CN111150470A - 金属蚀刻超微凸起磨头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘。本发明结构简单，滚筒压盘齿轮盘的拆卸方便，便于其更换，延长了本装置的使用寿命。

Description

金属蚀刻超微凸起磨头

技术领域

本发明涉及磨脚器技术领域，尤其涉及金属蚀刻超微凸起磨头。

背景技术

人体皮肤由于劳动过程长期摩擦造成皮肤表皮细胞坏死而形成的，主要出现于手掌、足掌等部位。茧是由失去生长能力的皮肤角质层堆积而成(足茧明显多于身体其他部位)，茧组织的增生引起以下问题：局部疼痛；茧下真菌不易杀灭而脚气难以彻底解决；足部皴裂、出血；影响足反射刺激；影响美观及情趣等问题。因此，祛除足茧是必要的足部保养需要。

磨削是去除老茧的主要方法，目前市场上常见的电动磨脚器电动修脚器就是利用磨削把老茧磨掉的。电动磨脚器电动修脚器目前所使用的磨头都是使用粗细颗粒不同的石英砂经过粘接二制作成的石英砂磨头。而这种石英砂磨头有很多无法避免的缺陷，首先石英砂的磨削能力低，不够锋利，对较硬的老茧磨削效率低下，其次因为石英砂的固定方式为粘接，不可避免的会有石英砂因粘接不牢固会有脱落现象。再次石英砂之间间隙很小，造成脱落死皮会堵死小的间隙，造成在机器运行几分钟后磨削能力回出现断崖式下降，直至不能磨下死皮。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属蚀刻超微凸起磨头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘，两个滚筒压盘齿轮盘之间活动安装有同一个摩擦滚筒，两个滚筒压盘齿轮盘相互远离的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内活动安装有同一个滚筒链接杆，滚筒链接杆的两端分别延伸至两个转动孔外，摩擦滚筒的四周蚀刻有多个小突起点，所述滚筒压盘齿轮盘的一侧固定安装有安装套，安装套的一侧延伸至摩擦滚筒内，滚筒链接杆的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘一侧上的支撑杆，两个支撑杆的一侧均转动安装有转动杆，摩擦滚筒的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆，两个L型顶杆的一端分别与两个转动杆的一侧相接触，两个转动杆相互远离的一端均转动安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均转动安装有L型杆，两个L型杆的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘的一侧上，两个L型杆相互远离的一侧均转动安装有推杆，两个推杆相互远离的一端均转动安装有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在安装套的两侧内壁上，两个滑动块远离推杆的一侧均固定安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，安装套的一侧内壁上固定安装有两个安装块，两个安装块的一侧均转动安装有转动柱，两个转动柱上均螺纹状开设有活动槽，两个固定杆相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽内。

优选的，两个L型杆相互靠近的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一端均转动安装有卡杆，滚筒压盘齿轮盘的一侧开设有两个卡孔，两个卡杆的一端分别贯穿两个卡孔，两个卡杆的一侧均设有卡板，两个卡板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个卡杆的一侧上。

优选的，两个L型杆相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在安装套的两侧内壁上。

优选的，所述安装套的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动块分别滑动安装在两个滑动槽内。

优选的，两个安装块的一侧均开设有转槽，两个转动柱的一端分别转动安装在两个转槽内。

优选的，两个转动柱的一端均固定安装有偏心轮，两个L型顶杆相互远离的一侧均开设有卡槽，两个偏心轮分别与两个卡槽相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过滚筒压盘齿轮盘、滚筒链接杆、摩擦滚筒、突起点、转动孔、安装套、L型顶杆、支撑杆、转动杆、L型杆、连接杆、推杆、滑动槽、滑动块、移动杆、固定杆、安装块、转动柱、偏心轮、卡槽的配合使用，在安装时移动滚筒压盘齿轮盘使得安装套插进摩擦辊筒内，在安装套持续移动的过程中，使得L型顶杆顶着转动杆转动，转动杆转动通过连接杆拉动L型杆转动从而使得弹簧受力拉伸，L型杆转动使其推动推杆移动，推杆推动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块滑动通过移动杆带动固定杆移动，固定杆的一端在螺纹状开设在转动柱上的活动槽内移动，从而使得转动柱转动，转动柱转动使得偏心轮转进卡槽内，可以使得L型顶杆固定在滚筒压盘齿轮盘上，通过滚筒压盘齿轮盘、滚筒链接杆、摩擦滚筒、突起点、转动孔、安装套、L型顶杆、支撑杆、转动杆、L型杆、连接杆、拉杆、卡孔、卡杆、卡板的配合使用，同时L型杆转动通过拉杆推动卡杆移动，然后拉动卡板使其移动出卡孔外并转动卡板使其与卡杆垂直连接，此时在弹簧的收缩力的作用下，使得卡板与滚筒压盘齿轮盘的一侧紧密接触，从而完成安装，同理可便捷拆卸；

