CN111155519A - 一种挤压套屈服锚索及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压套屈服锚索及其安装工艺，所述锚索包括多根钢绞线组成的锚索体以及外锚头，所述锚索体上依次设有屈服段、锚固段和自由段，位于屈服段的每根钢绞线上间隔一定距离套接有标准挤压套和屈服挤压套构成屈服装置，所述屈服段前端的钢绞线上依次套装承压板和承载体，形成锚固段，所述外锚头采用夹片式锚具对锚索进行固定，所述夹片式锚具上还加装有防松抗震装置，本发明屈服装置结构简单、性能稳定，锚固段采用压力集中型锚固结构，能提供较高的锚固力，安装工艺简单，且保证注浆饱，使得锚索锚固可靠且具有良好的抗动载性能。

Description

一种挤压套屈服锚索及其安装工艺

技术领域

本发明涉及岩土工程锚固技术领域，具体涉及一种挤压套屈服锚索及其安装工艺。

背景技术

屈服锚索在地下工程中的应用，实质是如何在地下工程的应用中以柔克刚的技术。在地下工程中普遍采用的喷射砼，通常称为柔性支护，说它是柔性有两个含义，一是其变形刚度与围岩的变形刚度相比微乎其微；二是厚度很薄，它对洞室的支护刚度与钢筋砼被复和钢支撑相比很小；几十年来这项技术所以常用不衰，而且应用范围越来越广，成功的精髓在于喷射砼控制围岩变形的特性：一方面对围岩有一定的支护力，另方面又允许围岩产生一定的变形，并限制围岩出现有害的变形。屈服锚索就是根据以柔克刚的思路研制的加固地下工程的一种支护手段。

在锚索领域，锚具选择失当会出现滑锚，锚固段长度设计不当会造成锚索滑移，螺纹设计不当会引起滑丝等等，所有这些对普通锚索来说都属于事故，在屈服锚索研究中，就是利用这些引起普通锚索破坏和失效的机理，通过合理设计屈服锚索结构，组成屈服锚索的屈服装置，普通锚索在被破坏之前允许的变形量很小，遭受动载作用时很容易发生破坏，屈服锚索可以在瞬时动载作用时在维持一定承载力的情况下允许洞室产生较大的变形而不破坏。

现有技术中尽管已经有一些关于屈服锚索的设计，但存在结构复杂、锚固力不足、以及承受动载时容易松动等缺点。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种挤压套屈服锚索，结构紧凑、锚固力大，且具有防松抗震功能，具有良好的抗动载性能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种挤压套屈服锚索，包括多根钢绞线组成的锚索体以及外锚头，所述锚索体上依次设有屈服段、锚固段和自由段，位于屈服段的每根钢绞线上间隔一定距离套接有标准挤压套和屈服挤压套，所述标准挤压套与钢绞线之间设置截面为三角形的标准挤压簧，所述屈服挤压套与钢绞线之间设置截面为圆形的挤压弹簧，所述标准挤压套和屈服挤压套构成屈服装置，所述屈服段前端的钢绞线上依次套装承压板和承载体，形成锚固段，承压板和承载体的连接部位焊接并用螺钉固定，屈服挤压套前端与承压板接触并缠绕密封胶带进行密封，屈服装置外部还安装有密封罩，所述自由段位于锚固段和外锚头之间，所述外锚头采用夹片式锚具对锚索进行固定，所述夹片式锚具上还加装有防松抗震装置。

进一步地，所述锚固结构前端的自由段设有多个对中隔离支架，每根钢绞线通过扎线与对中隔离支架固定，所述锚索体外部还套装有波纹管，所述对中隔离支架位于波纹管内部，用于把多根钢绞线以一定距离隔开并使锚索体在波纹管内大致居中，所述波纹管外部还设置多个间隔均匀的对中支架，用于保证锚索在钻孔内大致居中以及防止送索时波纹管与孔壁直接摩擦，所述钢绞线为外套PE管的无粘结钢绞线，所述PE管、波纹管、对中隔离支架和对中支架构成屈服锚索的双层隔离加固结构。

