CN111167282A - 废气处理装置、废气处理方法及废气处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废气处理装置、废气处理方法及废气处理剂。上述的废气处理装置包括：废气管，用于通入废气，废气管开设有多个喷射孔；雾化机构，废气管穿设雾化机构，用于雾化处理剂，并将雾化后处理剂通过喷射孔射入废气管；干燥机构，连通废气管，用于干燥与处理剂反应后的废气，干燥机构包括多个燥部件，干燥部件包括微孔载体及吸附于微孔载体的处理剂；废气处理方法为：在废气中喷射入雾化后的处理剂，处理剂与废气进行反应；将反应后的废气通入纳米球迷宫干燥部件进行干燥、除菌、除臭；处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。本发明的废气处理装置，体积小、成本低且处理效率高。

Description

废气处理装置、废气处理方法及废气处理剂
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及废气处理装置、废气处理方法及废气处理剂。
背景技术
在餐饮、工厂等企业排出的废气中，包含有VOC、油脂等有害物质，需要先进行处理后再行排放。目前的废气处理方法，一般采用反应釜进行吸附等操作，从而除去废气包含的VOC、油脂等物质。然而目前的这些反应装置体积大，成本高，而且存在反应不彻底，处理效率不高的问题。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种体积小、成本低且处理效率高的废气处理装置。
本发明还提供一种废气处理方法。
本发明还提供一种废气处理剂。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种废气处理装置，包括：
废气管，所述废气管用于通入废气，所述废气管开设有多个喷射孔；
雾化机构，所述废气管穿设所述雾化机构，所述雾化机构用于雾化处理剂，并将雾化后的所述处理剂通过所述喷射孔射入所述废气管；
干燥机构，所述干燥机构包括干燥容器及安装于所述干燥容器内的多个干燥部件，所述干燥容器连通所述废气管，所述干燥部件包括微孔载体及吸附于所述微孔载体的所述处理剂。
上述的废气处理装置，采用废气管、雾化机构和干燥机构结合在一起，处理剂雾化后喷射到废气内，从而与废气进行反应，除去其中的有害物质，干燥机构内的干燥部件再与废气充分接触，对废气进行干燥，并除去其中的臭气和细菌等微生物，从而进一步对废气进行净化，得到的废气可以直接达标排放，该装置总体体积较小，可以适用于各种场合，成本低，而且处理效率高。
其中一些实施例中，所述废气处理装置还包括反应机构，所述反应机构分别连通所述废气管与所述干燥机构，所述废气管内的废气加入所述处理剂后在所述反应机构内进行反应。
其中一些实施例中，所述反应机构包括封闭的反应容器及安装于所述反应器内的阶梯部件，所述反应容器靠近所述阶梯部件的底端的位置连通所述废气管，所述反应容器靠近所述阶梯部件的顶端的位置连通所述干燥机构；或，所述反应机构为螺旋管或弯曲管，所述螺旋管或弯曲管分别连通所述废气管与所述干燥机构。
其中一些实施例中，所述废气处理装置还包括安装于靠近所述废气管的入口端的过滤部件。
其中一些实施例中，所述处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
其中一些实施例中，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
其中一些实施例中，所述助剂包括分散剂、交联剂、表面处理剂和/或润湿剂。
本发明还提供一种废气处理方法，包括如下步骤：
在废气中喷射入雾化后的处理剂，所述处理剂与所述废气进行反应；
将反应后的所述废气采用干燥部件进行干燥、除菌、除臭，所述干燥部件包括微孔载体及吸附于所述微孔载体的所述处理剂；
所述处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
该废气处理方法，采用上述处理剂喷射入废气中，处理剂包括纳米半导体分散液，辅以生物纳米材料，可见光或紫外光的作用下具有很强的氧化还原能力，化学性能稳定，可分解废气中的甲醛、甲苯、二甲苯、氨、氡、TVOC等有害有机物以及污染物、臭气、细菌、微生物、油脂等，形成无害的CO2和H2O，从而达到净化废气的目的，然后再进行干燥除臭，纳米球迷宫干燥方法可以更彻底地除去其中的臭味物质和水分，排出的废气可达到排放标准。
其中一些实施例中，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