本发明结构简单，磨死皮效率高滚筒表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，快速划过老茧死皮，从而切割出来死皮，磨死皮安全由于金属蚀刻超微凸起滚筒表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.06mm，高度0.02mm～0.10mm，所以只会磨削死的角质层，不会对皮肤造成伤害，卫生，金属蚀刻超微凸起磨头由于是金属材质可以用后进行水洗，消毒，卫生条件好，超长的寿命，因为采用的金属材料经过热处理后表面硬度可达到HV800以上，所以耐磨性能大大增强，同时滚筒压盘齿轮盘的拆卸方便，便于其更换，延长了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的组装图；

图2为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的滚筒压盘齿轮盘结构示意图；

图3为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的滚筒压盘齿轮盘与摩擦滚筒连接的结构示意图；

图7为本发明提出的金属蚀刻超微凸起磨头的图6中A部分的结构示意图。

图中：1滚筒压盘齿轮盘、2滚筒链接杆、3摩擦滚筒、4突起点、5转动孔、6安装套、7L型顶杆、8支撑杆、9转动杆、10L型杆、11连接杆、12推杆、13滑动槽、14滑动块、15移动杆、16固定杆、17安装块、18转动柱、19偏心轮、20卡槽、21拉杆、22卡孔、23卡杆、24卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘1，两个滚筒压盘齿轮盘1之间活动安装有同一个摩擦滚筒3，两个滚筒压盘齿轮盘1相互远离的一侧均开设有转动孔5，两个转动孔5内活动安装有同一个滚筒链接杆2，滚筒链接杆2的两端分别延伸至两个转动孔5外，摩擦滚筒3的四周蚀刻有多个小突起点4，滚筒压盘齿轮盘1的一侧固定安装有安装套6，安装套6的一侧延伸至摩擦滚筒3内，滚筒链接杆2的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘1一侧上的支撑杆8，两个支撑杆8的一侧均转动安装有转动杆9，摩擦滚筒3的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆7，两个L型顶杆7的一端分别与两个转动杆9的一侧相接触，两个转动杆9相互远离的一端均转动安装有连接杆11，两个连接杆11相互远离的一端均转动安装有L型杆10，两个L型杆10的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘1的一侧上，两个L型杆10相互远离的一侧均转动安装有推杆12，两个推杆12相互远离的一端均转动安装有滑动块14，两个滑动块14相互远离的一侧分别滑动安装在安装套6的两侧内壁上，两个滑动块14远离推杆12的一侧均固定安装有移动杆15，两个移动杆15相互靠近的一侧均固定安装有固定杆16，安装套6的一侧内壁上固定安装有两个安装块17，两个安装块17的一侧均转动安装有转动柱18，两个转动柱18上均螺纹状开设有活动槽，两个固定杆16相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽内，在安装时移动滚筒压盘齿轮盘1使得安装套6插进摩擦辊筒3内，在安装套6持续移动的过程中，使得L型顶杆7顶着转动杆9转动，转动杆9转动通过连接杆11拉动L型杆10转动从而使得弹簧受力拉伸，L型杆10转动使其推动推杆12移动，推杆12推动滑动块14在滑动槽13内滑动，滑动块14滑动通过移动杆15带动固定杆16移动，固定杆16的一端在螺纹状开设在转动柱18上的活动槽内移动，从而使得转动柱18转动，转动柱18转动使得偏心轮19转进卡槽20内，可以使得L型顶杆7固定在滚筒压盘齿轮盘1上。

两个L型杆10相互靠近的一侧均转动安装有拉杆21，两个拉杆21的一端均转动安装有卡杆23，滚筒压盘齿轮盘1的一侧开设有两个卡孔22，两个卡杆23的一端分别贯穿两个卡孔22，两个卡杆23的一侧均设有卡板24，两个卡板24的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个卡杆23的一侧上，两个L型杆10相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在安装套6的两侧内壁上，安装套6的两侧内壁上均开设有滑动槽13，两个滑动块14分别滑动安装在两个滑动槽13内，两个安装块17的一侧均开设有转槽，两个转动柱18的一端分别转动安装在两个转槽内，两个转动柱18的一端均固定安装有偏心轮19，两个L型顶杆7相互远离的一侧均开设有卡槽20，两个偏心轮19分别与两个卡槽20相适配，同时L型杆10转动通过拉杆21推动卡杆23移动，然后拉动卡板24使其移动出卡孔22外并转动卡板24使其与卡杆23垂直连接，此时在弹簧的收缩力的作用下，使得卡板24与滚筒压盘齿轮盘1的一侧紧密接触，从而完成安装，同理可便捷拆卸。

