CN111151797B - 一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，包括：安装基座、粗铣机构、精铣机构、摆动机构、齿轮传动机构和用于驱动粗铣机构转动的电机；电机驱动粗铣刀轴转动，套装在粗铣刀轴上的第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，套装在第二齿轮上的精铣刀轴随之转动，可对进给加工过程中的梁柱材依次进行粗铣和精铣加工，加工完毕后，活塞杆回缩，带动摆动连接板移动，摆动连接板可在粗铣机构上转动，从而带动与其固定连接的精铣机构围绕粗铣机构向远离梁柱材方向转动，从而与回程过程中的梁柱材隔开一段距离，不会发生干涉，影响梁柱材表面质量。

Description

一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置
技术领域
本发明涉及梁柱材加工技术领域，更具体的说是涉及一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置。
背景技术
目前，在机床上对梁柱材的铣削加工过程分为进给加工过程和退回过程，进给加工过程通过铣刀与梁柱材的直线相对运动对梁柱材进行铣削加工，通常为先粗铣再精铣；退回过程为铣削加工完毕后梁柱材退回初始位置的过程，由于精铣刀距离梁柱材较近，在梁柱材退回过程中，容易与梁柱材发生干涉，造成梁柱材表面精度降低，甚至造成较大误差。
因此，如何提供一种在退回过程中可以调节精铣刀位置的铣削装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，可在梁柱材开始退回过程前，将精铣刀远离梁柱材方向摆动，避免精铣刀与梁柱材发生干涉，造成梁柱材表面精度降低。
本发明公开了一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，包括：安装基座、粗铣机构、精铣机构、摆动机构、齿轮传动机构和用于驱动粗铣机构转动的电机；
粗铣机构包括粗铣安装座、粗铣刀轴、用于固定粗铣刀轴的粗铣刀轴附件，粗铣刀及用于固定粗铣刀的粗铣刀附件，粗铣安装座一端固定安装在安装基座一侧，另一端设有安装通孔，粗铣刀附件、粗铣刀和粗铣刀轴附件从上到下依次固套在粗铣刀轴一端，粗铣刀轴附件插装在安装通孔内；
精铣机构包括精铣刀轴、用于固定精铣刀轴的精铣刀轴附件、精铣刀及用于固定精铣刀的精铣刀附件，精铣刀附件、精铣刀、精铣刀轴附件从上到下依次固套在精铣刀轴的一端；
摆动机构包括气缸和至少一个摆动连接板，气缸包括缸体和活塞杆，缸体与安装基座固定，活塞杆端部与摆动连接板一侧连接；摆动连接板一端可转动套设在粗铣安装座的安装通孔外壁，另一端与精铣刀轴附件固定连接；
齿轮传动机构包括箱体以及安装在箱体内部且相互啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与粗铣刀轴另一端传动连接，第二齿轮与精铣刀轴另一端传动连接，箱体固定安装在安装基座上，箱体顶面与精铣刀轴对应位置开设有第一导槽，精铣刀轴可在第一导槽内摆动；
电机安装在安装基座的另一侧，且与精铣刀轴传动连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，电机驱动粗铣刀轴转动，套装在粗铣刀轴上的第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，套装在第二齿轮上的精铣刀轴随之转动，可对进给加工过程中的梁柱材依次进行粗铣和精铣加工，加工完毕后，活塞杆回缩，带动摆动连接板移动，摆动连接板可在粗铣机构上转动，从而带动与其固定连接的精铣机构围绕粗铣机构向远离梁柱材方向转动，从而与回程过程中的梁柱材隔开一段距离，不会发生干涉，影响梁柱材表面质量。
根据本发明进一步的，安装基座包括第一基板、第二基板和支撑板，第一基板、第二基板平行设置，并由支撑板连接，第二基板上对应活塞杆的位置开设有第二导槽，活塞杆穿过第二导槽与摆动连接板连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，活塞杆可在第二导槽内摆动，从而带动摆动连接板转动。
根据本发明进一步的，齿轮传动机构还包括上密封轴承和下密封轴承，上密封轴承和下密封轴承均套装在粗铣刀轴上，且上密封轴承与箱体顶面外侧密封连接，下密封轴承与箱体底面外侧密封连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，上密封轴承和下密封轴承可阻止润滑油从箱体中流出。
