CN111157043A - 气凝胶毡检测系统以及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气凝胶毡检测系统以及检测方法。该气凝胶毡检测系统，包括支架、传输装置、收卷装置、以及参数测量装置。传输装置上设有传输通道，收卷装置位于传输通道的出料端以用于收卷所述气凝胶毡。参数测量装置包括长度测量装置、浸胶检测装置、厚度测量装置、幅宽测量装置、疏水检测装置以及重量测量装置中的至少一种。该检测系统能够对气凝胶毡的长度、数量、浸胶情况、厚度、幅宽、疏水性能、重量等多种性能参数进行实时检测。该检测系统能够减少人工检测的干预，有效保证检测结果的精确度和准确度。采用该检测系统对气凝胶毡进行检测，操作简单便捷，需要的人工操作少，能够有效降低工作人员的工作量。

Description

气凝胶毡检测系统以及检测方法

技术领域

本发明涉及气凝胶技术领域，尤其是涉及一种气凝胶毡检测系统以及检测方法。

背景技术

气凝胶毡具有导热系数低、抗拉抗压强度好等特点，其保温、隔热、防火性能好，因此广泛应用于工业管道、储罐、建筑、电厂、交通运输、家用电器等领域。随着气凝胶毡的使用范围不断扩大，消费者对气凝胶毡的质量要求也在不断提高。因此，需要在气凝胶毡的生产过程中对其性能参数进行全面及时地检测，以及时发现并处理不合格的气凝胶毡，保证出厂的气凝胶毡具有良好的质量。传统的检测气凝胶毡性能参数的方法是通过人工检测，即在气凝胶毡的生产线上设置相应的人工检测工位，通过人工检测来得到气凝胶毡的性能参数。但是，随着气凝胶毡生产规模的扩大，人工检测已经难以满足检测要求。更为重要的是，人工检测效率低，难以保证检测结果的精确度和准确度，会给气凝胶毡的品控带来不利影响。

发明内容

基于此，一方面有必要提供一种气凝胶毡检测系统，该检测系统能够对气凝胶毡的多种性能参数进行实时检测。该检测系统能够减少人工检测的干预，有效保证检测结果的精确度和准确度。

除了有必要提供上述气凝胶毡检测系统之外，还有必要提供一种气凝胶毡检测方法。该检测方法采用所述气凝胶毡检测系统，能够对气凝胶毡的多种性能参数进行实时检测，并对检测合格的气凝胶毡进行及时收卷。该气凝胶毡检测方法操作简单便捷，能够有效减少人工检测的干预，降低工作人员的工作量。

具体的技术方案如下：

本发明的一个目的在于提供一种气凝胶毡检测系统，所述检测系统包括支架、传输装置、收卷装置以及参数测量装置；

所述传输装置上设有传输通道，所述传输通道具有进料端和出料端，所述收卷装置位于所述传输通道的出料端以用于收卷所述气凝胶毡；

所述参数测量装置包括长度测量装置、浸胶检测装置、厚度测量装置、幅宽测量装置、疏水检测装置以及重量测量装置中的至少一种；其中，所述长度测量装置用于测量所述气凝胶毡的长度数据；所述浸胶检测装置用于检测所述气凝胶毡的浸胶结果；所述厚度测量装置用于测量所述气凝胶毡的厚度数据；所述幅宽测量装置用于测量所述气凝胶毡的幅宽数据；所述疏水检测装置用于检测所述气凝胶毡的疏水性能；所述重量测量装置用于测量所述气凝胶毡的重量数据。

在其中一个实施例中，所述浸胶检测装置包括温度测量仪、热源以及数据分析机构；

所述热源用于加热所述气凝胶毡，所述温度测量仪用于检测所述气凝胶毡的表面的温度；

所述数据分析机构分别与所述温度测量仪和所述热源连接，所述数据分析机构用于在设定的环境温度条件下对所述热源的温度和所述温度测量仪获取的温度进行对比分析，并根据对比分析的结果输出所述气凝胶毡的浸胶结果。