工作原理：电动磨脚器电动修脚器的专用金属蚀刻超微凸起磨头由自内至外依次同轴套装设置的金属蚀刻超微凸起摩擦滚筒3、滚筒压盘齿轮盘1和滚筒连接杆2组成，在金属蚀刻超微凸起摩擦滚筒3表面通过化学蚀刻的方式均匀布设有很多个蚀刻小突起点4，本产品旋转后，滚筒表面蚀刻出的小凸起点就是一个个小刀尖，快速划过老茧死皮，从而切割出来死皮，由于金属蚀刻超微凸起滚筒表面蚀刻出的小凸起点非常小，突起点直径0.02mm～0.06mm，高度0.02mm～0.10mm，所以只会磨削死的角质层，不会对皮肤造成伤害，而且金属材质特性决定了，金属蚀刻超微凸起有高的硬度，强度和韧性，所以磨头不磨损不钝化，使用时间长，在安装时移动滚筒压盘齿轮盘1使得安装套6插进摩擦辊筒3内，在安装套6持续移动的过程中，使得L型顶杆7顶着转动杆9转动，转动杆9转动通过连接杆11拉动L型杆10转动从而使得弹簧受力拉伸，L型杆10转动使其推动推杆12移动，推杆12推动滑动块14在滑动槽13内滑动，滑动块14滑动通过移动杆15带动固定杆16移动，固定杆16的一端在螺纹状开设在转动柱18上的活动槽内移动，从而使得转动柱18转动，转动柱18转动使得偏心轮19转进卡槽20内，可以使得L型顶杆7固定在滚筒压盘齿轮盘1上，同时L型杆10转动通过拉杆21推动卡杆23移动，然后拉动卡板24使其移动出卡孔22外并转动卡板24使其与卡杆23垂直连接，此时在弹簧的收缩力的作用下，使得卡板24与滚筒压盘齿轮盘1的一侧紧密接触，从而完成安装，同理可便捷拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属蚀刻超微凸起磨头，包括两个滚筒压盘齿轮盘(1)，其特征在于，两个滚筒压盘齿轮盘(1)之间活动安装有同一个摩擦滚筒(3)，两个滚筒压盘齿轮盘(1)相互远离的一侧均开设有转动孔(5)，两个转动孔(5)内活动安装有同一个滚筒链接杆(2)，滚筒链接杆(2)的两端分别延伸至两个转动孔(5)外，摩擦滚筒(3)的四周蚀刻有多个小突起点(4)，所述滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧固定安装有安装套(6)，安装套(6)的一侧延伸至摩擦滚筒(3)内，滚筒链接杆(2)的顶侧和底侧均设有转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)一侧上的支撑杆(8)，两个支撑杆(8)的一侧均转动安装有转动杆(9)，摩擦滚筒(3)的两侧内壁上均固定安装有L型顶杆(7)，两个L型顶杆(7)的一端分别与两个转动杆(9)的一侧相接触，两个转动杆(9)相互远离的一端均转动安装有连接杆(11)，两个连接杆(11)相互远离的一端均转动安装有L型杆(10)，两个L型杆(10)的一端均转动安装在滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧上，两个L型杆(10)相互远离的一侧均转动安装有推杆(12)，两个推杆(12)相互远离的一端均转动安装有滑动块(14)，两个滑动块(14)相互远离的一侧分别滑动安装在安装套(6)的两侧内壁上，两个滑动块(14)远离推杆(12)的一侧均固定安装有移动杆(15)，两个移动杆(15)相互靠近的一侧均固定安装有固定杆(16)，安装套(6)的一侧内壁上固定安装有两个安装块(17)，两个安装块(17)的一侧均转动安装有转动柱(18)，两个转动柱(18)上均螺纹状开设有活动槽，两个固定杆(16)相互靠近的一端分别延伸至两个活动槽内

两个L型杆(10)相互靠近的一侧均转动安装有拉杆(21)，两个拉杆(21)的一端均转动安装有卡杆(23)，滚筒压盘齿轮盘(1)的一侧开设有两个卡孔(22)，两个卡杆(23)的一端分别贯穿两个卡孔(22)，两个卡杆(23)的一侧均设有卡板(24)，两个卡板(24)的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个卡杆(23)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的金属蚀刻超微凸起磨头，其特征在于，两个L型杆(10)相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧相互远离的一端分别固定安装在安装套(6)的两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的金属蚀刻超微凸起磨头，其特征在于，所述安装套(6)的两侧内壁上均开设有滑动槽(13)，两个滑动块(14)分别滑动安装在两个滑动槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的金属蚀刻超微凸起磨头，其特征在于，两个安装块(17)的一侧均开设有转槽，两个转动柱(18)的一端分别转动安装在两个转槽内。

5.根据权利要求1所述的金属蚀刻超微凸起磨头，其特征在于，两个转动柱(18)的一端均固定安装有偏心轮(19)，两个L型顶杆(7)相互远离的一侧均开设有卡槽(20)，两个偏心轮(19)分别与两个卡槽(20)相适配。

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