CN111148886A - 用于钻孔采矿机的切割滚筒 - Google Patents

Abstract

一种用于钻孔机型连续采矿机的切割滚筒，并且特别地是，但不是排它性地是，涉及能够紧挨在最前的主切割转子后面安装的底部切割滚筒。所述切割滚筒包含多个物料运输叶片，该物料运输叶片在截齿保持器之间沿着所述滚筒纵向地延伸，并且在围绕所述滚筒的周向方向上被并排定位，以覆盖面向外的滚筒面。所述叶片有效地提供对切割下来的物料的运输，以最小化切割头的功率消耗和切割截齿的加速磨损。

Description

用于钻孔采矿机的切割滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于钻孔采矿机的切割滚筒，并且特别地是，但不是排它性地是，本发明涉及一种底部切割滚筒，该底部切割滚筒被构造用以与钻孔采矿机的最前面的主切割转子协同工作，以便切割物料并便于切割下来的物料的向后运输。

背景技术

已经研制出连续采矿机以提供不间断的连续采矿。通常，连续采矿机具有采矿头，用于在矿面上研磨材料，该材料被收集并沉积到从采矿机的前向区域向采矿机的向后区域突出的向后延伸的输送机上。

钻孔采矿机可以是安装有履带的全断面连续采矿机，其能够强有力地且快速地向前推进到岩石中，并且要么被手动驱动，要么被遥控操作。通常，钻孔采矿机用于驱动进入和掘进、开采矿室和提取矿柱，其速度与托运设备能够从采矿机的区域移走物料的速度一样快。通常，钻孔采矿机包括切割头，该切割头具有一对或多对最前面的主切割转子，该主切割转子的旋转轴线与该机器的主长度大体上平行对齐。顶部切割滚筒和底部切割滚筒被定位在该机器的纵向方向上，紧挨在主转子后面并且分别处在主转子的上部区域处和下部区域处。除了提供对已经由转子切割下来的物料碎片的进一步切割以外，这些切割滚筒还提供双重操作，用于切割或研磨未被转子触碰过的矿面上的岩石。

然而，传统的钻孔采矿机虽然对于快速向前切割是有效的，但是通常部分地由于底部切割滚筒的操作而导致能量效率低下。特别地是，现有的底部滚筒不适合于收集和清理在采矿机的最下部区域处的物料，导致切割下来的物料在该机器的前部区域和下部区域的积聚质量。由下部切割滚筒和主转子定期重新接合该物料，并且再次研磨。因此，已经被切割下来的物料在矿的坑底处的这种再次研磨和向前推进消耗了额外的和不必要的能量。另外，并且如将理解的是，转子和滚筒的工作部件的加速磨损是普遍的问题。因此，所需要的是一种钻孔采矿机和用于钻孔采矿机的切割滚筒，其至少部分地解决了这些问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻孔采矿机切割滚筒和钻孔采矿机，其增强了对从该机器的最前面的切割头切割下来的物料的收集和向后运输。具体目的是提供一种钻孔采矿机切割滚筒，以减少马达的功率需求并提高采矿机的生产率。另一个具体目的是减少钻孔采矿机的二次破碎，并最大限度地在矿面处收集和向后运输切割下来的物料。

经由一种用于钻孔采矿机的切割滚筒来实现上述目的，该切割滚筒能够紧挨在最前面的主切割转子安装并且处在最前面的主切割转子的下部区域处，其具有多个在切割截齿保持器(和切割截齿)之间延伸的物料运输叶片。叶片特别适合于提供多种操作模式和功能模式。在第一操作模式中，叶片整理并暂时保持主要由下部滚筒切割下来的物料，并且然后将该物料直接运输和排出到采矿机的向后运输输送机。在第二种模式或功能中，叶片适合于将已经由主转子(或甚至切割滚筒)切割下来的物料收集、运输并且推进到主转子的路径中，以间接供应到向后输送机。另外，该底部滚筒经由物料运输叶片适合于在矿的最下面的区域(特别是紧挨在矿的坑底处的主转子下方的区域)收集切割下来的物料。这些叶片特别适合于收集切割下来的物料并且然后运输物料(沿着滚筒的围转滚筒纵向轴线的旋转方向)，使得将切割下来的物料(通过旋转)向上运输，并且然后从滚筒中排出到主转子的路径中或者直接排出到采矿机的输送机上。有利地是，将叶片定向在滚筒上，以便将切割下来的材料从围绕滚筒的旋转释放到主转子的路径中或释放到输送机上，使得物料不在滚筒处积聚，并且/或者使得物料从滚筒往回排出在不期望的位置处，即朝向矿的坑底或者矿或钻孔采矿机的其它区域排出。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于钻孔采矿机的切割滚筒，该切割滚筒具有横向于或垂直于所述钻孔采矿机的最前面的主切割转子的旋转轴线延伸的纵向轴线，所述滚筒包含：主体，该主体的中心在纵向轴线上并且具有面向外的滚筒面；多个切割截齿保持器，该多个切割截齿保持器从滚筒面向外突出，以将相应的截齿安装在主体上；其特征在于：包括多个物料运输叶片，每个物料运输叶片具有相应的面向外的叶片面，所述叶片面从滚筒面径向升高，叶片中的每一个叶片在截齿保持器之间沿着滚筒大致纵向地延伸，并且在围绕滚筒的周向方向上被并排定位，以覆盖滚筒面。