在其中一个实施例中，所述幅宽测量装置包括第一挡板、第二挡板、第一位置检测器以及第二位置检测器；

所述第一挡板与所述第一位置检测器对应设置，且分别设于所述传输通道的两侧；所述第二挡板与所述第二位置检测器对应设置，且分别设于所述传输通道的两侧；

所述第一位置检测器与所述第二位置检测器位于所述传输通道的不同侧。

在其中一个实施例中，所述疏水检测装置包括设于所述支架上的第一安装部以及与所述第一安装部连接的滴液器；

所述滴液器设于所述收卷装置的上方；所述滴液器中的液滴能够滴出至收卷于所述收卷装置上的气凝胶毡的表面。

在其中一个实施例中，所述厚度测量装置包括设于所述支架上的第二安装部以及多个与所述第二安装部连接的位移传感器；所述位移传感器能够与所述传输装置抵接；

当测量所述气凝胶毡的厚度时，传输在所述传输通道上的所述气凝胶毡能够将所述位移传感器顶起，所述位移传感器根据被顶起的高度得出所述气凝胶毡的厚度。

在其中一个实施例中，每个所述位移传感器的远离所述第二安装部的一端设有滚轮；所述位移传感器能够通过所述滚轮与所述传输装置抵接。

在其中一个实施例中，所述厚度测量装置还包括设于所述支架上的第三位置检测器；所述第三位置检测器设于所述传输通道的一侧，所述第三位置检测器用于检测所述气凝胶毡是否进入所述厚度测量装置的检测工位。

在其中一个实施例中，所述重量测量装置包括顶起部件、承载台、重量传感器以及多个限位机构；所述顶起部件的一端与所述重量传感器连接，所述顶起部件能够在竖直方向上将所述承载台顶起；所述限位机构包括限位柱以及支撑柱，所述限位柱设于所述支架上，所述限位柱具有限位孔，所述支撑柱的一端与所述承载台连接，所述支撑柱活动穿设于所述限位孔中；

所述承载台用于承接收卷后的所述气凝胶毡，承载有所述气凝胶毡的所述承载台由所述支撑柱撑起，在测量所述气凝胶毡的重量时，所述顶起部件动作以在竖直方向上将所述承载台顶起，所述重量传感器通过测量所述顶起部件的受力情况得到所述气凝胶毡的重量。

在其中一个实施例中，所述检测系统还包括裁切装置；所述裁切装置设于所述浸胶检测装置与所述厚度测量装置之间，且所述浸胶检测装置相对于所述厚度测量装置更靠近于所述传输通道的进料端；

所述裁切装置包括设于所述支架上的第三安装部以及与所述第三安装部连接的切刀；

所述浸胶检测装置实时检测所述气凝胶毡的浸胶结果；当所述浸胶检测装置检测到所述气凝胶毡的浸胶结果不变时，所述气凝胶毡在所述传输通道内继续传输，当所述浸胶检测装置检测到所述气凝胶毡的浸胶结果发生变化时，所述切刀对所述气凝胶毡进行裁切，裁切之后，所述气凝胶毡在所述传输通道内继续传输。

除上述目的外，本发明还有一个目的是在于提供一种气凝胶毡检测方法，所述检测方法采用上述任一实施例中所述的气凝胶毡检测系统，所述检测方法包括如下步骤：

通过所述传输装置使所述气凝胶毡在所述传输通道内传输，通过所述参数测量装置对所述气凝胶毡的参数进行测量。

在其中一个实施例中，在收卷过程中，采用上述实施例中的疏水检测装置对所述气凝胶毡的疏水性能进行检测；在收卷之后，采用上述实施例中的重量测量装置对所述气凝胶毡的重量进行测量。

上述气凝胶毡检测系统，包括支架、传输装置、收卷装置、以及参数测量装置。传输装置上设有传输通道，传输通道具有进料端和出料端，收卷装置位于传输通道的出料端以用于收卷所述气凝胶毡。参数测量装置包括长度测量装置、浸胶检测装置、厚度测量装置、幅宽测量装置、疏水检测装置以及重量测量装置中的至少一种。当气凝胶毡在传输通道内通过时，能够对气凝胶毡的长度、数量、浸胶情况、厚度、幅宽、疏水性能、重量等多种性能参数进行实时检测。该检测系统能够减少人工检测的干预，有效保证检测结果的精确度和准确度。

