CN111151324A - 一种气体净化实验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体净化实验台，涉及气体净化术领域，包括实验台主体，实验台主体中形成有封闭腔体，实验台主体上设有排气风机，封闭腔体与排气风机之间连通设置有排气管，实验台主体的一侧设有气体净化室，气体净化室设有进气口以及出气口，气体净化室与排气管之间设有连接侧管，连接侧管与出气口、排气管连通设置，实验台主体上设有气体输出控制单元以及气体浓度检测装置，气体输出控制单元包括第一开合阀、第二开合阀以及控制器，第一开合阀、第二开合阀分别设在排气管、连接侧管上，第一开合阀、第二开合阀与控制器的输出端电连接，浓度较大的气体经过气体净化室净化后从排气风机中排出，而减小污染环境的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，更具体地说，它涉及一种气体净化实验台。
背景技术
化学实验室是提供化学实验条件及其进行科学探究的重要场所，现有的实验室中所使用的实验台主要由金属构成，内部形成一个封闭式的腔体，封闭式腔体的一侧设有两扇可以打开启的透明玻璃门，封闭式腔体的内底部设为操作台，封闭式腔体的顶部设有一个高速排气电机，在进行实验室，将化学试剂放置在操作台上进行实验，由于在进行化学实验时所用的化学试剂绝大多数为有毒有害的液体试剂，在化学实验的过程中会产生有害的挥发性气体，气体浓度很大时对操作人员的安全造成威胁，为了保护操作人员的安全，在实验时必须打开高速排气风机，然而，浓度大的有害气体排入到大气中，造成对环境的污染，因此，存在待改进之处。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明目的在于提出一种气体净化实验台，浓度较小的气体直接从排气管、排气风机排出，浓度较大的气体经过气体净化室净化后从连接侧管、排气管、排气风机中排出，而减小污染环境的可能性，具体方案如下：
一种气体净化实验台,包括实验台主体，所述实验台主体中形成有封闭腔体，所述实验台主体上设有排气风机，所述封闭腔体与所述排气风机之间连通设置有排气管，所述排气管的一端穿设进入所述封闭腔体中，所述实验台主体的一侧设有气体净化室，所述气体净化室设有进气口以及出气口，所述进气口与所述封闭腔体连通设置，所述气体净化室与所述排气管之间设有连接侧管，所述连接侧管与所述出气口、排气管连通设置；
所述实验台主体上设有气体输出控制单元以及气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置设有浓度限值，所述气体浓度检测装置设于所述封闭腔体中，所述气体输出控制单元包括第一开合阀、第二开合阀以及控制器，所述第一开合阀、第二开合阀分别设在所述排气管、连接侧管上，所述气体浓度检测装置与所述控制器的输入端电连接，所述第一开合阀、第二开合阀与所述控制器的输出端电连接；
当所述气体浓度检测装置检测的浓度大于浓度限值时，所述第一开合阀、第二开合阀分别处于关闭、打开的状态，当所述气体浓度检测装置检测的浓度小于或等于浓度限值时，所述第一开合阀、第二开合阀分别处于打开、关闭的状态。
进一步的，所述气体净化室包括室体、气体一次吸附机构以及气体二次吸附机构，所述气体一次吸附机构、气体二次吸附机构呈上下设置于所述室体中，且所述气体一次吸附机构靠近所述进气口设置。
进一步的，所述室体的两相对侧壁上贯穿开设有安装通孔，所述气体一次吸附机构包括滑移网框、分隔板以及活性炭单元，所述滑移网框滑动穿设于所述安装通孔中，所述滑移网框设有用于放置活性炭单元的安装槽，所述分隔板固定安装于所述安装槽中，所述分隔板将所述安装槽分设为两个大小一致的承载空间，所述承载空间的长度、宽度与所述室体的长度、宽度适配。
进一步的，所述室体沿竖直方向开设有呈上下设置的安装通孔，所述气体二次吸附机构的结构与所述气体一次吸附机构的结构一致。
进一步的，所述滑移网框与所述室体之间设有限位结构，所述分隔板的两侧分别设有所述限位结构，所述限位结构包括压缩弹簧、固定板以及限位块，所述压缩弹簧呈竖直设置，所述压缩弹簧的两端分别与所述固定板、限位块固定连接，所述固定板与所述分隔板固定连接，所述限位块远离所述压缩弹簧的端部开设有导向弧面，所述限位块与所述分隔板、室体抵接设置，所述分隔板上开设有呈竖直设置的通行豁口，所述通行豁口中设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述限位块固定连接。