进一步地，所述波纹管靠近孔底的一端封闭，所述屈服锚索内还设有两个注浆排气管，分别为波纹管内注浆排气管和波纹管外注浆排气管，排气管从外锚头部分插入锚索体，所述密封罩底端设有两个供注浆排气管穿过的孔，其中，波纹管内注浆排气管的底端穿过其中一个孔后位于波纹管和密封罩之间，波纹管外注浆排气管的底端穿过另一个孔后再穿过波纹管位于波纹管外部，在波纹管和孔底之间。

进一步地，所述承载体整体呈圆筒状，紧邻承压板设置，筒壁上沿轴向开设有多个间隔均匀的腰形长通孔，承载体外表面为波纹表面，承载体用于将承压板上的力向周围的岩体传递，以提供较高的锚固力。

进一步地，所述钢绞线为7根，所述夹片式锚具选用OVM-15七孔锚具。

进一步地，在屈服挤压套与承载板之间还设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固限位板和紧固螺栓，所述紧固限位板上设有分别供钢绞线及紧固螺栓穿过的孔，所述紧固限位板紧贴屈服挤压套远离承压板一端的端面，所述紧固螺栓一头拧进承压板上的螺纹孔，另一头穿过屈服挤压套之间的缝隙和紧固限位板后通过螺母拧紧，从而将屈服挤压套和承载板紧固在一起，以防止向孔内送索过程中承压板与屈服挤压套间产生错动引起渗浆。

进一步地，所述防松抗震装置包括防松板和防松螺栓，所述防松板上对应每根钢绞线的位置设有螺纹通孔，所述防松螺栓上设有供钢绞线穿过的通孔，防松板通过螺钉固定在夹片式锚具的锚板上，所述防松螺栓穿过钢绞线并拧进防松板上的螺纹通孔后将夹片式锚具上的夹片压紧。

一种挤压套屈服锚索的安装工艺；包括以下步骤：

步骤一：加工与准备，根据设计图纸加工好相应部件，并裁切好钢绞线；

步骤二：挤压套的安装，在钢绞线一头先装上屈服挤压套，然后再装上标准挤压套，两者间隔一定距离，标准挤压套内设置截面为三角形的标准挤压簧，所述屈服挤压套内设置截面为圆形的挤压弹簧；

步骤三：预张拉屈服，对步骤二安装完毕的屈服挤压套在短张拉台架上进行预张拉屈服，以消除挤压套挤压时在钢绞线储存的弹性能；

步骤四：承压板和承载体的安装，在屈服挤压套前端与承压板接触处缠绕密封胶带，然后使钢绞线依次穿过承压板和承载体，并将承压板和承载体连接部位焊接后用螺钉固定，在屈服装置外部套上密封罩，对于上倾孔的锚索，要将排气管装好后再安装密封罩；

步骤五：对中隔离支架的安装，自由段的钢绞线通过扎丝与对中隔离支架绑扎固定；

步骤六：注浆管的安装，下倾孔注浆管插入到承载体内，然后用扎丝与对中隔离支架固定，上倾孔注浆管安装在张拉端，插入孔口长度约0.5m；

步骤七：将绑扎好的锚索外部套装上波纹管，并在波纹管外部绑扎多个对中支架；锚索组装完毕；

步骤八：送索和注浆，使用将步骤七组装好的锚索送入钻孔，根据工艺要求进行注浆，其中孔口安装有导向管，注浆完成后浇筑坡面抑制构件；

步骤九：张拉锚索及封锚，待浆体和坡面抑制构件到龄期后，通过锚具将外锚头固定并安装防松抗震装置。

进一步地，屈服挤压套和承压板之间设有紧固装置，在屈服挤压套安装完毕时将紧固限位版穿设在钢绞线上并紧贴屈服挤压套，然后进行后续装配，待承压板及承载体安装完毕后，通过紧固螺栓和紧固限位板将屈服挤压套和承载板紧固限位。

