CN111171168A - 一种高速剪切乳化提取灵芝多糖的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高速剪切乳化提取灵芝多糖的方法,其特征在于采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,通过优化,得到提取的最佳工艺条件。所述的方法为:首先取灵芝超微粉体与水质量比1:20~1:140混合,在温度20~100℃水浸泡,浸泡时间为30~60min。用高速剪切乳化技术机A~G档高速剪切1~6min,剪切离心后,得到上清液与沉淀物,取上清液,浓缩、醇沉、过滤干燥得到灵芝多糖粉。本发明能够有效地提高灵芝多糖的溶出率,具有反应时间短、反应条件适宜、细胞壁破碎彻底、得率高的优点。经研究发现,利用这种方法提取灵芝多糖,得率有了明显的提高,较超声波辅助萃取法提高了5~10%,微波辅助提取法提高了10~15%,水浴浸提法提高了16%左右。
Description
技术领域:
本发明属于天然产物提取领域,涉及一种高速剪切乳化提取灵芝多糖的方法。
背景技术:
灵芝,外形呈伞状,菌盖肾形、半圆形或近圆形,为多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘的功效,用于眩晕不眠、心悸气短、虚劳咳喘。灵芝细胞壁主要由几丁质和P-葡聚糖组成,质地坚韧,极难被人体所消化,因此细胞壁内的多糖类物质无法出来,被人体消化吸收,这样灵芝多糖就无法发挥其功效,直接被排出体外,因而对灵芝进行精深加工就必须进行破壁处理,破壁可使灵芝细胞内的功能性成分从细胞中出来,溶出于水中,提高灵芝的消化吸收率。
传统提取灵芝多糖的方法主要是超声波辅助提取方法、微波辅助提取方法、超临界二氧化碳萃取法水浴浸提法等方法。传统的工艺存在耗时长、得率低、工序复杂等问题。而且灵芝多糖难以从细胞中出来,无法被人体消化吸收。本发明采用高速剪切技术,不仅耗时短、得率高、工序简单,而且可以使细胞壁破碎,有利于多糖的溶出,提高多糖的含量,为接下来对灵芝多糖的分离纯化做好了准备。在工业生产中,大大减小了所需时间,为工业生产提供了可能性,降低了工业成本。
发明内容:
本发明的目的是提供一种灵芝多糖的综合提取方法,以克服现有技术中得率低、耗时长、纯度不高等问题。
本发明采用高速剪切分散乳化机提取灵芝多糖,能够有效地提高灵芝多糖的溶出率,具有反应时间短、反应条件适宜、细胞壁破碎彻底、得率高的优点。经研究发现,利用这种方法提取灵芝多糖,所得到的灵芝多糖含量提高,得率也得到了相应的提高。较超声波辅助萃取法提高了5~10%,微波辅助提取法提高了10~15%,水浴浸提法提高了16%左右。
一种灵芝多糖的综合提取方法,包括下列步骤:
1.将灵芝精选、水浴后除梗、干燥、粉碎后,过筛(80目),得到灵芝干粉,采用石油醚进行脱脂,干燥待用。
2.取灵芝超微粉体与水质量比1:20~140混合,在温度20℃~100℃水浸泡,用A~F(10000~28000r/min)档高速剪切1~7min,剪切离心后,得到上清液与沉淀物,取上清液,浓缩、醇沉、绢布过滤干燥得到灵芝多糖粉。
3.本发明所述加水浸泡时,加水量为灵芝干重的60~120倍,水浴温度50℃~70℃,水浴时间为10~20min后清洗除梗。
4.本法所述滤液减压浓缩的真空度为0.08~0.09MPa,温度为65~85℃。
5.本法所述料水比1:20~140,20~100℃浸泡时间20~60min高速剪切从A~F(10000~28000r/min)档剪切1~7min。
6.本法所述醇沉用3倍体积的95%乙醇醇析24h,反复将沉淀水溶性多糖醇析。
7.本法所述醇沉后沉淀分别用丙酮、乙醚洗涤。
8.本法所述真空干燥的真空压力为0.09~0.10MPa,温度为60~75℃,干燥至水分的重量百分含量小于6%。
9.本法所述喷雾干燥时,进风温度控制在165~175℃,出风温度控制在70~80℃。
10.本发明以灵芝为原料,采用超微粉碎结合高速剪切协同作用于灵芝子实体,提高多糖的得率,发明的技术要点在于超微粉碎结合高速剪切协同作用,促使多糖有效溶出,得到的多糖纯度高、活性破坏小。
本发明的有益效果主要体现在:
1.所制得产品纯度高,其中多糖含量可高达75%以上,且得率较高。
2.针对灵芝细胞壁质地坚韧,细胞壁内所含有的多糖类物质很难透过细胞壁,筛选适用于此的超微粉碎和高剪切技术协同处理工艺,可有效破壁,灵芝粗多糖的得率可达30.84%,比传统的热水浸提机械式粉碎粗粉得到的粗多糖提高了18.31倍。工艺条件温和,不易损坏多糖结构,绿色环保,符合保健食品的生产要求。
3.采用高剪切技术应用到灵芝多糖的制备中,在剪切后确保稳定快速的提取速度,大大缩短工艺时间,提纯过程中的同时亦对样液进行浓缩,便于工业化生产。较超声波辅助萃取法提高了5~10%,微波辅助提取法提高了10~15%,水浴浸提法提高了18%左右
实施例:
实施例1
本实施方式中灵芝多糖的提取工艺流程如下所示。
灵芝→清洗→烘干→粉碎→过筛(80目)→石油醚脱脂→烘干→灵芝粉→按料水比加蒸馏水→水浴→机器提取→离心→无水乙醇醇沉→绢布过滤→冷冻干燥→灵芝多糖
(1)灵芝粉碎工艺
取100g的灵芝,经中药粉碎机粉碎后,先用80目标准筛进行筛分,然后把筛下物采用超微粉碎机进行粉碎,调控超微粉碎机风机转速为16000r/min,得到灵芝超微粉体。
(2)灵芝多糖的提取
取步骤(1)得到的灵芝超微粉体1g,料液比1:20~1:120ml,在水浴温度为20~
