CN111151541A - 焦炉除尘装置的吸烟罩 - Google Patents

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乔晓军
张国富
仵晓强
杨瑞平
刘新强
左强
宋惠平
严振兴
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Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
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SHANXI COKING CO Ltd
Taiyuan Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种焦炉除尘装置的吸烟罩，包括：底部吸口板、前部吸口板、两个侧部挡板、顶部挡板、后部挡板和两个管道吸口，其中后部挡板焊接在两个管道吸口上，两个侧部挡板分别焊接在后部挡板的左右两侧，顶部挡板焊接在两个侧部挡板以及后部挡板的上方，底部吸口板焊接在两个侧部挡板以及后部挡板的下方，前部吸口板焊接于顶部挡板、两个侧部挡板及底部吸口板，底部吸口板、前部吸口板、两个侧部挡板、顶部挡板、后部挡板和两个管道吸口焊接围成烟尘抽吸腔，底部吸口板和前部吸口板均是开设有多个等宽条缝或其它网格的平板。本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩能够彻底有效地防止烟尘逸散。

Description

焦炉除尘装置的吸烟罩
技术领域
本发明涉及焦炉除尘技术领域，特别涉及一种焦炉除尘装置的吸烟罩。
背景技术
焦炉除尘装置通常包括推焦车除尘装置和拦焦车除尘装置，是焦炉烟尘治理中的核心设备，主要完成当将成熟焦炭推出焦炉以及当将红焦导流到熄焦设备时所产生烟尘的治理工作。吸烟罩是整个焦炉除尘装置中的关键部件，直接影响除尘装置的除尘效果。现有技术中焦炉除尘装置的吸烟罩在烟尘产生源处几乎没有任何的吸力，烟尘产生源处的烟尘中的大约30％～50％主要依靠其自身热浮力逸散到吸烟罩内，而剩余部分将逸散到吸烟罩外部的大气中，对周围环境造成了严重污染。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中焦炉除尘装置的吸烟罩的缺点，提供一种焦炉除尘装置的均布大吸力吸烟罩，以解决现有技术中焦炉除尘装置的吸烟罩在进行除尘作业时大量烟尘、灰尘吸不走的技术问题。
为此，本发明提供了一种焦炉除尘装置的吸烟罩，所述吸烟罩包括：底部吸口板、前部吸口板、两个侧部挡板、顶部挡板、后部挡板和两个管道吸口，其中所述后部挡板焊接在所述两个管道吸口上，所述两个侧部挡板分别焊接在所述后部挡板的左右两侧，所述顶部挡板焊接在所述两个侧部挡板以及所述后部挡板的上方，所述底部吸口板焊接在所述两个侧部挡板以及所述后部挡板的下方，所述前部吸口板焊接于所述顶部挡板、所述两个侧部挡板及所述底部吸口板。
优选地，在上述焦炉除尘装置的吸烟罩中，所述底部吸口板、所述前部吸口板、所述两个侧部挡板、所述顶部挡板、所述后部挡板和所述两个管道吸口焊接围成烟尘抽吸腔。
优选地，在上述焦炉除尘装置的吸烟罩中，所述底部吸口板和所述前部吸口板是开设有多个等宽条缝的平板。
优选地，在上述焦炉除尘装置的吸烟罩中，所述底部吸口板和所述前部吸口板是开设网格的平板。
在本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩中，吸烟罩的最前端设置有等宽条缝或者其它网格形式的前部吸口板，当焦炉出焦时，前部吸口板处产生分布均匀的高流速吸力，将逸散到吸烟罩前部的烟尘全部吸走，同时吸烟罩的底部设置有等宽条缝或者其它网格形式的底部吸口板，当焦炉出焦时，底部吸口板处产生分布均匀的高流速吸力，将出焦时逸散出来的烟尘全部吸走，从而利用本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩，能够彻底有效地防止烟尘逸散，解决了现有技术中吸烟罩吸力不足的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的A向视图；