进一步地，步骤八的注浆过程具体为，为了保证孔内的所有空间都注满水泥浆，排气管和注浆管的设置应遵循排气注浆的原则：

对于上倾锚索，排气管深入孔底，注浆管的出浆口设在距孔口0.5m左右，注浆时注意排气管排气状态，当停止排气并有浆排出时标明已注满；

对于下倾孔不设排气管，注浆管出口设在距孔底约0.5m处，注浆时孔内的空气自然排出，当水泥浆从孔口溢出时注浆结束；

对于小倾角孔，排气管一直通至孔底，进浆口设在孔口，当水泥浆到达孔底时水泥浆进入排气管口，停止排气，这时应继续注浆，水泥浆将从排气管流出，这时孔底仍有部分空气未排出，注浆仍不能停止，使水泥浆在孔底形成一个循环，循环数分钟后即可将孔底的空气排净。

有益效果：本发明的挤压套屈服锚索，采用标准挤压套和屈服挤压套配合构成屈服装置，屈服装置结构简单、性能稳定，且在屈服装置外设计有效的密封装置，防止渗浆影响屈服性能，锚固段采用压力集中型锚固结构，通过承压板和承载体的配合，将压力向周围岩土分散，提供较高的锚固力。

整根锚索采用双层隔离加固结构，对锚索体形成有效防护，在外锚头处加装有防松抗震装置，有效防止锚索在承受动载时出现的松动失效等情况发生。

在屈服挤压套和承压板之间设计紧固限位结构，有效防止送索及施工过程中两者发生错位导致屈服装置密封不严引起漏浆，进一步保证了屈服装置的可靠性。

本发明设计的锚索结构及其安装工艺能够有效防护锚索体，且保证注浆饱，使得锚索锚固可靠且具有良好的抗动载性能。

附图说明

图1 为本发明挤压套屈服锚索的整体结构图；

图2为本发明承载体结构图；

图3为本发明屈服挤压套紧固装置装配图；

图4本发明防松板结构图；

图5为本发明防松螺栓结构图；

图6为实施例的屈服挤压套与圆截面挤压簧装配图；

图7为实施例的标准挤压套装配图；

图8为实施例的挤压套安装位置示意图；

图9为实施例的挤压套屈服锚索承载体密封罩装配图；

附图标记： 1、标准挤压套，2、屈服挤压套，3、钢绞线，4、承压板，5、承载体，6、密封罩，7、对中隔离支架，8、对中支架，9、波纹管，10、钻孔，11、屈服装置，12、垫板，13、锚具，14、防松板，15、防松螺栓，16、波纹表面，17、螺纹通孔，18、PE套管，19、紧固限位板，20、紧固螺栓，21、导向管，22、波纹管内注浆排气管，23、波纹管外注浆排气管，24、锚固装置，25、标准挤压簧，26、圆形截面挤压簧，27、焊接处。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种挤压套屈服锚索，包括多根钢绞线3组成的锚索体以及外锚头，所述锚索体上依次设有屈服段、锚固段和自由段，位于屈服段的每根钢绞线3上间隔一定距离套接有标准挤压套1和屈服挤压套2，所述标准挤压套1与钢绞线3之间设置截面为三角形的标准挤压簧25，所述屈服挤压套2与钢绞线3之间设置截面为圆形的圆形截面挤压簧26，所述标准挤压套1和屈服挤压套2构成屈服装置11，两者之间间隔的距离为预设的屈服位移，所述屈服段前端的钢绞线3上依次套装承压板4和承载体5，组成锚固装置24，形成锚固段，承压板4和承载体5的连接部位焊接并用螺钉固定，屈服挤压套2前端与承压板4接触并缠绕密封胶带进行密封，屈服装置11外部还安装有密封罩6，所述自由段位于锚固段和外锚头之间，所述外锚头采用锚具13对锚索进行固定，锚具13与混凝土墩之间还设有垫片12，所述锚具13上还加装有防松抗震装。

本发明采用的钢绞线为7根，所述锚具13选用夹片式锚具：OVM-15七孔锚具13，钻孔10的孔口位置设置有导向管21。

所述锚固装置24前端的自由段设有多个对中隔离支架7，每根钢绞线3通过扎线与对中隔离支架7固定，所述锚索体外部还套装有波纹管9，所述对中隔离支架7位于波纹管9内部，用于把多根钢绞线3以一定距离隔开并使锚索体在波纹管9内大致居中，所述波纹管9外部还设置多个间隔均匀的对中支架8，用于保证锚索在钻孔10内大致居中以及防止送索时波纹管9与孔壁直接摩擦，所述钢绞线3为外套PE套管18的无粘结钢绞线3，所述PE套管18、波纹管9、对中隔离支架7和对中支架8构成屈服锚索的双层隔离加固结构。