根据本发明进一步的，齿轮传动机构还包括防尘板，防尘板套装在精铣刀轴上，且与箱体顶面内侧紧密贴合。
采用上述技术方案产生的有益效果是，防止灰尘通过第一导槽进入齿轮中，造成齿轮损坏。
根据本发明进一步的，还包括同步轮和同步带，同步轮套装在粗铣刀轴与下密封轴承连接的一端，同步带分别与电机输出轴和同步轮传动连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，电机输出轴可通过带传动驱动粗铣刀轴转动。
根据本发明进一步的，粗铣刀轴附件包括套装在粗铣刀轴上的第一轴承端盖、第一滚动轴承和粗铣刀轴箱，第一滚动轴承安装在粗铣刀轴箱与粗铣刀轴之间，第一轴承端盖为两个，分别安装在粗铣刀轴箱两端，粗铣刀轴箱插装在粗铣安装座的通孔内。
采用上述技术方案产生的有益效果是，第一滚动轴承和粗铣刀轴箱用于使粗铣刀轴固定在粗铣安装座上，且不影响粗铣刀轴的转动，第一轴承端盖用于限制并固定第一滚动轴承。
根据本发明进一步的，粗铣刀附件包括从上到下依次套装在粗铣刀轴上的第一锁紧螺母、第一铣刀挡板、第一铣刀挡环、第一铣刀隔套、第一套筒，粗铣刀安装在第一铣刀隔套和第一套筒之间，第一轴承端盖套装在第一套筒外壁。
采用上述技术方案产生的有益效果是，粗铣刀轴可带动粗铣刀转动，完成对梁柱材的粗铣加工，第一锁紧螺母、第一铣刀挡板、第一铣刀挡环、第一铣刀隔套、第一套筒用于固定粗铣刀。
根据本发明进一步的，精铣刀轴附件包括套装在精铣刀轴上的第二轴承端盖、第二滚动轴承和精铣刀轴箱，第二滚动轴承安装在精铣刀轴箱与精铣刀轴之间，第二轴承端盖为两个，分别安装在精铣刀轴箱两端，摆动连接板固定在精铣刀轴箱外壁。
采用上述技术方案产生的有益效果是，第二滚动轴承和精铣刀轴箱用于使精铣刀轴固定在摆动连接板上，且不影响精铣刀轴的转动，第二轴承端盖用于限制并固定第二滚动轴承。
根据本发明进一步的，精铣刀附件包括从上到下依次套装在精铣刀轴上的第二锁紧螺母、第二铣刀挡板、第二铣刀挡环、第二铣刀隔套、第二套筒，精铣刀安装在第二铣刀隔套和第二套筒之间，第二轴承端盖套装在第二套筒外壁。
采用上述技术方案产生的有益效果是，精铣刀轴可带动精铣刀转动，完成对梁柱材的精铣加工，第二锁紧螺母、第二铣刀挡板、第二铣刀挡环、第二铣刀隔套、第二套筒用于固定精铣刀。
根据本发明进一步的，转动连接板为两个，分别设置在安装基座的安装通孔对应的外壁两端，活塞杆与位于上部的摆动连接板连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，两个转动连接板可保证精铣机构的平稳摆动。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的轴测图；
图2附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的主视图；
图3附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的俯视图；
图4附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的左视图；
图5附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的剖视图；
图6附图为本发明提供的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的安装基座结构示意图；
附图标记：
1、安装基座，11、第一基板，12、第二基板，13、支撑板，14、第二导槽；
2、粗铣机构，21、粗铣安装座，22、粗铣刀轴，23、粗铣刀轴附件，231、第一轴承端盖，232、第一滚动轴承，233、粗铣刀轴箱，24、粗铣刀，25、粗铣刀附件，251、第一锁紧螺母，252、第一铣刀挡板，253、第一铣刀挡环，254、第一铣刀隔套，255、第一套筒；
3、精铣机构，31、精铣刀轴，32、精铣刀轴附件，321、第二轴承端盖，322、第二滚动轴承，323、精铣刀轴箱，33、精铣刀，34、精铣刀附件，341、第二锁紧螺母，342、第二铣刀挡板，343、第二铣刀挡环，344、第二铣刀隔套，345、第二套筒；
4、摆动机构，41、气缸，411、缸体，412、活塞杆，42、摆动连接板，421、减重槽，
5、齿轮传动箱，51、箱体，511、上箱盖，512、下箱体，53、第一齿轮，54、第二齿轮，55、第一导槽，56、上密封轴承，57、下密封轴承，58、防尘板；
