CN111154929A - 一种皮革开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种皮革开槽机。技术问题是如何设计一种能够代替人工对皮革肉面层进行开槽，比较省力，且开槽深度一致不影响后续处理的皮革开槽机。一种皮革开槽机，包括有底板，所述底板上对称式的固接有支腿，所述横板安装于远离底板的支腿端部之间，其远离底板的一侧对称式的固接有支撑板，所述u型板嵌入式的安装于远离底板的支撑板一侧。本发明通过将皮革放在放置板上，拉动L型摆杆使齿条与第一齿轮啮合，启动驱动电机反转使得刀片反转，同时，放置板带动皮革向左移动使肉面层被刀片开槽，如此无需人们手动对皮革肉面层进行开槽，比较省力，且开槽的深度一致。

Description

一种皮革开槽机

技术领域

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种皮革开槽机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革制作出来后，由于肉面层较厚，不方便后续的使用，则需要将肉面层刮薄，刮薄前需要对肉面层进行开槽，方便刮薄。

目前，人们都是手拿刀具不断的对皮革肉面层进行开槽，由于需要开多道槽，人的手需要不断的移动，手易酸痛比较费力，且人需要用一只手按住皮革将其固定，刀具移动容易将手弄伤，并且由于人难以控制力度，导致皮革肉面层开槽的深度不一致，影响皮革后续的处理。

因此，特别需要一种能够代替人工对皮革肉面层进行开槽，比较省力，且开槽深度一致不影响后续处理的皮革开槽机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服由于需要开多道槽，人的手需要不断的移动，手易酸痛比较费力，由于人难以控制力度，导致皮革肉面层开槽的深度不一致的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对皮革肉面层进行开槽，比较省力，且开槽深度一致不影响后续处理的皮革开槽机。

技术方案如下：一种皮革开槽机，包括有：底板，所述底板上对称式的固接有支腿，所述横板安装于远离底板的支腿端部之间，其远离底板的一侧对称式的固接有支撑板，所述u型板嵌入式的安装于远离底板的支撑板一侧，所述凸块的数量至少为两个，其安装于远离底板的u型板内一侧，且所述两个凸块不在同一水平，所述L型摆杆铰接于靠近支撑板的横板一侧，所述把手安装于远离u型板与底板的L型摆杆一侧；开槽机构，安装于所述两侧支撑板与所述底板一侧之间，用于对皮革的肉面层进行开槽；移动放置机构，安装于所述横板上，其与所述开槽机构和所述凸块配合，且所述移动放置机构还与所述L型摆杆接触配合，用于带动皮革移动和固定。

作为优选，开槽机构包括有滚筒、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、驱动电机、第一齿轮、刀片和第二齿轮，所述滚筒安装于远离横板的两个支撑板一侧之间，其远离u型板的端部固接有第一皮带轮，所述第二齿轮安装于远离第一皮带轮的滚筒一侧，所述与第二齿轮啮合的第一齿轮转动式的安装于朝向L型摆杆的支撑板一侧，其与所述移动放置机构配合，所述滚筒外侧面周向均匀间隔的固接有刀片，所述每一排刀片交错设置，所述驱动电机安装于远离支腿的底板一侧，其输出轴上连接有第二皮带轮，所述平皮带绕在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间。

作为优选，移动放置机构包括有滑杆、固定板、放置板、u型杆、竖板、带槽板、齿条、椭圆块、活动杆、接触板、竖杆、u型卡板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧，所述滑杆的数量至少为四根，其每两根滑动式的穿接于所述横板的两部，所述固定板安装于朝向底板的四根滑杆端部之间，所述第四弹簧套装于所述滑杆上，其一端与所述朝向横板的固定板一侧固定连接，另一端与所述朝向固定板的横板一侧固定连接，所述u型杆的数量至少为两个，其安装于远离底板的每一侧两根滑杆端部之间，所述放置板安装于朝向滚筒的两侧u型杆端部之间，所述带槽板安装于靠近L型摆杆的放置板一侧，其靠近横板的一部滑动式的设有活动杆，所述与第一齿轮配合的齿条滑动式的放置于所述带槽板内，所述朝向底板的齿条一侧与所述带槽板内侧之间均匀间隔的连接有第三弹簧，所述竖杆的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向横板的齿条一侧，所述靠近竖杆的带槽板内两侧都连接有第五弹簧，所述与竖杆配合的u型卡板数量至少为四个，其安装于所述每一侧第五弹簧尾端之间，所述活动杆穿过两侧u型卡板与其配合，所述与凸块配合的椭圆块安装于远离滚筒的齿条一侧，所述第二弹簧套装于所述活动杆上，其一端与所述远离u型板的活动杆一侧固定连接，另一端与所述远离u型板的带槽板外一侧固定连接，所述与活动杆配合的竖板安装于远离滚筒与靠近带槽板的横板一侧，所述第一弹簧套装于所述u型杆上，其一端与所述滑杆固定连接，另一端与所述远离支撑板的u型杆一侧固定连接，所述接触板安装于靠近L型摆杆的滑杆一侧，其与所述L型摆杆端部接触配合。