本发明还提供一种废气处理剂，包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
上述的废气处理剂，喷射入废气中，处理剂可分解废气中的有害物质和油脂，从而达到净化废气的目的。
其中一些实施例中，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的废气处理装置的结构示意图；
图2是本发明另一实施例所述的废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1，本发明提供一种废气处理装置100，用于处理废气，该废气处理装置100包括废气管10、雾化机构20及干燥机构30，废气管10用于通入废气，废气管10开设有多个喷射孔11，废气管10穿设雾化机构20，雾化机构20用于雾化处理剂，并将雾化后的处理剂通过喷射孔11射入废气管10，从而处理剂与废气结合进行反应，反应完成后的废气经过干燥机构30进行干燥、除臭，从而得到能够直接排放的废气。
其中，废气管10可以是直管，也可以是弯折管，均可以达到其目的。一实施例中，废气管10为直角弯折管，包括第一管段12与第二管段13，第一管段12的一端进气，第二管段13的一端出气。第一管段12呈垂直于平面设置，第二管段13呈平行于平面设置。
在废气管10上开设有喷射孔11，喷射孔11分布于第一管段12与第二管段13。一实施例中，喷射孔11在废气管10的相对两侧对称设置，这样可以分别从对应的两侧射入处理剂，加速废气管10内部的扰流，从而废气和处理剂均匀接触，加快反应速度。
雾化机构20包括雾化器21，雾化器21内将处理剂处理成雾状，喷出至废气管10的喷射孔11内。
当然，也可以借助风机等送风部件加速雾化后的处理剂的流动。例如，雾化机构20还包括雾化容器22，雾化器21安装在雾化容器22内，雾化容器22安装送风部件，雾化器21将处理剂雾化后分散至雾化容器22内，送风部件加速将处理剂送至喷射孔11。
干燥机构30包括干燥容器31及安装于干燥容器31内的多个干燥部件32，干燥容器31连通废气管10，干燥部件32包括微孔载体及吸附于微孔载体的处理剂,形成纳米除臭球。处理剂吸附于微孔载体内，废气进入微孔后会与处理剂接触，从而达到除臭、除菌和干燥的目的。
干燥部件32即纳米除臭球具有优良的光催化和吸附性能，能有效捕捉和降解引起气味的物质，使其转化为良性的细胞成份和无味的二氧化碳和水，在有机废物处理方面应用广泛，可用于污水处理，垃圾填埋场的维护，提高废物降解的能力，各种废气(有机和无机类)及气味消除分解及控制。
一实施例中，干燥部件32为干燥球体，即微孔载体制作成球体状，增大与废气的接触面积。
一实施例中，微孔载体为氧化铝和碳酸钙混合制备而成的固体微孔球体。
纳米除臭球属于多级复合纳米吸附剂，具有均匀微孔，其孔径与一般100纳米大小相当，是由5以下纳米粒径的无机纳米材料，5-10纳米的贵金属及过渡金属，10-50纳米碱性金属，50-100纳米碱土金属组成的无机微孔复合纳米材料，其内孔体积占总体积的40-50％，比表面积1200m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水稳定性等特点。孔径在2纳米以下为微孔，2-50纳米为介孔，50纳米以上为大孔，介孔具有极高的比表面积、规则有序的孔道结构、狭窄的孔径分布、孔径大小连续可调等特点，使得它在很多微孔难以完成的大分子的吸附、分离及催化反应中发挥重要作用。
介孔纳米球一般可分为硅系和非硅系两大类，硅系介孔纳米球孔径分布狭窄，孔道结构规则，并且技术成熟，研究颇多。硅系介孔纳米球可用催化，分离提纯，药物包埋缓释，气体传感等领域。非硅系介孔分子筛主要包括纳米过渡金属氧化物、纳米磷酸盐和纳米硫化物，纳米矿物质及载体等。广泛应用于有机废气吸附和分解，对各类有机气体如具有苯环结构、碳环结构、支链侧链结构以及直链的碳氢化合物能有效捕捉和降解，还可用于催化剂负载、酸催化及氧化催化等领域。
纳米比表面积理论-纳米吸附理论：纳米除臭球的纳米粒子非常小，有很大的比表面积，所以纳米材料能够在表面吸附很多的物质，纳米粒子具有很强的吸附性。这种吸附性主要有物理吸附和化学吸附两种作用。纳米除臭球可吸附水中余氯等有机物和微生物，同时与水中重金属离子置换从而起到去除重金属离子的作用。微孔抗菌球对各种重金属离子、细菌、亚硝酸盐、有机余氯等具有显著的吸附性能。其吸附性表现在具有多孔状和海绵状结构，比表面积大，对极性较高的分子如CO2、NH4+等也具有较强的吸附能力。