进一步的，所述室体平行于所述分隔板的两个外壁上均滑移连接有顶杆。
进一步的，所述滑移网框与所述分隔板平行设置的两个侧板的外壁上设有拉动环。
进一步的，所述气体一次吸附机构以及气体二次吸附机构之间形成有气体过渡区。
进一步的，所述活性炭单元采用木质活性炭制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)做实验时，当气体浓度检测装置检测到挥发性气体的浓度小于或者等于浓度限值时，表明挥发性气体可直接排放至环境中，反馈给控制器，控制器控制第一开合阀打开，挥发性气体经过排气管从排气风机中排出，当气体浓度检测装置检测到挥发性气体的浓度大于浓度限值时，反馈给控制器，控制器控制第二开合阀打开，挥发性气体进入气体净化室中，气体净化室将挥发性气体中的有害物质吸附，从而净化挥发性气体，净化过的挥发性气体再从连接侧管进入排气管中，从排气风机中排出，综上，减少往环境中排放有害物质，从而减小污染环境的可能性；
(2)通过设置气体一次吸附机构、气体二次吸附机构，气体一次吸附机构对进入气体净化室的挥发性气体进行一次吸附，吸附部分有害物质，对气体进行初次净化，气体二次吸附机构对初次净化后的气体进行二次吸附，对气体进行二次净化，降低气体中有害物质的浓度；
(3)未使用的承载空间预先放置好活性炭单元，需要更换活性炭单元时，拉动滑移网框，使得处于室体内部的承载空间逐渐从室体中抽出，直至另一个承载空间处于室体内部，缩短更换活性炭单元的时间，实现气体净化室对气体进行连续性净化的效果；
(4)通过设置限位结构，当承载空间与室体对齐时，限位块与分隔板、室体抵接，防止滑移网框在外力碰撞下相对室体滑动，扩大滑移网框与室体之间的间隙，导致气体净化时气体从间隙处泄漏，需要更换活性炭单元时，下压限位块，压缩弹簧被压缩直至限位块低于分隔板，限位块不再与室体抵接，便于推动滑移网框。
附图说明
图1为本发明的实施例的整体示意图；
图2为本发明展示排放管的整体示意图(封闭腔体打开时)；
图3为本发明气体净化室展示活性炭单元的剖面示意图；
图4为图3中A部的局部放大示意图；
图5为本发明中分隔板展示通行豁口的结构示意图。
附图标记：1、实验台主体；2、封闭腔体；3、排气风机；4、气体净化室；41、室体；411、进气口；412、出气口；42、气体一次吸附机构；421、滑移网框；422、分隔板；423、活性炭单元；43、气体二次吸附机构；5、气体浓度检测装置；6、第一开合阀；7、第二开合阀；8、限位结构；81、压缩弹簧；82、固定板；83、限位块；831、导向弧面；9、连接侧管；10、承载空间；11、拉动环；12、通行豁口；13、顶杆；14、排气管；15、连接杆；16、气体过渡区。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
结合图1和图2，一种气体净化实验台,包括实验台主体1，实验台主体1中形成有封闭腔体2，实验台主体1上设有排气风机3，排气风机3通过安装座固定在封闭腔体2的上方，封闭腔体2与排气风机3之间连通设置有排气管14，排气管14的一端穿设进入封闭腔体2中。实验台主体1的一侧设有气体净化室4，气体净化室4设有进气口411以及出气口412，进气口411与封闭腔体2通过管道连通设置，气体净化室4与排气管14之间设有连接侧管9，连接侧管9与出气口412、排气管14连通设置，实验台主体1上设有气体输出控制单元以及气体浓度检测装置5，气体浓度检测装置5处于封闭腔体2中，检测挥发性气体的浓度，从而控制气体从排气管14、排气风机3直接排出，或者进入气体净化室4中进行净化，再从连接侧管9、排气管14、排气风机3排出。
气体浓度检测装置5设置为六合一式的气体浓度检测仪，气体浓度检测装置5设有浓度限值，浓度限值根据实验过程中产生气体的浓度来确定。气体浓度检测装置5设于封闭腔体2中，具体的，固定安装在排气管14的进气口411的外壁上。气体输出控制单元包括第一开合阀6、第二开合阀7以及控制器，第一开合阀6、第二开合阀7可采用电磁阀，控制器可采用PLC控制器，第一开合阀6、第二开合阀7分别设在排气管14、连接侧管9上，气体浓度检测装置5与控制器的输入端电连接，第一开合阀6、第二开合阀7与控制器的输出端电连接。控制器可采用西门子S7300可编程控制器，且控制电路通过本领域的技术人员编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