作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有吸盘、缸体、推杆、第六弹簧、活塞杆和第七弹簧，所述吸盘的数量至少为四个，其嵌入式的安装于所述放置板中部，其端部安装有缸体，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，其内侧与所述缸体内侧之间绕接有第七弹簧，所述推杆滑动式的穿接于所述活塞杆中部，其一端与所述横板一侧接触配合，另一端贯穿所述缸体位于所述吸盘内，所述第六弹簧套装于所述推杆上，其一端与所述朝向横板的活塞杆外一侧固定连接，另一端与所述远离吸盘的推杆一侧固定连接。

作为优选，还包括有出气管和喷管，所述喷管安装于远离放置板的两个支撑板一侧，其远离u型板的端部连接有出气管，所述出气管与所述靠近横板的缸体一侧固定连接，其与所述缸体内连通。

作为优选，还包括有T型杆、第八弹簧和弧形杆，所述T型杆滑动式的放置于所述远离底板的L型摆杆内，其靠近把手的内一侧与所述朝向把手的L型摆杆一侧之间绕接有第八弹簧，所述弧形杆安装于靠近带槽板的横板一侧，其尾端贯穿所述L型摆杆与其滑动配合，所述弧形杆外侧间隔分布有卡槽，其与所述T型杆配合。

有益效果：本发明通过将皮革放在放置板上，拉动L型摆杆使齿条与第一齿轮啮合，启动驱动电机反转使得刀片反转，同时，放置板带动皮革向左移动使肉面层被刀片开槽，如此无需人们手动对皮革肉面层进行开槽，比较省力，且开槽的深度一致，通过固定机构的作用，则能将放置板上的皮革固定，避免皮革出现移动现象影响开槽。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明A部分的放大示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明C部分的放大示意图。

图9为本发明D部分的放大示意图。

图10为本发明E部分的放大示意图。

附图标号：1…底板，2…支腿，3…横板，4…支撑板，5…u型板，6…凸块，7…L型摆杆，8…把手，9…开槽机构，91…滚筒，92…第一皮带轮，93…平皮带，94…第二皮带轮，95…驱动电机，96…第一齿轮，97…刀片，98…第二齿轮，10…移动放置机构，101…滑杆，102…固定板，103…放置板，104…u型杆，105…竖板，106…带槽板，107…齿条，108…椭圆块，109…活动杆，1010…接触板，1011…竖杆，1012…u型卡板，1013…第一弹簧，1014…第二弹簧，1015…第三弹簧，1016…第四弹簧，1017…第五弹簧，11…固定机构，111…吸盘，112…缸体，113…推杆，114…第六弹簧，115…活塞杆，116…第七弹簧，12…出气管，13…喷管，14…T型杆，15…第八弹簧，16…弧形杆，17…卡槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

参看图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9，一种皮革开槽机，包括有底板1、支腿2、横板3、支撑板4、u型板5、凸块6、L型摆杆7、把手8、开槽机构9和移动放置机构10，底板1顶部前后两侧左部都固接有支腿2，前后两侧支腿2顶端之间固接有横板3，横板3顶部前后两侧左部都固接有支撑板4，前后两侧支撑板4与底板1顶部之间设有开槽机构9，横板3上设有移动放置机构10，移动放置机构10与开槽机构9配合，横板3顶部后侧左部铰接有与移动放置机构10配合的L型摆杆7，L型摆杆7外右侧面上部固接有把手8，后侧支撑板4上部嵌入式的安装有u型板5，u型板5内顶部左侧前部与右侧后部都固接有与移动放置机构10配合的凸块6。