6、电机；
7、同步带；
8、同步轮；
9、张紧机构，91、第一通槽，92、第二通槽，93、凸耳，94，螺丝。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图对本发明的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置的实施例进行说明。
参照附图1-4，本发明实施例公开了一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，包括：安装基座1、粗铣机构2、精铣机构3、摆动机构4、齿轮传动机构5和用于驱动粗铣机构2转动的电机6；
电机6安装在安装基座1的另一侧，且与精铣刀轴31传动连接。
其中，粗铣机构2包括粗铣安装座21、粗铣刀轴22、用于固定粗铣刀轴22的粗铣刀轴附件23，粗铣刀24及用于固定粗铣刀24的粗铣刀附件25，粗铣安装座21一端固定安装在安装基座1一侧，另一端设有安装通孔，粗铣刀附件25、粗铣刀24和粗铣刀轴附件23从上到下依次固套在粗铣刀轴22一端，粗铣刀轴附件23插装在安装通孔内。
其中，精铣机构3包括精铣刀轴31、用于固定精铣刀轴31的精铣刀轴附件32、精铣刀33及用于固定精铣刀33的精铣刀附件34，精铣刀附件34、精铣刀33和精铣刀轴附件32从上到下依次固套在精铣刀轴31的一端。
其中，摆动机构4包括气缸41和至少一个摆动连接板42，气缸41包括缸体411和活塞杆412，缸体411与安装基座1固定，活塞杆412端部与摆动连接板42一侧连接；摆动连接板42一端可转动套设在粗铣安装座21的安装通孔外壁，另一端与精铣刀轴附件32固定连接。
有利的是，活塞杆412与摆动连接板42铰接或固定连接。
其中，齿轮传动机构5包括箱体51以及安装在箱体51内部且相互啮合传动的第一齿轮53和第二齿轮54，第一齿轮53与粗铣刀轴22另一端传动连接，第二齿轮54与精铣刀轴31另一端传动连接，箱体51固定安装在安装基座1上，箱体51顶面与精铣刀轴31对应位置开设有第一导槽55，精铣刀轴31可在第一导槽55内摆动；
有利的是，箱体51包括相互扣接的上箱盖511和下箱体512，下箱体512固定安装在安装基座1上，上箱盖511与精铣刀轴31对应位置开设有第一导槽55，精铣刀轴31可在第一导槽55内摆动。
有利的是，可通过数控技术控制活塞杆412的伸缩量，将在活塞杆412作用下的精铣刀轴31，向远离梁柱材的方向移动5mm，即可实现让刀的目的，从而避免精铣刀与梁柱材发生干涉。
参照附图6，根据本发明的一个实施例，安装基座1包括第一基板11、第二基板12和支撑板13，第一基板11、第二基板12平行设置，并由支撑板13连接，第二基板12上对应活塞杆412的位置开设有第二导槽14，活塞杆412穿过第二导槽14与摆动连接板42连接，活塞杆412可在第二导槽14内摆动，从而带动摆动连接板42转动。
有利的是，第一导槽55和第二导槽14可为长圆形或长方形。
参照附图5，根据本发明的另一个实施例，齿轮传动机构5还包括上密封轴承56和下密封轴承57，上密封轴承56和下密封轴承57均套装在粗铣刀轴22上，且上密封轴承56与上箱盖511顶面外侧密封连接，下密封轴承57与下箱体512底面外侧密封连接。上密封轴承56和下密封轴承57可阻止润滑油从扣合的上箱盖511和下箱体512中流出。
有利的是，上箱盖511和下箱体512之间设置密封垫圈。
更有利的是，齿轮传动机构5还包括防尘板58，防止灰尘通过第一导槽55进入齿轮中，造成齿轮损坏，防尘板58套装在精铣刀轴31上，且与上箱盖511顶面内侧紧密贴合。
根据本发明的一个实施例，还包括同步轮8和同步带7，同步轮8套装在粗铣刀轴22与下密封轴承57连接的一端，同步带7分别与电机6输出轴和同步轮8传动连接，电机6输出轴可通过带传动驱动粗铣刀轴22转动。
参照附图5，根据本发明的一个实施例，粗铣刀轴附件23包括套装在粗铣刀轴22上的第一轴承端盖231、第一滚动轴承232和粗铣刀轴箱233，第一滚动轴承232安装在粗铣刀轴箱233与粗铣刀轴22之间，第一轴承端盖231为两个，分别安装在粗铣刀轴箱233两端，粗铣刀轴箱233插装在粗铣安装座21的通孔内。第一滚动轴承232和粗铣刀轴箱233用于使粗铣刀轴22固定在粗铣安装座21上，且不影响粗铣刀轴22的转动，第一轴承端盖231用于限制并固定第一滚动轴承232。
