域
本发明涉及再生革制备技术领域，具体涉及一种由制革固体废弃物制备的高吸湿透湿性再生革的方法。
背景技术
我国制革工业发展迅速，虽然皮革产量大，但是国内制革工业对皮革的利用率还远远赶不上世界其他发达国家，因此我国成为了制革工业产生了固体废弃物最多的国家，每年的固体废弃物产量达到了上百万吨。这些固体废弃物主要是蓝湿革边角料和打磨皮屑，主要成分是胶原蛋白，如果随意堆弃这些废弃物，会引起有机物的腐烂，导致环境污染的同时也存在着严重的资源浪费。为了资源的合理利用以及对环境污染的改善，对制革固体废弃物的重复利用可以达到经济与环境保护双赢的目的。
再生革是利用皮革的边角料通过加工制备而成的整张皮革，但是利用传统的制备工艺制备的再生革在吸湿透湿性上还与真皮有一定的差距，为了更好的制备出吸湿透湿性良好的再生革，就急需要对再生革的制备工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法。
本发明提供了一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，包括以下步骤：
S1、在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用；
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末，皮革粉末加水，得皮革水混合溶液；
S3、将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2中的皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料；
S4、将步骤S3中的混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
较佳地，步骤S2中皮革水混合溶液的质量浓度为2-3％。
较佳地，步骤S3中的胶黏剂为天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚丙烯酸树脂胶乳或硅橡胶乳中的一种或几种。
较佳地，步骤S3中胶黏剂用量为步骤S2中皮革粉末质量的30％～60％。
较佳地，步骤S3中的聚凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为胶黏剂质量的0.1％～1.5％。
较佳地，步骤S3中的添加剂为栲胶，用量为步骤S2中皮革粉末质量的7％～10％。
较佳地，步骤S4中利用成型机压缩成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将制革固体废弃物回收利用制备再生革，提高了制革工艺中的皮革利用率，降低了皮革固体废弃物对环境的污染，与当今绿色环保发展的科学理念相符，对于提高制革企业的经济效益具有现实意义。并且突破了传统再生革制备工艺中的缺点，制备了高吸湿透湿性的优质再生革，最大透湿性可达21×103g/(m2·24h)，与传统再生革制备工艺相比，透湿性提高60％以上，是常规人造PU皮的数倍。本发明的制备方法提高了再生革的质量优势，拓展了再生革的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件，所用试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
实施例1
一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其步骤如下：
S1、先对制革固体废弃物进行筛选，除去皮革废弃物中的金属类、橡胶类、塑料类物质及泥沙、石块等杂质。
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎，加水浸泡使之回软，皮革水混合溶液中皮革粉末的质量浓度为2％。
S3、选取天然胶乳为胶黏剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的50％，选取阳离子聚丙烯酰胺为聚凝剂，用量为胶黏剂质量的0.7％、选取橡椀栲胶添加剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的8％，将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2中的皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料。
S4、混合浆料利用成型机压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
实施例2
一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其步骤如下：
S1、先对制革固体废弃物进行筛选，除去皮革废弃物中的金属类、橡胶类、塑料类物质及泥沙、石块等杂质。
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎，加水浸泡使之回软，皮革水混合溶液中皮革粉末的质量浓度为3％。
S3、选取天然胶乳为胶黏剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的40％，选取阳离子聚丙烯酰胺为聚凝剂，用量为胶黏剂质量的0.6％、选取橡椀栲胶添加剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的10％，将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2中的皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料。
S4、将步骤S3中的混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
实施例3
一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其步骤如下：
S1、先对制革固体废弃物进行筛选，除去皮革废弃物中的金属类、橡胶类、塑料类物质及泥沙、石块等杂质。
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎，加水浸泡使之回软，皮革水混合溶液的质量浓度为2％。
S3、选取天然胶乳为胶黏剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的60％，选取阳离子聚丙烯酰胺为聚凝剂，用量为胶黏剂质量的0.8％、选取橡椀栲胶添加剂，用量为步骤S2中皮革粉末质量的7％，将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2中的皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料。
S4、将步骤S3中的混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
上述实施例中除去金属类、泥沙和石块，是为了放在这些物质在粉碎阶段对设备造成损害，且会影响再生革的质量；除去橡胶、塑料类杂质是防止这些物质存在造成产品质量降低，研磨粉碎是为了得到纤维长度更小的颗粒，胶黏剂的作用是提高再生革的机械强度，聚凝剂增加再生革的抗撕裂强度、折牢度、崩裂高度，栲胶作为添加剂的主要目的是为了提高再生革的吸湿透湿性，经过压缩成型、烘干后得到的再生革可以根据实际需求进行后处理。
需要说明的是，本发明权利要求书中涉及的胶黏剂可以是天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚丙烯酸树脂胶乳、硅橡胶乳中的任意一种，应理解上述原料的任意组合都可选，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选实施例。
本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明描述了优选实施例及其效果。但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用；
S2、将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末，皮革粉末加水，得皮革水混合溶液；
S3、将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入步骤S2的皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料；
S4、将步骤S3中的混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。
2.如权利要求1所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S2中皮革水混合溶液的质量浓度为2-3％。
3.如权利要求1所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S3中的胶黏剂为天然胶乳、丁苯胶乳、丁腈胶乳、聚丙烯酸树脂胶乳或硅橡胶乳中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S3中胶黏剂用量为步骤S2中皮革粉末质量的30％～60％。
5.如权利要求4所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S3中的聚凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为胶黏剂质量的0.1％～1.5％。
6.如权利要求1所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S3中的添加剂为栲胶，用量为步骤S2中皮革粉末质量的7％～10％。
7.如权利要求1所述的由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，其特征在于，所述步骤S4中利用成型机压缩成型。
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