CN111167864B - 一种有色金属热轧辊以及加工方法 - Google Patents

一种有色金属热轧辊以及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有色金属热轧辊以及加工方法，包括外壳体、内芯体、浮动夹层；本发明改变了传统的有色金属热轧辊的结构，设置呈了外壳体、内芯体、浮动夹层的结构，将浮动夹层设置于外壳体和内芯体之间的浮动间隙内，进而使得外壳体可在内芯体的四周外侧具有一定的伸缩效果，使得轧辊和轧件之间有一定的弹性缓冲，提高了韧性，使得轧辊的磨破损率降低，提高了使用周期；本发明将内芯体的定位齿插入连接于外壳体圆形套接空腔的限位槽内，使得内芯体和外壳体实现了径向的联动，结构更加的稳固。

Description

一种有色金属热轧辊以及加工方法
技术领域
本发明涉及一种有色金属热轧辊以及加工方法。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾轧件，使轧件产生塑性变形并获得理想的设计形状，因此，轧辊质量的好坏直接关系到轧制产品的表面质量和轧钢机的生产作业率。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，现有的轧辊和轧件之间接触时没有缓冲的韧性，进而使得轧辊的破损率很高，一般轧辊都是一体式的整体结构，使用一段时间后就必须整体更换，给企业造成成本的负担，而且作业的周期不高，影响效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种具有缓冲韧性、作业周期长的有色金属热轧辊以及加工方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种有色金属热轧辊，包括外壳体、内芯体、浮动夹层；所述外壳体呈圆柱形结构；所述外壳体内部设有圆形套接空腔；所述内芯体呈圆柱形结构；所述内芯体的两端设有连接轴；所述外壳体的圆形套接空腔的上下两侧分别设有限位槽；所述内芯体的上下两侧分别设有定位齿；所述外壳体通过圆形套接空腔套接于内芯体的四周外侧；所述内芯体和外壳体同轴心设置；所述内芯体的定位齿插入连接于外壳体圆形套接空腔的限位槽内；所述内芯体和外壳体之间以及定位齿和限位槽之间均设有浮动间隙；所述浮动间隙内安装浮动夹层；所述浮动夹层由硅胶材料制成。
进一步，所述外壳体包括上半部壳体和下半部壳体；所述上半部壳体的两端分别设有套接环；所述下半部壳体的两端分别设有定位螺杆；所述定位螺杆穿接于套接环上；所述定位螺杆的上端通过螺母进行旋紧锁定。
进一步，所述上半部壳体和下半部壳体上均设有弧形空腔；所述弧形空腔内填充有隔热纤维；所述上半部壳体和下半部壳体的弧形空腔一侧设有活动启闭式的连接密封端盖。
进一步，所述隔热纤维为玻璃棉纤维。
进一步，所述浮动间隙的厚度为2至3cm。
一种有色金属热轧辊的加工方法，步骤如下：
S1、制备外壳体和内芯体：将金属材料进行粉碎、煅烧、熔融、模具浇注、冷却定型，分别制成上半部壳体、下半部壳体、内芯体；
S2、套接：将内芯体以竖直形态放置在作业台面上，然后将上半部壳体和下半部壳体分别从内芯体的两侧进行套接，形成外壳体套接内芯体的结构，并且将内芯体的定位齿和外壳体圆形套接空腔的限位槽进行对应连接；
S3、灌注：调节内芯体的位置，使得内芯体的轴心与上半部壳体和下半部壳体围成的圆形套接空腔的轴心保持同轴心设置；在上半部壳体和下半部壳体的底部四周的作业台面上设置密封环，在上半部壳体和下半部壳体对接的侧面外部设置密封环，如此保证外壳体底部以及侧面的密封性；在内芯体与外壳体之间的浮动间隙内灌注硅胶溶液，然后对外壳体的四周外侧进行加热，冷却后使得内芯体与外壳体之间的硅胶溶液固化呈硅胶材质的浮动夹层；
