CN111155245A - 一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，所述主体组件包括壳体、万向轮、红外线感应器、自动放卷筋条纠偏放卷架、显示器、缝纫机、裁剪组件、测量组件和控制组件，所述自动放卷筋条纠偏放卷架设置于壳体的顶部一侧，所述测量组件安装于壳体的顶部一侧，所述壳体的顶部靠近测量组件的一侧设置有缝纫机；本发明通过自动放卷筋条纠偏放卷架、裁剪组件、红外线感应器、测量组件和缝纫机进行纠正、测量、并利用该裁剪组件对筋条进行裁剪，可大大提高生产效率，采用自动测量代替传统的测量，降低人工以及时间成本，从而保证了每天出料的定量；在原有的基础上，免去涂胶对人员带来的危害，同时也免去了胶桶所产生的固废，积极响应国家环保。

Description

一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机

技术领域

本发明涉及滤袋筋条机技术领域，具体为一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机。

背景技术

无纺布过滤袋由于在袋口需要缝纫上筋条，使得滤袋和花板孔能紧密的结合，防止漏灰，特别是面对微细粉尘，粉尘会直接通过花板孔和滤袋的结合处排放到大气中，从而无法满足超净排放的要求，无纺布过滤袋滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命，所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率，针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体，过滤袋效率稳定、运用时间更长，内筋条由于不是一个平面的毡材，而是一个带有凹槽的形状，所以在缝纫连接的时候比较困难，初始时候用胶粘连，会给操作人员带来危害，也使得固废量在每年增加，利用该装置，免去涂胶对人员带来的危害，同时也免去了胶桶所产生的固废，积极响应国家环保，为此，提出一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，包括：

主体组件，所述主体组件包括壳体、万向轮、红外线感应器、自动放卷筋条纠偏放卷架、显示器、缝纫机、裁剪组件、测量组件和控制组件，所述自动放卷筋条纠偏放卷架设置于壳体的顶部一侧，所述测量组件安装于壳体的顶部一侧，所述壳体的顶部靠近测量组件的一侧设置有缝纫机，所述红外线感应器设置于壳体顶部靠近缝纫机的一侧，所述壳体的顶部远离缝纫机的一侧设置有裁剪组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述裁剪组件包括底座、下切刀、上切刀、连板、气缸、加强板、固定板和支撑架，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑架，两个所述支撑架的前表面上部焊接有连板，所述连板的一侧螺丝连接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有上切刀，所述底座的顶部焊接有下切刀，两个所述支撑架的顶部焊接有固定板，所述底座固定连接于壳体的顶部一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的两侧螺丝连接有加强板，所述气缸的顶部螺丝连接于固定板的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述测量组件包括底架、测量仪本体和固定架，所述底架的顶部一侧固定连接有固定架，所述测量仪本体固定连接于固定架的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部靠近缝纫机的一侧设置有显示器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述自动放卷筋条纠偏放卷架的槽宽为mm，所述自动放卷筋条纠偏放卷架的槽高为mm。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的底部四角转动连接有四个万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制组件包括第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关和PLC控制器，所述PLC控制器安装于壳体的一侧，所述PLC控制器上设置有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关，所述第一控制开关的电源输出端通过导线与所述测量仪本体的电源输入端电性连接，所述第二控制开关与红外线感应器的电源输入端电性连接，所述第三控制开关的电源输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接，所述第四控制开关的电源输出端通过导线与缝纫机的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过自动放卷筋条纠偏放卷架、裁剪组件、红外线感应器、测量组件和缝纫机进行纠正、测量、并利用该裁剪组件对筋条进行裁剪，可大大提高生产效率，采用自动测量代替传统的测量，降低人工以及时间成本，从而保证了每天出料的定量，提供了可操控性；并且，在原有的基础上，免去涂胶对人员带来的危害，同时也免去了胶桶所产生的固废，积极响应国家环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的裁剪组件结构示意图；