纳米光催化效应及空穴效：纳米除臭球的纳米光催化效应是利用太阳光、可见光或其他的光源中的能量完成的。纳米光触媒粒子表面的电子在太阳光或其他光源的作用下被激活，逸离原来的轨道，粒子表面同时形成带正电的空穴。电子逸出后具有很强的还原性，粒子表面形成的空穴则具有很强的氧化性，空气中的水汽和两者相遇后会产生大量的活性氧和氢氧自由基，这些自由基可以和很多有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的二氧化碳和水。可根据污染物的特性，添加多种纳米材料(如金、银、铜、钴、铹、钯等)，以提高其活性和稳定性。相较于吸附、覆盖和置换为主的传统除臭模式，纳米除臭杀菌机应用新型纳米净化材料产生的高能粒子，与污染气体(以氨气和氯化氢为主)发生氧化还原反应，最终转化为氮气、硫单质和水等无毒无害的物质，同时这些活性基团可以杀灭细菌病毒，达到净化空气的目的。
复合纳米材料迷宫原理：采用纳米除臭球的体积效应，以及纳米球之间的空隙以及纳米球的超大比表面积，对处理的有机无机废气进行迷宫路径，充分接触每一个纳米除臭球。当气体流过纳米球的介孔时，气流受到了一次节流作用，气流的压力和温度下降，而流速增加。气流经过介孔之后，是纳米球与纳米球之间形成的较大空腔。气体在空腔内容积突然增加，形成很强的旋涡，在容积比间隙容积大很多的空腔中气流速度几乎等于零，动能由于旋涡全部变为热量，加热气体本身，因此，气体在这一空腔内，温度又回到了节流之前，但压力却回升很少，可认为保持流经缝隙时压力。气体每经过一次间隙和随后的较大空腔，气流就受到一次节流和扩容作用，由于旋涡损失了能量，气体压力不断下降，比容及流速均增大，气体反复充分和纳米除臭球接触下，在光催化效应下使有机废气转化为良性的细胞成份和无味的二氧化碳和水，无机废气充分发生强氧化还原反应，从而达到废气的处理与分解。
综上所述，纳米除臭球32具有较好的干燥、除菌、除臭效果。
进一步地，上述的干燥机构30还包括开孔的限位部件33及吹风部件34，干燥部件32安装于限位部件33内，限位部件33安装于干燥容器31内，吹风部件34安装于干燥容器31上。废气先进入干燥容器31，经过吹风部件34将废气吹到限位部件33内的干燥部件32上，从而加快废气的处理速度。
进一步地，上述的废气处理装置100还包括反应机构40，该反应机构40分别连通废气管10与干燥机构30，废气管10内的废气加入处理剂后在反应机构40内进行反应。
一实施例中，反应机构40包括封闭的反应容器41及安装于反应器41内的阶梯部件42，反应容器41靠近阶梯部件42的底端的位置连通废气管10，反应容器41靠近阶梯部件42的顶端的位置连通干燥机构30。这样加入处理剂的废气经过阶梯部件42时，不断地碰撞爬升，增加废气的流动路径，从而使得反应更加充分。
请参照图2，另一实施例中，反应机构40为螺旋管43或弯曲管，螺旋管43或弯曲管分别连通废气管10与干燥机构30。废气在螺旋管43内绕弯流动，从而增加废气流动路径，从而使得反应更加充分。
请参照图1，进一步地，上述的废气处理装置100还包括安装于靠近废气管10的入口端的过滤部件50。设置过滤部件50后，废气在与处理剂接触前，先经过过滤部件50过滤除去固体物质，便于后续与处理剂进行反应。例如，该过滤部件50可以是活性炭滤片。
上述用于雾化的处理剂及用于干燥的载体吸附的处理剂均包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。采用上述处理剂喷射入废气中，处理剂包括纳米半导体分散液，辅以生物纳米材料，可见光或紫外光的作用下具有很强的氧化还原能力，化学性能稳定，可分解废气中的甲醛、甲苯、二甲苯、氨、氡、TVOC等有害有机物以及污染物、臭气、细菌、微生物、油脂等，形成无害的CO2和H2O，从而达到净化废气的目的，然后再进行干燥除臭，纳米球迷宫干燥方法可以更彻底地除去其中的臭味物质和水分，排出的废气可达到排放标准。
其中的贵金属可以是银、铜、钛、铑等。可选择其中之一，也可以选择几种结合在一起。其均为纳米级别的材料。
一实施例中，100份处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
一实施例中，助剂包括分散剂、交联剂、表面处理剂和/或润湿剂。例如，分散剂0.5-3份、交联剂0.5-5份、表面处理剂1-5份及润湿剂1-4份。助剂根据要求选择添加即可。
一实施例中，为使处理剂能够容易雾化，其中的原料的粒径的质量份数优选如下：5纳米以下粒径25％-35％，5-10纳米粒径20％-30％，10-50纳米粒径15％-25％，50以上纳米粒径10％-20％。
例如，5纳米以下粒径20％，5-10纳米粒径25％，10-50纳米粒径20％，50以上纳米粒径15％。
上述的处理剂，其制备方法是，将上述组分混合在一起，搅拌分散均匀即可。如有助剂时，一并加入助剂。
