CN111157397A - 一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法。本发明创新性的提出一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，填补了烟草行业内在此方面的空白；本发明使用压缩空气对待检样品进行轻吹，方法简单方便，可操作性强，检测效率高；本发明使用轻吹前后重量损失率来衡量造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能，无需对样品进行破碎处理，试验误差小，准确率高。
Description
技术领域
本发明涉及再造烟叶技术领域，
尤其是，本发明涉及一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶技术是以烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，运用造纸技术加工制得具有烟草吸味的产品，造纸法再造烟叶由于具有耐加工性能好、降焦效果显著、产品质量可塑性强等特点，在烟草行业得到了广泛的运用。
但是，由于产品自身原料特性和加工工艺等原因，再造烟叶在发生物料转移及再加工的过程中，有大量细小颗粒发生脱落现象，即产生掉毛掉粉现象。不同于正常的造纸行业的是，造纸法再造烟叶使用的原料为烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草低次下脚料，其纤维韧性较差，长度短，因此，在生产再造烟叶过程中，浆料里会出现大量细小纤维。细小纤维长度较短，分丝帚化程度相对较差，因此与其他纤维间的氢键结合力较弱，容易发生脱落现象。这便是造成再造烟叶成品掉毛掉粉的主要原因。相对的，原料的状态及打浆工艺参数的控制，也成为影响掉毛掉粉性能的主要因素。
另一方面，在对烟草原料进行提取浓缩而得到涂布液时，烟草原料里面所含的尘土及其他细小物料，外加浓缩时产生的水垢，会进入涂布液，并且很难将其完全过滤。这些细小颗粒经涂布过程后，会暂留在再造烟叶表面，随着再造烟叶的运输及再加工过程中，也容易发生脱落。这便是造成再造烟叶成品掉毛掉粉的次要原因。相对的，涂布液的纯净程度也对掉毛掉粉性能产生一定的影响。
再造烟叶的掉毛掉粉现象会对生产及产品造成以下影响：1、产品组分的缺失会造成生产得率的降低，从而增加生产成本；2、纤维和粉尘的脱落，会加大生产车间除尘压力，损害操作工人身体健康；3、再造烟叶在卷烟厂制丝车间进行切丝、风送等二次加工时，掉毛掉粉现象会更加严重，加大卷烟厂制丝车间除尘筛分工作量；4、“毛”和“粉”的脱落，会带走部分有效的涂布物质，进而影响产品的感官质量。
基于此，很有必要对造纸法再造烟叶的掉毛掉粉性能进行测定。目前，烟草行业内尚未有再造烟叶掉毛掉粉性能的测定指标及标准方法，造纸行业有部分涉及但又有所不同。《GBT 22365-2008 纸和纸板 印刷表面强度的测定》中，其测定的原理是，恒压下用标准油墨印刷一张试样，同时使印刷速度逐渐增加，以纸面发生起毛时的最小速度测定纸张的印刷表面强度，此速度越高，表明纸张的印刷表面强度越好。此方法测定纸张的表面强度，而再造烟叶中需测定的是从产品上脱落的细小颗粒的严重程度，因此两者有很大差别。
综上所述，需要提出一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，包括以下步骤：
（1）称取重量M的再造烟叶；
（2）使用压力为P的压缩空气对再造烟叶进行逐片轻吹；
（3）收集轻吹后的再造烟叶，并称重，记为m；
（4）通过计算重量损失率D%，测定其掉毛掉粉性能；
（5）至少重复以上步骤1次，计算平均值，即为最终再造烟叶的表面掉粉率。
优选地，所述步骤（1）中称取的再造烟叶为经过水分平衡处理的再造烟叶，所述步骤（2）、（3）、（4）中的操作环境条件与所述步骤（1）中的所述水分平衡处理环境条件相同。
优选地，所述水分平衡处理的条件为：环境空气湿度为40%~60%，温度为20℃~30℃，平衡时间为24h~48h。
优选地，所述步骤（2）中压缩空气的压力P为0.5bar~6bar，压缩空气出口横截面的长度大于再造烟叶的宽度。
优选地，所述步骤（2）中压缩空气出口设置在再造烟叶正上方0.5cm~5cm处。
优选地，所述步骤（2）中轻吹的方法为：
（21）压缩空气从再造烟叶的一个平面的第一个宽边平行移至第二个宽边进行吹扫，然后返回至第一个宽边进行吹扫；
（22）重复上述吹扫过程1~5次，往返吹扫一次时间控制在0.5s~2s；
（23）重复步骤（21）、（22）对再造烟叶的另一个平面进行吹扫。
优选地，所述步骤（4）中，所述重量损失率按照以下公式进行计算：
D%=(M-m)/M×100%。
优选地，所述步骤（1）中称取再造烟叶的重量M为10g~15g。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
（1）本发明创新性的提出一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，填补了烟草行业内在此方面的空白。
（2）本发明使用压缩空气对待检样品进行轻吹，方法简单方便，可操作性强，检测效率高。
（3）本发明使用轻吹前后重量损失率来衡量造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能，无需对样品进行破碎处理，试验误差小，准确率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，包括以下步骤：
（1）称取重量M的再造烟叶；
（2）使用压力为P的压缩空气对再造烟叶进行逐片轻吹；