S4、填充隔热纤维：在上半部壳体和下半部壳体上的弧形空腔内填充隔热纤维，并且通过连接密封端盖进行封闭；
S5、锁定结构：将下半部壳体两端的定位螺杆穿接于上半部壳体两端的套接环上，将定位螺杆的上端通过螺母进行旋紧锁定，使得结构得到锁定和稳固。
本发明的有益效果
1.本发明改变了传统的有色金属热轧辊的结构，设置呈了外壳体、内芯体、浮动夹层的结构，将浮动夹层设置于外壳体和内芯体之间的浮动间隙内，进而使得外壳体可在内芯体的四周外侧具有一定的伸缩效果，使得轧辊和轧件之间有一定的弹性缓冲，提高了韧性，使得轧辊的磨破损率降低，提高了使用周期；本发明将内芯体的定位齿插入连接于外壳体圆形套接空腔的限位槽内，使得内芯体和外壳体实现了径向的联动，结构更加的稳固。
2.本发明将外壳体设置呈上半部壳体和下半部壳体活动对接的结构，进而使得在拆卸和更换外壳体时十分的便利，同时不需要整体更换。
附图说明
图1为本发明轴向剖视结构示意图。
图2为本发明截面剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种有色金属热轧辊，包括外壳体1、内芯体2、浮动夹层3。所述外壳体1呈圆柱形结构；所述外壳体1内部设有圆形套接空腔11；所述内芯体2呈圆柱形结构；所述内芯体2的两端设有连接轴22；所述外壳体1的圆形套接空腔11的上下两侧分别设有限位槽12；所述内芯体2的上下两侧分别设有定位齿21；所述外壳体1通过圆形套接空腔11套接于内芯体2的四周外侧；所述内芯体2和外壳体1同轴心设置；所述内芯体2的定位齿21插入连接于外壳体1圆形套接空腔11的限位槽12内；所述内芯体2和外壳体1之间以及定位齿21和限位槽12之间均设有浮动间隙；所述浮动间隙内安装浮动夹层3；所述浮动夹层3由硅胶材料制成。
如图1和2所示，进一步优选，所述外壳体1包括上半部壳体15和下半部壳体16；所述上半部壳体15的两端分别设有套接环6；所述下半部壳体16的两端分别设有定位螺杆5；所述定位螺杆5穿接于套接环6上；所述定位螺杆5的上端通过螺母7进行旋紧锁定。进一步，所述上半部壳体15和下半部壳体16上均设有弧形空腔13；所述弧形空腔13内填充有隔热纤维4；所述上半部壳体15和下半部壳体16的弧形空腔13一侧设有活动启闭式的连接密封端盖。进一步优选，所述隔热纤维4为玻璃棉纤维。进一步优选，所述浮动间隙的厚度为2至3cm，可优选2.5cm。
如图1和2所示，一种有色金属热轧辊的加工方法，步骤如下：
S1、制备外壳体和内芯体：将金属材料进行粉碎、煅烧、熔融、模具浇注、冷却定型，分别制成上半部壳体15、下半部壳体16、内芯体2。
S2、套接：将内芯体2以竖直形态放置在作业台面上，然后将上半部壳体15和下半部壳体16分别从内芯体2的两侧进行套接，形成外壳体1套接内芯体2的结构，并且将内芯体2的定位齿21和外壳体1圆形套接空腔11的限位槽12进行对应连接。
S3、灌注：调节内芯体2的位置，使得内芯体2的轴心与上半部壳体15和下半部壳体16围成的圆形套接空腔11的轴心保持同轴心设置；在上半部壳体15和下半部壳体16的底部四周的作业台面上设置密封环，在上半部壳体15和下半部壳体16对接的侧面外部设置密封环，如此保证外壳体1底部以及侧面的密封性；在内芯体2与外壳体1之间的浮动间隙内灌注硅胶溶液，然后对外壳体1的四周外侧进行加热，冷却后使得内芯体2与外壳体1之间的硅胶溶液固化呈硅胶材质的浮动夹层3。
