CN111149574A - 植物工厂立-横管通风方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设施栽培领域，具体提供一种植物工厂立‑横管通风方法，为以垂直地面的立管和水平安装在立管上的多根横管构成通风管；立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口；每根横管中空，横管的空腔接至立管空腔；横管上等距离开有多个出风孔，出风孔对着栽培架的植物栽培层间；通风时气流从进风口经立管的空腔进入横管的空腔，由横管上的出风孔吹入栽培架植物栽培层间进行通风。本发明还提供相应的通风装置，本发明的植物工厂立‑横管通风装置可采用系统循环通风模式或自循环通风模式。本发明的方法和装置且结构简单，造价低，贯穿整个栽培架层间的横管出风孔确保通风均匀，且立管直径小，占用地面的面积少，适合大量推广。
Description
技术领域
本发明涉及设施栽培领域，具体涉及一种植物工厂立-横管通风方法及其装置。
背景技术
植物工厂环境温度、湿度和气流速度主要通过冷暖空调循环通风系统获得。由于植物工厂的进风口、出风口布局不合理，尤其栽培架层数多，植物栽培层间距矮(约250mm)，通风困难，导致气流在栽培架周围形成绕流。加上植物栽培层间顶部安装有人工光源，产生大量的热量，在通风不良的情况下，栽培架植物栽培层间植物生长的小气候条件，如环境温度、湿度和二氧化碳气体浓度等的不均衡，影响植物的蒸腾和光合作用，严重时阻碍植物的生长，甚至导致植物的烧边。
植物工厂通风特别是栽培架植物栽培层间的通风，越来越受到学者和工程师们的重视。通过改变出风口与进风口的结构和分布来改善栽培架植物栽培层间的通风，现有技术有侧墙出风侧墙回风、侧墙出风顶面回风、顶面出风侧墙回风和立管圆周出风顶面回风等多种通风模式。这些通风模式不同程度上改善了栽培架植物栽培层间的通风，但是也存在一些问题。
各种风墙通风模式通过通风墙进、出空气，通风墙面积大，厚度有限，很难保证各个进风口(孔)的进风量或出风口(孔)的出风量一致，造成栽培架植物栽培层间的气流不均匀；通风墙风道需一定的厚度，占用地面大；通风墙结构复杂，造价也高；这些缺点限制了它的使用范围，一般只用于小型植物工厂。
立管通风模式采用立管圆周出风顶面回风通风结构，多根立管连接出风口和多个顶面出风口构成通风回路，立管沿圆周开有出气孔，立管的空气通过出气孔向植物栽培层间送空气。由于两立管之间距离较长(1～2米)，两立管之间空气流动存在盲区，很难覆盖栽培架植物栽培层间，更谈不上植物冠层气流的均匀。
发明内容
为了解决现有通风模式的不足，本发明旨在提供一种植物工厂立-横通风方法及其装置。
本发明的植物工厂立-横管通风方法，其为以垂直地面的立管和水平安装在立管上的多根横管构成通风管；立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口；每根横管中空，横管的空腔接至立管空腔；横管上等距离开有多个出风孔，出风孔对着栽培架的植物栽培层间；通风时气流从进风口经立管的空腔进入横管的空腔，由横管上的出风孔吹入栽培架植物栽培层间进行通风。
本发明的植物工厂立-横管通风装置，其由垂直地面的几根立管和水平安装在立管上的多根横管构成；立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口；每根横管中空，横管的空腔接至立管空腔；横管两侧开有多个出风孔，出风孔对着栽培架的植物栽培层间。
所述植物工厂立-横管通风装置可以pvc管件加工，也可以软风管等其它材料加工。
其中，所述立管，以立管管箍固定。为控制成本和通风均匀，每根立管优选多段串接而成，更优选采用变径的方式，从进风口一端开始，每段立管根据所连横管的出风情况，选择串接相同直径或者小一号直径的下一段立管，结合调整各根横管上出风孔的间距，出风孔的大小，使得植物工厂立-横管通风装置各处出风孔的出风量相当。
其中，所述横管，每层栽培架的植物栽培层间均有横管为其通风，优选出风孔的间距50-100mm，出风孔直径4-8mm。所述出风孔，按照每根横管要为其对应的植物栽培层间换气每小时10-40次，结合植物栽培层间容积计算送风量；所述出风孔，其位置距所对的植物栽培层间的人工光源下边框约20-60mm。
其中，所示进风口优选连接风箱或风扇。所述进风口优选安装有送风调节阀。
