CN111170588B - 一种生化工艺处理环氧丙烷高cod碱性废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用酸化处理、气浮处理、混凝沉淀和臭氧氧化处理等方式不断的降低废水中COD的含量直到达到生化处理标准，最后采用生化处理彻底清除废水中的COD，特别是本发明中采用一种茂金属复合絮凝剂来絮凝废水中的COD，能将水中的COD值降低40%‑60%，对于环氧丙烷高COD碱性废水的处理尤为适用，本发明的方法废水处理的成本低，占地面积小，易于实施，具备产业化的前景。

Description

一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法。
背景技术
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，是重要的基础化工原料。目前国内工业上环氧丙烷生产技术主要是共氧化法，产生的废水处理问题一直备受关注。
201811612382.8 提供一种环氧丙烷废水预处理工艺，属于废水处理领域，本发明针对高盐、高COD的环氧丙烷废水，通过酸解、曝气和汽提的操作可将大分子有机物分解，并回收丙酮、环氧丙烷等低沸点物质用于环氧丙烷工艺，还通过Fenton氧化、臭氧氧化和蒸发结晶等步骤来降低废水中的有机物，回收钠盐，多次沉淀中产生的沉淀物经收集、压滤后，滤液再流入到酸解池进行循环处理，减少环境的污染。该发明不仅能得到副产物钠盐，降低盐浓度，还使得废水的COD值达到400mg/L以下，提高了废水的可生化性，便于后续生化处理工艺的进行。
201810278212.4公开了一种环氧丙烷工业废水处理系统，包括换热器、过滤系统、渗透汽化系统、冷凝器、真空泵、储液罐、甲醇塔、主塔以及脱醇塔，经过渗透汽化工段，丙二醇单甲醚浓度可以一步提高到25％～30％，甲醇的浓度为2％以上，浓度提高后的物料再进入三塔精馏工艺(甲醇塔、主塔和脱醇塔)进行分离和回收，该发明不仅解决了甲醇和丙二醇甲醚回收成本高、效率低的问题，而且回收得到的甲醇和丙二醇甲醚的纯度都非常高。
201811447099.4公开了一种可微电解预处理环氧丙烷的废水处理，其结构包括限流自动加剂抽水管道装置、废水处理箱体、微电解电源体、密封闭顶盖、净化排水管、储置检测转接箱、防潮底座、操作面板，限流自动加剂抽水管道装置设于废水处理箱体的右表面并且通过固定安装的方式相贴合，微电解电源体的下表面与密封闭顶盖的上表面通过电焊的方式相连接并且电连接，密封闭顶盖的下表面通过贴合的方式安装于废水处理箱体的上表面。该发明以废水流入的水压启动控制流径以调节流速，并且通过流速对应加入剂量保持均衡，而增大流径避免流速快而对未能处理的废水推动产生影响，另外通过过渡网的振动防止杂物出现堵塞。
共氧化法生产环氧丙烷过程中，为除去环氧丙烷产品中的苯酚及其他酸性物质，需要通过碱洗去除产品中的酸性物质。目前国际上已知的共氧化法生产环氧丙烷的企业，除早期建设的美国工厂使用深井注入填埋的方法处理生产废水外，均采用焚烧法处理该废水。这种方法不仅不能有效的实现无害化、资源化，而且还造成了沉重的环境负担。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法。
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为2-4，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入0.5-5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为5-8，然后加入0.1-1kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为15-30mg/L，臭氧接触反应时间为20-40min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为4-10天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的茂金属复合絮凝剂采用乙烯基二茂铁与2-呋喃基二甲基硅烷在三苯基膦氯化钌的作用下发生硅氢加成反应。
所述的茂金属复合絮凝剂采用植酸作为增效剂。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将15-32份的阴离子聚丙烯酰胺和2-8份的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温170-200℃，强制热反应，出料后加入2-7份的植酸和0.5-5份的对甲苯磺酰脲，重复挤出2-4次，然后粉碎成粉，并加入5-10份的聚乙烯亚胺、5-12份的2-呋喃基二甲基硅烷和0.5-2份的乙烯基二茂铁，0.1-1份三苯基膦氯化钌，100-300份白油，40-50℃混合0.5-2小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量10-30L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
乙烯基二茂铁与2-呋喃基二甲基硅烷在三苯基膦氯化钌的作用下发生硅氢加成反应（方程式示意如下）,将二茂铁结合在聚丙烯酰胺基絮凝剂中,得到的茂金属复合絮凝剂还含有植酸的机磷酸基团作为增效剂,以上协同作用，絮凝剂的分子有机高分子絮凝剂之间发生“自絮凝”特性，从而形成了良好的絮团结构，茂金属结构促进水中最后形成密实的絮团，提升了混凝效果，并且减少了有机絮凝剂的用量。同时降低了絮凝时间。
Figure 551444DEST_PATH_IMAGE001
本发明采用酸化处理、气浮处理、混凝沉淀和臭氧氧化处理等方式不断的降低废水中COD的含量直到达到生化处理标准，特别是本发明中采用一种茂金属复合絮凝剂来絮凝废水中的COD，能将水中的COD值降低40%-60%，对于环氧丙烷高COD碱性废水的处理尤为适用，本发明的方法废水处理的成本低，占地面积小，易于实施，具备产业化的前景。
附图说明
图1为大连大工环境检测有限公司废水检测报告，化学需氧量和氨氮，实施例1-3以及对比例1-4的样品送样。
具体实施方式
废水中COD标准测定按照HJ828-2017（水质 化学需氧量的测定）重铬酸盐法进行测定；絮凝剂的絮凝效果以混凝沉淀前后废水中COD的去除效果评判；
氨氮标准测定按照HJ 535-2009（水质 氨氮的测定） 纳氏试剂分光光度法检测。
以下实施例中所处理的废水中氨氮起始浓度1.50Х103mg/L。检测单位：大连大工环境检测有限公司检测报告见图1。