为了防止隔离层破损，对中隔离支架7均由聚乙烯塑料模注而成。

所述波纹管9靠近孔底的一端封闭，所述屈服锚索内还设有两个注浆排气管，分别为波纹管内注浆排气管22和波纹管外注浆排气管23，注浆排气管从外锚头部分插入锚索体，所述密封罩6底端设有两个供注浆排气管穿过的通孔，其中，波纹管内注浆排气管22的底端穿过其中一个通孔后位于波纹管9和密封罩6之间，波纹管外注浆排气管23的底端穿过另一个通孔后再穿过波纹管9位于波纹管9外部，在波纹管9和孔底之间。

如图2所示，所述承载体5整体呈圆筒状，紧邻承压板4设置，筒壁上沿轴向开设有多个间隔均匀的腰形长通孔，用于渗透浆体，承载体5外表面为波纹表面16，承载体5用于将承压板4上的力向周围的岩体传递，以提供较高的锚固力。

为了进一步保证屈服装置的可靠性，在屈服挤压套2与承载板之间还设有紧固装置，如图3所示，所述紧固装置包括紧固限位板19和紧固螺栓20，所述紧固限位板19上设有分别供钢绞线3及紧固螺栓20穿过的孔，所述紧固限位板19紧贴屈服挤压套2远离承压板4一端的端面，所述紧固螺栓20一头拧进承压板4上的螺纹孔，另一头穿过屈服挤压套2之间的缝隙和紧固限位板19后通过螺母拧紧，从而将屈服挤压套2和承压板4紧固在一起，以防止向孔内送索过程中承压板4与屈服挤压套2间产生错动引起渗浆。

所述防松抗震装置包括防松板14和防松螺栓15，如图4和图5，所述防松板14上对应每根钢绞线3的位置设有螺纹通孔17，所述防松螺栓15内部设有供钢绞线3穿过的通孔，防松螺栓15的外螺纹与螺纹通孔17的内螺纹配合，防松板14通过螺钉固定在夹片式锚具的锚板上，所述防松螺栓15穿过钢绞线3并拧进防松板14上的螺纹通孔17后将锚具13上的夹片压紧。

防松螺栓15沿周向还设有四个均布的小通孔，以方便插入工具对螺栓进行安装。

一种挤压套屈服锚索的安装工艺；包括以下步骤：

步骤一：加工与准备，根据设计图纸加工好相应部件，并裁切好钢绞线3；

步骤二：挤压套的安装，在钢绞线一头先装上屈服挤压套，然后再装上标准挤压套，并完成挤压，两者间隔一定距离，其中，标准挤压套内设置截面为三角形的标准挤压簧，所述屈服挤压套内设置截面为圆形的挤压弹簧；

步骤三：预张拉屈服，对步骤二安装完毕的屈服挤压套在短张拉台架上进行预张拉屈服，以消除挤压套挤压时在钢绞线储存的弹性能；

步骤四：承压板和承载体的安装，在屈服挤压套前端与承压板接触处缠绕密封胶带，然后使钢绞线依次穿过承压板和承载体，并将承压板和承载体连接部位焊接后用螺钉固定，在屈服装置外部套上密封罩，对于上倾孔的锚索，要将排气管装好后再安装密封罩；

步骤五：对中隔离支架的安装，自由段的钢绞线通过扎丝与对中隔离支架7绑扎固定；

步骤六：注浆管的安装，下倾孔注浆管插入到承载体内，然后用扎丝与对中隔离支架固定，上倾孔注浆管安装在张拉端，插入孔口长度约0.5m；

步骤七：将绑扎好的锚索外部套装上波纹管，并在波纹管外部绑扎多个对中支架，锚索组装完毕；

步骤八：送索和注浆，将将步骤七组装好的锚索送入钻孔，其中钻孔的孔口安装有导向管，然后根据工艺要求进行注浆，注浆完成后浇筑坡面抑制构件；

步骤九：张拉锚索及封锚，待浆体和坡面抑制构件到龄期后，通过锚具13将外锚头固定并安装防松抗震装置。

若屈服挤压套和承压板之间设有紧固装置，在屈服挤压套安装完毕时将紧固限位版穿设在钢绞线上并紧贴屈服挤压套，然后进行后续装配，待承压板及承载体安装完毕后，通过紧固螺栓和紧固限位板将屈服挤压套和承载板紧固限位。

