CN111155309B - 一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，涉及纺织品材料技术领域。本发明先用乙二胺对羧甲基壳聚糖进行改性，制得改性壳聚糖，然后用改性壳聚糖处理棉纤维，并将处理后的棉纤维与氧化葡聚糖混合，并加入混合交联剂进行反应，制得预处理棉纤维，最后将预处理棉纤维与金属盐溶液混合，并用还原剂进行还原处理，经过滤，干燥，制得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维。本发明制备的用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维具有优异的电磁屏蔽性能，且具有良好的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品材料技术领域，具体是一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺。
背景技术
电磁波辐射是继水源、大气、噪声之后的第四大全球性公害，成为危害人类健康的隐形“杀手”。电磁屏蔽织物是常用的防电磁辐射材料，其刚刚出现时，主要用于电子工业。近年来，随着国民对自身健康的日益关注，电磁屏蔽织物在民用领域得到了快速的发展。特别是孕妇防辐射服的出现，为母体及胎儿健康提供了保障。
目前电磁屏蔽织物主要有两种：一种是金属丝与纺织纤维混纺织物，手感较硬，且屏蔽效果不佳；另一种是镀层产品，这种织物手感柔软，屏蔽效果较好，但由于镀层多为金属铜、镍、镍磷合金等，镀层与纺织品结合牢度差，不耐水洗。
本发明旨在提供一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，以达到在提高金属与纤维间结合力的同时，保留纤维的质感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：50～80份棉纤维，5～12份氧化葡聚糖，12～30份金属盐和5～10份混合交联剂。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，其特征在于，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维还包括以下重量份数的原料组分：8～15份改性壳聚糖。
作为优化，所述金属盐为氯化钯或硝酸银中任意一种。
作为优化，所述混合交联剂由甲醛和戊二醛混合而成。
作为优化，所述改性壳聚糖是由羧甲基壳聚糖经胺基化改性后制得。
作为优化，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维主要包括以下重量份数的原料组分：65份棉纤维，12份氧化葡聚糖，16份氯化钯，10份混合交联剂和15份改性壳聚糖。
作为优化，一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与乙二胺反应后，经透析，冷冻干燥，制得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水混合，制得改性壳聚糖处理液，将棉纤维于改性壳聚糖处理液中浸渍，二浸二轧，干燥，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液混合，并加入混合交联剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)所得改性棉纤维与金属盐溶液混合，浸渍，过滤，得坯料，将坯料与还原剂溶液混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的加工工艺，主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与pH为5的磷酸二氢钾溶液按质量比1：40混合，搅拌溶解后，再加入羧甲基壳聚糖质量8～10倍的乙二胺，调节pH至5.0～6.0，并加入羧甲基壳聚糖质量0.9倍的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌反应后，得改性壳聚糖分散液，将改性壳聚糖分散液用截留分子量为3500的透析袋透析72h后，得预处理改性壳聚糖分散液，将预处理改性壳聚糖分散液冷冻干燥，得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水按质量比1：20混合，得改性壳聚糖处理液，将棉纤维与改性壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液按质量比1：25混合，于室温条件下浸渍60min后，再加入预处理棉纤维质量0.08～0.10倍的混合交联剂，搅拌反应后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，搅拌反应后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(3)所述氧化葡聚糖分散液为将葡聚糖与pH为3.6的醋酸钠缓冲溶液按质量比1：10混合，并加入葡聚糖质量0.8～1.0倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得氧化葡聚糖混合液，将氧化葡聚糖混合液与丙二醇按体积比3：1混合，并用葡聚糖凝胶色谱柱进行分离，收集大分子流分后，冷冻干燥，得氧化葡聚糖，将氧化葡聚糖与水按质量比1：30混合，得氧化葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(3)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维时先用改性壳聚糖对棉纤维进行处理，然后用氧化葡聚糖和交联剂对经改性壳聚糖处理的棉纤维进行二次处理；首先，羧甲基壳聚糖在经过改性后，羧甲基壳聚糖分子链上接枝上伯氨基，在棉纤维用改性壳聚糖处理液进行二浸二轧后，改性壳聚糖可通过羧基与棉纤维表面结合，从而在棉纤维表层形成一层壳聚糖膜，由于壳聚糖表面的氨基，因此可在与金属盐溶液混合后，将金属离子吸附于棉纤维表面，从而提高还原后金属与棉纤维间结合力，进而提高纤维的耐洗性能，其次，用氧化葡聚糖和交联剂对经改性壳聚糖处理的棉纤维进行二次处理，由于氧化葡聚糖上含有醛基，因此在与经改性壳聚糖处理的棉纤维混合后，氧化葡聚糖可与改性壳聚糖分子链上接枝的伯氨基发生反应，从而形成含有有席夫碱的网络结构，因为席夫碱为过渡金属的优良配体，因此在与氯化钯溶液混合后，可将钯离子固定于网络结构中，从而在还原处理后，可将金属钯以纳米形式固定于棉纤维表面，在保持棉纤维良好手感的同时，使棉纤维具有长效的电磁屏蔽性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的各指标测试方法如下：
电磁屏蔽性能：采用DR-913型织物防电磁辐射性能测试仪，参考标准GB/T25471和SJ204524对各实施例所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维和对比例产品进行测试。