附图说明

图1为本发明一实施例中气凝胶毡检测系统的结构示意图。

图2为图1对应的气凝胶毡检测系统中的幅宽测量装置的机构示意图。

图3为图1对应的气凝胶毡检测系统中的厚度测量装置的结构示意图。

图4为图1对应的气凝胶毡检测系统中的重量测量装置的机构示意图。

图5为图1对应的气凝胶毡检测系统中的数据处理的流程图。

附图中标记说明：

100、气凝胶毡检测系统；101、行程调节机构；102、压辊；103、第四位置检测器；104、传输通道；105、驱动辊；106、导向平台；107、热源；108、传输装置；109、导向辊；110、气凝胶毡；111、计米器；112、温度测量仪；113、第三安装部；114、切刀；120、PLC控制器；121、称重仪表；122、数据分析机构。

200、厚度测量装置；201、驱动推杆；202、第二安装部；203、位移传感器；204、滚轮；205、第三位置检测器。

300、幅宽测量装置；301、第一挡板；302、第一位置检测器；303、第二挡板；304、第二位置检测器。

400、重量测量装置；401、收卷装置；402、承载台；403、限位柱；404、支撑柱；405、顶起部件；406、重量传感器；407、支架。

500、疏水检测装置；501、滴液器。

600、数据处理装置。

700、数据存储装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种气凝胶毡检测系统100。该检测系统100包括支架407、传输装置108、收卷装置401以及参数测量装置。传输装置108上设有传输通道104，传输通道104具有进料端和出料端，收卷装置401位于传输通道104的出料端以用于收卷气凝胶毡。

参数测量装置包括长度测量装置、浸胶检测装置、厚度测量装置200、幅宽测量装置300、疏水检测装置500以及重量测量装置400中的至少一种；其中，长度测量装置用于测量气凝胶毡的长度数据；浸胶检测装置用于检测气凝胶毡的浸胶结果；厚度测量装置200用于测量气凝胶毡的厚度数据；幅宽测量装置300用于测量气凝胶毡的幅宽数据；疏水检测装置500用于检测气凝胶毡的疏水性能；重量测量装置400用于测量气凝胶毡的重量数据。

本实施例中，当气凝胶毡110在传输通道104内通过时，能够对气凝胶毡110的长度、数量、浸胶情况、厚度、幅宽、疏水性能、重量等多种性能参数进行实时检测。该检测系统能够减少人工检测的干预，有效保证检测结果的精确度和准确度。

在一个具体的示例中，浸胶检测装置包括温度测量仪112、热源107以及数据分析机构122。热源107用于加热气凝胶毡110，温度测量仪112用于检测气凝胶毡110的表面的温度。数据分析机构122分别与温度测量仪112和热源107连接，数据分析机构122用于在设定的环境温度条件下对热源107的温度和温度测量仪112获取的温度进行对比分析，并根据对比分析的结果输出气凝胶毡的浸胶结果。

在设定的温度条件下，当气凝胶毡110穿过温度测量仪112和热源107之间时，热源107的热量能够辐射至气凝胶毡110的表面。当气凝胶毡110浸胶合格时，由热源107辐射至气凝胶毡110的表面的热量少，此时，气凝胶毡110表面的温度与热源107的温度存在较大的差异，当热源107的温度与温度测量仪112获取的温度的差值大于预设温度时，表明浸胶合格。当气凝胶毡110浸胶不合格时，由热源107辐射至气凝胶毡110的表面的热量多，此时，气凝胶毡110表面的温度与热源107的温度存在较小的差异，当热源107的温度与温度测量仪112获取的温度的差值不大于预设温度时，表明浸胶不合格。

在本实施例中，温度测量仪112为热像仪，热源107为发热灯管或者灯带，灯管或灯带与气凝胶毡110的幅宽方向一致。为了便于热源107的安装以及使气凝胶毡传输更加稳定，在传输通道104的下方设置导向平台106。导向平台106与温度测量仪112相对应，热源107安装在导向平台106上。在检测过程中，为了更加准确地获取气凝胶毡表面的温度，热源107与气凝胶毡110的表面之间的距离控制为1～100mm，温度测量仪112与气凝胶毡110的表面之间的距离控制为1～100mm。

如图2所示，在一个具体的示例中，幅宽测量装置300包括第一挡板301、第二挡板303、第一位置检测器302以及第二位置检测器304。第一挡板301与第一位置检测器302对应设置，且分别设于传输通道104的两侧。第二挡板303与第二位置检测器304对应设置，且分别设于传输通道104的两侧。第一位置检测器302与第二位置检测器304位于传输通道104的不同侧。第一位置检测器302、第二位置检测器304均为距离传感器。第一位置检测器302能够测量气凝胶毡与第一位置检测器302相近的一侧的距离；第二位置检测器304能够测量气凝胶毡与第二位置检测器304相近的一侧的距离。