为了保证孔内的所有空间都注满水泥浆，排气管和注浆管的设置应遵循排气注浆的原则：

对于上倾锚索，排气管深入孔底，注浆管的出浆口设在距孔口0.5m左右，注浆时注意排气管排气状态，当停止排气并有浆排出时标明已注满；

对于下倾孔不设排气管，注浆管出口设在距孔底约0.5m处，注浆时孔内的空气自然排出，当水泥浆从孔口溢出时注浆结束；

对于小倾角孔，排气管一直通至孔底，进浆口设在孔口，当水泥浆到达孔底时水泥浆进入排气管口，停止排气，这时应继续注浆，水泥浆将从排气管流出，这时孔底仍有部分空气未排出，注浆仍不能停止，使水泥浆在孔底形成一个循环，循环数分钟后将孔底的空气排净。

本发明合理利用标准挤压套和屈服挤压套的特点，设计了两者配合形成的屈服装置，同时设计了承载体强化锚固装置，能够将压力分散到周围岩石，采用双层防护隔离装置，对锚索体形成有效防护，同时，考虑实际施工和使用情况，在锚索上加装了紧固装置和防松抗震装置，进一步保证屈服装置的可靠性和整个锚索的抗动载性能，相比现有技术，结构简洁、性能可靠，且安装工艺简单，注浆饱满，适合工程使用。

实施例

本实施例中，挤压套屈服锚索设计为1000KN级挤压套永久屈服锚索，索体采用7跟钢绞线3，屈服位移设计为200mm，设计锚索孔径为165mm，钢绞线3选用1860级Ф15.2无粘结钢绞线3，外套PE套管18，下料长度为钢管长度加安装工作锚具13与张拉所需长度，将裁切好的钢绞线3一端PE套管18剥去0.47m，先安装屈服挤压套2然后安装标准挤压套1，如图6，其中屈服挤压套2采用Q235钢，外径34.6mm，长度120mm，全长安放Ф1.0圆形截面弹簧，如图7，标准挤压套1长度58mm，内装截面为三角形的标准挤压簧25，在挤压机上安装完毕的组件见图8，此时标准挤压套1与屈服挤压套2之间间距为210mm，钢绞线3左端头至屈服挤压套右端总长为470mm，挤压机采用OVMⓇGYJC50-150穿心式挤压机。

根据前期试验，挤压套屈服锚索要得到稳定的屈服锚固力，要在施加工作荷载前对屈服挤压套2在短张拉台架上进行预张拉屈服以消除挤压套挤压时在钢绞线3储存的弹性能，避免锚索屈服时产生弹射，滑移量控制在10mm之内，千斤顶采用YQT—300／120—C型张拉千斤顶。

在屈服挤压套2前端与承压板4接触处缠绕密封胶带，将安装好挤压套的钢绞线3依次穿过承压板4和承载体5，并安装密封罩6，如图9所示，将承压板4与承载体5连接部位焊接，图中27即为焊接处，然后用螺钉固定，安装完毕后，密封罩6左端到承载体5右端距离为852mm。

对中隔离支架7安装间距1m，每根钢绞线3要用扎丝与对中隔离支架7绑扎固定；对于上倾孔的锚索，要将排气管装好后再安装密封罩6。

下倾孔注浆管插入到承载体5内，然后用扎丝与对中隔离支架7绑扎固定；上倾孔注浆管安装在张拉端，插入钢管内长度约0.5m。

在绑扎好的锚索上套装波纹管9，用于上倾孔的锚索在靠张拉端波纹管9与钢绞线3、注浆管、排气管间填塞土工布密封，然后在波纹管9外绑扎对中支架8。

利用钢管模拟岩石钻孔10，在市面上购置满足锚索设计孔径的热轧无缝钢管，长度一般在8.5m~10.5m之间，其单根管长度满足试验要求，将钢管一端用钢板焊接封堵，并按照设定角度架设在地面上，然后将前述绑扎安装好的锚索向钢管内送索并注浆。