S4、填充隔热纤维：在上半部壳体15和下半部壳体16上的弧形空腔13内填充隔热纤4维，并且通过连接密封端盖进行封闭。
S5、锁定结构：将下半部壳体16两端的定位螺杆5穿接于上半部壳体15两端的套接环6上，将定位螺杆5的上端通过螺母7进行旋紧锁定，使得结构得到锁定和稳固。
本发明改变了传统的有色金属热轧辊的结构，设置呈了外壳体1、内芯体2、浮动夹层3的结构，将浮动夹层3设置于外壳体1和内芯体2之间的浮动间隙内，进而使得外壳体1可在内芯体2的四周外侧具有一定的伸缩效果，使得轧辊和轧件之间有一定的弹性缓冲，提高了韧性，使得轧辊的磨破损率降低，提高了使用周期；本发明将内芯体2的定位齿21插入连接于外壳体1圆形套接空腔11的限位槽12内，使得内芯体2和外壳体1实现了径向的联动，结构更加的稳固；本发明将外壳体设置呈上半部壳体15和下半部壳体16活动对接的结构，进而使得在拆卸和更换外壳体时十分的便利，同时不需要整体更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有色金属热轧辊的加工方法，所述热轧辊包括外壳体、内芯体、浮动夹层；所述外壳体呈圆柱形结构；所述外壳体内部设有圆形套接空腔；所述内芯体呈圆柱形结构；所述内芯体的两端设有连接轴；所述外壳体的圆形套接空腔的上下两侧分别设有限位槽；所述内芯体的上下两侧分别设有定位齿；所述外壳体通过圆形套接空腔套接于内芯体的四周外侧；所述内芯体和外壳体同轴心设置；所述内芯体的定位齿插入连接于外壳体圆形套接空腔的限位槽内；所述内芯体和外壳体之间以及定位齿和限位槽之间均设有浮动间隙；所述浮动间隙内安装浮动夹层；所述浮动夹层由硅胶材料制成；所述外壳体包括上半部壳体和下半部壳体；所述上半部壳体的两端分别设有套接环；所述下半部壳体的两端分别设有定位螺杆；所述定位螺杆穿接于套接环上；所述定位螺杆的上端通过螺母进行旋紧锁定；所述上半部壳体和下半部壳体上均设有弧形空腔；所述弧形空腔内填充有隔热纤维；所述上半部壳体和下半部壳体的弧形空腔一侧设有活动启闭式的连接密封端盖；所述隔热纤维为玻璃棉纤维；其特征在于，步骤如下：
S1、制备外壳体和内芯体：将金属材料进行粉碎、煅烧、熔融、模具浇注、冷却定型，分别制成上半部壳体、下半部壳体、内芯体；
S2、套接：将内芯体以竖直形态放置在作业台面上，然后将上半部壳体和下半部壳体分别从内芯体的两侧进行套接，形成外壳体套接内芯体的结构，并且将内芯体的定位齿和外壳体圆形套接空腔的限位槽进行对应连接；
S3、灌注：调节内芯体的位置，使得内芯体的轴心与上半部壳体和下半部壳体围成的圆形套接空腔的轴心保持同轴心设置；在上半部壳体和下半部壳体的底部四周的作业台面上设置密封环，在上半部壳体和下半部壳体对接的侧面外部设置密封环，如此保证外壳体底部以及侧面的密封性；在内芯体与外壳体之间的浮动间隙内灌注硅胶溶液，然后对外壳体的四周外侧进行加热，冷却后使得内芯体与外壳体之间的硅胶溶液固化呈硅胶材质的浮动夹层；
S4、填充隔热纤维：在上半部壳体和下半部壳体上的弧形空腔内填充隔热纤维，并且通过连接密封端盖进行封闭；
S5、锁定结构：将下半部壳体两端的定位螺杆穿接于上半部壳体两端的套接环上，将定位螺杆的上端通过螺母进行旋紧锁定，使得结构得到锁定和稳固。
2.根据权利要求1所述的有色金属热轧辊的加工方法，其特征在于，所述浮动间隙的厚度为2至3cm。
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