CN111168896A - 一种用于生产鱼肚白板的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产鱼肚白板的设备及方法，包括工作台，所述工作台用于固定基板，所述基板上成型有若干个纹路槽，所述纹路槽用于容纳填充料；所述工作台设有移动装置，所述移动装置的输出端设有分配装置，所述移动装置用于带动所述分配装置在所述基板的上方移动；所述移动装置带动所述分配装置沿所述纹路槽的长度方向移动；所述分配装置用于将填充料填入所述纹路槽；本发明旨在提供一种用于生产鱼肚白板的设备及方法，能够沿纹路槽的长度方向填充填充料，有效地防止填充料产生塌边现象。

Description

一种用于生产鱼肚白板的设备及方法

技术领域

本发明涉及人造板材技术领域，尤其涉及一种用于生产鱼肚白板的设备及方法。

背景技术

石材现已成为建筑装饰领域主要的材料之一。天然大理石纹理花纹丰富，自然受到广泛的应用，但大自然资源有限，且天然大理石存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划伤等问题，一定程度上限制了其发展。

人造石英石是由石英砂粉为主要原材料，由不饱和树脂作为粘合剂制作而成，是一种无放射性污染，可重复利用的环保型装饰材料。人造石英石虽有色彩艳丽，无辐射，耐磨，耐压，抗划伤等优点，但其没有天然大理石的纹理和色彩，档次不高。

现在有部分厂家采用的人工生产方式制备鱼肚白板材，但由于工艺复杂，人工生产效率低，供货少，售价高。部分厂家采用纹理设备进行加工，现有设备采用宽体料斗进行生产，料斗的出口与板材运动方向相互垂直，与纹理凹槽轨迹方向不统一，基材板坯与出料口相对运动时，填充料下料过程中因为摩擦力和粘结力，填充料与凹槽边沿的填充料之间容易产生横向力，导致纹理槽边沿位置的填充料掉落，出现塌边的情况，从而导致纹理出现不清晰，颜色相互渗透，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于生产鱼肚白板的设备及方法，能够沿纹路槽的长度方向填充填充料，有效地防止填充料产生塌边现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生产鱼肚白板的设备，包括工作台，所述工作台用于固定基板，所述基板上成型有若干个纹路槽，所述纹路槽用于容纳填充料；所述工作台设有移动装置，所述移动装置的输出端设有分配装置，所述移动装置用于带动所述分配装置在所述基板的上方移动；所述移动装置带动所述分配装置沿所述纹路槽的长度方向移动；所述分配装置用于将填充料填入所述纹路槽。

优选的，所述分配装置包括储料箱、进料口、出料口以及排放机构，所述进料口设置在所述储料箱的上端面，所述出料口设置在所述储料箱的下端面，所述排放机构设置在所述出料口，所述排放机构用于开启或关闭所述出料口。

优选的，所述储料箱的侧壁设有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转板和搅拌杆，所述搅拌电机设置在所述储料箱的外壁，所述旋转板设置在所述储料箱的内部，所述搅拌电机的输出端穿过所述储料箱的侧壁并延伸至所述储料箱的内部，所述搅拌电机的输出端的内端与所述旋转板连接，所述搅拌杆设置在所述旋转板的侧壁，且所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端平行，所述搅拌杆设置有至少一个，所述搅拌电机带动所述旋转板沿所述搅拌电机的输出端旋转。

优选的，所述储料箱的两侧的外壁分别成型有导向凸条，两个所述导向凸条分别位于所述出料口的两侧；所述排放机构包括安装架、推动气缸、滑动挡板和导向滑轨，所述安装架设置在所述储料箱，所述推动气缸设置在所述安装架，所述推动气缸的输出端与所述滑动挡板连接，两个所述导向滑轨间隔设置在所述滑动挡板的上端面，两个所述导向滑轨的滑槽相对设置，各个所述导向滑轨的滑槽与对应的所述导向凸条滑动配合，所述滑动挡板的上端面与所述出料口相贴；所述推动气缸带动所述滑动挡板移动开启或关闭所述出料口。

优选的，所述移动装置的输出端设置有安装板，所述分配装置与所述安装板之间设有称重装置，所述称重装置用于测量所述分配装置和所述填充料的总质量。

优选的，所述移动装置为仿人机械臂或直角坐标型机器人，所述移动装置用于进行水平x轴和水平y轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和竖直z轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和沿竖直z轴的转动。

一种制备鱼肚白板的方法，包括下述步骤：

步骤S1：所述排放机构关闭所述出料口，所述储料箱内加入填充料，称重装置对所述储料箱的质量进行测量，测量达到预设的数值，停止加料；

步骤S2：所述排放机构开启所述出料口，所述移动装置带动所述储料箱在所述纹路槽的上方移动，所述储料箱沿所述纹路槽的长度方向移动；

步骤S3：所述纹路槽填充完毕，所述排放机构关闭所述出料口，等待进行下次填充。

优选的，所述步骤S2中，所述出料口与所述基板平行，所述储料箱的移动方向与所述纹路槽的法线方向重合。

优选的，所述步骤S2中，所述滑动挡板的移动方向与所述纹路槽的宽度方向相同。

本发明采用上述结构，通过排放机构、分配装置和移动装置配合，使填充料落入纹路槽内，达到填充纹路槽的目的，填充效率高，操作简便。填充料沿着纹路槽的长度方向填充入纹路槽内，使储料箱的移动方向与纹路槽的方向保持同向，能够防止纹路槽的边沿位置出现塌边现象，保证板材的纹理清晰，颜色不会发生相互渗透，产品优良率高。称重装置能够对储料箱的质量进行监测，防止加入储料箱的填充料过多，同时能够控制填充料的输出量。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明分配装置的剖视结构示意图；

图4是本发明分配装置的俯视结构示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图。

其中：工作台1、基板2、纹路槽3、移动装置4、分配装置5、储料箱5a、进料口5b、出料口5c、排放机构5d、安装架5e、推动气缸5f、滑动挡板5g、导向组件5h、导向凸条5i、搅拌装置6、搅拌电机6a、旋转板6b、搅拌杆6c、安装板7、称重装置8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图5所示，本实施例的一种用于生产鱼肚白板的设备，包括工作台1，所述工作台1用于固定基板2，所述基板2上成型有若干个纹路槽3，所述纹路槽3用于容纳填充料。

所述工作台1设有移动装置4，所述移动装置4的输出端设有分配装置5，所述移动装置4用于带动所述分配装置5在所述基板2的上方移动；所述移动装置4带动所述分配装置5沿所述纹路槽3的长度方向移动；所述分配装置5用于将填充料填入所述纹路槽3。

采用这种结构，通过移动装置4带动分配装置5沿纹路槽3的长度方向移动，在移动的同时，通过开启或关闭分配装置5，控制填充料的下落与否，实现对纹路槽3进行填充的目的，填充效率高，操作简便。分配装置5的移动方向与纹路槽3的轨迹方向相同，能够防止填充料落入纹路槽3内后，填充料在摩擦力和粘结力的作用下，在纹路槽3的边沿处产生横向力，从而造成纹路槽3的边沿位置出现塌边的现象，保证板材的纹理清晰，不会发生颜色相互渗透，提高产品的优良率。

优选的，所述分配装置5包括储料箱5a、进料口5b、出料口5c以及排放机构5d，所述进料口5b设置在所述储料箱5a的上端面，所述出料口5c设置在所述储料箱5a的下端面，所述排放机构5d设置在所述出料口5c，所述排放机构5d用于开启或关闭所述出料口5c。

采用这种结构，储料箱5a在纹路槽3的上方移动，排放机构5d开启出料口5c使填充料落入纹路槽3内，达到填充纹路槽3的目的，储料箱5a内添加填充料时或者移动储料箱5a经过不需要填充的区域上方时，排放机构5d关闭出料口5c，通过排放机构5d对下料进行控制，起到准确控制的效果，防止填充料洒落，影响板材的加工生产。

优选的，所述储料箱5a的侧壁设有至少一个搅拌装置6，所述搅拌装置6包括搅拌电机6a、旋转板6b和搅拌杆6c，所述搅拌电机6a设置在所述储料箱5a的外壁，所述旋转板6b设置在所述储料箱5a的内部，所述搅拌电机6a的输出端穿过所述储料箱5a的侧壁并延伸至所述储料箱5a的内部，所述搅拌电机6a的输出端的内端与所述旋转板6b连接，所述搅拌杆6c设置在所述旋转板6b的侧壁，且所述搅拌杆6c与所述搅拌电机6a的输出端平行，所述搅拌杆6c设置有至少一个，所述搅拌电机6a带动所述旋转板6b沿所述搅拌电机6a的输出端旋转。

采用这种结构，搅拌电机6a带动旋转板6b转动，从而带动搅拌杆6c转动，并对储料箱5a内的填充料进行充分搅拌，防止大直径的填充料堵塞出料口5c，影响产品的质量和生产的效率。

优选的，所述储料箱5a的两侧的外壁分别成型有导向凸条5i，两个所述导向凸条5i分别位于所述出料口5c的两侧。

所述排放机构5d包括安装架5e、推动气缸5f、滑动挡板5g和导向滑轨5h，所述安装架5e设置在所述储料箱5a，所述推动气缸5f设置在所述安装架5e，所述推动气缸5f的输出端与所述滑动挡板5g连接，两个所述导向滑轨5h间隔设置在所述滑动挡板5g的上端面，两个所述导向滑轨5h的滑槽相对设置，各个所述导向滑轨5h的滑槽与对应的所述导向凸条5i滑动配合，所述滑动挡板5g的上端面与所述出料口5c相贴；所述推动气缸5f带动所述滑动挡板5g移动开启或关闭所述出料口5c。

采用这种结构，导向组件5h对滑动挡板5g起到导向作用，推动气缸5f推动滑动挡板5g沿导向组件5h的方向进行平移，平移过程中，滑动挡板5g的上端面始终能够贴着出料口5c的下端面，达到开启或关闭出料口5c的作用。通过对应的导向滑轨5h和导向凸条5i配合，对滑动挡板5g起到良好的导向作用。

优选的，所述移动装置4的输出端设置有安装板7，所述分配装置5与所述安装板7之间设有称重装置8，所述称重装置8用于测量所述分配装置5和所述填充料的总质量。

采用这种结构，移动装置4通过称重装置8与分配装置5连接，能够测量分配装置5的总质量，通过该测量数值判断填充料的剂量。往纹路槽3内填入填充料时，通过该测量数值能够判断填充料的出料量。称重装置8为现有技术，通过传感器测量连接的物品的质量，其结构在此不做赘述。

优选的，所述移动装置为仿人机械臂或直角坐标型机器人，所述移动装置用于进行水平x轴和水平y轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和竖直z轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和沿竖直z轴的转动。

采用这种结构，移动装置4进行水平x轴和水平y轴的双轴移动或进行水平x轴和水平y轴移动和竖直z轴的三轴移动，方便移动储料箱5a，方便对各种纹路槽3进行填充。仿人机械臂的结构为现有技术，在此不做赘述。

优选的，所述工作台1的上方设有输送线，所述输送线用于输送填充料。当分配装置5内的填充料使用完时，移动装置4将分配装置5移动至输送线的出料端下方，输送线工作将填充料加入分配装置5内。

一种制备鱼肚白板的方法，包括下述步骤：

步骤S1：所述排放机构5d关闭所述出料口5c，所述储料箱5a内加入填充料，称重装置8对所述储料箱5a的质量进行测量，测量达到预设的数值，停止加料；

步骤S2：所述排放机构5d开启所述出料口5c，所述移动装置4带动所述储料箱5a在所述纹路槽3的上方移动，所述储料箱5a沿所述纹路槽3的长度方向移动；

步骤S3：所述纹路槽3填充完毕，所述排放机构5d关闭所述出料口5c，等待进行下次填充。

采用这种方法，通过排放机构5d控制出料口5c的开启或关闭，从而控制填充料是否填入纹路槽3内。称重装置8对储料箱5a的质量进行监测，防止加入储料箱5a的填充料过多，同时能够控制填充料的输出量。移动装置4带动储料箱5a沿纹路槽3的长度方向移动，能够有效地防止纹路槽3内的填充料产生塌边的现象，提高产品的生产质量和生产效率。