在测量气凝胶毡110的幅宽时，气凝胶毡110穿过传输通道104，第一挡板301和第一位置检测器302分别位于气凝胶毡110的两侧，第二挡板303和第二位置检测器304也分别位于气凝胶毡110的两侧，同时第一位置检测器302与第二位置检测器304分别位于气凝胶毡110的两侧。第一挡板301和第一位置检测器302之间的距离与第二挡板303和第二位置检测器304之间的距离相等，第一位置检测器302与第二位置检测器304分别用来检测气凝胶毡110两侧与对应的位置检测器之间的距离，然后用第一挡板301和第一位置检测器302之间的距离减去第一位置检测器302和第二位置检测器304与气凝胶毡110两侧的距离之和，以得到气凝胶毡110的幅宽。

如图1所示，疏水检测装置500包括设于支架407上的第一安装部(图中未示出)以及与第一安装部连接的滴液器501。滴液器501设于收卷装置401的上方；滴液器501中的液滴能够滴出至收卷于收卷装置401上的气凝胶毡110的表面。

在收卷过程中，滴液器501中的液滴能够滴出至收卷于收卷装置401上的气凝胶毡110的表面。优选地，滴液器501中的液体为水。当液滴滴在气凝胶毡110的表面上之后掉落的，说明气凝胶毡110的疏水性良好。当液滴滴在气凝胶毡110的表面上之后不掉落的，说明气凝胶毡110的疏水性较差。当检测出疏水性较差时，按照验收标准让步接收或者返工处理或者报废处理。

具体地，如图3所示，厚度测量装置200包括设于支架407上的第二安装部202以及多个与第二安装部202连接的位移传感器203；位移传感器203能够与传输装置108抵接。当测量气凝胶毡110的厚度时，传输在传输通道104上的气凝胶毡110能够将位移传感器203顶起，位移传感器203根据被顶起的高度得出气凝胶毡110的厚度。

在没有气凝胶毡通过厚度测量装置200时，通过第二安装部202的运动，使多个位移传感器203与传输装置108抵接，此时位移传感器203记录厚度零点。当气凝胶毡通过厚度测量装置200时，传输在传输通道104上的气凝胶毡110能够将位移传感器203顶起，在此过程中，位移传感器203根据被顶起的高度得出气凝胶毡110的厚度。

优选地，位移传感器203在气凝胶毡的幅宽方向上的位置可调，以测量气凝胶毡的幅宽方向上的不同位置的厚度。在实际测量过程中，可以根据位移传感器203的移动，测量气凝胶毡不同位置的厚度。当气凝胶毡在传输通道104内传输时，多个位移传感器203在第二安装部202上移动，对气凝胶毡的不同位置的厚度进行测量。并将测量的数据传送至PLC控制器120，进而将数据传送至数据处理装置700。相应地，根据多个测量点的厚度的平均值作为测量值，或者根据多个测量点的厚度来检测气凝胶毡的厚度分布情况。

优选地，位移传感器203为光栅尺。光栅尺测量精度高，能够测量出气凝胶毡厚度的微小变化。在检测过程中，光栅尺行程杆上套设防尘套管，做好防尘处理。防止环境中的灰尘等杂质对光栅尺的测量带来不利影响，影响测量精度。

在一个具体的示例中，每个位移传感器203的远离第二安装部202的一端设有滚轮204；位移传感器203能够通过滚轮204与传输装置108抵接。

优选地，传输装置108为圆柱状的托辊。滚轮204的中轴线与传输装置108的中轴线平行。当气凝胶毡通过厚度测量装置时，光栅尺与气凝胶毡通过滚轮接触，滚轮轴承采用精度为0.01mm的高精度轴承，并做好防尘处理以提高测量精度。滚轮的宽度和光栅尺的弹簧力符合GB/T 34336-2017《纳米孔气凝胶复合绝热制品》的测试标准。

进一步地，第二安装部202与驱动推杆201连接，通过驱动推杆201带动第二安装部202运动，以带动位移传感器203运动。在厚度测量过程中，驱动推杆201控制光栅尺上下运行的距离。

在一个具体的示例中，厚度测量装置200还包括设于支架407上的第三位置检测器205；第三位置检测器205设于传输通道104的一侧，第三位置检测器205用于检测气凝胶毡110是否进入厚度测量装置200的检测工位。