为节省占地面积，本发明的植物工厂立-横管通风装置优选安装成通风墙状。
本发明的植物工厂立-横管通风装置，优选以多个双立管梯子形通风单元肩并肩排成通风墙状，作为夹层立于两排栽培架之间；每个双立管梯子形通风单元由一根左立管和一根右立管，以及两个立管之间并联的多根水平横管构成，每根横管的空腔两端分别接至左立管和右立管的空腔；横管前后两侧开有多个出风孔，每一侧的出风孔正对着一排栽培架的植物栽培层间；相邻双立管梯子形通风单元的相邻两根立管合用一个进风口。
本发明的植物工厂立-横管通风装置，优选以多个单立管梯子形通风单元肩并肩排成通风墙状，作为夹层立于两排栽培架之间；每个单立管梯子形通风单元由一根立管以及在立管左右两侧对称安装的多根横管构成，横管没有安装到立管上的端面封堵，与相邻单立管梯子形通风单元上的相对横管端面相接但不相通，通风墙两边最外侧的横管端面封堵；横管前后两侧开有多个出风孔，每一侧的出风孔正对着一排栽培架的植物栽培层间。
所述横管没有安装到立管上的端面，其与相邻单立管梯子形通风单元上的相对横管端面相接但不相通(即只定位，相互不通气)，以热熔胶粘接或热缩管连接。
所述封堵，以管帽封堵。
其中，所述双立管梯子形通风单元和所述单立管梯子形通风单元，其宽度与栽培架相关，优选一至数个梯子形通风单元的宽度与一个栽培架的长度相当，优选梯子形通风单元宽1000mm-20000mm。
本发明的另一目的是提供使用植物工厂立-横管通风装置的系统循环通风系统：其为使用植物工厂立-横管通风装置，其进风口经进风风箱连接至植物工厂的空调机组，并在栽培架两侧设置风道，风道末端装有回风口，回风口经回风风箱连接到空调机组；气流由植物工厂的空调机组经进风风箱进入植物工厂立-横管通风装置的进风口，经立管、横管后从出风孔吹入栽培架的植物栽培层间，流入栽培架两侧的风道，从风道末端的回风口经回风风箱回到空调机组。
回风口的风压小于横管出风孔的风压，回风口有吸气作用。风道中间有透风的风道层板，优选在风道层板加装轴流风扇加速风道内气流往回风口流动。
本发明还提供使用植物工厂立-横管通风装置的自循环通风系统：其为使用植物工厂立-横管通风装置，在每根立管的进风口安装风扇；以风扇对进风口进行增压送风，经立管、横管后从出风孔吹入栽培架的植物栽培层间，气流流到栽培架两侧的风道，在风扇的作用下吸入进风口，形成自循环通风系统。
进风口的风压小于横管出风孔的风压，进风口有吸气作用。风道中间有透风的风道层板，优选在风道层板加装轴流风扇加速风道内气流往进风口流动。
本发明还提供植物工厂立-横管通风装置在植物工厂通风中的应用。
本发明的有益效果如下：
1.植物工厂立-横管通风装置采用横管的出风孔送风，优选多个梯子形通风单元(双立管梯子形通风单元或单立管梯子形通风单元)并排组合，横管的水平分布贯穿整条栽培架植物栽培层间，横管出风孔送出的风基本覆盖了栽培架植物栽培层间；
2.植物工厂立-横管通风装置采用多根立管进风横管出风，立管进风量可调，孔与孔之间的距离短，送入栽培架植物栽培层间的空气气流较均匀；
3.植物工厂立-横管通风装置采用立管进风，立管直径小，占用地面的面积少；
4.植物工厂立-横管通风装置结构简单，造价低。
5.应用植物工厂立-横管通风装置的系统循环通风系统使得整个植物工厂内的通风均匀高效。
6.应用植物工厂立-横管通风装置的自循环通风系统自成一体，灵活便捷，对植物工厂原有通风系统没有特殊要求，便于安装应用。
附图说明
图1为本发明实施例1安装有以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的栽培架俯视通风原理图。
图2为本发明实施例1以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的正立面结构示意图。
图3为本发明实施例1植物工厂梯子形风管通风装置的立管变径局部放大结构示意图。
图4为本发明实施例2安装有以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的栽培架俯视通风原理图。
图5为本发明实施例2的单立管梯子形通风单元(进风口在上)结构示意图。
图6为本发明实施例2以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置(进风口在上)的结构示意图。
图7为本发明实施例2的单立管梯子形通风单元(进风口在下且配有风扇)结构示意图。
