CN111153181A - 一种物流输送线分拣的变向平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种物流输送线分拣的变向平台，包括传输机构和分拣导向机构，盒体内底部设有第一电机，盒体上设有输送辊，盒体内底部设有升降气缸和导柱，升降气缸上设有第一升降板和第二升降板，第一升降板和第二升降板上分别设有第一导向立板和第二导向立板，第一升降板和第二升降板一侧设有抬板，抬板上设有第三导向立板和第四导向立板，第一导向立板和第二导向立板上设有导向辊机构，导柱上设有缓冲机构；本发明通过两组升降板和从动升降板配合四组导向立板实现对货物进行不同方向的分拣导向，杜绝了小型转动输送辊打滑造成漏分拣的情况，同时配合导向辊机构使得货物导向时不会出现卡货的情况，分拣导向更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及分拣输送设备技术领域，尤其涉及一种物流输送线分拣的变向平台。
背景技术
随着社会生产力的提高，商品品种的日益丰富，在生产和流通领域中的物品分拣作业，已成为耗时、耗力、占地大、差错率高、管理复杂的部门，为此，物品分拣输送已经成为物料搬运的一个重要组成部分，广泛应用于邮电、航空、食品、医药等行业、流通中心和配送中心；
在物流输送线中，分拣变向平台在分拣货物时起到关键作用，传统的分拣变向台仅仅通过凸起的可转动的小型输送辊进行变向输送，当货物过重输送时惯性较大，仅靠转动的输送辊变向输送会导致打滑出现漏分拣的情况，因此，本发明提出一种物流输送线分拣的变向平台以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种物流输送线分拣的变向平台，该物流输送线分拣的变向平台通过两组升降板和从动升降板配合四组导向立板实现对货物进行不同方向的分拣导向，杜绝了小型转动输送辊打滑造成漏分拣的情况，同时配合导向辊机构使得货物导向时不会出现卡货的情况，分拣导向更加精确。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种物流输送线分拣的变向平台，包括传输机构和分拣导向机构，所述传输机构包括盒体、第一电机和输送辊，所述盒体内底部设有第一电机，所述盒体上设有输送辊，所述分拣导向机构包括升降气缸、导柱、第一升降板、第二升降板、第一导向立板、第二导向立板、抬板、从动升降板、第三导向立板、第四导向立板、导向辊机构和缓冲机构，所述盒体内底部设有升降气缸和导柱，所述升降气缸上设有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板上分别设有第一导向立板和第二导向立板，所述第一升降板和第二升降板一侧设有抬板，所述抬板上设有第三导向立板和第四导向立板，所述第一导向立板和第二导向立板上设有导向辊机构，所述导柱上设有缓冲机构。
进一步改进在于：所述导向辊机构包括导向辊槽、转轴、转辊和第二电机，所述第一导向立板和第二导向立板内侧设有导向辊槽。
进一步改进在于：所述导向辊槽中通过转轴设有转辊，所述第一升降板和第二升降板下方设有第二电机，所述转轴穿过第一升降板和第二升降板下方与第二电机带传动。
进一步改进在于：所述缓冲机构包括限位环和缓冲复位弹簧，所述导柱顶端设有限位环。
进一步改进在于：所述限位环与第一升降板、第二升降板和从动升降板之间设有缓冲复位弹簧，所述导柱高度低于输送辊轴线高度。
进一步改进在于：所述第一导向立板、第二导向立板、第三导向立板和第四导向立板均为弧形，所述第一导向立板与第三导向立板配合形成向右侧导向的弧形板，所述第二导向立板与第四导向立板配合形成向左侧导向的弧形板。
进一步改进在于：所述第一导向立板、第二导向立板、第三导向立板和第四导向立板上均设有避让槽。
进一步改进在于：所述第一电机与输送辊传动方式为带传动，所述输送辊和转辊上均设有防滑层。
进一步改进在于：所述从动升降板可跟随第一升降板或第二升降板的升起而升起，所述升降气缸对称设有四组，所述导柱对称设有六组。
本发明的有益效果为：本发明通过两组升降板和从动升降板配合四组导向立板实现对货物进行不同方向的分拣导向，杜绝了小型转动输送辊打滑造成漏分拣的情况，同时配合导向辊机构使得货物导向时不会出现卡货的情况，分拣导向更加精确。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为本发明侧视剖视图。
图3为本发明第二升降板升起侧视剖视图。
其中：1、盒体；2、第一电机；3、输送辊；4、升降气缸；5、导柱；6、第一升降板；7、第二升降板；8、第一导向立板；9、第二导向立板；10、抬板；11、从动升降板；12、第三导向立板；13、第四导向立板；14、导向辊槽；15、转轴；16、转辊；17、第二电机；18、限位环；19、缓冲复位弹簧；20、避让槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种物流输送线分拣的变向平台，包括传输机构和分拣导向机构，所述传输机构包括盒体1、第一电机2和输送辊3，所述盒体1内底部设有第一电机2，所述盒体1上设有输送辊3，所述分拣导向机构包括升降气缸4、导柱5、第一升降板6、第二升降板7、第一导向立板8、第二导向立板9、抬板10、从动升降板11、第三导向立板12、第四导向立板13、导向辊机构和缓冲机构，所述盒体1内底部设有升降气缸4和导柱5，所述升降气缸4上设有第一升降板6和第二升降板7，所述第一升降板6和第二升降板7上分别设有第一导向立板8和第二导向立板9，所述第一升降板6和第二升降板7一侧设有抬板10，所述抬板10上设有第三导向立板12和第四导向立板13，所述第一导向立板8和第二导向立板9上设有导向辊机构，所述导柱5上设有缓冲机构，所述第一电机2型号为Y90S-2。