耐洗性能：将各实施例所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维和对比例产品皂洗10次后，采用DR-913型织物防电磁辐射性能测试仪，参考标准GB/T25471和SJ204524进行测试。
实施例1
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，按重量份数计，主要包括：65份棉纤维，12份氧化葡聚糖，16份氯化钯，10份混合交联剂和15份改性壳聚糖。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与pH为5的磷酸二氢钾溶液按质量比1：40混合于烧杯中，于温度为35℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量10倍的乙二胺，调节pH至5.6，并向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量0.9倍的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，得改性壳聚糖分散液，将改性壳聚糖分散液用截留分子量为3500的透析袋透析72h后，得预处理改性壳聚糖分散液，将预处理改性壳聚糖分散液冷冻干燥，得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水按质量比1：20混合，得改性壳聚糖处理液，将棉纤维与改性壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液按质量比1：25混合于烧瓶中，于室温条件下浸渍60min后，再向烧瓶中加入预处理棉纤维质量0.1倍的混合交联剂，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，于温度为55℃，转速为360r/min的条件下搅拌反应100min后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(3)所述氧化葡聚糖分散液为将葡聚糖与pH为3.6的醋酸钠缓冲溶液按质量比1：10混合，并加入葡聚糖质量1.0倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得氧化葡聚糖混合液，将氧化葡聚糖混合液与丙二醇按体积比3：1混合，并用葡聚糖凝胶色谱柱进行分离，收集大分子流分后，冷冻干燥，得氧化葡聚糖，将氧化葡聚糖与水按质量比1：30混合，得氧化葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(3)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
实施例2
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，按重量份数计，主要包括：65份棉纤维，12份葡聚糖，16份氯化钯，10份混合交联剂和15份改性壳聚糖。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与pH为5的磷酸二氢钾溶液按质量比1：40混合于烧杯中，于温度为35℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量10倍的乙二胺，调节pH至5.6，并向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量0.9倍的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，得改性壳聚糖分散液，将改性壳聚糖分散液用截留分子量为3500的透析袋透析72h后，得预处理改性壳聚糖分散液，将预处理改性壳聚糖分散液冷冻干燥，得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水按质量比1：20混合，得改性壳聚糖处理液，将棉纤维与改性壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与葡聚糖分散液按质量比1：25混合于烧瓶中，于室温条件下浸渍60min后，再向烧瓶中加入预处理棉纤维质量0.1倍的混合交联剂，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，于温度为55℃，转速为360r/min的条件下搅拌反应100min后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(3)所述葡聚糖分散液为将葡聚糖与水按质量比1：30混合，得葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(3)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
实施例3
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，按重量份数计，主要包括：65份棉纤维，12份氧化葡聚糖，16份氯化钯，10份混合交联剂和15份羧甲基壳聚糖。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与水按质量比1：20混合，得羧甲基壳聚糖处理液，将棉纤维与羧甲基壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(2)将步骤(1)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液按质量比1：25混合于烧瓶中，于室温条件下浸渍60min后，再向烧瓶中加入预处理棉纤维质量0.1倍的混合交联剂，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应3h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(3)将步骤(2)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，于温度为55℃，转速为360r/min的条件下搅拌反应100min后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(4)对步骤(3)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述氧化葡聚糖分散液为将葡聚糖与pH为3.6的醋酸钠缓冲溶液按质量比1：10混合，并加入葡聚糖质量1.0倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得氧化葡聚糖混合液，将氧化葡聚糖混合液与丙二醇按体积比3：1混合，并用葡聚糖凝胶色谱柱进行分离，收集大分子流分后，冷冻干燥，得氧化葡聚糖，将氧化葡聚糖与水按质量比1：30混合，得氧化葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(2)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
实施例4