可选地是，每个叶片面可以是大致平面的。可选地是，每个叶片面包含大致矩形轮廓，在该轮廓中，叶片的主长度沿着滚筒纵向延伸并且大致平行于滚筒的纵向轴线。优选地是，在垂直于纵向轴线的截面中，每个叶片面在滚筒的周向(旋转)方向上倾斜，使得第一纵向侧在径向上定位成超过相反的第二纵向侧，即，在距滚筒轴线更大的径向间隔处。这种构造对于收集和捕获切割下来的物料以用于围绕滚筒的纵向轴线的部分旋转转移是有利的。倾斜的角度被专门配置，使得：当物料被滚筒切割下来和/或收集起来、相对于滚筒纵向轴线和采矿机的主长度旋转并且然后被排出到主转子的路径中(涉及通常向上并且可能地是向前的物料转移)或者被排出到向后延伸的输送机上(涉及物料围绕滚筒及从滚筒的向上和向后运输)时，该倾斜角度提供期望的和预先确定的角度运输的距离。可选地是，每个叶片面相对于滚筒的半径倾斜的角度在35至85°，40至80°，45至75°或50至70°的范围中。叶片面的这种成角度的定向(相对于滚筒的径向辐条)提供了期望的滚筒的捕获、固位和释放特性，并且尤其是避免了切割下来的物料积聚在滚筒周围，否则其将连续旋转并因此增加功耗。

优选地是，叶片在截齿保持器(和截齿)之间的滚筒面的大部分表面面积上延伸。该大部分可以是大于滚筒面的表面面积的50％、60％、70％、80％、90％或95％，该滚筒面是面向外的大致圆柱形滚筒面，该滚筒面在滚筒的中心区域处在将滚筒安装在采矿机切割头处的一对臂之间轴向地延伸。特别地是，并且优选地是，叶片面在截齿保持器之间沿轴向方向和周向方向两个方向都覆盖大部分滚筒面。因此，使未被覆盖和暴露出来的滚筒面的表面面积被最小化，以避免使切割下来的物料积聚，否则切割下来的物料不被运输到主转子或输送机中。

优选地是，滚筒进一步包括被安装在截齿保持器上的多个切割截齿，截齿中的每个截齿具有切割尖端，叶片被定位在主体上，使得切割尖端与叶片的径向最外部之间的径向间隔距离在20mm到80mm，25mm到75mm，30mm到70mm或35mm到65mm的范围中。切割尖端与叶片的最外部分之间的该间隔距离在钻孔采矿机的向前穿透率与功率消耗之间提供了最佳折衷。即，间隔距离提供了截齿切割尖端在滚筒的径向方向延伸的足够长度，以能够穿透和研磨岩石，同时避免或最小化叶片与岩石之间的直接接触。因此，该滚筒既被构造用于有效的岩石切割/研磨，同时也构造用以将切割下来的物料收集并运输到主转子的路径中或直接运输到向后输送机上。

优选地是，将叶片布置成多组，在所述组中，每组包含在周向方向上被并排定位的多个叶片，所述组中的每一个组由多个截齿保持器轴向地间隔开。将叶片分布成多组对于使从滚筒面径向向外突出的截齿保持器之间的滚筒上的表面面积覆盖最大化是有利的。可选地是，滚筒包含在4至16、4至14、4至12或8至12的范围中的组。可选地是，组中的至少一些组在60至120°，70至110°或80至100°的范围中的角度距离上延伸。可选地是，每个组内的每个叶片或叶片中的至少一些叶片的长度是不同的。可选地是，每个组内的叶片的长度是相同的。优选地是，滚筒包含不同长度的叶片，以在滚筒面上沿纵向方向和周向方向两个方向都适当地装配在截齿保持器之间。可选地是，在滚筒包括多组物料运输叶片的情况下，每个叶片可以单独地安装在每个组内。可选地是，每个组内的叶片可以整体形成，使得每个组相对于其它组可以在滚筒处独立地更换。可选地是，至少一些组内的叶片的数目是不同的。