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为2，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为5，然后加入0.1kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为15mg/L，臭氧接触反应时间为20-40min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为4天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂采用乙烯基二茂铁，三苯基膦氯化钌作为原料。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将15Kg的阴离子聚丙烯酰胺和2Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温170℃，强制热反应，出料后加入2Kg的植酸和0.5-5Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出2次，然后粉碎成粉，并加入5Kg的聚乙烯亚胺、5Kg的2-呋喃基二甲基硅烷和0.5-2Kg的乙烯基二茂铁，0.1Kg三苯基膦氯化钌，100Kg白油，40℃混合0.5小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量10L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为34mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为1.67万mg/L，COD的去除率为47.81%,，达标出水氨氮含量45.0mg/L。
实施例2
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为3，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7，然后加入0.5kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为25mg/L，臭氧接触反应时间为30min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为8天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将20Kg的阴离子聚丙烯酰胺和5Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温180℃，强制热反应，出料后加入5Kg的植酸和3Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出3次，然后粉碎成粉，并加入8Kg的聚乙烯亚胺、10Kg的2-呋喃基二甲基硅烷和1Kg的乙烯基二茂铁，0.5Kg三苯基膦氯化钌，150Kg白油，45℃混合1小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量20L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为27mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为1.56万mg/L，COD的去除率为51.25%，达标出水氨氮含量41.1mg/L。
实施例3
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为4，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为8，然后加入1kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为30mg/L，臭氧接触反应时间为40min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为10天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将32Kg的阴离子聚丙烯酰胺和8Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温200℃，强制热反应，出料后加入7Kg的植酸和5Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出4次，然后粉碎成粉，并加入10Kg的聚乙烯亚胺、12Kg的2-呋喃基二甲基硅烷和2Kg的乙烯基二茂铁，1Kg三苯基膦氯化钌，300Kg白油，50℃混合2小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量30L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为24mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为1.33万mg/L，COD的去除率为58.44%，达标出水氨氮含量37.0mg/L。
对比例1
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为3，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7，然后加入0.5kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为25mg/L，臭氧接触反应时间为30min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为8天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将20Kg的阴离子聚丙烯酰胺和5Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温180℃，强制热反应，出料后加入3Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出3次，然后粉碎成粉，并加入8Kg的聚乙烯亚胺、10Kg的2-呋喃基二甲基硅烷和1Kg的乙烯基二茂铁，0.5Kg三苯基膦氯化钌，150Kg白油，45℃混合1小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量20L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为145mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为1.95万mg/L，COD的去除率为39.06%，出水氨氮含量237mg/L。
对比例2