图8为本发明实施例2以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置(进风口在下且配有风扇)的结构示意图。
图9为本发明实施例3以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置结合风箱使用时的正立面通风原理图。
图10为本发明实施例3以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置结合风箱使用时的正立面通风原理图。
图11为本发明实施例4使用多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的通风系统的侧立面通风原理图。
图12为本发明实施例4使用多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的通风系统的侧立面结构示意图。
图13为本发明实施例5安装有使用以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统(双立管分别接风扇)的栽培架正立面通风原理图。
图14为本发明实施例5安装有使用以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统的栽培架侧立面通风原理图。
图15为本发明实施例6安装有使用以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统的栽培架正立面结构示意图。
图16为本发明实施例6安装有使用以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统的栽培架侧立面通风原理图。
其中，1为栽培架，2为栽培床，3为光源，4为植物栽培层间，5为梯子形通风单元，51为立管，511为右立管，512为左立管，52为横管，521为出风孔，61为回风口，62为进风口，63为风道，64为风道层板，71为空调机组，72为送风调节阀，73为进风风箱，74为回风风箱，8为风扇系统，811为单管变径接口，812为双管变径接口，821为风扇(功率较小)，822为风扇(功率较大)，9为横管端面连接处。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1本发明以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置
本实施的安装有以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的栽培架俯视通风原理图见图1，以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的正立面结构示意图见2。
本实施例以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置以pvc管件加工，外形像多个梯子，具体为：由偶数根立管(右立管511和左立管512)和多根横管52构成；偶数根立管在两排并列栽培架中间的缝隙垂直地面排成一列，每根立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口62；每两根相邻立管分为左立管512和右立管511，左立管512和右立管511之间等距离并联有多根水平横管52，每根横管52中空，横管52的空腔的两端分别接至左立管512和右立管511的空腔；横管52两侧开有多个出风孔521，出风孔521对着栽培架的植物栽培层间；左立管512和右立管511及其之间并联的多根横管52构成一个双立管梯子形通风单元，气流从每个双立管梯子形通风单元两根立管一端的进风口62经立管的空腔进入横管52的空腔，由横管52两侧的出风孔521吹出进入栽培架植物栽培层间。
本实施例的双立管梯子形通风单元，相邻双立管梯子形通风单元相邻的两根立管合用一个进风口62。
双立管梯子形通风单元合适宽度为1000mm-20000mm，本实施例为1420mm。
每个双立管梯子形通风单元的横管52的数量同一个栽培架的层数，本实施例为21根。
其中，所述出风孔521，按照每根横管要为其对应的植物栽培层间换气每小时10-40次，结合植物栽培层间容积计算送风量；所述出风孔，其合适位置为距所对的植物栽培层间的人工光源下边框约20-60mm，本实施例为为距所对的植物栽培层间的人工光源下边框约30mm。
其中，所述双立管梯子形通风单元，为控制成本和通风均匀，立管优选多段串接而成，更优选采用变径的方式，立管变径局部放大结构示意图见图3，从进风口62一端开始，每段立管根据所连横管52的出风情况，选择串接相同直径或者小一号直径的下一段立管，结合调整各根横管上出风孔的间距，出风孔的大小，使得梯子形通风单元各处出风孔的出风量相当。其中合适的出风孔的间距50-100mm，例如可以选择100mm，出风孔合适的为直径4-8mm，例如可以选择4mm。
其中，所述立管，以立管管箍固定。
实施例2本发明以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置
本实施例的安装有以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置的栽培架俯视通风原理图见图4，单立管梯子形通风单元的进风口可以设置在上方也可以设置在下方，其中，进风口在上结构示意图的单立管梯子形通风单元见图5，以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置(进风口在上)的正立面结构示意见图6，单立管梯子形通风单元结构示意图(进风口在下且配有风扇)见图7，以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置(进风口在下且配有风扇)的正立面结构示意见图8。
本实施例以多个单立管梯子形通风单元5构成的植物工厂立-横管通风装置以pvc管件加工，外形像多个梯子肩并肩排成通风墙状，具体为：植物工厂立-横管通风装置立于两排栽培架1之间；每个单立管梯子形通风单元5由一根立管51以及在立管左右两侧对称安装的多根横管52构成，横管没有安装到立管上的端面与相邻单立管梯子形通风单元上的相对横管端面相接形成横管端面连接处9(以热熔胶粘接或热缩管连接)，通风墙两边最外侧的横管端面封堵；横管前后两侧开有多个出风孔，每一侧的出风孔正对着一排栽培架的植物栽培层间。本实施的进风口安装有风扇系统8，所用风扇优选轴流风扇。
气流从每个单立管梯子形通风单元5的立管51一端的进风口经立管的空腔进入横管52的空腔，由横管52两侧的出风孔521吹出进入栽培架植物栽培层间。
单立管梯子形通风单元合适宽度为1000mm-2000mm，本实施例为1480mm。
每个单立管梯子形通风单元的横管52的数量为一个栽培架的层数的双倍，本实施例为2×6＝12根。
其中，所述出风孔521，按照每根横管要为其对应的植物栽培层间换气每小时10-40次，结合植物栽培层间容积计算送风量；所述出风孔，其合适位置为距所对的植物栽培层间的人工光源下边框约20-60mm，本实施例为为距所对的植物栽培层间的人工光源下边框约30mm。
其中，所述立管梯子形通风单元，优选多段串接而成，更优选采用变径的方式(参照实施例1变径的方法)，结合调整各根横管上出风孔的间距，出风孔的大小，使得梯子形通风单元各处出风孔的出风量相当。其中合适的出风孔的间距50-100mm，出风孔合适的为直径4-8mm。
实施例3结合风箱使用本发明的植物工厂立-横管通风装置
所用植物工厂立-横管通风装置参见实施例1以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置。本实施例结合风箱使用，其通风原理图见图9，其中1为栽培架，2为栽培床，3为光源，4为植物栽培层间，511为右立管，512为左立管，52为横管，62为进风口，进风口62在立管的顶端，立管底端封闭，植物工厂梯子形风管通风装置的进风口62连接进风风箱73，进风口还装有送风调节阀72。
风箱73为进风口62送风，以送风调节阀72控制送风大小。
实施例2以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置同样可以以风箱通风，将风扇系统替换为风箱即可，以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置结合风箱使用时的正立面通风原理图具体见图10。
实施例4使用植物工厂立-横管通风装置的通风系统