第三位置检测器205可以是但不限定为光电开关。第三位置检测器205能够检测气凝胶毡110是否进入厚度测量装置200的检测工位。当第三位置检测器205检测到有气凝胶毡进入厚度测量装置200的检测工位时，厚度测量装置200开始对气凝胶毡进行厚度测量。当第三位置检测器205检测到气凝胶毡穿过厚度测量装置200时，即气凝胶毡的尾部已经穿过厚度测量装置200时，通过驱动推杆201将位移传感器203调节至与传输装置108抵接，重新记录厚度零点，为下一卷气凝胶毡的厚度测量做准备。

如图4所示，在一个具体的示例中，重量测量装置400包括顶起部件405、承载台402、重量传感器406以及多个限位机构。顶起部件405的一端与重量传感器406连接，顶起部件405能够在竖直方向上将承载台402顶起。限位机构包括限位柱403以及支撑柱404，限位柱403设于支架407上，限位柱403具有限位孔，支撑柱404的一端与承载台402连接，支撑柱404活动穿设于限位孔中。

承载台402用于承接收卷后的气凝胶毡110，承载有气凝胶毡的承载台402由支撑柱404撑起，在测量气凝胶毡110的重量时，顶起部件405动作以在竖直方向上将承载台402顶起，重量传感器406通过测量顶起部件405的受力情况得到气凝胶毡110的重量。

具体地，限位机构的数量为两个，两个限位机构分别设于重量传感器406的两侧。当不需要测量重量时，支撑柱404与支架407抵接，以减少承载台402对重量传感器406的压力，防止长时间的压力造成重量传感器406损坏。当测量重量时顶起部件405动作以在竖直方向上将承载台402顶起，重量传感器406通过测量顶起部件405的受力情况得到气凝胶毡110的重量。

在一个具体的示例中，检测系统100还包括计数装置；计数装置用于测量通过传输通道的气凝胶毡的数量。作为一个优选的方案，计数装置与长度测量装置集成为计米器111。计米器能够同时对气凝胶毡的数量和长度进行测量，长度测量装置与计数装置集成为计米器能够缩小检测系统的安装空间。

在一个具体的示例中，检测系统100还包括裁切装置；裁切装置设于浸胶检测装置与厚度测量装置200之间，且浸胶检测装置相对于厚度测量装置200更靠近于传输通道104的进料端。裁切装置包括设于支架407上的第三安装部113以及与第三安装部113连接的切刀114。

浸胶检测装置实时检测气凝胶毡110的浸胶结果；当浸胶检测装置检测到气凝胶毡110的浸胶结果不变时，气凝胶毡110在传输通道104内继续传输，当浸胶检测装置检测到气凝胶毡110的浸胶结果发生变化时，切刀114对气凝胶毡110进行裁切，裁切之后，气凝胶毡110在传输通道104内继续传输。

浸胶装置能够实时检测出气凝胶毡的浸胶情况是否合格。当在一段时间内检测到气凝胶毡浸胶一直合格或者一直不合格，此时，视为浸胶装置检测到气凝胶毡的浸胶结果不变，气凝胶毡110在传输通道104内继续传输。当检测过程中，浸胶结果由合格变为不合格或者由不合格变为合格时，视为浸胶装置检测到气凝胶毡的浸胶结果发生变化，切刀114对气凝胶毡110进行裁切，裁切之后，气凝胶毡110在传输通道104内继续传输。

具体地，当气凝胶毡浸胶情况由合格变为不合格时，切刀114对气凝胶毡进行第一次裁切，然后气凝胶毡继续传输，当检测到浸胶情况由不合格变为合格时，切刀114对气凝胶毡进行第二次裁切，然后气凝胶毡继续传输。通过两次裁切能够将气凝胶毡中浸胶不合格片段裁切下来除去。避免不合格品进入后续的工艺流程。

同时，切刀裁切能够消除气凝胶毡在裁切处的毛边。当气凝胶毡在首次进入裁切装置时，通过切刀对气凝胶毡的头部进行裁切，消除气凝胶毡的头部的毛边；当气凝胶毡进料完成之后，对气凝胶毡的尾部进行裁切，消除气凝胶毡的尾部的毛边。在此情况下，气凝胶毡通过检测系统之后，气凝胶毡的头部和尾部的毛边能够得到有效的消除，有利于提高气凝胶毡的质量。