当气体浓度检测装置5检测到挥发性气体的浓度小于或者等于浓度限值时，表明挥发性气体可直接排放至环境中，反馈给控制器，控制器控制第一开合阀6打开，挥发性气体经过排气管14从排气风机3中排出，当气体浓度检测装置5检测到挥发性气体的浓度大于浓度限值时，反馈给控制器，控制器控制第二开合阀7打开，挥发性气体进入气体净化室4中。
如图3所示，气体净化室4包括室体41、气体一次吸附机构42以及气体二次吸附机构43，气体一次吸附机构42、气体二次吸附机构43呈上下设置于室体41中，且气体一次吸附机构42靠近进气口411设置。气体一次吸附机构42以及气体二次吸附机构43之间形成有气体过渡区16，避免经过气体一次吸附机构42净化后的气体直接进入气体二次吸附机构43中，从而减慢气体的速度，延长气体与气体二次吸附机构43接触的时间。
室体41的两相对侧壁上贯穿开设有安装通孔，且室体41沿竖直方向开设有呈上下设置的安装通孔，两个安装通孔分别对应气体一次吸附机构42、气体二次吸附机构43。气体二次吸附机构43的结构与气体一次吸附机构42的结构一致，气体一次吸附机构42包括滑移网框421、分隔板422以及活性炭单元423，滑移网框421滑动穿设于安装通孔中，安装通孔的大小与滑移网框421适配，滑移网框421一侧呈敞口设置，形成有用于放置活性炭单元423的安装槽，分隔板422固定安装于安装槽中，分隔板422将安装槽分设为两个大小一致的承载空间10，承载空间10的长度、宽度与室体41的长度、宽度适配，承载空间10中均可放置活性炭单元423，当一个承载空间10中的活性炭单元423使用长时间之后，可随即替换另一个承载空间10中的活性炭单元423。
滑移网框421与室体41之间设有限位结构8，分隔板422的两侧分别设有限位结构8，限位结构8包括压缩弹簧81、固定板82以及限位块83，压缩弹簧81呈竖直设置，压缩弹簧81的两端分别与固定板82、限位块83固定连接，固定板82与分隔板422固定连接，且固定板82靠近分隔板422的上端设置，减少占用承载空间10的位置，便于放置活性炭单元423。限位块83远离压缩弹簧81的端部开设有导向弧面831(如图4)，限位块83与分隔板422、室体41抵接设置，当滑移网框421具有相对室体41滑动的趋势时，限位块83阻挡分隔板422运动。
结合图4和图5，分隔板422上开设有呈竖直设置的通行豁口12，通行豁口12中设有连接杆15，连接杆15的两端分别与两个限位块83固定连接，室体41平行于分隔板422的两个外壁上均滑移连接有顶杆13。滑移网框421与分隔板422平行设置的两个侧板的外壁上固定安装有拉动环11，需要更换活性炭单元423时，推动顶杆13，使得顶杆13与限位块83接触，下压限位块83，压缩弹簧81被压缩直至限位块83低于分隔板422，限位块83不再与室体41抵接，手持拉动环11带动滑移网框421相对室体41滑动，导向弧面831引导限位块83穿过安装通孔，先前处于室体41内部的承载空间10逐渐从室体41中抽出，直至另一个承载空间10处于室体41内部。
活性炭单元423采用木质活性炭制成，呈方块状，且气体一次吸附机构42、气体二次吸附机构43中的活性炭单元423的孔隙率可设置为不同，优化的，气体二次吸附机构43中活性炭单元423的孔隙率较小，实现精吸附，气体一次吸附机构42中活性炭单元423的孔隙率较大，实现粗吸附。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种气体净化实验台,包括实验台主体(1)，所述实验台主体(1)中形成有封闭腔体(2)，所述实验台主体(1)上设有排气风机(3)，所述封闭腔体(2)与所述排气风机(3)之间连通设置有排气管(14)，其特征在于，所述排气管(14)的一端穿设进入所述封闭腔体(2)中，所述实验台主体(1)的一侧设有气体净化室(4)，所述气体净化室(4)设有进气口(411)以及出气口(412)，所述进气口(411)与所述封闭腔体(2)连通设置，所述气体净化室(4)与所述排气管(14)之间设有连接侧管(9)，所述连接侧管(9)与所述出气口(412)、排气管(14)连通设置；