使用植物工厂梯子形风管通风装置的通风系统，可使用实施例1的多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置，得到的使用多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的通风系统的侧立面通风原理图见图11，实施例2以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂立-横管通风装置同样可以按照上述连接方法连接到空调机组，侧立面通风原理图见图12。
植物工厂梯子形风管通风装置的通风系统，其进风口62设在立管顶端，立管底端封闭。进风口62经进风风箱73连接至植物工厂的空调机组71，并在栽培架两侧设置回风通道63，回风通道63顶端装有回风口61，回风口61经回风风箱74连接到空调机组71；空气由植物工厂的空调机组71经进风风箱73往植物工厂梯子形风管通风装置的进风口62进入梯子形通风单元5，经立管(右立管511和左立管512)、横管52后从出风孔521吹入栽培架的植物栽培层间4，气流流经栽培架进入栽培架两侧的回风通道63，从回风通道63末端的回风口61经回风风箱74回到空调机组71，完成通风过程。回风口61的风压小于横管52出风孔521的风压，回风口61有吸气作用。风道63中间有透风的风道层板64，在风道层板64加装轴流风扇加速风道内气流往回风口61流动。
实施例5使用以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统
安装有使用以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统栽培架正立面结构示意图见图13，其侧立面通风原理图见图14。安装有使用以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的双立管可分别接风扇，也可双立管共用一个风扇。
本实施例使用实施例1以多个双立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置，其中1为栽培架，2为栽培床，3为光源，4为植物栽培层间，511为右立管，512为左立管，52为横管，521为出风孔。其进风口在立管底端。位于植物工厂梯子形风管通风装置两端最外侧的立管连接单管变径接口811，再安装风扇821(朝上吹风)；相邻梯子形通风单元相邻的两根立管(左立管511和右立管512)可分别接朝上吹风的风扇821，也可并排连接双管变径接口812，合用一个进风口，再安装风扇822。风扇822的风力比风扇821的风力大一倍。以风扇822和风扇821对进风口进行增压送风，经立管、横管52后从出风孔521吹入栽培架的植物栽培层间4，气流流到栽培架两侧，在风扇的作用下吸入进风口，形成自循环通风系统。
自循环通风系统一般用于中小型植物工厂，不受植物工厂通风系统的限制，自成系统，使用灵活，栽培架通风效果好，适用于不同结构的植物工厂。
实施例6使用以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统
安装有使用以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置的自循环通风系统的栽培架正立面结构示意图见图15，其侧立面通风原理图见图16。
本实施例使用实施例2以多个单立管梯子形通风单元构成的植物工厂梯子形风管通风装置，其中1为栽培架，2为栽培床，3为光源，4为植物栽培层间，5为梯子形通风单元(单立管)，其进风口在立管底端，其上装有风扇系统8，朝上向立管里吹风。以风扇对进风口进行增压送风，经立管、横管5后从出风孔吹入栽培架的植物栽培层间4，气流流到栽培架两侧，在风扇的作用下吸入进风口，形成自循环通风系统。
自循环通风系统一般用于中小型植物工厂，不受植物工厂通风系统的限制，自成系统，使用灵活，栽培架通风效果好，适用于不同结构的植物工厂。
对比例
使用本发明的植物工厂梯子形风管通风装置形成植物工厂梯子形风管通风模式。这一模式是在栽培架中设立了一扇由多个梯子形通风单元组成的梯子形风管墙。梯子形风管墙和现有的风墙相比，采用多根立管进风，多根横管出风，出风更均匀；梯子形风管(墙)厚度薄，还不足现有风墙的1/3，占用地面小，提高了单位土地的栽培面积；梯子形风管采用pvc排水管件加工，成本低，有利于推广。
梯子形风管通风装置通风基本覆盖了栽培架植物栽培层间，而且植物栽培层间的气流较均匀，植物冠层的空气得到有效均匀的挠动，有利于植物的生长，同时也为植物工厂小气候环境(温度、湿度和二氧化碳浓度)进行精准调控创造了条件。