优选地，为了使裁切过程更加稳定，裁切装置还包括压板(图中未示出)。当需要进行裁切时，先通过压板将气凝胶毡压住，然后通过切刀对气凝胶毡进行裁切。

在一个具体的示例中，检测系统100还包括设于支架407上的第四位置检测器103；第四位置检测器103位于传输通道104的进料端。在传输通道104的进料端安装第四位置检测器103，能够对气凝胶毡的位置进行实时监测，并且确定检测系统的检测起点。可以理解的是，第四位置检测器103可以是但不限定为光电开关。

在一个具体的示例中，检测系统100还包括气凝胶毡夹持装置。气凝胶毡夹持装置设于第四位置检测器103和计米器111之间。气凝胶毡经过第四位置检测器103之后进入气凝胶毡夹持装置，使气凝胶毡在传输通道104内的传输更加稳定。

气凝胶毡夹持装置包括行程调节机构101、与行程调节机构101连接的压辊102、以及与压辊102对应设置的驱动辊105。通过行程调节机构101调节压辊102与驱动辊105之间的距离和压力，使气凝胶毡能够稳定通过传输通道104。

在一个具体的示例中，为了便于收卷以及改善气凝胶毡的表面张力，气凝胶毡检测系统100还包括导向辊109。导向辊109设于幅宽测量装置300与重量测量装置400之间，气凝胶毡经过幅宽测量装置300测量幅宽之后，通过导向辊109，对气凝胶毡的传输方向进行适当的调整，使得收卷装置401更加方便对气凝胶毡进行收卷。同时，导向辊109能够对气凝胶毡施加一定的拉力，有利于改善气凝胶毡的表面张力，方便收卷纠偏。另一方面，导向辊109的设置能够缩小各装置之间的距离，节省安装空间，使得工作现场各装置之间的摆放更加整齐合理。

容易理解的是，为了使气凝胶毡稳定传输，驱动辊105、传输装置108、导向辊109、收卷装置401的转动速度均可调。

在一个具体的示例中，气凝胶毡检测系统100还包括控制装置(图中未示出)；控制装置与长度测量装置、计数装置、浸胶检测装置、厚度测量装置200、幅宽测量装置300、疏水检测装置、重量测量装置400分别连接。通过控制装置对长度测量装置、计数装置、浸胶检测装置、厚度测量装置200、幅宽测量装置300、疏水检测装置、重量测量装置400的加工参数、加工过程等进行控制。

如图5所示，本实施例中气凝胶毡检测系统能够实现检测数据的实时采集。具体地，计米器111、厚度测量装置200、幅宽测量装置300分别与PLC控制器120连接。PLC控制器120将计米器111获取的数量和长度数据、厚度测量装置200获取的厚度数据以及幅宽测量装置300获取的幅宽数据进行编译处理，然后将数据传输至数据处理装置600进行进一步处理。通过数据处理装置600处理之后的数量数据、长度数据数据、厚度数据以及幅宽数据传送至数据存储装置700进行存储。重量测量装置400通过称重仪表121获取重量数据，然后将重量数据传输至数据处理装置600进行进一步处理。通过数据处理装置600处理之后的重量数据传送至数据存储装置700进行存储。浸胶检测装置通过数据分析机构122(本实施例中数据分析机构122为热像仪控制器)获取气凝胶毡表面的温度数据，然后将温度数据传输至数据处理装置600进行进一步处理。通过数据处理装置600处理之后的温度数据传送至数据存储装置700进行存储。

在一个具体的示例中，数据处理装置600能够通过设置相应数据的上下限来设置报警限。当检测到气凝胶毡的数据不在相应的数据范围内时，发出警报提醒工作人员，及时对不符合要求的气凝胶毡进行处理。

本发明另一实施例提供了一种气凝胶毡生产设备，该气凝胶毡生产设备包括气凝胶毡生产装置以及上述气凝胶毡检测系统100；气凝胶毡检测系统100设于气凝胶毡生产装置的出料端；气凝胶毡自气凝胶生产装置的出料端进入传输通道104。气凝胶毡生产装置生产出的气凝胶毡通过气凝胶检测系统100进行检测，实时检测获取气凝胶毡的长度、数量、厚度、幅宽、浸胶情况、疏水性能、重量等数据，减少人工干预，有效保证检测结果的精确度和准确度。通过检测系统100能够及时发现并除去异常的气凝胶毡，保证最后气凝胶毡产品的质量。