所述实验台主体(1)上设有气体输出控制单元以及气体浓度检测装置(5)，所述气体浓度检测装置(5)设有浓度限值，所述气体浓度检测装置(5)设于所述封闭腔体(2)中，所述气体输出控制单元包括第一开合阀(6)、第二开合阀(7)以及控制器，所述第一开合阀(6)、第二开合阀(7)分别设在所述排气管(14)、连接侧管(9)上，所述气体浓度检测装置(5)与所述控制器的输入端电连接，所述第一开合阀(6)、第二开合阀(7)与所述控制器的输出端电连接；
当所述气体浓度检测装置(5)检测的浓度大于浓度限值时，所述第一开合阀(6)、第二开合阀(7)分别处于关闭、打开的状态，当所述气体浓度检测装置(5)检测的浓度小于或等于浓度限值时，所述第一开合阀(6)、第二开合阀(7)分别处于打开、关闭的状态。
2.根据权利要求1所述的气体净化实验台，其特征在于，所述气体净化室(4)包括室体(41)、气体一次吸附机构(42)以及气体二次吸附机构(43)，所述气体一次吸附机构(42)、气体二次吸附机构(43)呈上下设置于所述室体(41)中，且所述气体一次吸附机构(42)靠近所述进气口(411)设置。
3.根据权利要求2所述的气体净化实验台，其特征在于，所述室体(41)的两相对侧壁上贯穿开设有安装通孔，所述气体一次吸附机构(42)包括滑移网框(421)、分隔板(422)以及活性炭单元(423)，所述滑移网框(421)滑动穿设于所述安装通孔中，所述滑移网框(421)设有用于放置活性炭单元(423)的安装槽，所述分隔板(422)固定安装于所述安装槽中，所述分隔板(422)将所述安装槽分设为两个大小一致的承载空间(10)，所述承载空间(10)的长度、宽度与所述室体(41)的长度、宽度适配。
4.根据权利要求3所述的气体净化实验台，其特征在于，所述室体(41)沿竖直方向开设有呈上下设置的安装通孔，所述气体二次吸附机构(43)的结构与所述气体一次吸附机构(42)的结构一致。
5.根据权利要求3所述的气体净化实验台，其特征在于，所述滑移网框(421)与所述室体(41)之间设有限位结构(8)，所述分隔板(422)的两侧分别设有所述限位结构(8)，所述限位结构(8)包括压缩弹簧(81)、固定板(82)以及限位块(83)，所述压缩弹簧(81)呈竖直设置，所述压缩弹簧(81)的两端分别与所述固定板(82)、限位块(83)固定连接，所述固定板(82)与所述分隔板(422)固定连接，所述限位块(83)远离所述压缩弹簧(81)的端部开设有导向弧面(831)，所述限位块(83)与所述分隔板(422)、室体(41)抵接设置，所述分隔板(422)上开设有呈竖直设置的通行豁口(12)，所述通行豁口(12)中设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的两端分别与两个所述限位块(83)固定连接。
6.根据权利要求5所述的气体净化实验台，其特征在于，所述室体(41)平行于所述分隔板(422)的两个外壁上均滑移连接有顶杆(13)。
7.根据权利要求3所述的气体净化实验台，其特征在于，所述滑移网框(421)与所述分隔板(422)平行设置的两个侧板的外壁上设有拉动环(11)。
8.根据权利要求2所述的气体净化实验台，其特征在于，所述气体一次吸附机构(42)以及气体二次吸附机构(43)之间形成有气体过渡区(16)。
9.根据权利要求3所述的气体净化实验台，其特征在于，所述活性炭单元(423)采用木质活性炭制成。
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| CN (1) | CN111151324A (zh) |
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| CN112755723A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 复信(江苏)环境科技有限公司 | 一种余热回收利用式高浓度有机废气处理系统 |
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-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010023774.1A patent/CN111151324A/zh active Pending
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