CN111168036A - 一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 - Google Patents
一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111168036A CN111168036A CN201811340212.9A CN201811340212A CN111168036A CN 111168036 A CN111168036 A CN 111168036A CN 201811340212 A CN201811340212 A CN 201811340212A CN 111168036 A CN111168036 A CN 111168036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- aluminum alloy
- clamp
- casting
- exposed core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法,包括以下步骤:a、通过夹具固定镶嵌件,保证镶嵌件的垂直度;b、将镶嵌件放入铝合金模具型腔;c、在模具外部固定夹具,保证镶嵌件的位置度;d、进行铝合金浇注。本发明还公开了一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法。有益效果为:通过夹具来进行镶嵌件的垂直度和位置度限制,进而实现镶嵌件和铝合金结合孔隙率。本发明的夹具通过将镶嵌件卡在夹持端上,通过夹持端保证镶嵌件的垂直度,之后通过压板在模具外壁上将夹持件进行定位,保证镶嵌件的位置度。本夹具结构简单,效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸造领域,尤其涉及一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法。
背景技术
铝合金件由于材质问题,不能满足某些特定需求,需要在铝合金内部镶嵌钢或者铜件来实现功能,这些镶嵌件需要在铸造铝合金的时候同时浇注成型,现在铝合金铸造内部镶嵌件的主要方法是在直接在模具的型腔内放入镶嵌件,之后再进行浇注成型,这种方法存在以下问题,一是镶嵌件的垂直度不能保证,二是镶嵌件的位置度不能保证,三是镶嵌件表面容易氧化,不能保证铝合金和镶嵌件之间的孔隙度。
发明内容
本发明的目的是要提供一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法,包括以下步骤:
a、通过夹具固定镶嵌件,保证镶嵌件的垂直度;
b、将镶嵌件放入铝合金模具型腔;
c、在模具外部固定夹具,保证镶嵌件的位置度;
d、进行铝合金浇注。
本发明还提供了一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的夹具,包括压板和夹持件,所述夹持件包括夹持端和固定端,所述夹持端与镶嵌件的内孔形状相同且与镶嵌件紧配合,所述固定端一体设置于夹持端的上部,固定端上端面为水平面,所述压板为水平设置的矩形板,压板与固定端上端面通过螺栓固定连接。
优选的,所述固定端的横截面为上大下小的梯形,下端面与夹持端一体成型连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:通过夹具来进行镶嵌件的垂直度和位置度限制,进而实现镶嵌件和铝合金结合孔隙率。
本发明的夹具通过将镶嵌件卡在夹持端上,通过夹持端保证镶嵌件的垂直度,之后通过压板在模具外壁上将夹持件进行定位,保证镶嵌件的位置度。本夹具结构简单,效果显著。
附图说明
图1为本发明的夹具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法,包括以下步骤:
a、通过夹具固定镶嵌件,保证镶嵌件的垂直度;
b、将镶嵌件放入铝合金模具型腔;
c、在模具外部固定夹具,保证镶嵌件的位置度;
d、进行铝合金浇注。
本实施例采用的夹具为:如图1所示的一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的夹具,包括压板1和夹持件2,所述夹持件2包括夹持端201和固定端202,所述夹持端201与镶嵌件的内孔形状相同且与镶嵌件紧配合,所述固定端202一体设置于夹持端201的上部,固定端202上端面为水平面,所述压板1为水平设置的矩形板,压板1与固定端202上端面通过螺栓固定连接。
固定端202的横截面为上大下小的梯形,下端面与夹持端201一体成型连接。
通过将镶嵌件卡在夹持端201上,通过夹持端201保证镶嵌件的垂直度,之后通过压板1在模具外壁上将夹持件进行定位,保证镶嵌件的位置度。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、通过夹具固定镶嵌件,保证镶嵌件的垂直度;
b、将镶嵌件放入铝合金模具型腔;
c、在模具外部固定夹具,保证镶嵌件的位置度;
d、进行铝合金浇注。
2.一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的夹具,其特征在于:包括压板和夹持件,所述夹持件包括夹持端和固定端,所述夹持端与镶嵌件的内孔形状相同且与镶嵌件紧配合,所述固定端一体设置于夹持端的上部,固定端上端面为水平面,所述压板为水平设置的矩形板,压板与固定端上端面通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金铸造镶嵌件的夹具,其特征在于:所述固定端的横截面为上大下小的梯形,下端面与夹持端一体成型连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811340212.9A CN111168036A (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811340212.9A CN111168036A (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111168036A true CN111168036A (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70646207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811340212.9A Pending CN111168036A (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111168036A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5370928A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-23 | Kawasaki Steel Co | Casting of composite metal casted ingot |