优选的，所述步骤S2中，所述出料口5c与所述基板2平行，所述储料箱5a的移动方向与所述纹路槽3的法线方向重合。

采用这种方法，出料口5c保持与基板2平行，同时储料箱5a在移动装置的带动下沿纹路槽3的法线方向移动，保证下落的填充料能够进入纹路槽内，防止填充料发生塌边现象。

优选的，所述步骤S2中，所述滑动挡板5g的移动方向与所述纹路槽3的宽度方向相同。

采用这种方法，移动装置4移动过程中，根据纹路槽3的轨迹调节出料口5c的角度和储料箱5a的位置。调节出料口5c的角度位置，使滑动挡板5g沿纹路槽3的宽度方向移动，调节滑动挡板5g调节出料口5c的大小，适应纹路槽3的不同宽度。调节储料箱5a的位置使出料口5c能够沿纹路槽3的长度方向移动，防止出现塌边现象。

工作时，基板2放置在工作台1并进行固定，在控制终端输入基板2的纹路槽3的轨迹，控制终端驱动移动装置4带动分配装置5沿纹路槽3的法线方向移动，分配装置5移动的同时，通过排放机构5d开启或关闭出料口5c，达到控制填充料下落或停止下落的作用，完成对纹路槽3进行填充。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产鱼肚白板的设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台用于固定基板，所述基板上成型有若干个纹路槽，所述纹路槽用于容纳填充料；

所述工作台设有移动装置，所述移动装置的输出端设有分配装置，所述移动装置用于带动所述分配装置在所述基板的上方移动；所述移动装置带动所述分配装置沿所述纹路槽的长度方向移动；所述分配装置用于将填充料填入所述纹路槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产鱼肚白板的设备，其特征在于，所述分配装置包括储料箱、进料口、出料口以及排放机构，所述进料口设置在所述储料箱的上端面，所述出料口设置在所述储料箱的下端面，所述排放机构设置在所述出料口，所述排放机构用于开启或关闭所述出料口。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产鱼肚白板的设备，其特征在于，所述储料箱的侧壁设有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转板和搅拌杆，所述搅拌电机设置在所述储料箱的外壁，所述旋转板设置在所述储料箱的内部，所述搅拌电机的输出端穿过所述储料箱的侧壁并延伸至所述储料箱的内部，所述搅拌电机的输出端的内端与所述旋转板连接，所述搅拌杆设置在所述旋转板的侧壁，且所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端平行，所述搅拌杆设置有至少一个，所述搅拌电机带动所述旋转板沿所述搅拌电机的输出端旋转。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产鱼肚白板的设备，其特征在于，所述储料箱的两侧的外壁分别成型有导向凸条，两个所述导向凸条分别位于所述出料口的两侧；

所述排放机构包括安装架、推动气缸、滑动挡板和导向滑轨，所述安装架设置在所述储料箱，所述推动气缸设置在所述安装架，所述推动气缸的输出端与所述滑动挡板连接，两个所述导向滑轨间隔设置在所述滑动挡板的上端面，两个所述导向滑轨的滑槽相对设置，各个所述导向滑轨的滑槽与对应的所述导向凸条滑动配合，所述滑动挡板的上端面与所述出料口相贴；所述推动气缸带动所述滑动挡板移动开启或关闭所述出料口。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产鱼肚白板的设备，其特征在于，所述移动装置的输出端设置有安装板，所述分配装置与所述安装板之间设有称重装置，所述称重装置用于测量所述分配装置和所述填充料的总质量。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产鱼肚白板的设备，其特征在于，所述移动装置为仿人机械臂或直角坐标型机器人，所述移动装置用于进行水平x轴和水平y轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和竖直z轴移动，或进行水平x轴和水平y轴移动和沿竖直z轴的转动。

7.一种制备鱼肚白板的方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤S1：所述排放机构关闭所述出料口，所述储料箱内加入填充料，称重装置对所述储料箱的质量进行测量，测量达到预设的数值，停止加料；

步骤S2：所述排放机构开启所述出料口，所述移动装置带动所述储料箱在所述纹路槽的上方移动，所述储料箱沿所述纹路槽的长度方向移动；

步骤S3：所述纹路槽填充完毕，所述排放机构关闭所述出料口，等待进行下次填充。

8.根据权利要求7所述的一种制备鱼肚白板的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述出料口与所述基板平行，所述储料箱的移动方向与所述纹路槽的法线方向重合。

9.根据权利要求7所述的一种制备鱼肚白板的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述滑动挡板的移动方向与所述纹路槽的宽度方向相同。

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