植物工厂植物栽培小气候环境主要在栽培架植物栽培层间。植物工厂梯子形通风模式循环通风系统的通风是经过栽培架植物栽培层间进入大循环，栽培架植物栽培层间的容积相对栽培间小很多(不足1/4)，按栽培架植物栽培层间容积设计植物工厂的循环通风，其循环通风系统的通风量大大减少，循环通风量的减少，带来通风设施规模的减小，节省了通风设备的投入，减少了通风的能耗。
植物工厂梯子形风管通风模式在大型植物工厂中使用效果更明显。
为说明上述效果，采用实施例4的植物工厂梯子形风管通风装置与传统方式，与传统的侧墙出风侧墙回风、侧墙出风顶面回风、侧墙回风顶出回风、立管圆周出风这几种方式进行计算机计算流体力学(CFD)专用软件模拟实验，对比结果见表1。
表1植物工厂几种通风模式的比较
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种植物工厂立-横管通风方法，其特征在于，其为以垂直地面的立管和水平安装在立管上的多根横管构成通风管；立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口；每根横管中空，横管的空腔接至立管空腔；横管上等距离开有多个出风孔，出风孔对着栽培架的植物栽培层间；通风时气流从进风口经立管的空腔进入横管的空腔，由横管上的出风孔吹入栽培架植物栽培层间进行通风。
2.一种植物工厂立-横管通风装置，其特征在于，其由垂直地面的几根立管和水平安装在立管上的多根横管构成；立管中空形成空腔，空腔的一端封闭，另一端开放为进风口；每根横管中空，横管的空腔接至立管空腔；横管两侧开有多个出风孔，出风孔对着栽培架的植物栽培层间。
3.根据权利要求2所述的植物工厂立-横管通风装置，其特征在于，所述立管多段串接而成，采用变径的方式，从进风口一端开始，每段立管根据所连横管的出风情况，选择串接相同直径或者小一号直径的下一段立管，结合调整各根横管上出风孔的间距，出风孔的大小，使得梯子形通风单元各处出风孔的出风量相当。
4.根据权利要求2-3任一项所述的植物工厂立-横管通风装置，其特征在于，植物工厂立-横管通风装置安装成通风墙状。
5.根据权利要求4所述的植物工厂立-横管通风装置，其特征在于，以多个双立管梯子形通风单元肩并肩排成通风墙状，作为夹层立于两排栽培架之间；每个双立管梯子形通风单元由一根左立管和一根右立管，以及两个立管之间并联的多根水平横管构成，每根横管的空腔两端分别接至左立管和右立管的空腔；横管前后两侧开有多个出风孔，每一侧的出风孔正对着一排栽培架的植物栽培层间；相邻双立管梯子形通风单元的相邻两根立管合用一个进风口。
6.根据权利要求4所述的植物工厂立-横管通风装置，其特征在于，以多个单立管梯子形通风单元肩并肩排成通风墙状，作为夹层立于两排栽培架之间；每个单立管梯子形通风单元由一根立管以及在立管左右两侧对称安装的多根横管构成，横管没有安装到立管上的端面封堵，与相邻单立管梯子形通风单元上的相对横管端面相接但不相通，通风墙两边最外侧的横管端面封堵；横管前后两侧开有多个出风孔，每一侧的出风孔正对着一排栽培架的植物栽培层间。
7.使用权利要求2-6任一项所述植物工厂立-横管通风装置的通风系统，其特征在于，使用植物工厂立-横管通风装置，其进风口经进风风箱连接至植物工厂的空调机组，并在栽培架两侧设置风道，风道末端装有回风口，回风口经回风风箱连接到空调机组；气流由植物工厂的空调机组经进风风箱进入植物工厂立-横管通风装置的进风口，经立管、横管后从出风孔吹入栽培架的植物栽培层间，流入栽培架两侧的风道，从风道末端的回风口经回风风箱回到空调机组。
8.使用权利要求7所述植物工厂立-横管通风装置的通风系统，其特征在于，风道中间有透风的风道层板，在风道层板加装轴流风扇加速风道内气流往回风口流动。
9.使用权利要求2-6任一项所述植物工厂立-横管通风装置的自循环通风系统，其特征在于，使用植物工厂立-横管通风装置，在每根立管的进风口安装风扇；以风扇对进风口进行增压送风，经立管、横管后从出风孔吹入栽培架的植物栽培层间，气流流到栽培架两侧，在风扇的作用下吸入进风口，形成自循环通风系统。
10.使用权利要求9所述植物工厂立-横管通风装置的通风系统，其特征在于，风道中间有透风的风道层板，在风道层板加装轴流风扇加速风道内气流往进风口流动。
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