开槽机构9包括有滚筒91、第一皮带轮92、平皮带93、第二皮带轮94、驱动电机95、第一齿轮96、刀片97和第二齿轮98，前后两侧支撑板4上部之间转动式的连接有滚筒91，滚筒91外侧面均匀间隔的固接有刀片97，刀片97为交错设置，滚筒91前端固接有第一皮带轮92，驱动电机95安装于底板1顶部前侧右部，驱动电机95的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮94，第二皮带轮94与第一皮带轮92之间绕有平皮带93，滚筒91后端固接有第二齿轮98，后侧支撑板4右侧面上部转动式的连接有与移动放置机构10配合的第一齿轮96，第一齿轮96与第二齿轮98啮合。

移动放置机构10包括有滑杆101、固定板102、放置板103、u型杆104、竖板105、带槽板106、齿条107、椭圆块108、活动杆109、接触板1010、竖杆1011、u型卡板1012、第一弹簧1013、第二弹簧1014、第三弹簧1015、第四弹簧1016和第五弹簧1017，横板3左部前后两侧都滑动式的设有两根滑杆101，四根滑杆101底端之间固接有固定板102，固定板102顶部与横板3底部之间连接有第四弹簧1016，第四弹簧1016套在滑杆101上，前侧两根滑杆101顶端之间滑动式的设有u型杆104，后侧两根滑杆101顶端之间也滑动式的设有u型杆104，u型杆104右部与滑杆101右侧之间绕接有第一弹簧1013，前后两侧u型杆104顶端之间固接有放置板103，放置板103顶部后侧固接有带槽板106，带槽板106内滑动式的设有与第一齿轮96配合的齿条107，齿条107底部与带槽板106内底部之间均匀间隔的连接有第三弹簧1015，齿条107后侧面左右两侧都固接有与凸块6配合的椭圆块108，两侧椭圆块108不在同一水平，椭圆块108位于带槽板106外，带槽板106下部滑动式的设有活动杆109，活动杆109右端贯穿带槽板106右侧，活动杆109右部与带槽板106外右侧面之间绕接有第二弹簧1014，齿条107底部左右两侧都固接有竖杆1011，带槽板106左右两部内前后两侧都连接有第五弹簧1017，前侧第五弹簧1017尾端之间固接有与竖杆1011配合的u型卡板1012，后侧第五弹簧1017尾端之间也固接有与竖杆1011配合的u型卡板1012，u型卡板1012还与活动杆109配合，横板3右侧面后部固接有竖板105，竖板105与活动杆109右端接触配合，后侧滑杆101后侧面固接有接触板1010，接触板1010与L型摆杆7左端接触配合。

首先操作人员将皮革放在移动放置机构10上，且使肉面层朝上，皮革放置好后，拉动L型摆杆7向右摆动，L型摆杆7向右摆动带动移动放置机构10向上移动，移动放置机构10向上移动与开槽机构9配合，启动开槽机构9，开槽机构9运作带动移动放置机构10向左移动，移动放置机构10向左移动带动皮革向左移动，开槽机构9则对向左移动的皮革上的肉面层进行开槽，当移动放置机构10向左移动与凸块6接触时，移动放置机构10运作与开槽机构9脱离停止向左移动，移动放置机构10向右移动带动皮革向右移动与开槽机构9不接触，皮革也就开槽完成，松开L型摆杆7，移动放置机构10向下移动复位，关闭开槽机构9，即可将开槽后的皮革取下将肉面层刮薄。如此反复，即可不断的对皮革进行开槽。

当皮革放在移动放置机构10上，且操作人员拉动L型摆杆7使得移动放置机构10向上移动与第一齿轮96配合时，启动驱动电机95反转，驱动电机95反转带动第二皮带轮94反转，第二皮带轮94反转通过平皮带93带动第一皮带轮92反转，第一皮带轮92反转带动滚筒91反转，滚筒91反转带动刀片97反转，同时，滚筒91还带动第二齿轮98反转，第二齿轮98反转带动第一齿轮96正转，第一齿轮96正转带动移动放置机构10向左移动，移动放置机构10向左移动带动皮革向左移动，刀片97反转则对向左移动的皮革上的肉面层进行开槽。当移动放置机构10向左移动与凸块6接触时，移动放置机构10与第一齿轮96脱离，移动放置机构10也就向右移动复位，皮革与刀片97不接触，关闭驱动电机95，滚筒91停止带动刀片97反转，即可将皮革取下。