参照附图5，根据本发明的一个实施例，粗铣刀附件25包括从上到下依次套装在粗铣刀轴22上的第一锁紧螺母251、第一铣刀挡板252、第一铣刀挡环253、第一铣刀隔套254、第一套筒255，粗铣刀24安装在第一铣刀隔套254和第一套筒255之间，第一轴承端盖231套装在第一套筒255外壁。粗铣刀轴22可带动粗铣刀24转动，完成对梁柱材的粗铣加工，第一锁紧螺母251、第一铣刀挡板252、第一铣刀挡环253、第一铣刀隔套254、第一套筒255用于固定粗铣刀24。
有利的是，如附图1-2，粗铣安装座21通孔外壁上设置有张紧机构9，在粗铣安装座21通孔外壁上分别沿径向平行开设有两个第一通槽91，并在轴向开设第二通槽92将平行的两第一通槽91连通，在第二通槽92两侧分别固定连接凸耳93，两凸耳93之间用螺丝94紧固，当粗铣刀轴箱239套装在粗铣安装座21通孔内时，可通过拧紧螺丝94实现对粗铣刀轴箱239的紧固，防止粗铣刀轴箱239沿径向晃动。
参照附图5，根据本发明的一个实施例，精铣刀轴附件32包括套装在精铣刀轴31上的第二轴承端盖321、第二滚动轴承322和精铣刀轴箱323，第二滚动轴承322安装在精铣刀轴箱323与精铣刀轴31之间，第二轴承端盖321为两个，分别安装在精铣刀轴箱323两端，摆动连接板42固定在精铣刀轴箱323外壁。第二滚动轴承322和精铣刀轴箱323用于使精铣刀轴31固定在摆动连接板42上，且不影响精铣刀轴31的转动，第二轴承端盖321用于限制并固定第二滚动轴承322。
参照附图5，根据本发明的一个实施例，精铣刀附件34包括从上到下依次套装在精铣刀轴31上的第二锁紧螺母341、第二铣刀挡板342、第二铣刀挡环343、第二铣刀隔套344、第二套筒345，精铣刀33安装在第二铣刀隔套344和第二套筒345之间，第二轴承端盖321套装在第二套筒345外壁。精铣刀轴31可带动精铣刀33转动，完成对梁柱材的精铣加工，第二锁紧螺母341、第二铣刀挡板342、第二铣刀挡环343、第二铣刀隔套344、第二套筒345用于固定精铣刀33。
根据本发明的一些实施例，摆动连接板42为两个，分别设置在安装基座1的安装通孔对应的外壁两端，活塞杆412与位于上部的摆动连接板42连接，保证精铣机构3的平稳摆动。
有利的是，摆动连接板42上设置有减重槽421，可以减轻摆动连接板42的重量，降低转动过程中的消耗。
本发明的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置工作原理为：
电机6通过同步轮8和同步带7驱动粗铣刀轴22转动，套装在粗铣刀轴22上的第一齿轮53带动与之啮合的第二齿轮54转动，套装在第二齿轮54上的精铣刀轴31随之转动，可对进给加工过程中的梁柱材依次进行粗铣和精铣加工，加工完毕后，活塞杆412回缩，带动摆动连接板42移动，摆动连接板42可在粗铣机构2上转动，从而带动与其固定连接的精铣机构3围绕粗铣机构2转动，精铣刀轴31在第一导槽55内向远离梁柱材方向移动5mm，当梁柱材退回时，精铣刀与梁柱材不再发生干涉，退回过程结束后，活塞杆412向外推出，摆动连接板42带动精铣机构3回到加工位置，准备开始下一次进给加工过程。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，包括：安装基座(1)、粗铣机构(2)、精铣机构(3)、摆动机构(4)、齿轮传动机构(5)和用于驱动粗铣机构(2)转动的电机(6)；
所述粗铣机构(2)包括粗铣安装座(21)、粗铣刀轴(22)、用于固定所述粗铣刀轴(22)的粗铣刀轴附件(23)，粗铣刀(24)及用于固定所述粗铣刀(24)的粗铣刀附件(25)，所述粗铣安装座(21)一端固定安装在所述安装基座(1)一侧，另一端设有安装通孔，所述粗铣刀附件(25)、粗铣刀(24)和粗铣刀轴附件(23)从上到下依次固套在所述粗铣刀轴(22)一端，所述粗铣刀轴附件(23)插装在所述安装通孔内；
所述精铣机构(3)包括精铣刀轴(31)、用于固定所述精铣刀轴(31)的精铣刀轴附件(32)、精铣刀(33)及用于固定所述精铣刀(33)的精铣刀附件(34)，所述精铣刀附件(34)、精铣刀(33)和精铣刀轴附件(32)从上到下依次固套在所述精铣刀轴(31)的一端；
所述摆动机构(4)包括气缸(41)和至少一个摆动连接板(42)，所述气缸(41)包括缸体(411)和活塞杆(412)，所述缸体(411)与所述安装基座(1)固定，所述活塞杆(412)端部与所述摆动连接板(42)一侧连接；所述摆动连接板(42)一端可转动套设在所述粗铣安装座(21)的安装通孔外壁，另一端与所述精铣刀轴附件(32)固定连接；