上述的废气处理装置，采用废气管、雾化机构和干燥机构结合在一起，处理剂雾化后喷射到废气内，从而与废气进行反应，除去其中的有害物质，干燥机构内的干燥部件再与废气充分接触，对废气进行干燥，并除去其中的臭气和细菌等微生物，从而进一步对废气进行净化，得到的废气可以直接达标排放，该装置总体体积较小，可以适用于各种场合，成本低，而且处理效率高。
本发明还提供一种废气处理方法，包括如下步骤：
在废气中喷射入雾化后的处理剂，处理剂与废气进行反应；
将反应后的废气通入纳米球迷宫干燥部件进行干燥、除菌、除臭；
处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
一实施例中，该废气处理方法采用上述的废气处理装置100。
其中的贵金属可以是银、铜、钛、铑等。可选择其中之一，也可以选择几种结合在一起。其均为纳米级别的材料。
一实施例中，100份处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
一实施例中，助剂包括分散剂、交联剂、表面处理剂和/或润湿剂。例如，分散剂0.5-3份、交联剂0.5-5份、表面处理剂1-5份及润湿剂1-4份。助剂根据要求选择添加即可。
一实施例中，为使处理剂能够容易雾化，其中的原料的粒径的质量份数优选如下：5纳米以下粒径25％-35％，5-10纳米粒径20％-30％，10-50纳米粒径15％-25％，50以上纳米粒径10％-20％。
例如，5纳米以下粒径20％，5-10纳米粒径25％，10-50纳米粒径20％，50以上纳米粒径15％。
上述的处理剂，其制备方法是，将上述组分混合在一起，搅拌分散均匀即可。如有助剂时，一并加入助剂。
本发明还包括废气处理剂，该处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
其中的贵金属可以是银、铜、钛、铑等。可选择其中之一，也可以选择几种结合在一起。其均为纳米级别的材料。
一实施例中，100份处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
一实施例中，助剂包括分散剂、交联剂、表面处理剂和/或润湿剂。例如，分散剂0.5-3份、交联剂0.5-5份、表面处理剂1-5份及润湿剂1-4份。助剂根据要求选择添加即可。
一实施例中，为使处理剂能够容易雾化，其中的原料的粒径的质量份数优选如下：5纳米以下粒径25％-35％，5-10纳米粒径20％-30％，10-50纳米粒径15％-25％，50以上纳米粒径10％-20％。
例如，5纳米以下粒径20％，5-10纳米粒径25％，10-50纳米粒径20％，50以上纳米粒径15％。
上述的处理剂，其制备方法是，将上述组分混合在一起，搅拌分散均匀即可。如有助剂时，一并加入助剂。
以下将通过几个实施例来进一步说明上述处理剂的实施方式。
实施例一
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
实施例二
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银2份、硅酸8份、二氧化钛25份、氧化锌15份、二氧化硅25份、三氧化二铝7份、氧化镁15份、分散剂0.5份、交联剂0.5份、表面处理剂1份及润湿剂1份。
实施例三
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银8份、硅酸2份、二氧化钛35份、氧化锌7份、二氧化硅15份、三氧化二铝15份、氧化镁15份、分散剂0.5份、交联剂0.5份、表面处理剂1份及润湿剂1份。
实施例四
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌8份、二氧化硅18份、三氧化二铝8份、氧化镁10份、分散剂2份、交联剂5份、表面处理剂5份及润湿剂4份。
实施例五
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸7份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
实施例六
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银7份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份及表面处理剂3份。
实施例七
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份及氧化镁10份。
对比例一
本对比例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