图3为本发明的自动放卷筋条纠偏放卷架结构示意图；

图4为本发明的自动放卷筋条纠偏放卷架槽口结构示意图。

图中：10、主体组件；11、壳体；12、万向轮；13、红外线感应器；14、自动放卷筋条纠偏放卷架；15、显示器；16、缝纫机；20、裁剪组件；21、底座；22、下切刀；23、上切刀；24、连板；25、气缸；26、加强板；27、固定板；28、支撑架；30、测量组件；31、底架；32、测量仪本体；33、固定架；40、控制组件；41、第一控制开关；42、第二控制开关；43、第三控制开关；44、第四控制开关；46、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，包括：

主体组件10，主体组件10包括壳体11、万向轮12、红外线感应器13、自动放卷筋条纠偏放卷架14、显示器15、缝纫机16、裁剪组件20、测量组件30和控制组件40，自动放卷筋条纠偏放卷架14设置于壳体11的顶部一侧，靠筋条本身的张力以及机器的速度来控制，使其不跑偏，当筋条位置向左偏或者向右偏时，会对筋条的位置进行自动调整，保证筋条进入筋条机时位置准确，测量组件30安装于壳体11的顶部一侧，壳体11的顶部靠近测量组件30的一侧设置有缝纫机16，红外线感应器13设置于壳体11顶部靠近缝纫机16的一侧，壳体11的顶部远离缝纫机16的一侧设置有裁剪组件20，把筋条放入自动放卷筋条纠偏放卷架14的后侧，并调节好牵伸，在显示器15上输入想要获得的长度，这样机器可以通过红外线感应器13、测量仪本体32来进行断长，并且这一动作结束后，由裁剪组件20开始断长，筋条是由无纺布制作成的宽度为30mm的非平面内筋条，并且使其成为一个内筋环，缝制在滤袋上面。

本实施例中，具体的：裁剪组件20包括底座21、下切刀22、上切刀23、连板24、气缸25、加强板26、固定板27和支撑架28，底座21的顶部两侧均焊接有支撑架28，两个支撑架28的前表面上部焊接有连板24，连板24的一侧螺丝连接有气缸25，气缸25的活塞杆焊接有上切刀23，底座21的顶部焊接有下切刀22，两个支撑架28的顶部焊接有固定板27，底座21固定连接于壳体11的顶部一侧。

本实施例中，具体的：固定板27的两侧螺丝连接有加强板26，气缸25的顶部螺丝连接于固定板27的底部，通过以上设置，将气缸25的缸筒一端螺丝固定在固定板27的底部，然后气缸25的缸筒外侧壁固定在连板24上，进行二次固定。

本实施例中，具体的：测量组件30包括底架31、测量仪本体32和固定架33，底架31的顶部一侧固定连接有固定架33，测量仪本体32固定连接于固定架33的一侧，通过以上设置，底架31用于对固定架33的固定和支撑，固定架33用于对测量仪本体32的位置进行固定。

本实施例中，具体的：壳体11的顶部靠近缝纫机16的一侧设置有显示器15，通过以上设置，通过显示器15输入筋条测量的长度。

本实施例中，具体的：自动放卷筋条纠偏放卷架14的槽宽为14mm，自动放卷筋条纠偏放卷架14的槽高为3mm，通过将筋条放置到放卷架上有槽口上，防止筋条跑偏。

本实施例中，具体的：壳体11的底部四角转动连接有四个万向轮12，通过以上设置，便于对该装置进行移动。

本实施例中，具体的：控制组件40包括第一控制开关41、第二控制开关42、第三控制开关43、第四控制开关44和PLC控制器46，PLC控制器46安装于壳体11的一侧，PLC控制器46上设置有第一控制开关41、第二控制开关42、第三控制开关43和第四控制开关44，第一控制开关41的电源输出端通过导线与测量仪本体32的电源输入端电性连接，第二控制开关42与红外线感应器13的电源输入端电性连接，第三控制开关43的电源输出端通过导线与气缸25的电源输入端电性连接，第四控制开关44的电源输出端通过导线与缝纫机16的电源输入端电性连接，测量组件30通过PLC控制器46进行控制，通过PLC控制器46上的第一控制开关41启动测量仪本体32，通过第三控制开关43启动气缸25，通过第四控制开关44启动缝纫机16，在操作显示器15上输入长度，PLC通过光电感应器来感应，结束这一动作之后，裁剪组件20开始裁剪成初始设定的长度，缝纫机16自动缝纫好形成一个内筋环。