优选地是，滚筒至少在滚筒的所选择的轴向部分处包括沿着单个螺旋路径布置的截齿保持器。可选地是，截齿保持器可在滚筒面上沿着两个或更多个螺旋路径延伸。优选是单个螺旋路径，以最大化叶片的布置和分布，从而减少驱动功率消耗，因为切割下来的物料被有效地并且高效地收集并从矿面被向后运输，从而消除或最小化不期望的再次研磨。

可选地是，滚筒可以被轴向划分为包含中心部分及第一端部和第二端部，其中叶片被安装在中心部分。优选地是，第一端部和第二端部包含相应的物料输送机翅片，该物料输送机翅片从滚筒面径向向外突出并且围绕轴线在滚筒面上螺旋延伸。优选地是，端部没有物料运输叶片。这样的构造有利于优化在滚筒端部处的物料运输机翅片的效率，以将切割下来的物料轴向朝向滚筒中心部分输送，以用于随后输送并转移到主转子的路径中和/或采矿输送机。

可选地是，物料运输叶片被以可移除的方式安装在滚筒上，以表示能够在钻孔采矿机的维修间隔时或钻孔采矿机的维修间隔之间方便更换的磨损部件。可选地是，优选地是包括径向外部区域的物料运输叶片的区域包含焊接接缝、涂层或增强部，以防止加速的摩擦磨损或岩石磨损损坏。

根据本发明的第二方面，提供了一种钻孔采矿机，该钻孔采矿机包含：多个主切割转子，该多个主切割转子在所述采矿机处被轴向地定位于最前面，并且具有相应的旋转轴线，该旋转轴线大致沿着采矿机的纵向方向对齐；以及如本文中所要求保护的切割滚筒，该切割滚筒被定位成使得该滚筒的纵向轴线跨采矿机横向延伸，并且该滚筒在采矿机的纵向方向上被安装在切割转子后面并且处在切割转子的下部区域处。

优选地是，采矿机进一步包括顶部切割滚筒，该顶部切割滚筒具有纵向轴线并且被安装在采矿机处，使得所述纵向轴线跨采矿机横向地延伸，并且所述顶部切割滚筒在采矿机的纵向方向上被安装成紧挨在切割转子后面并且处在切割转子的上部区域处。优选地是，钻孔采矿机是构造用于在苛刻环境中使用的安装有履带的全断面连续采矿机。可选地是，采矿机被构造用于手动控制或远程控制，在控制中，切割滚筒能够被手动或自动动力控制。

附图说明

现在将仅通过示例的方式并参考附图来描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的安装有履带的钻孔型连续采矿机的透视图，该采矿机具有顶部切割滚筒和底部切割滚筒，该顶部切割滚筒和底部切割滚筒被定位为紧挨在一对最前面的主切割转子后面；