对比例二
本实施例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
对比例三
本对比例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
对比例四
本对比例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、三氧化二铝10份、氧化镁10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
对比例五
本对比例所述的处理剂，由以下重量份的组分组成：银5份、硅酸5份、二氧化钛30份、氧化锌10份、二氧化硅20份、三氧化二铝10份、分散剂3份、交联剂2份、表面处理剂3份及润湿剂2份。
以下将对上述实施例和对比例的处理剂处理废气的效果进行验证，采用同一批废气，用本发明所述的废气处理装置进行处理，处理前和处理后分别进行检测，取样的体积相同，加入处理剂的量均为100mg/m3，均处理两次，结果见表一。其中的总烃浓度是以碳含量计算的除甲烷外的烃类物质，臭气包含硫化氢、二甲基戊烷等臭味物质。
表一
Figure BDA0002363071910000131
Figure BDA0002363071910000141
由表一可以看出，实施例一至实施例七所述的处理剂，其处理完成后的废气的烃类浓度和臭气浓度均大大降低，并达到了排放标准，而采用对比例所述的处理剂，在相同的处理次数前提下，其处理效果不如实施例好，而对比例的处理剂在多次处理后，才能接近于实施例一至实施例七所述的处理剂。证明本发明所述的处理剂，其处理效果好，处理效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：
废气管，所述废气管用于通入废气，所述废气管开设有多个喷射孔；
雾化机构，所述废气管穿设所述雾化机构，所述雾化机构用于雾化处理剂，并将雾化后的所述处理剂通过所述喷射孔射入所述废气管；
干燥机构，所述干燥机构包括干燥容器及安装于所述干燥容器内的多个干燥部件，所述干燥容器连通所述废气管，所述干燥部件包括微孔载体及吸附于所述微孔载体的所述处理剂。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括反应机构，所述反应机构分别连通所述废气管与所述干燥机构，所述废气管内的废气加入所述处理剂后在所述反应机构内进行反应。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述反应机构包括封闭的反应容器及安装于所述反应器内的阶梯部件，所述反应容器靠近所述阶梯部件的底端的位置连通所述废气管，所述反应容器靠近所述阶梯部件的顶端的位置连通所述干燥机构；或，所述反应机构为螺旋管或弯曲管，所述螺旋管或弯曲管分别连通所述废气管与所述干燥机构。
4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括安装于靠近所述废气管的入口端的过滤部件。
5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝及助剂。
6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
7.根据权利要求5或6所述的废气处理装置，其特征在于，所述助剂包括分散剂、交联剂、表面处理剂和/或润湿剂。
8.一种废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
在废气中喷射入雾化后的处理剂，所述处理剂与所述废气进行反应；
将反应后的所述废气通入纳米球迷宫干燥部件进行干燥、除菌、除臭；
所述处理剂包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
9.根据权利要求8所述的废气处理方法，其特征在于，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
10.一种废气处理剂，其特征在于，包括如下纳米级材料：贵金属、硅酸、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁及助剂。
11.根据权利要求10所述的废气处理剂，其特征在于，100份所述处理剂包括如下重量份的纳米级组分：贵金属2-8份、硅酸2-8份、二氧化钛25-35份、氧化锌7-15份、二氧化硅15-25份、三氧化二铝7-15份、氧化镁7-15份及助剂余量。
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