初始时，第二弹簧1014与第五弹簧1017为压缩状态，首先操作人员将皮革放在放置板103上，且使肉面层朝上，拉动L型摆杆7向右摆动，L型摆杆7向右摆动带动接触板1010向上移动，接触板1010向上移动带动滑杆101向上移动，第四弹簧1016压缩，滑杆101向上移动通过u型杆104带动放置板103向上移动，放置板103向上移动带动带槽板106向上移动，带槽板106向上移动带动活动杆109向上移动，活动杆109向上移动与竖板105脱离，因第二弹簧1014的作用，活动杆109向右移动与u型卡板1012脱离，因第五弹簧1017的作用，前后两侧u型卡板1012向内移动至合适的位置，同时，带槽板106还带动齿条107向上移动，齿条107向上移动与第一齿轮96啮合，停止拉动L型摆杆7，启动驱动电机95反转，第一齿轮96正转带动齿条107向左移动，齿条107向左移动带动带槽板106向左移动，齿条107还带动椭圆块108向左移动，带槽板106向左移动带动放置板103向左移动，放置板103向左移动带动皮革向左移动，同时，放置板103还带动u型杆104向左移动，第一弹簧1013压缩，皮革向左移动使得肉面层被刀片97开槽，当椭圆块108向左移动与凸块6接触时，凸块6使得椭圆块108向下移动，椭圆块108向下移动带动齿条107向下移动，第三弹簧1015压缩，齿条107向下移动与第一齿轮96脱离，齿条107还带动竖杆1011向下移动，竖杆1011向下移动卡入前后两侧u型卡板1012内，u型卡板1012则将竖杆1011固定，也就将齿条107固定，因第一弹簧1013的作用，u型杆104向右移动带动放置板103向右移动，放置板103向右移动带动皮革向右移动与刀片97脱离，同时，带槽板106带动活动杆109向右移动至竖板105上方，松开L型摆杆7，因第四弹簧1016的作用，滑杆101向下移动带动放置板103向下移动，进而带动皮革向下移动，带槽板106还带动活动杆109向下移动，活动杆109向下移动与竖板105接触，竖板105使得活动杆109向左移动，活动杆109向左移动带动u型卡板1012向外移动，第五弹簧1017压缩，u型卡板1012向外移动将竖杆1011松开，因第三弹簧1015的作用，齿条107向上移动带动竖杆1011向上移动复位，即可将肉面层开槽后的皮革取下进行处理。

实施例2

参看图1、图3、图5和图10，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有固定机构11，固定机构11包括有吸盘111、缸体112、推杆113、第六弹簧114、活塞杆115和第七弹簧116，放置板103中部均匀间隔的嵌入式连接有四个吸盘111，吸盘111底端连接有缸体112，缸体112内滑动式的设有活塞杆115，活塞杆115内顶部与缸体112内底部之间绕接有第七弹簧116，活塞杆115中部滑动式的设有可推动皮革移动的推杆113，推杆113底端与横板3顶部接触，推杆113顶端位于吸盘111内，推杆113下部与活塞杆115外底部之间绕接有第六弹簧114。

初始时，第六弹簧114为压缩状态，第七弹簧116为拉伸状态，当皮革放在放置板103上时，推杆113与皮革接触，进而放置板103向上移动时，放置板103还带动吸盘111向上移动，吸盘111向上移动带动缸体112向上移动，缸体112向上移动带动活塞杆115向上移动，活塞杆115向上移动带动推杆113向上移动，推杆113向上移动与横板3脱离，因第六弹簧114的作用，推杆113向下移动不与皮革接触，因第七弹簧116的作用，活塞杆115向下移动抽气，也就使得吸盘111将皮革吸住固定，即可开始对皮革肉面层进行开槽。当皮革肉面层开槽完成后，放置板103带动皮革向下移动复位，放置板103也就带动缸体112向下移动，推杆113向下移动与横板3接触停止移动，放置板103与缸体112继续向下移动，第六弹簧114压缩，推杆113则将皮革推动与吸盘111脱离，同时，还使得活塞杆115向上移动，第七弹簧116拉伸。如此，可避免皮革移动影响肉面层的开槽。