工作原理或者结构原理，使用时，通过设置自动放卷筋条纠偏放卷架14，靠筋条本身的张力以及机器的速度来控制，自动放卷筋条纠偏放卷架14的槽宽为14mm，自动放卷筋条纠偏放卷架14的槽高为3mm，通过将筋条放置到放卷架上有槽口上，使筋条的位置不跑偏，当筋条位置向左偏或者向右偏时，会对筋条的位置进行自动调整，保证筋条进入筋条机时位置准确，通过PLC控制器46的第一控制开关41启动测量仪本体32，第三控制开关43启动气缸25，在操作显示器15上输入长度，PLC通过光电感应器来感应，把筋条放入自动放卷筋条纠偏放卷架14的后侧，并调节好牵伸，通过红外线感应器13、测量仪本体32来进行断长，并且这一动作结束后，由裁剪组件20开始断长，筋条是由无纺布制作成的宽度为30mm的非平面内筋条，并且使其成为一个内筋环，缝制在滤袋上面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于，包括：

主体组件(10)，所述主体组件(10)包括壳体(11)、万向轮(12)、红外线感应器(13)、自动放卷筋条纠偏放卷架(14)、显示器(15)、缝纫机(16)、裁剪组件(20)、测量组件(30)和控制组件(40)，所述自动放卷筋条纠偏放卷架(14)设置于壳体(11)的顶部一侧，所述测量组件(30)安装于壳体(11)的顶部一侧，所述壳体(11)的顶部靠近测量组件(30)的一侧设置有缝纫机(16)，所述红外线感应器(13)设置于壳体(11)顶部靠近缝纫机(16)的一侧，所述壳体(11)的顶部远离缝纫机(16)的一侧设置有裁剪组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述裁剪组件(20)包括底座(21)、下切刀(22)、上切刀(23)、连板(24)、气缸(25)、加强板(26)、固定板(27)和支撑架(28)，所述底座(21)的顶部两侧均焊接有支撑架(28)，两个所述支撑架(28)的前表面上部焊接有连板(24)，所述连板(24)的一侧螺丝连接有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆焊接有上切刀(23)，所述底座(21)的顶部焊接有下切刀(22)，两个所述支撑架(28)的顶部焊接有固定板(27)，所述底座(21)固定连接于壳体(11)的顶部一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述固定板(27)的两侧螺丝连接有加强板(26)，所述气缸(25)的顶部螺丝连接于固定板(27)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述测量组件(30)包括底架(31)、测量仪本体(32)和固定架(33)，所述底架(31)的顶部一侧固定连接有固定架(33)，所述测量仪本体(32)固定连接于固定架(33)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述壳体(11)的顶部靠近缝纫机(16)的一侧设置有显示器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述自动放卷筋条纠偏放卷架(14)的槽宽为14mm，所述自动放卷筋条纠偏放卷架(14)的槽高为3mm。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述壳体(11)的底部四角转动连接有四个万向轮(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的自动裁剪滤袋筋条机，其特征在于：所述控制组件(40)包括第一控制开关(41)、第二控制开关(42)、第三控制开关(43)、第四控制开关(44)和PLC控制器(46)，所述PLC控制器(46)安装于壳体(11)的一侧，所述PLC控制器(46)上设置有第一控制开关(41)、第二控制开关(42)、第三控制开关(43)和第四控制开关(44)，所述第一控制开关(41)的电源输出端通过导线与所述测量仪本体(32)的电源输入端电性连接，所述第二控制开关(42)与红外线感应器(13)的电源输入端电性连接，所述第三控制开关(43)的电源输出端通过导线与气缸(25)的电源输入端电性连接，所述第四控制开关(44)的电源输出端通过导线与缝纫机(16)的电源输入端电性连接。

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