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为3，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7，然后加入0.5kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为25mg/L，臭氧接触反应时间为30min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为8天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将20Kg的阴离子聚丙烯酰胺和5Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温180℃，强制热反应，出料后加入5Kg的植酸和3Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出3次，然后粉碎成粉，并加入8Kg的聚乙烯亚胺、1Kg的乙烯基二茂铁，0.5Kg三苯基膦氯化钌，150Kg白油，45℃混合1小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量20L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为129mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为2.09万mg/L，COD的去除率为34.69%，出水氨氮含量268mg/L。。
对比例3
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为3，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7，然后加入0.5kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为25mg/L，臭氧接触反应时间为30min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为8天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
将20Kg的阴离子聚丙烯酰胺和5Kg的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温180℃，强制热反应，出料后加入5Kg的植酸和3Kg的对甲苯磺酰脲，重复挤出3次，然后粉碎成粉，并加入8Kg的聚乙烯亚胺、10Kg的2-呋喃基二甲基硅烷，0.5Kg三苯基膦氯化钌，150Kg白油，45℃混合1小时，蒸馏去除白油，烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量20L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为81mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为1.97万mg/L，COD的去除率为38.44%，出水氨氮含量185mg/L。
对比例4
一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为3，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入2.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为7，然后加入0.5kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为25mg/L，臭氧接触反应时间为30min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口出流入，废水停留时间为8天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段即可进入清水池，即可完成废水的处理。
所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量20L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
本实验处理后的废水COD值为326mg/L，混凝沉淀处理前废水中COD为3.2万mg/L，处理后废水中COD为2.47万mg/L，COD的去除率为22.81%，出水氨氮含量278mg/L。

Claims (4)

1.一种生化工艺处理环氧丙烷生产过程中的高COD碱性废水的方法，其技术方案如下：
步骤一、酸化处理，将废水表面的浮油撇除，然后加入硫酸调节废水pH值为2-4，搅拌均匀后静置，废水表层会出现油状有机物，撇除油层，得到废水中的粗酚组分；
步骤二、气浮处理，将酸化后的废水进行气浮处理，进一步分离从废水中析出的油状有机物；
步骤三、混凝沉淀，加入0.5-5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为5-8，然后加入絮凝剂和0.1-1kg/m3的聚丙烯酰胺，搅拌混合均匀后进入沉淀池，除去混凝的有机物；其特征在于所述的絮凝剂为一种茂金属复合絮凝剂；
步骤四、臭氧氧化处理，将废液放入接触反应池中，通入臭氧进行接触氧化；控制所述接触反应池中臭氧浓度为15-30mg/L，臭氧接触反应时间为20-40min；
步骤五、水解酸化处理，采用厌氧生物处理法对废水进行水解酸化处理，前处理的废水从厌氧生物反应器的上端开口处流入，废水停留时间为4-10天；
步骤六、曝气生物处理，水解酸化处理后的废水进入曝气生物处理阶段处理后入清水池，完成废水的处理；
所述的一种茂金属复合絮凝剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将15-32份的阴离子聚丙烯酰胺和2-8份的低聚甲醛混合均匀后加入到双螺杆挤出机中，控温170-200℃，强制热反应，出料后加入2-7份的植酸和0.5-5份的对甲苯磺酰脲，重复挤出2-4次，然后粉碎成粉，并加入5-10份的聚乙烯亚胺、5-12份的2-呋喃基二甲基硅烷和0.5-2份的乙烯基二茂铁，0.1-1份三苯基膦氯化钌，100-300份白油，60-80℃混合0.5-2小时，过滤,烘干，即可得到一种茂金属复合絮凝剂；
所述的茂金属复合絮凝剂采用乙烯基二茂铁与2-呋喃基二甲基硅烷在三苯基膦氯化钌的作用下发生硅氢加成反应。
2.根据权利要求1所述的一种生化工艺处理环氧丙烷生产过程中的高COD碱性废水的方法，其特征在于：所述的茂金属复合絮凝剂采用植酸作为增效剂。
3.根据权利要求1所述的一种生化工艺处理环氧丙烷生产过程中的高COD碱性废水的方法，其特征在于：所述的臭氧氧化处理步骤中以干燥氧气为气源，按进气量10-30L/min通入臭氧发生器，产生臭氧。
4.根据权利要求1所述的一种生化工艺处理环氧丙烷生产过程中的高COD碱性废水的方法，其特征在于：所述的曝气生物处理采用好氧生物反应塔发生。
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