实施例3

参看图1、图2和图7，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有出气管12和喷管13，前后两侧支撑板4左侧面上部之间固接有喷管13，喷管13前端连接有出气管12，出气管12与喷管13内连通，出气管12尾端与四个缸体112下部连接，出气管12与缸体112内连通。

还包括有T型杆14、第八弹簧15和弧形杆16，横板3顶部右侧后部固接有弧形杆16，弧形杆16尾端贯穿L型摆杆7中部与其滑动配合，弧形杆16右侧面均匀间隔的开有卡槽17，L型摆杆7上部滑动式的设有T型杆14，T型杆14与卡槽17配合，T型杆14内顶部与L型摆杆7顶部之间绕接有第八弹簧15。

当活塞杆115向下移动时，活塞杆115将空气推入出气管12内，出气管12内的空气排入喷管13内，喷管13内的空气喷出对滚筒91与刀片97上残留的碎屑进行清除。如此，可避免碎屑残留影响刀片97的使用。

当皮革放置好后，拉动T型杆14向上移动，第八弹簧15拉伸，T型杆14向上移动带动与卡槽17内脱离时，即可拉动L型摆杆7向右摆动，当齿条107与第一齿轮96啮合时，停止拉动L型摆杆7，松开T型杆14，因第八弹簧15的作用，T型杆14向下移动插入卡槽17内将L型摆杆7固定。当需要使L型摆杆7复位时，按上述操作，即可使得L型摆杆7摆动复位。如此，则无需操作人员一直拉着L型摆杆7，比较省力。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种皮革开槽机，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）上对称式的固接有支腿（2），所述横板（3）安装于远离底板（1）的支腿（2）端部之间，其远离底板（1）的一侧对称式的固接有支撑板（4），所述u型板（5）嵌入式的安装于远离底板（1）的支撑板（4）一侧，所述凸块（6）的数量至少为两个，其安装于远离底板（1）的u型板（5）内一侧，且所述两个凸块（6）不在同一水平，所述L型摆杆（7）铰接于靠近支撑板（4）的横板（3）一侧，所述把手（8）安装于远离u型板（5）与底板（1）的L型摆杆（7）一侧；

开槽机构（9），安装于所述两侧支撑板（4）与所述底板（1）一侧之间，用于对皮革的肉面层进行开槽；

移动放置机构（10），安装于所述横板（3）上，其与所述开槽机构（9）和所述凸块（6）配合，且所述移动放置机构（10）还与所述L型摆杆（7）接触配合，用于带动皮革移动和固定。

2.根据权利要求1所述的一种皮革开槽机，其特征是：开槽机构（9）包括有滚筒（91）、第一皮带轮（92）、平皮带（93）、第二皮带轮（94）、驱动电机（95）、第一齿轮（96）、刀片（97）和第二齿轮（98），所述滚筒（91）安装于远离横板（3）的两个支撑板（4）一侧之间，其远离u型板（5）的端部固接有第一皮带轮（92），所述第二齿轮（98）安装于远离第一皮带轮（92）的滚筒（91）一侧，所述与第二齿轮（98）啮合的第一齿轮（96）转动式的安装于朝向L型摆杆（7）的支撑板（4）一侧，其与所述移动放置机构（10）配合，所述滚筒（91）外侧面周向均匀间隔的固接有刀片（97），所述每一排刀片（97）交错设置，所述驱动电机（95）安装于远离支腿（2）的底板（1）一侧，其输出轴上连接有第二皮带轮（94），所述平皮带（93）绕在所述第一皮带轮（92）与所述第二皮带轮（94）之间。

