CN111168577A - 一种铜加工产品材料表面处理方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于表面处理领域，尤其是一种铜加工产品材料表面处理方法，针对现有的铜铸件毛刺处理时间长的问题，现提出如下方案：包括以下步骤：S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗；S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干；S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查；S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存；S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理；S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，本发明利用恒温箱加热铜铸件产品，使得铜铸件产品能够在一定的温度下进行抛丸处理，从而缩短了抛丸处理的时间，降低了实际的处理成本。

Description

一种铜加工产品材料表面处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铜加工产品材料表面处理方法。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，一般比较常用的表面处理方法有：机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面等，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
目前金属铸件去毛刺的处理方法一般是采用抛丸机实现，但在实际的处理过程中，不会对金属铸件进行预加热处理，只会直接将金属铸件放置于抛丸机的内部进行抛丸处理，在常温下，由于金属材料的强度大，因此，需要较长的抛丸处理时间才能够将铸件上的毛刺清理干净，从而降低了铸件的处理效率，提高了处理成本，影响实际的使用，因此，我们提出一种铜加工产品材料表面处理方法。
发明内容
本发明提出的一种铜加工产品材料表面处理方法，解决了现有的铜铸件毛刺处理时间长的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜加工产品材料表面处理方法，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
优选的，所述S1中的除尘刷为塑料材质制成。
优选的，所述S1中的除尘刷为不锈钢材质制成。
优选的，所述S4中恒温箱的保存温度为120-135℃。
优选的，所述S4中的恒温箱的保存温度为140-155℃。
优选的，所述S4中圆钢的横截面直径为2-3mm，圆钢为不锈钢材质制成。
优选的，所述S5中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1-1.3mm。
优选的，所述S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，所述S7中第三步所采用的砂纸为2500目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过增加恒温箱加热铜铸件产品，使得铜铸件产品能够在一定的温度下进行抛丸处理，从而加快了铜铸件产品上毛刺的清理速度，缩短了抛丸处理的时间，加快了铜铸件产品的抛丸处理效率，降低了实际的处理成本。
2、本发明中通过设置不同的恒温箱温度以及不同硬度的除尘刷，使得铜铸件产品上粘附的杂质均能够得到快速有效的清除，且不会对产品本身造成损坏，实用性强。
综上所述，本发明利用恒温箱加热铜铸件产品，使得铜铸件产品能够在一定的温度下进行抛丸处理，从而缩短了抛丸处理的时间，降低了实际的处理成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种铜加工产品材料表面处理方法，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
S1中的除尘刷为塑料材质制成，S4中恒温箱的保存温度为 125℃，S4中圆钢的横截面直径为2mm，圆钢为不锈钢材质制成，S5 中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1mm，S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，S7中第三步所采用的砂纸为2500目，对于质地较软，且熔点较低的铜铸件产品来说，可以采用本实施例中所记载的处理方法进行该铜铸件产品的表面处理，在本实施例中，除尘刷为塑料材质制成，恒温箱的保存温度为125℃，塑料材质的除尘刷既能够清理铜铸件产品上粘附的杂质，也不会对铜铸件产品造成损坏，且125℃的恒温加热处理，由于铸件的体积远大于毛刺的体积，因此在该温度下处理一定时间后，铸件内部仍处于低温状态，而毛刺则处于高温状态，使得铜铸件产品本身的强度不会发生较大的变化，而会有效的改变铜铸件产品上的毛刺的强度，从而能够更加快速的清理铜铸件产品上的毛刺。
实施例二：
一种铜加工产品材料表面处理方法，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
S1中的除尘刷为塑料材质制成，S4中的恒温箱的保存温度为 147℃，S4中圆钢的横截面直径为2mm，圆钢为不锈钢材质制成，S5 中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1mm，S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，S7中第三步所采用的砂纸为2500目，对于质地较软，且熔点较高的铜铸件产品来说，可以采用本实施例中所记载的处理方法进行该铜铸件产品的表面处理，在本实施例中，除尘刷为塑料材质制成，恒温箱的保存温度为147℃，塑料材质的除尘刷既能够清理铜铸件产品上粘附的杂质，也不会对铜铸件产品造成损坏，且147℃的恒温加热处理，由于铸件的体积远大于毛刺的体积，因此在该温度下处理一定时间后，铸件内部仍处于低温状态，而毛刺则处于高温状态，使得铜铸件产品本身的强度不会发生较大的变化，而会有效的改变铜铸件产品上的毛刺的强度，从而能够更加快速的清理铜铸件产品上的毛刺。