将锚索装入钢管中，在上倾孔中用土工布将孔口波纹管9与孔壁间的间隙密封。

注浆采用目前工程中普遍应用的水泥素浆，注浆用42.5水泥，水灰比0.4，减水剂用木质磺酸钙，用量为水泥质量的1％，浆体用机械搅拌。注浆泵为KJB—3/100挤压式注浆泵，注浆时在出浆管加装一三通和阀门，控制流量。

为了保证孔内的所有空间都注满水泥浆，排气管和注浆管的设置应遵循排气注浆的原则：对于上倾锚索，排气管深入孔底，注浆管的出浆口设在距孔口0.5m左右，注浆时注意排气管排气状态，当停止排气并有浆排出时标明已注满；对于下倾孔不设排气管，注浆管出口设在距孔底约0.5m处，注浆时孔内的空气自然排出，当水泥浆从孔口溢出时注浆结束；对于小倾角孔，排气管一直通至孔底，进浆口设在孔口，试验证明，当水灰比为0.4时，水泥浆向孔内流动的前锋倾角大约8~10°，当水泥浆到达孔底时水泥浆进入排气管口，停止排气，这时应继续注浆，水泥浆将从排气管流出，这时孔底仍有部分空气未排出，注浆仍不能停止，使水泥浆在孔底形成一个循环，一般进浆速度与出浆速度不匹配，当注浆压力过大时，开启溢流阀，正常情况循环注浆5分钟即可将孔底的空气排净。

经过实施例的验证，表明本发明挤压套屈服锚索结构设计合理，安装制做工艺流程可行，不同工况的注浆也较顺利，试件切开后观察，浆体饱满，没有发现由于空气没有排除造成的空腔。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挤压套屈服锚索，包括多根钢绞线组成的锚索体以及外锚头，其特征在于：所述锚索体上依次设有屈服段、锚固段和自由段，位于屈服段的每根钢绞线上间隔一定距离套接有标准挤压套和屈服挤压套，所述标准挤压套与钢绞线之间设置截面为三角形的标准挤压簧，所述屈服挤压套与钢绞线之间设置截面为圆形的挤压弹簧，所述标准挤压套和屈服挤压套构成屈服装置，所述屈服段前端的钢绞线上依次套装承压板和承载体，形成锚固段，承压板和承载体的连接部位焊接并用螺钉固定，屈服挤压套前端与承压板接触并缠绕密封胶带进行密封，屈服装置外部还安装有密封罩，所述自由段位于锚固段和外锚头之间，所述外锚头采用夹片式锚具对锚索进行固定，所述夹片式锚具上还加装有防松抗震装置。

2.如权利要求1所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：所述锚固结构前端的自由段设有多个对中隔离支架，每根钢绞线通过扎线与对中隔离支架固定，所述锚索体外部还套装有波纹管，所述对中隔离支架位于波纹管内部，用于把多根钢绞线以一定距离隔开并使锚索体在波纹管内大致居中，所述波纹管外部还设置多个间隔均匀的对中支架，用于保证锚索在钻孔内大致居中以及防止送索时波纹管与孔壁直接摩擦，所述钢绞线为外套PE管的无粘结钢绞线，所述PE管、波纹管、对中隔离支架和对中支架构成屈服锚索的双层隔离加固结构。

3.如权利要求2所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：所述波纹管靠近孔底的一端封闭，所述屈服锚索内还设有两个注浆排气管，分别为波纹管内注浆排气管和波纹管外注浆排气管，排气管从外锚头部分插入锚索体，所述密封罩底端设有两个供注浆排气管穿过的孔，其中，波纹管内注浆排气管的底端穿过其中一个孔后位于波纹管和密封罩之间，波纹管外注浆排气管的底端穿过另一个孔后再穿过波纹管位于波纹管外部，在波纹管和孔底之间。

4.如权利要求1所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：所述承载体整体呈圆筒状，紧邻承压板设置，筒壁上沿轴向开设有多个间隔均匀的腰形长通孔，承载体外表面为波纹表面，承载体用于将承压板上的力向周围的岩体传递，以提供较高的锚固力。