3.根据权利要求2所述的一种皮革开槽机，其特征是：移动放置机构（10）包括有滑杆（101）、固定板（102）、放置板（103）、u型杆（104）、竖板（105）（105）、带槽板（106）、齿条（107）、椭圆块（108）、活动杆（109）、接触板（1010）、竖杆（1011）、u型卡板（1012）、第一弹簧（1013）、第二弹簧（1014）、第三弹簧（1015）、第四弹簧（1016）和第五弹簧（1017），所述滑杆（101）的数量至少为四根，其每两根滑动式的穿接于所述横板（3）的两部，所述固定板（102）安装于朝向底板（1）的四根滑杆（101）端部之间，所述第四弹簧（1016）套装于所述滑杆（101）上，其一端与所述朝向横板（3）的固定板（102）一侧固定连接，另一端与所述朝向固定板（102）的横板（3）一侧固定连接，所述u型杆（104）的数量至少为两个，其安装于远离底板（1）的每一侧两根滑杆（101）端部之间，所述放置板（103）安装于朝向滚筒（91）的两侧u型杆（104）端部之间，所述带槽板（106）安装于靠近L型摆杆（7）的放置板（103）一侧，其靠近横板（3）的一部滑动式的设有活动杆（109），所述与第一齿轮（96）配合的齿条（107）滑动式的放置于所述带槽板（106）内，所述朝向底板（1）的齿条（107）一侧与所述带槽板（106）内侧之间均匀间隔的连接有第三弹簧（1015），所述竖杆（1011）的数量至少为两个，其对称式的安装于朝向横板（3）的齿条（107）一侧，所述靠近竖杆（1011）的带槽板（106）内两侧都连接有第五弹簧（1017），所述与竖杆（1011）配合的u型卡板（1012）数量至少为四个，其安装于所述每一侧第五弹簧（1017）尾端之间，所述活动杆（109）穿过两侧u型卡板（1012）与其配合，所述与凸块（6）配合的椭圆块（108）安装于远离滚筒（91）的齿条（107）一侧，所述第二弹簧（1014）套装于所述活动杆（109）上，其一端与所述远离u型板（5）的活动杆（109）一侧固定连接，另一端与所述远离u型板（5）的带槽板（106）外一侧固定连接，所述与活动杆（109）配合的竖板（105）（105）安装于远离滚筒（91）与靠近带槽板（106）的横板（3）一侧，所述第一弹簧（1013）套装于所述u型杆（104）上，其一端与所述滑杆（101）固定连接，另一端与所述远离支撑板（4）的u型杆（104）一侧固定连接，所述接触板（1010）安装于靠近L型摆杆（7）的滑杆（101）一侧，其与所述L型摆杆（7）端部接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种皮革开槽机，其特征是：还包括有固定机构（11），固定机构（11）包括有吸盘（111）、缸体（112）、推杆（113）、第六弹簧（114）、活塞杆（115）和第七弹簧（116），所述吸盘（111）的数量至少为四个，其嵌入式的安装于所述放置板（103）中部，其端部安装有缸体（112），所述活塞杆（115）滑动式的放置于所述缸体（112）内，其内侧与所述缸体（112）内侧之间绕接有第七弹簧（116），所述推杆（113）滑动式的穿接于所述活塞杆（115）中部，其一端与所述横板（3）一侧接触配合，另一端贯穿所述缸体（112）位于所述吸盘（111）内，所述第六弹簧（114）套装于所述推杆（113）上，其一端与所述朝向横板（3）的活塞杆（115）外一侧固定连接，另一端与所述远离吸盘（111）的推杆（113）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮革开槽机，其特征是：还包括有出气管（12）和喷管（13），所述喷管（13）安装于远离放置板（103）的两个支撑板（4）一侧，其远离u型板（5）的端部连接有出气管（12），所述出气管（12）与所述靠近横板（3）的缸体（112）一侧固定连接，其与所述缸体（112）内连通。

6.根据权利要求5所述的一种皮革开槽机，其特征是：还包括有T型杆（14）、第八弹簧（15）和弧形杆（16），所述T型杆（14）滑动式的放置于远离所述底板（1）的L型摆杆（7）内，其靠近把手（8）的内一侧与朝向所述把手（8）的L型摆杆（7）一侧之间绕接有第八弹簧（15），所述弧形杆（16）安装于靠近带槽板（106）的横板（3）一侧，其尾端贯穿所述L型摆杆（7）与其滑动配合，所述弧形杆（16）外侧间隔分布有卡槽（17），其与所述T型杆（14）配合。

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