本发明另一实施例提供了一种气凝胶毡检测方法，该检测方法采用上述气凝胶毡检测系统100，检测方法包括如下步骤：

通过传输装置使气凝胶毡在传输通道内传输，通过参数测量装置对气凝胶毡的参数进行测量。

具体地，在收卷过程中，采用上述疏水检测装置500对气凝胶毡的疏水性进行检测。在收卷之后，采用上述重量测量装置406对气凝胶毡的重量进行测量。

在对气凝胶毡进行检测的过程中，气凝胶毡110由传输通道104的进料口进入传输通道104。第四位置检测器103检测到气凝胶毡进入检测系统100，计米器111开始计数并通过PLC控制器120对数量数据进行处理，从而对气凝胶毡的数量进行计数。然后气凝胶毡通过气凝胶毡夹持装置，通过行程调节机构101调节压辊102与驱动辊105之间的距离和压力，使气凝胶毡能够稳定通过传输通道104。

通过气凝胶毡夹持装置之后的气凝胶毡在传输通道104内继续向前传输，经过计米器111时，计米器111开始对气凝胶毡的长度进行测量并通过PLC控制器120对长度数据进行处理，从而获取气凝胶毡的长度数据。

当气凝胶毡传输至浸胶检测装置时，通过热像仪获取气凝胶毡的表面的温度和图像数据，并将气凝胶毡的表面的温度与热源107的温度进行对比。当热源107的温度与温度测量仪112检测到的气凝胶毡110表面的温度的差值不大于预设温度时，表明浸胶不合格；热源107的温度与温度测量仪112检测到的气凝胶毡110表面的温度的差值大于预设温度时，表明浸胶合格。

当判断气凝胶毡浸胶结果不变时，气凝胶毡继续传输。当判断气凝胶毡浸胶结果发生变化时，通过裁切装置的切刀114对气凝胶毡进行第一次裁切，将浸胶合格的气凝胶毡与浸胶不合格的气凝胶毡分开，然后气凝胶毡继续传输，直至浸胶检测装置判断到气凝胶毡浸胶合格，再通过切刀114对气凝胶毡进行第二次裁切，将浸胶不合格的气凝胶毡与浸胶合格的气凝胶毡分开。此时，能够对浸胶不合格的气凝胶毡进行裁切并移除，保证收卷的气凝胶毡为浸胶合格的气凝胶毡。在这个过程中，通过计米器111能够分别获取浸胶合格的气凝胶毡与浸胶不合格的气凝胶毡的长度数据。

另一方面，通过裁切装置和计米器111能够实现气凝胶毡的定长裁切或者按要求将气凝胶毡裁切成相应的长度。

浸胶合格的气凝胶毡继续传输，依次通过厚度测量装置200和幅宽测量装置300，通过厚度测量装置200和幅宽测量装置300获取气凝胶毡的厚度数据和幅宽数据。

测量完厚度和幅宽之后，气凝胶毡通过导向辊109在收卷装置401上进行收卷。在收卷过程中，滴液器501中的液滴能够滴出至收卷于收卷装置401上的气凝胶毡110上。当液滴滴在气凝胶毡110上之后掉落的，说明气凝胶毡110的疏水性良好。当液滴滴在气凝胶毡110上之后不掉落的，说明气凝胶毡110的疏水性较差。当检测出疏水性较差时，按照验收标准让步接收或者返工处理或者报废处理。

收卷完成之后，卸料，将收卷装置401置于承载台402上，顶起部件405动作以在竖直方向上将承载台402顶起，重量传感器406通过测量顶起部件405的受力情况得到气凝胶毡110的重量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种气凝胶毡检测系统，其特征在于：包括支架、传输装置、收卷装置以及参数测量装置；

所述传输装置上设有传输通道，所述传输通道具有进料端和出料端，所述收卷装置位于所述传输通道的出料端以用于收卷所述气凝胶毡；

所述参数测量装置包括长度测量装置、浸胶检测装置、厚度测量装置、幅宽测量装置、疏水检测装置以及重量测量装置中的至少一种；其中，所述长度测量装置用于测量所述气凝胶毡的长度数据；所述浸胶检测装置用于检测所述气凝胶毡的浸胶结果；所述厚度测量装置用于测量所述气凝胶毡的厚度数据；所述幅宽测量装置用于测量所述气凝胶毡的幅宽数据；所述疏水检测装置用于检测所述气凝胶毡的疏水性能；所述重量测量装置用于测量所述气凝胶毡的重量数据。