所述齿轮传动机构(5)包括箱体(51)以及安装在所述箱体(51)内部且相互啮合传动的第一齿轮(53)和第二齿轮(54)，所述第一齿轮(53)与所述粗铣刀轴(22)另一端传动连接，所述第二齿轮(54)与所述精铣刀轴(31)另一端传动连接，所述箱体(51)固定安装在所述安装基座(1)上，所述箱体(51)顶面与所述精铣刀轴(31)对应位置开设有第一导槽(55)，所述精铣刀轴(31)可在所述第一导槽(55)内摆动；
所述电机(6)安装在所述安装基座(1)的另一侧，且与所述精铣刀轴(31)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述安装基座(1)包括第一基板(11)、第二基板(12)和支撑板(13)，所述第一基板(11)、第二基板(12)平行设置，并由所述支撑板(13)连接，所述第二基板(12)上对应所述活塞杆(412)的位置开设有第二导槽(14)，所述活塞杆(412)穿过所述第二导槽(14)与所述摆动连接板(42)连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(5)还包括上密封轴承(56)和下密封轴承(57)，所述上密封轴承(56)和下密封轴承(57)均套装在所述粗铣刀轴(22)上，且所述上密封轴承(56)与箱体(51)顶面外侧密封连接，所述下密封轴承(57)与箱体(51)底面外侧密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(5)还包括防尘板(58)，所述防尘板(58)套装在所述精铣刀轴(31)上，且与所述箱体(51)顶面内侧紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，还包括同步轮(8)和同步带(7)，所述同步轮(8)套装在所述粗铣刀轴(22)与所述下密封轴承(57)连接的一端，所述同步带(7)分别与所述电机(6)输出轴和同步轮(8)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述粗铣刀轴附件(23)包括套装在所述粗铣刀轴(22)上的第一轴承端盖(231)、第一滚动轴承(232)和粗铣刀轴箱(233)，所述第一滚动轴承(232)安装在所述粗铣刀轴箱(233)与粗铣刀轴(22)之间，所述第一轴承端盖(231)为两个，分别安装在所述粗铣刀轴箱(233)两端，所述粗铣刀轴箱(233)插装在所述粗铣安装座(21)的通孔内。
7.根据权利要求6所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述粗铣刀附件(25)包括从上到下依次套装在所述粗铣刀轴(22)上的第一锁紧螺母(251)、第一铣刀挡板(252)、第一铣刀挡环(253)、第一铣刀隔套(254)、第一套筒(255)，所述粗铣刀(24)安装在所述第一铣刀隔套(254)和第一套筒(255)之间，所述第一轴承端盖(231)套装在所述第一套筒(255)外壁。
8.根据权利要求1所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述精铣刀轴附件(32)包括套装在所述精铣刀轴(31)上的第二轴承端盖(321)、第二滚动轴承(322)和精铣刀轴箱(323)，所述第二滚动轴承(322)安装在所述精铣刀轴箱(323)与精铣刀轴(31)之间，所述第二轴承端盖(321)为两个，分别安装在所述精铣刀轴箱(323)两端，所述摆动连接板(42)固定在所述精铣刀轴箱(323)外壁。
9.根据权利要求8所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述精铣刀附件(34)包括从上到下依次套装在所述精铣刀轴(31)上的第二锁紧螺母(341)、第二铣刀挡板(342)、第二铣刀挡环(343)、第二铣刀隔套(344)、第二套筒(345)，所述精铣刀(33)安装在所述第二铣刀隔套(344)和第二套筒(345)之间，所述第二轴承端盖(321)套装在所述第二套筒(345)外壁。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种应用于梁柱材加工的摆动式调节铣削装置，其特征在于，所述摆动连接板(42)为两个，分别设置在所述安装基座(1)的安装通孔对应的外壁两端，所述活塞杆(412 )与位于上部的摆动连接板(42)连接。
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