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，按重量份数计，主要包括：65份棉纤维，12份氧化葡聚糖，16份氯化钯和15份改性壳聚糖。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与pH为5的磷酸二氢钾溶液按质量比1：40混合于烧杯中，于温度为35℃的条件下搅拌溶解后，再向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量10倍的乙二胺，调节pH至5.6，并向烧杯中加入羧甲基壳聚糖质量0.9倍的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应80min后，得改性壳聚糖分散液，将改性壳聚糖分散液用截留分子量为3500的透析袋透析72h后，得预处理改性壳聚糖分散液，将预处理改性壳聚糖分散液冷冻干燥，得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水按质量比1：20混合，得改性壳聚糖处理液，将棉纤维与改性壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液按质量比1：25混合于烧瓶中，于室温条件下浸渍60min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，于温度为55℃，转速为360r/min的条件下搅拌反应100min后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(3)所述氧化葡聚糖分散液为将葡聚糖与pH为3.6的醋酸钠缓冲溶液按质量比1：10混合，并加入葡聚糖质量1.0倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得氧化葡聚糖混合液，将氧化葡聚糖混合液与丙二醇按体积比3：1混合，并用葡聚糖凝胶色谱柱进行分离，收集大分子流分后，冷冻干燥，得氧化葡聚糖，将氧化葡聚糖与水按质量比1：30混合，得氧化葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(3)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
对比例
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维，按重量份数计，主要包括：65份棉纤维，12份葡聚糖，16份氯化钯和15份羧甲基壳聚糖。
一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，所述用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与水按质量比1：20混合，得羧甲基壳聚糖处理液，将棉纤维与羧甲基壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(2)将步骤(1)所得预处理棉纤维与葡聚糖分散液按质量比1：25混合于烧瓶中，于室温条件下浸渍60min后，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(3)将步骤(2)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，于温度为55℃，转速为360r/min的条件下搅拌反应100min后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(4)对步骤(3)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述葡聚糖分散液为将葡聚糖与水按质量比1：30混合，得葡聚糖分散液。
作为优化，步骤(2)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的性能分析结果。
表1
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维时使用乙二胺改性的羧甲基壳聚糖处理棉纤维和氧化葡聚糖可有效提高纤维的电磁屏蔽性能，并且可使纤维在洗涤多次后任具有优异的电磁屏蔽性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将羧甲基壳聚糖与pH为5的磷酸二氢钾溶液按质量比1：40混合，搅拌溶解后，再加入羧甲基壳聚糖质量8～10倍的乙二胺，调节pH至5.0～6.0，并加入羧甲基壳聚糖质量0.9倍的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌反应后，得改性壳聚糖分散液，将改性壳聚糖分散液用截留分子量为3500的透析袋透析72h后，得预处理改性壳聚糖分散液，将预处理改性壳聚糖分散液冷冻干燥，得改性壳聚糖；
(2)将步骤(1)所得改性壳聚糖与水按质量比1：20混合，得改性壳聚糖处理液，将棉纤维与改性壳聚糖处理液按质量比1：10混合浸渍，二浸二轧，得预处理棉纤维坯料，将预处理棉纤维坯料先于温度为80℃的条件下预烘5min后，再于温度为160℃的条件下焙烘2.5min后，得预处理棉纤维；
(3)将步骤(2)所得预处理棉纤维与氧化葡聚糖分散液按质量比1：25混合，于室温条件下浸渍60min后，再加入预处理棉纤维质量0.08～0.10倍的混合交联剂，搅拌反应后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得改性棉纤维；
(4)将步骤(3)改性棉纤维与质量分数为8％的氯化钯溶液按质量比1：18混合，于室温条件下浸泡40～60min后，过滤，得坯料，将坯料与质量分数为5～10％的硼氢化钠溶液按质量比1：15混合，搅拌反应后，过滤，得预处理坯料，将预处理坯料于温度为80℃的条件下真空干燥3h，得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维；
(5)对步骤(4)所得用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维进行指标分析。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，其特征在于，步骤(3)所述氧化葡聚糖分散液为将葡聚糖与pH为3.6的醋酸钠缓冲溶液按质量比1：10混合，并加入葡聚糖质量0.8～1.0倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得氧化葡聚糖混合液，将氧化葡聚糖混合液与丙二醇按体积比3：1混合，并用葡聚糖凝胶色谱柱进行分离，收集大分子流分后，冷冻干燥，得氧化葡聚糖，将氧化葡聚糖与水按质量比1：30混合，得氧化葡聚糖分散液。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备防护服的可电磁屏蔽的纤维的制备工艺，其特征在于，步骤(3)所述混合交联剂为将戊二醛与甲醛按质量比1：1混合，得混合交联剂。
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