实施例三：
一种铜加工产品材料表面处理方法，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
S1中的除尘刷为不锈钢材质制成，S4中恒温箱的保存温度为 125℃，S4中圆钢的横截面直径为2mm，圆钢为不锈钢材质制成，S5 中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1mm，S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，S7中第三步所采用的砂纸为2500目，对于质地较硬，且熔点较低的铜铸件产品来说，可以采用本实施例中所记载的处理方法进行该铜铸件产品的表面处理，在本实施例中，除尘刷为不锈钢材质制成，恒温箱的保存温度为125℃，不锈钢材质的除尘刷能够在保证不损坏铜铸件产品的前提下，实现对铜铸件产品外表面粘附杂质的彻底清理，且125℃的恒温加热处理，由于铸件的体积远大于毛刺的体积，因此在该温度下处理一定时间后，铸件内部仍处于低温状态，而毛刺则处于高温状态，使得铜铸件产品本身的强度不会发生较大的变化，而会有效的改变铜铸件产品上的毛刺的强度，从而能够更加快速的清理铜铸件产品上的毛刺。
实施例四：
一种铜加工产品材料表面处理方法，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
S1中的除尘刷为不锈钢材质制成，S4中的恒温箱的保存温度为 147℃，S4中圆钢的横截面直径为2mm，圆钢为不锈钢材质制成，S5 中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1mm，S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，S7中第三步所采用的砂纸为2500目，对于质地较硬，且熔点较高的铜铸件产品来说，可以采用本实施例中所记载的处理方法进行该铜铸件产品的表面处理，在本实施例中，除尘刷为不锈钢材质制成，恒温箱的保存温度为147℃，不锈钢材质的除尘刷能够在保证不损坏铜铸件产品的前提下，实现对铜铸件产品外表面粘附杂质的彻底清理，且147℃的恒温加热处理，由于铸件的体积远大于毛刺的体积，因此在该温度下处理一定时间后，铸件内部仍处于低温状态，而毛刺则处于高温状态，使得铜铸件产品本身的强度不会发生较大的变化，而会有效的改变铜铸件产品上的毛刺的强度，从而能够更加快速的清理铜铸件产品上的毛刺。
本发明利用恒温箱加热铜铸件产品，使得铜铸件产品能够在一定的温度下进行抛丸处理，从而缩短了抛丸处理的时间，降低了实际的处理成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铜铸件产品放置于清水中进行清洗，其具体操作方法如下：将铜铸件产品放置于由电机驱动的搅拌桶内，且搅拌桶的内侧壁面与搅拌轴上均安装有除尘刷，然后向搅拌桶内放入适量的清水，启动电机带动搅拌轴在搅拌桶内部转动，以实现对铜铸件产品表面粘附杂质的彻底清理；
S2：将清洗后的铜铸件产品取出并放到金属网架上沥干，然后再将沥干后的铜铸件产品放入烘干室烘干，烘干室包括两头通式箱体与工业暖风机，且两头通式箱体内部滑动安装有网格架，具体烘干方法如下：拉出网格架后将铜铸件产品放置在网格架上，再将网格架推回两头通式箱体内部，然后利用工业暖风机向两头通式箱体内部鼓入热风，实现对铜铸件产品的烘干；
S3：利用超声波探伤仪对烘干后的铜铸件产品进行检查，查看铜铸件产品内部是否存在裂纹等暗伤，若存在暗伤，则该铜铸件产品不合格，若不存在暗伤，则该铜铸件产品合格；
S4：将合格的铜铸件产品放置于恒温箱中保存，恒温箱的内部设置有金属网篮，金属网篮由若干圆钢焊接组成，金属网篮上焊接有把手杆，把手杆的外侧套接有耐高温橡胶套，在对铜铸件产品进行恒温保存时，需要先将铜铸件产品放置于金属网篮中，再将金属网篮放置于恒温箱的内部的内部，然后关闭恒温箱的箱门并调整保存的温度；
S5：将保温箱内的铜铸件产品取出并利用履带式抛丸机抛丸处理，具体的方法如下：打开S4中的恒温箱箱门，从其内部取出装有铜铸件产品的金属网篮，然后将金属网篮内部的铜铸件产品放入到履带式抛丸机的履带上，启动履带式抛丸机，开始对铜铸件产品进行抛丸处理；
S6：将抛丸处理后的铜铸件产品进行除丸处理，具体的处理方式如下：利用夹具将铜铸件产品固定于工作台上，再利用刮板或滚刷等结构将铜铸件产品上粘附的丸粒清除；
S7：铜铸件产品表面的打磨抛光：第一步：利用带式打磨机对铜铸件产品的外表面进行打磨；第二步：利用砂纸手动对带式打磨机无法打磨的位置进行处理；第三步：选择更加精细的砂纸对铜铸件产品的外表面进行打磨；第四步：利用抛光机对铜铸件产品进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S1中的除尘刷为塑料材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S1中的除尘刷为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S4中恒温箱的保存温度为120-135℃。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S4中的恒温箱的保存温度为140-155℃。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S4中圆钢的横截面直径为2-3mm，圆钢为不锈钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S5中履带式抛丸机的丸粒采用合金钢丸，合金钢丸的直径为1-1.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种铜加工产品材料表面处理方法，其特征在于，所述S7中第一步与第二步所采用的砂纸为1000目，所述S7中第三步所采用的砂纸为2500目。
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