所述导向辊机构包括导向辊槽14、转轴15、转辊16和第二电机17，所述第一导向立板8和第二导向立板9内侧设有导向辊槽14，所述导向辊槽14中通过转轴15设有转辊16，所述第一升降板6和第二升降板7下方设有第二电机17，所述转轴15穿过第一升降板6和第二升降板7下方与第二电机17带传动，通过转辊16的转动在分拣导向时避免了卡货的情况，且加速了货物的流通，分拣效率加快，所述第二电机17型号为Y90S-2。
所述缓冲机构包括限位环18和缓冲复位弹簧19，所述导柱5顶端设有限位环18，所述限位环18与第一升降板6、第二升降板7和从动升降板11之间设有缓冲复位弹簧19，所述导柱5高度低于输送辊3轴线高度，对第一升降板6、第二升降板7和从动升降板11顶起进行缓冲，避免发生撞击的情况。
所述第一导向立板8、第二导向立板9、第三导向立板12和第四导向立板13均为弧形，所述第一导向立板8与第三导向立板12配合形成向右侧导向的弧形板，所述第二导向立板9与第四导向立板13配合形成向左侧导向的弧形板。
所述第一导向立板8、第二导向立板9、第三导向立板12和第四导向立板13上均设有避让槽20，可在第一导向立板8、第二导向立板9、第三导向立板12和第四导向立板13升起时避让输送辊3，所述第一电机2与输送辊3传动方式为带传动，所述输送辊3和转辊16上均设有防滑层。
所述从动升降板11可跟随第一升降板6或第二升降板7的升起而升起，通过第一升降板6和第二升降板7一侧的抬板10将从动升降板11抬起，当第一升降板6或第二升降板7中的一组升起时也可将从动升降板11抬起，使第一导向立板8、第二导向立板9、第三导向立板12和第四导向立板13相互配合导向，所述升降气缸4对称设有四组，所述导柱5对称设有六组。
该物流输送线分拣的变向平台通过两组升降板和从动升降板11配合四组导向立板实现对货物进行不同方向的分拣导向，杜绝了小型转动输送辊打滑造成漏分拣的情况，同时配合导向辊机构使得货物导向时不会出现卡货的情况，分拣导向更加精确。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：包括传输机构和分拣导向机构，所述传输机构包括盒体(1)、第一电机(2)和输送辊(3)，所述盒体(1)内底部设有第一电机(2)，所述盒体(1)上设有输送辊(3)，所述分拣导向机构包括升降气缸(4)、导柱(5)、第一升降板(6)、第二升降板(7)、第一导向立板(8)、第二导向立板(9)、抬板(10)、从动升降板(11)、第三导向立板(12)、第四导向立板(13)、导向辊机构和缓冲机构，所述盒体(1)内底部设有升降气缸(4)和导柱(5)，所述升降气缸(4)上设有第一升降板(6)和第二升降板(7)，所述第一升降板(6)和第二升降板(7)上分别设有第一导向立板(8)和第二导向立板(9)，所述第一升降板(6)和第二升降板(7)一侧设有抬板(10)，所述抬板(10)上设有第三导向立板(12)和第四导向立板(13)，所述第一导向立板(8)和第二导向立板(9)上设有导向辊机构，所述导柱(5)上设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述导向辊机构包括导向辊槽(14)、转轴(15)、转辊(16)和第二电机(17)，所述第一导向立板(8)和第二导向立板(9)内侧设有导向辊槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述导向辊槽(14)中通过转轴(15)设有转辊(16)，所述第一升降板(6)和第二升降板(7)下方设有第二电机(17)，所述转轴(15)穿过第一升降板(6)和第二升降板(7)下方与第二电机(17)带传动。
4.根据权利要求1所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述缓冲机构包括限位环(18)和缓冲复位弹簧(19)，所述导柱(5)顶端设有限位环(18)。
5.根据权利要求4所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述限位环(18)与第一升降板(6)、第二升降板(7)和从动升降板(11)之间设有缓冲复位弹簧(19)，所述导柱(5)高度低于输送辊(3)轴线高度。
6.根据权利要求1所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述第一导向立板(8)、第二导向立板(9)、第三导向立板(12)和第四导向立板(13)均为弧形，所述第一导向立板(8)与第三导向立板(12)配合形成向右侧导向的弧形板，所述第二导向立板(9)与第四导向立板(13)配合形成向左侧导向的弧形板。
7.根据权利要求1所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述第一导向立板(8)、第二导向立板(9)、第三导向立板(12)和第四导向立板(13)上均设有避让槽(20)。
8.根据权利要求7所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述第一电机(2)与输送辊(3)传动方式为带传动，所述输送辊(3)和转辊(16)上均设有防滑层。
9.根据权利要求1所述的一种物流输送线分拣的变向平台，其特征在于：所述从动升降板(11)可跟随第一升降板(6)或第二升降板(7)的升起而升起，所述升降气缸(4)对称设有四组，所述导柱(5)对称设有六组。
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