JPH01258858A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 | Honda Motor Co Ltd | シリンダブロックの鋳造装置 |
GB2248203A (en) * | 1990-08-14 | 1992-04-01 | Reilly Royalties Ltd | Improvements to castings |
JPH04339556A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-26 | Ube Ind Ltd | 筒状インサート保持装置 |
CN201405053Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-02-17 | 中国第一汽车集团公司 | 缸体缸套放置夹钳 |
CN101855034A (zh) * | 2007-09-21 | 2010-10-06 | 本田技研工业株式会社 | 铸造模具装置 |
CN101850416B (zh) * | 2009-03-31 | 2013-03-20 | 爱知机械工业株式会社 | 缸体制造方法、代用套以及代用套的铸造方法 |
-
2018
- 2018-11-12 CN CN201811340212.9A patent/CN111168036A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5370928A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-23 | Kawasaki Steel Co | Casting of composite metal casted ingot |
JPH01258858A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-16 | Honda Motor Co Ltd | シリンダブロックの鋳造装置 |
GB2248203A (en) * | 1990-08-14 | 1992-04-01 | Reilly Royalties Ltd | Improvements to castings |
JPH04339556A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-26 | Ube Ind Ltd | 筒状インサート保持装置 |
CN101855034A (zh) * | 2007-09-21 | 2010-10-06 | 本田技研工业株式会社 | 铸造模具装置 |
CN101850416B (zh) * | 2009-03-31 | 2013-03-20 | 爱知机械工业株式会社 | 缸体制造方法、代用套以及代用套的铸造方法 |
CN201405053Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-02-17 | 中国第一汽车集团公司 | 缸体缸套放置夹钳 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204075095U (zh) | 定位芯撑 | |
CN111168036A (zh) | 一种铝合金铸造内部镶嵌钢或铜件的方法 | |
CN204545329U (zh) | 一种铸造装配用砂芯固定装置 | |
CN112317696A (zh) | 一种大型砂芯的锁芯结构及制作方法 | |
CN209288249U (zh) | 一种用于铝合金铸造镶嵌件的夹具 | |
CN214920430U (zh) | 一种便于脱模的进水阀模具 | |
CN214720362U (zh) | 一种电控箱外壳加工模具的镶芯结构 | |
CN211027978U (zh) | 一种衬筒消失模模具 | |
CN209753947U (zh) | 一种易于定位的加工夹具 | |
CN108711501B (zh) | 电流互感器浇注工装 | |
CN202869889U (zh) | 一种胶结对偶棒专用固化工装 | |
CN216100183U (zh) | 一种人工成本低的热流道模 | |
CN207343717U (zh) | 一种具有夹持结构的飞轮壳砂芯 | |
CN207097665U (zh) | 电流互感器成型模具及其侧板组件 | |
CN217379769U (zh) | 一种用于立管洞混凝土浇灌的支撑装置 | |
CN214349523U (zh) | 一种用于悬空式管路埋入定位的压铸模腔结构 | |
CN213628297U (zh) | 一种耐腐蚀的精密铸件 | |
CN214867097U (zh) | 一种铸造缸体专用定位芯撑 | |
CN205013579U (zh) | 磁飞轮新型磁极结构 | |
CN214442974U (zh) | 一种低压机用精铸模 | |
CN214442856U (zh) | 一种大型砂芯的锁芯结构 | |
CN202741690U (zh) | 一种钢球翻砂模的拆装模架 | |
CN216027931U (zh) | 一种用于发动机气室支架砂芯的定位装置 | |
CN216758052U (zh) | 一种用于制造水泵安装支架砂芯的热芯盒 | |
CN209869215U (zh) | 一种用于制作汽油发动机进气道中隔板组件的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |