CN111151198A - 一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，在高位加料罐与反应釜物料滴加口之间加装液体雾化器，液体雾化器由空气压缩机提供空气动力将滴加物料进行雾化喷洒。本发明生产出的母液匀质性良好，水泥净浆效果明显好于采用传统物料滴加方式合成的母液，优势明显；克服了传统母液合成时物料滴加后分散不均匀，局部反应过快，副产物多，产品结构不集中等问题。

Description

一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法

技术领域

本发明属于聚羧酸减水剂技术领域，涉及一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法。

背景技术

当前市场上减水剂母液合成工艺主要采用大单体由反应釜投料，小单体及部分功能料通过将物料放置在高于反应釜的高位加料罐里靠重力使物料在规定时间流入反应釜从而控制反应速率和产物结构的方式加料，缺点在于高位加料罐的反应物料滴加进反应釜以后比较集中，只能依靠反应釜内液体的单一方向流动来进行分散均匀，会造成物料需要较长时间才能分散均匀，局部反应过快，副产物含量较高的情况产生，不利于产品结构向着集中的方向发展，使产品性能不理想。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，克服了传统母液合成时物料滴加后分散不均匀，局部反应过快，副产物多的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，在高位加料罐与反应釜物料滴加口之间加装液体雾化器，液体雾化器由空气压缩机提供空气动力将滴加物料进行雾化喷洒；在制备时包括以下操作：

1)开启反应釜搅拌机，根据聚羧酸减水剂母液合成配方完成反应釜底料的投料，溶解并搅拌均匀；

2)根据母液合成配方配制相应的滴加物料，配制完成后将物料打入高位加料罐中，同时开启空气压缩机；

3)在达到母液合成工艺规定的滴加条件后，打开高位加料罐加料阀门及与液体雾化器开关，滴加物料以喷雾方式加入到反应釜中参与反应；

4)待高位加料罐中的滴加物料在规定时间全部完成雾化后，关闭雾化器、空气压缩机及高位加料罐物料阀门，随后根据母液合成工艺进行保温及补水。

所述的液体雾化器替换为加装雾化喷头的液体泵，滴加物料通过液体泵给液体加压后通过雾化喷头实现雾化喷洒。

所述反应釜底料包括大单体、水和双氧水；

所述滴加物料包括丙烯酸和水。

所述的空气压缩机向液体雾化器提供的空气压力为1.5～2.5Mpa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，通过将高位加料罐物料传统自流滴加方式改为雾化喷洒方式加料，使反应物料更均匀的分散到反应体系中参与反应，而且安全可靠，生产出的母液匀质性良好，水泥净浆效果明显好于采用传统物料滴加方式合成的母液，优势明显；本发明克服了传统母液合成时物料滴加后分散不均匀，局部反应过快，副产物多，产品结构不集中等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明在高位加料罐与反应釜物料滴加口之间安装一个液体雾化器，雾化器由空气压缩机提供空气动力将滴加物料进行雾化喷洒，从而使滴加物料均匀分散到反应釜内参与反应。

其具体生产方法，包括以下步骤：

步骤A开启反应釜搅拌机，根据母液合成配方完成反应釜底料的投料，溶解并搅拌均匀。

步骤B根据母液合成配方配制相应的滴加物料，配制完成后将物料打入指定的高位加料罐中，同时开启空气压缩机。

步骤C达到母液合成配方规定的滴加条件后打开高位加料罐加料阀门及与雾化器开关，物料以喷雾方式加入到反应釜里参与反应。

步骤D待高位加料罐中的物料在规定时间全部完成雾化参与反应后关闭雾化器、空气压缩机及高位加料罐物料阀门，随后根据配方规定进行保温及补水。

以空气压缩机提供雾化动力的方案也可通过给高位加料罐管道上加一个普通液体泵给液体加压后通过雾化喷头而实现。

产品生产完成后根据GB/T 8077-2012检测密度、固含、PH值及水泥净浆流动度数据。

现以下述实例配方进行母液合成生产，滴加物料加料方式作为单一变量，本发明工艺生产的母液记为A，传统滴加方式生产的母液记为B：

母液合成配方如下：

底料：

大单体 330Kg

水 300Kg

双氧水 2.0Kg

滴加A料：

丙烯酸 50Kg

水 50Kg

滴加B料：

进一步的，所述的大单体为聚醚类单体，具体的聚醚类单体为甲基烯丙基聚氧乙烯醚或异戊烯基聚氧乙烯醚。

母液A生产步骤如下：

步骤A开启反应釜搅拌机，根据母液合成配方完成反应釜底料的投料，溶解并搅拌均匀。

步骤B根据母液合成配方配制相应的滴加物料，配制完成后将物料打入指定的高位加料罐中，同时开启空气压缩机。

步骤C达到母液合成配方规定的滴加条件后打开高位加料罐加料阀门及与雾化器开关，开始反应。

步骤D待高位加料罐中的物料在规定时间全部完成雾化参与反应后关闭雾化器、空气压缩机及高位加料罐物料阀门，随后根据配方规定进行保温及补水。

母液B生产步骤如下：

步骤A开启反应釜搅拌机，根据母液合成配方完成反应釜底料的投料，溶解并搅拌均匀。

步骤B根据母液合成配方配制相应的滴加物料，配制完成后将物料打入指定的高位加料罐中。

步骤C达到母液合成配方规定的滴加条件后打开高位加料罐加料阀门，物料靠重力作用流入反应釜参与反应。

步骤D待高位加料罐中的物料在规定时间全部完成滴加后关闭高位加料罐加料阀门，随后根据配方规定进行保温及补水。

母液A、B水泥匀质性及水泥净浆流动度对比实际数据如下表：

母液匀质性对比数据：

母液水泥净浆流动度对比数据：

结果表明，本发明通过将高位加料罐中的物料以压缩空气为动力进行喷雾方式加入到反应体系中，使反应物料更均匀的分散到反应体系中参与反应，而且安全可靠，生产出的母液匀质性良好，水泥净浆效果明显好于采用传统物料滴加方式合成的母液，优势明显。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，其特征在于，在高位加料罐与反应釜物料滴加口之间加装液体雾化器，液体雾化器由空气压缩机提供空气动力将滴加物料进行雾化喷洒；在制备时包括以下操作：

1)开启反应釜搅拌机，根据聚羧酸减水剂母液合成配方完成反应釜底料的投料，溶解并搅拌均匀；

2)根据母液合成配方配制相应的滴加物料，配制完成后将物料打入高位加料罐中，同时开启空气压缩机；

3)在达到母液合成工艺规定的滴加条件后，打开高位加料罐加料阀门及与液体雾化器开关，滴加物料以喷雾方式加入到反应釜中参与反应；

4)待高位加料罐中的滴加物料在规定时间全部完成雾化后，关闭雾化器、空气压缩机及高位加料罐物料阀门，随后根据母液合成工艺进行保温及补水。

2.如权利要求1所述的基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，其特征在于，所述的液体雾化器替换为加装雾化喷头的液体泵，滴加物料通过液体泵给液体加压后通过雾化喷头实现雾化喷洒。

3.如权利要求1所述的基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，其特征在于，所述反应釜底料包括大单体、水和双氧水；

所述滴加物料包括丙烯酸和水。

4.如权利要求1所述的基于雾化喷洒的聚羧酸减水剂母液制备方法，其特征在于，所述的空气压缩机向液体雾化器提供的空气压力为1.5～2.5Mpa。