图5为图1的B向视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩包括：底部吸口板1、前部吸口板2、两个侧部挡板3、顶部挡板4、后部挡板5和两个管道吸口6。后部挡板5焊接在两个管道吸口6上，两个侧部挡板3分别焊接在后部挡板5的左右两侧，顶部挡板4焊接在两个侧部挡板3以及后部挡板5的上方，底部吸口板1焊接在两个侧部挡板3以及后部挡板5的下方，前部吸口板2焊接于顶部挡板4、两个侧部挡板3及底部吸口板1。由此，底部吸口板1、前部吸口板2、两个侧部挡板3、顶部挡板4、后部挡板5和两个管道吸口6焊接围成烟尘抽吸腔。
优选地，底部吸口板1和前部吸口板2均可以是开设有多个等宽条缝或其它网格的平板。
本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩的工作过程为：吸烟罩在进行抽吸烟尘时，由部吸口板1、前部吸口板2、两个侧部挡板3、顶部挡板4、后部挡板5和两个管道吸口6围成烟尘抽吸腔为负压腔体，在底部吸口板1处产生分布均匀的大于20m/mim的高流速吸力，将出焦时从炭化室内逸散出来的烟尘全部吸走，在前部吸口板2处产生分布均匀的大于20m/mim的高流速吸力，将出焦时从炭化室内逸散到吸烟罩前部的烟尘全部吸走，从而，经过底部吸口板1和前部吸口板2这两处分布均匀的高流速吸口的抽吸，将出焦时从炭化室内逸散出来的所有烟尘全部吸走，解决了现有的吸烟罩吸力不足的技术问题，达到防止烟尘逸散的目的。
本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩与现有技术的吸烟罩相比具有以下优点和有益效果：现有技术的除尘装置的吸烟罩不具有等宽条缝或者其它网格形式的前部吸口板和等宽条缝或者其它网格形式的底部吸口板，在吸烟罩吸口截面处基本没有任何吸力，在焦炉出焦时产生的大量烟尘、灰尘等污染性气体靠自身的热浮力逸散到吸烟罩内，其它没有逸散到吸烟罩内的烟尘将逸散到大气中，污染环境；而在本发明的焦炉除尘装置的吸烟罩中，吸烟罩的最前端设置有等宽条缝或者其它网格形式的前部吸口板，当焦炉出焦时，前部吸口板处产生分布均匀的大于20m/mim的高流速吸力，将逸散到吸烟罩前部的烟尘全部吸走，同时吸烟罩的底部设置有等宽条缝或者其它网格形式的底部吸口板，当焦炉出焦时，底部吸口板处产生分布均匀的大于20m/mim的高流速吸力，将出焦时逸散出来的烟尘全部吸走，从而能够彻底有效地防止烟尘逸散，解决了现有技术中吸烟罩吸力不足的技术问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种焦炉除尘装置的吸烟罩，其特征在于，所述吸烟罩包括：底部吸口板、前部吸口板、两个侧部挡板、顶部挡板、后部挡板和两个管道吸口，其中所述后部挡板焊接在所述两个管道吸口上，所述两个侧部挡板分别焊接在所述后部挡板的左右两侧，所述顶部挡板焊接在所述两个侧部挡板以及所述后部挡板的上方，所述底部吸口板焊接在所述两个侧部挡板以及所述后部挡板的下方，所述前部吸口板焊接于所述顶部挡板、所述两个侧部挡板及所述底部吸口板。
2.如权利要求1所述的焦炉除尘装置的吸烟罩，其特征在于，所述底部吸口板、所述前部吸口板、所述两个侧部挡板、所述顶部挡板、所述后部挡板和所述两个管道吸口焊接围成烟尘抽吸腔。
3.如权利要求1或2所述的焦炉除尘装置的吸烟罩，其特征在于，所述底部吸口板和所述前部吸口板是开设有多个等宽条缝的平板。
4.如权利要求1或2所述的焦炉除尘装置的吸烟罩，其特征在于，所述底部吸口板和所述前部吸口板是开设网格的平板。
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