图2是图1的钻孔采矿机的底部切割滚筒的透视图；

图3是图2的切割滚筒的纵向侧视图；

图4是通过图3的A-A的截面图。

图5示出了根据本发明的具体实施方式的图2和图3的滚筒在垂直于滚筒纵向轴线的平面中的截面。

具体实施方式

参照图1，安装有履带的钻孔型全断面连续采矿机10包括主机架和底架12，该底架12安装履带13和向后运输输送机14，该向后运输输送机14沿着采矿机10从前面的位置向后面的位置纵向延伸。切割头11被定位在采矿机10的前端处，并且包含一对主切割转子15a、15b，该对主切割转子15a、15b具有相应的旋转轴线33a，33b，该相应的旋转轴线33a，33b与采矿机10的主长度和输送机14平行地对齐。一对伸长的切割滚筒16、17被定位成(在长度方向上)紧挨在转子15a，15b后面，其中，第一(底部)滚筒16被安装在采矿机10的下部区域，第二(顶部)滚筒17被安装在采矿机10的上部区域。每个滚筒16、17包含相应的纵向轴线18a、18b，该相应的纵向轴线18a、18b与主转子15a、15b的相应的旋转轴线33a、33b垂直对齐。因此，切割滚筒16、17在头部11处跨采矿机10横向延伸，以便限定头部11的最大切割宽度。如将理解的是，当采矿机10经由履带13向前推进时，采矿机10经由切割头11有效地连续研磨岩石。主转子15a，15b提供岩石的初始和主要切割，并且滚筒16、17提供辅助和补充切割动作。采矿机10通常被构造用于创建驱动入口、掘进、开采矿室并且用于连续地提取矿柱，以用于快速推进速度。经由通过物料运输输送机14将来自切割头11的切割下来的物料直接向后运输到处在机器10的向后纵向端处的料堆，实现了高效的向前切割。特别是，当主转子15a、15b围绕轴线33a、33b沿着相应的旋转方向R₁和R₂旋转时，物料被切割下来并被驱动到头部11的轴向中心中。输送机14的最前端出现在头部11的轴向中心处，紧挨在转子15a、15b后面。经由相应的底部滚筒16和顶部滚筒17分别围绕轴线18a、18b沿着相应的旋转方向R₃和R₄旋转，实现了对切割下来的物料的进一步切割和切割下来的物料到头部11的轴向中心的运输。特别地是，根据本发明，底部切割滚筒16特别适合于极大地便于将切割下来的物料整理和运输到头部11的轴向中心以及输送机14的最前端，以用于有效的向后运输，并且如下所述，尤其是避免由转子15a、15b和滚筒16、17对切割下来的物料的重新研磨。

参照图2和图3，底部切割滚筒16包含以轴线18a为中心的大致伸长的构造。面向外的滚筒面21是围绕轴线18a的大致圆柱形的。滚筒16经由一对齿轮箱臂安装件27(在图2和3中仅示出一个)安装在切割头11处，以便将滚筒16保持在采矿机10的下部区域处的旋转安装位置中并且紧挨在转子15a，15b的下部区域后面。滚筒16在该纵向方向上被划分成包含被轴向中心部分20分开的一对第一轴向端部和第二轴向端部19，其中这些部分19、20被齿轮箱臂27轴向地分开。多个切割截齿保持器22分布在端部19和中心部分20处，以安装相应的切割截齿23，每个截齿具有相应的切割尖端24，该切割尖端24被构造用于当滚筒16沿方向R₃围绕轴线18a旋转时磨碎岩石，以用于连续采矿机10的向前推进切割。根据具体的实施方式，截齿保持器22被安装并且从滚筒面21突出，以遵循围绕轴线18a的螺旋路径。特别地是，滚筒端部19处的截齿保持器22和截齿23被布置成遵循两个分离的螺旋路径，并且在中心部分20处的截齿保持器22和截齿23布置为在该对齿轮箱臂27之间遵循围绕轴线18a(从中心部分20的第一端到第二端)的单个螺旋路径。

一对伸长的输送机翅片26(或者称为叶片)在每个端部19处从滚筒面21径向突出。输送机翅片26被布置成遵循相应的螺旋路径，该相应的螺旋路径与相应的端部19处的螺旋分布的截齿保持器22和截齿23大致对齐。输送机翅片26适合于促使切割下来的材料朝向滚筒16的轴向中心且特别是向中心部分20的轴向运输。该轴向运输是经由翅片26在滚筒面21上的螺旋路径实现的。

滚筒中心部分20进一步包含多个物料运输叶片25，该多个物料运输叶片25基本上覆盖滚筒面21(在中心部分20处)。根据具体的实施方式，叶片25中的每个叶片包含相应的径向面向外的叶片面28，其中每个面28在滚筒16的轴向方向上是伸长的。特别地是，每个叶片面28包含与滚筒轴线18a对齐的主长度和在围绕轴线18的周向方向上延伸的相应宽度。相应地是，每个叶片面28由相应的第一纵向端29c和第二纵向端29d限定，每个端29c、29d大致被定位在相应的轴向分开的截齿保持器22处。每个叶片面28进一步由一对相反的纵向侧29a、29b限定，该对相反的纵向侧29a、29b在中心部分20内围绕滚筒16在周向方向上分开。叶片25以并排布置的方式安装在滚筒16上，其中，邻近叶片25的相应的纵向侧29a、29b彼此大致平行并且处于触碰或接近触碰接触。因此，面向外的滚筒面21基本上且大致由截齿保持器22和叶片25覆盖，其中叶片25被轴向且沿着周向方向定位在螺旋延伸的截齿保持器22(和截齿23)之间。