2.如权利要求1所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述浸胶检测装置包括温度测量仪、热源以及数据分析机构；

所述热源用于加热所述气凝胶毡，所述温度测量仪用于检测所述气凝胶毡的表面的温度；

所述数据分析机构分别与所述温度测量仪和所述热源连接，所述数据分析机构用于在设定的环境温度条件下对所述热源的温度和所述温度测量仪获取的温度进行对比分析，并根据对比分析的结果输出所述气凝胶毡的浸胶结果。

3.如权利要求1所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述幅宽测量装置包括第一挡板、第二挡板、第一位置检测器以及第二位置检测器；

所述第一挡板与所述第一位置检测器对应设置，且分别设于所述传输通道的两侧；所述第二挡板与所述第二位置检测器对应设置，且分别设于所述传输通道的两侧；

所述第一位置检测器与所述第二位置检测器位于所述传输通道的不同侧。

4.如权利要求1所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述疏水检测装置包括设于所述支架上的第一安装部以及与所述第一安装部连接的滴液器；

所述滴液器设于所述收卷装置的上方；所述滴液器中的液滴能够滴出至收卷于所述收卷装置上的气凝胶毡的表面。

5.如权利要求1所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述厚度测量装置包括设于所述支架上的第二安装部以及多个与所述第二安装部连接的位移传感器；所述位移传感器能够与所述传输装置抵接；

当测量所述气凝胶毡的厚度时，传输在所述传输通道上的所述气凝胶毡能够将所述位移传感器顶起，所述位移传感器根据被顶起的高度得出所述气凝胶毡的厚度。

6.如权利要求5所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：每个所述位移传感器的远离所述第二安装部的一端设有滚轮；所述位移传感器能够通过所述滚轮与所述传输装置抵接。

7.如权利要求5所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述厚度测量装置还包括设于所述支架上的第三位置检测器；所述第三位置检测器设于所述传输通道的一侧，所述第三位置检测器用于检测所述气凝胶毡是否进入所述厚度测量装置的检测工位。

8.如权利要求1所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：所述重量测量装置包括顶起部件、承载台、重量传感器以及多个限位机构；所述顶起部件的一端与所述重量传感器连接，所述顶起部件能够在竖直方向上将所述承载台顶起；所述限位机构包括限位柱以及支撑柱，所述限位柱设于所述支架上，所述限位柱具有限位孔，所述支撑柱的一端与所述承载台连接，所述支撑柱活动穿设于所述限位孔中；

所述承载台用于承接收卷后的所述气凝胶毡，承载有所述气凝胶毡的所述承载台由所述支撑柱撑起，在测量所述气凝胶毡的重量时，所述顶起部件动作以在竖直方向上将所述承载台顶起，所述重量传感器通过测量所述顶起部件的受力情况得到所述气凝胶毡的重量。

9.如权利要求1～8中任一项所述的气凝胶毡检测系统，其特征在于：还包括裁切装置；所述裁切装置设于所述浸胶检测装置与所述厚度测量装置之间，且所述浸胶检测装置相对于所述厚度测量装置更靠近于所述传输通道的进料端；

所述裁切装置包括设于所述支架上的第三安装部以及与所述第三安装部连接的切刀；

所述浸胶检测装置实时检测所述气凝胶毡的浸胶结果；当所述浸胶检测装置检测到所述气凝胶毡的浸胶结果不变时，所述气凝胶毡在所述传输通道内继续传输，当所述浸胶检测装置检测到所述气凝胶毡的浸胶结果发生变化时，所述切刀对所述气凝胶毡进行裁切，裁切之后，所述气凝胶毡在所述传输通道内继续传输。

10.一种气凝胶毡检测方法，其特征在于：采用如权利要求1～9中任一项所述的气凝胶毡检测系统，所述检测方法包括如下步骤：

通过所述传输装置使所述气凝胶毡在所述传输通道内传输，通过所述参数测量装置对所述气凝胶毡的参数进行测量。

11.如权利要求10所述的气凝胶毡检测方法，其特征在于：在收卷过程中，采用如权利要求4中所述的疏水检测装置对所述气凝胶毡的疏水性能进行检测；在收卷之后，采用如权利要求8中所述的重量测量装置对所述气凝胶毡的重量进行测量。

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