5.如权利要求1所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：所述钢绞线为7根，所述夹片式锚具选用OVM-15七孔锚具。

6.如权利要求1所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：在屈服挤压套与承载板之间还设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固限位板和紧固螺栓，所述紧固限位板上设有分别供钢绞线及紧固螺栓穿过的孔，所述紧固限位板紧贴屈服挤压套远离承压板一端的端面，所述紧固螺栓一头拧进承压板上的螺纹孔，另一头穿过屈服挤压套之间的缝隙和紧固限位板后通过螺母拧紧，从而将屈服挤压套和承载板紧固在一起，以防止向孔内送索过程中承压板与屈服挤压套间产生错动引起渗浆。

7.如权利要求1所述的一种挤压套屈服锚索，其特征在于：所述防松抗震装置包括防松板和防松螺栓，所述防松板上对应每根钢绞线的位置设有螺纹通孔，所述防松螺栓上设有供钢绞线穿过的通孔，防松板通过螺钉固定在夹片式锚具的锚板上，所述防松螺栓穿过钢绞线并拧进防松板上的螺纹通孔后将夹片式锚具上的夹片压紧。

8.一种挤压套屈服锚索的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：加工与准备，根据设计图纸加工好相应部件，并裁切好钢绞线；

步骤二：挤压套的安装，在钢绞线一头先装上屈服挤压套，然后再装上标准挤压套，两者间隔一定距离，标准挤压套内设置截面为三角形的标准挤压簧，所述屈服挤压套内设置截面为圆形的挤压弹簧；

步骤三：预张拉屈服，对步骤二安装完毕的屈服挤压套在短张拉台架上进行预张拉屈服，以消除挤压套挤压时在钢绞线储存的弹性能；

步骤四：承压板和承载体的安装，在屈服挤压套前端与承压板接触处缠绕密封胶带，然后使钢绞线依次穿过承压板和承载体，并将承压板和承载体连接部位焊接后用螺钉固定，在屈服装置外部套上密封罩，对于上倾孔的锚索，要将排气管装好后再安装密封罩；

步骤五：对中隔离支架的安装，自由段的钢绞线通过扎丝与对中隔离支架绑扎固定；

步骤六：注浆管的安装，下倾孔注浆管插入到承载体内，然后用扎丝与对中隔离支架固定，上倾孔注浆管安装在张拉端，插入孔口长度约0.5m；

步骤七：将绑扎好的锚索外部套装上波纹管，并在波纹管外部绑扎多个对中支架；锚索组装完毕；

步骤八：送索和注浆，使用将步骤七组装好的锚索送入钻孔，根据工艺要求进行注浆，其中孔口安装有导向管，注浆完成后浇筑坡面抑制构件；

步骤九：张拉锚索及封锚，待浆体和坡面抑制构件到龄期后，通过锚具将外锚头固定并安装防松抗震装置。

9.如权利要求8所述的安装工艺，其特征在于，屈服挤压套和承压板之间设有紧固装置，在屈服挤压套安装完毕时将紧固限位版穿设在钢绞线上并紧贴屈服挤压套，然后进行后续装配，待承压板及承载体安装完毕后，通过紧固螺栓和紧固限位板将屈服挤压套和承载板紧固限位。

10.如权利要求8所述的安装工艺，其特征在于，步骤八的注浆过程具体为，为了保证孔内的所有空间都注满水泥浆，排气管和注浆管的设置应遵循排气注浆的原则：

对于上倾锚索，排气管深入孔底，注浆管的出浆口设在距孔口0.5m左右，注浆时注意排气管排气状态，当停止排气并有浆排出时标明已注满；

对于下倾孔不设排气管，注浆管出口设在距孔底约0.5m处，注浆时孔内的空气自然排出，当水泥浆从孔口溢出时注浆结束；

对于小倾角孔，排气管一直通至孔底，进浆口设在孔口，当水泥浆到达孔底时水泥浆进入排气管口，停止排气，这时应继续注浆，水泥浆将从排气管流出，孔底仍有部分空气未排出，注浆仍不能停止，使水泥浆在孔底形成一个循环，循环数分钟后即可将孔底的空气排净。

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