（3）收集轻吹后的再造烟叶，并称重，记为m；
（4）通过计算重量损失率D%，测定其掉毛掉粉性能；
（5）至少重复以上步骤1次，计算平均值，即为最终再造烟叶的表面掉粉率。
为了保证测量结果的真实性和准确性，步骤（1）中称取的再造烟叶为经过水分平衡处理的再造烟叶，这样称取过程中利于保持再造烟叶的完整性，降低破碎率。且步骤（2）、（3）、（4）中的操作环境条件与步骤（1）中的水分平衡处理环境条件相同。优选地，水分平衡处理的条件为：环境空气湿度为40%~60%，温度为20℃~30℃，称取前，再造烟叶在此环境条件下平衡处理时间为24h~48h。
为了有效地将再造烟叶表面的颗粒物吹掉，同时又不破坏再造烟叶的结构，即吹扫过程中烟叶不能破碎，优选地，步骤（2）中压缩空气的压力P为0.5bar~6bar，且压缩空气出口横截面的长度大于再造烟叶的宽度，以保证压缩空气的吹扫面大于烟叶的横截面。更优选地，步骤（2）中压缩空气出口设置在再造烟叶正上方0.5cm~5cm处。当压缩空气压力较大时，压缩空气出口设置在距离再造烟叶较远的位置；当压缩空气压力较小时，压缩空气出口设置在距离再造烟叶较近的位置。
更优选地，步骤（2）中轻吹的方法为：
（21）压缩空气从再造烟叶的一个平面的第一个宽边平行移至第二个宽边进行吹扫，然后返回至第一个宽边进行吹扫；
（22）重复上述吹扫过程1~5次，往返吹扫一次时间控制在0.5s~2s；
（23）重复步骤（21）、（22）对再造烟叶的另一个平面进行吹扫。
优选地，所述步骤（4）中，重量损失率按照以下公式进行计算：
D%=(M-m)/M×100%。
其中，D%为测定前后再造烟叶重量损失率，即再造烟叶的表面掉粉率，M为测定前再造烟叶样品的重量，m为测定后再造烟叶样品的重量。
优选地，步骤（1）中称取再造烟叶的重量M为10g~15g。
以下结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，具体实施如下：
（1）称取重量10.09g、10.14g的经过水分平衡处理的再造烟叶；
（2）将压缩空气喷头置于再造烟叶表面垂直距离0.5cm处，使用压力为1bar的压缩空气对再造烟叶的两面分别进行逐片轻吹，压缩空气喷头的平移往返次数为4次；
（3）收集轻吹后的再造烟叶，并称重，结果为9.796g、9.841g；
（4）代入表面掉粉率计算公式D%=(M-m)/M×100%，得到其表面掉粉率，即为2.91%、2.95%。
（5）计算平均值，得到再造烟叶的表面掉粉率为2.93%。
实施例2
本发明实施例2提供一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，具体实施如下：
（1）称取重量10.061g、10.375g、10.532g的经过水分平衡处理的再造烟叶；
（2）将压缩空气喷头置于再造烟叶表面垂直距离5cm处，使用压力为5bar的压缩空气对再造烟叶的两面分别进行逐片轻吹，压缩空气喷头的平移往返次数为4次；
（3）收集轻吹后的再造烟叶，并称重，结果为9.895g、10.198g、10.358g；
（4）代入表面掉粉率计算公式D%=(M-m)/M×100%，得到其表面掉粉率，即为1.65%、1.71%、1.65%。
（5）计算平均值，得到再造烟叶的表面掉粉率为1.67%。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取重量M的再造烟叶；
（2）使用压力为P的压缩空气对再造烟叶进行逐片轻吹；
（3）收集轻吹后的再造烟叶，并称重，记为m；
（4）通过计算重量损失率D%，测定其掉毛掉粉性能；
（5）至少重复以上步骤1次，计算平均值，即为最终再造烟叶的表面掉粉率。
2.根据权利要求1所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（1）中称取的再造烟叶为经过水分平衡处理的再造烟叶，所述步骤（2）、（3）、（4）中的操作环境条件与所述步骤（1）中的所述水分平衡处理环境条件相同。
3.根据权利要求2所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述水分平衡处理的条件为：环境空气湿度为40%~60%，温度为20℃~30℃，平衡时间为24h~48h。
4.根据权利要求1所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（2）中压缩空气的压力P为0.5bar~6bar，压缩空气出口横截面的长度大于再造烟叶的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（2）中压缩空气出口设置在再造烟叶正上方0.5cm~5cm处。
6.根据权利要求5所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（2）中轻吹的方法为：
（21）压缩空气从再造烟叶的一个平面的第一个宽边平行移至第二个宽边进行吹扫，然后返回至第一个宽边进行吹扫；
（22）重复上述吹扫过程1~5次，往返吹扫一次时间控制在0.5s~2s；
（23）重复步骤（21）、（22）对再造烟叶的另一个平面进行吹扫。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述重量损失率按照以下公式进行计算：
D%=(M-m)/M×100%。
8.根据权利要求7所述的一种测定造纸法再造烟叶掉毛掉粉性能的方法，其特征在于，所述步骤（1）中称取再造烟叶的重量M为10g~15g。
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