100℃的条件下浸提30~60min后,用高速剪切分散乳化机乳化1~5min,档位设置为A~G档,4000r/min离心10min,弃去残渣,保留上清液。开启真空泵及循环水冷却泵,待真空度升至0.04MPa时,继续抽真空,待真空度至0.08MPa时,水浴锅的温度80℃,控制真空度在0.08~0.09MPa之间。灵芝多糖的真空干燥时,真空压力控制为0.09~0.10MPa,温度为60℃,干燥至水分的重量百分含量小于6%,大约需要24小时
(3)旋转蒸发浓缩
开启真空泵及循环水冷却泵,待真空度升至0.04MPa时,继续抽真空,待真空度至0.08MPa时,水浴锅的温度80℃,控制真空度在0.08~0.09MPa之间。
(4)4醇沉
醇沉用1~3倍体积的95%~无水乙醇醇析24h,反复将沉淀水溶醇析。醇沉后沉
淀分别用有机溶剂洗涤。
(5)灵芝多糖的干燥
灵芝多糖的真空干燥时,真空压力控制为0.09-0.10MPa,温度为60~75℃,干燥至水分的重量百分含量小于6%,大约需要24小时。喷雾干燥时,进风温度控制在165~175℃,出风温度控制在70~80℃。干燥最终的得到的灵芝多糖得率为28.08%
实施例2
本实施例与实施例1不同的是:步骤(2)料液比1:80ml,水浴温度86℃,水浴时间为60min,用高速剪切乳化技术机E档(22000r/min),高速剪切4min。其它与实施例1相同。干燥后得到灵芝多糖最佳0.2675g,得到多糖含量81.37%,多糖得率28.45%。
实施例3:
本实施例与实施例1不同的是:步骤2)料液比1:100ml,水浴温度100℃,水浴时间为30min,用高速剪切乳化技术机E档(22000r/min),高速剪切5min。其它与实施例1相同。干燥后得到灵芝多糖最佳0.2613g,得到多糖含量82.14%,多糖得率28.15%。
实施例4:
本实施例与实施例1不同的是:步骤2)料液比1:80ml,水浴温度100℃,水浴时间为60min,用高速剪切乳化技术机D档(18000r/min),高速剪切6min。其它与实施例1相同。干燥后得到灵芝多糖最佳0.2689g,得到多糖含量81.69%,多糖得率27.65%。
Claims (10)
1.一种新型的灵芝多糖的提取方法,其特征在于采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,首先取灵芝超微粉体与水质量比1:20~1:140混合,在温度20~100℃水浸泡,浸泡时间为30-60min。
2.用高速剪切乳化技术机A~G档高速剪切1~6min,剪切离心后,得到上清液与沉淀物,取上清液,浓缩、醇沉、过滤干燥得到灵芝多糖粉。
3.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述加水水浴时,加水量为灵芝干重的80倍,水浴温度86℃,水浴时间为60min,用高速剪切乳化技术机E档(22000r/min),高速剪切5min。
4.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述加水水浴时,加水量为灵芝干重的100倍,水浴温度100℃,水浴时间为30min,用高速剪切乳化技术机E档(22000r/min),高速剪切5min。
5.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述加水水浴时,加水量为灵芝干重的80倍,水浴温度100℃,水浴时间为60min,用高速剪切乳化技术机D档(18000r/min),高速剪切6min。
6.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述滤液减压浓缩的真空度为0.08-0.09MPa,温度为65-85℃。
7.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述醇沉用3倍体积的95%乙醇醇析24h,反复将沉淀水溶醇析。
8.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述醇沉后沉淀分别用丙酮、乙醚洗涤。
9.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述真空干燥的真空压力为0.09-0.10MPa,温度为60-75℃,干燥至水分的重量百分含量小于6%。
10.根据权利要求1所述的采用高速剪切乳化技术提取灵芝多糖,其特征在于所述喷雾干燥时,进风温度控制在175±3℃,出风温度控制在75±3℃。
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CN201811347085.5A CN111171168A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种高速剪切乳化提取灵芝多糖的方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112029005A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 广东省科学院生物工程研究所 | 一种高速剪切乳化-离子液体协同提取人参多糖的工艺 |
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2018
- 2018-11-13 CN CN201811347085.5A patent/CN111171168A/zh not_active Withdrawn
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