结合图2和图3参考图4，可以认为叶片25在滚筒中心部分20处划分成多个组32a、32b，其中该多个组32a、32b由它们在滚筒面21上相对于截齿保持器22、中心部分21的轴向端部和该对齿轮箱臂27的不同的相应位置限定。总的由附图标记32a、32b指示的每个组可被定义为包含多个叶片25，其中叶片纵向侧29a、29b中的每一个侧与(同一组的)相应的邻近叶片25并排地定位，以使每个组内的叶片在围绕轴线18a的周向方向上基本上连续延伸，以有效地填充滚筒16的面向外侧上的截齿保持器22之间的间隙。在所述组32a、32b的每个组内的叶片25的数目可以如上所述的那样取决于滚筒中心部分20处的每个相应的组32a、32b的位置而是不同的。例如，组32a在轴向上最靠近齿轮箱臂27，并且包含三个叶片25，其中每个叶片包含由纵向端29c、29d和纵向侧29a，29b限定的相应的叶片面28。

每个叶片组32a、32b在角度距离θ上延伸。根据具体的实施方式，轴向外部组32a(被定位为紧挨齿轮箱臂27的内侧)在80°至100°的角度距离θ上延伸。包含比组32a的叶片更多的叶片的轴向内部组32b可以在范围140°至190°中的角度距离θ上延伸。可选地是，轴向外部组32a可以包含三个叶片，且轴向内部组32b可以包括四个、五个、六个、七个、八个或更多个叶片25。

根据具体实施方式，滚筒16处的每个叶片25包含相应的肋30，该肋具有在滚筒面21上轴向延伸的主长度和在滚筒16处径向延伸的宽度，该宽度在相应的滚筒半径上对齐。相应地是，每个肋30包含从滚筒面21径向向外突出的宽度和在滚筒面21上的单个螺旋路径内、在相应的截齿保持器22之间轴向延伸的长度。每个叶片25进一步包含具有相应的叶片面28的叶片板29，该叶片板29由纵向侧29a、29b和纵向端29c、29d所限定。每个叶片板29经由板的纵向侧29a、29b被沿周向方向安装在相邻的叶片肋30之间并且沿周向方向在相邻的叶片肋30之间延伸。根据具体的实施方式，叶片25经由焊接接缝31被牢固地安装在相邻的肋30处(在周向方向上)。接缝31进一步有利于增强叶片25，并向叶片25提供抗磨擦磨损性，以抵抗由磨蚀引起的磨损。根据具体的实施方式，每个叶片板29在围绕轴线18a的周向方向上相对于滚筒面21以成角度或倾斜的定向安装。特别地是，第一纵向侧29a通过第一径向间隔距离R'与轴线18a分开，该第一径向间隔距离R'大于相应的第二纵向侧29b的相应的径向距离R”'。如图4中所示，每个叶片板28相对于每个叶片肋30以倾斜角度α倾斜。根据具体实施方式，α在范围50°至70°中。因此，每个叶片板28的第一纵向侧29a和第二纵向侧29b之间的径向间隔距离可以在范围35mm至65mm的范围内(对应于R'和R”'之间的差)。

参照图5，叶片25被安装在滚筒16上，使得它们在径向方向上被完全定位在切割尖端24和切割截齿23的内侧，或者每个截齿23的径向长度的至少大部分的内侧。需要这样的构造，以实现期望的截齿23穿透岩石中并且避免当滚筒16沿方向R₃旋转时叶片25的岩石结垢。因此，每个截齿尖端24被以大于径向距离R'的径向距离R”定位。特别地是，根据具体的实施方式，R”和R'之间的径向间隔差h在范围35mm至65mm中。这样的构造有利于实现采矿机10的期望的最大向前穿透率，同时避免了叶片25的结垢和加速的摩擦磨损。

在使用中，随着滚筒16在方向R₃上旋转，需要沿着滚筒16的长度的不同部分提供不同的切割和运输功能，如由它们在滚筒16上相对于最前面的主转子15a、15b的不同的相应的轴向位置所决定的那样。即，滚筒端部19通常向外突出超过转子15a、15b的径向切割路径，并且当采矿机10推进时又对新的岩石的切割做出重大贡献。由端部19处被截齿23切割下来的物料经由螺旋输送机翅片26沿着滚筒16被轴向运输到中心部分20。轴向最外的组32a的叶片25可以认为被定位在紧挨转子15a、15b的径向切割路径后面，以便遇到已经切割下来的物料。在这些轴向位置(紧挨在齿轮箱臂27的轴向内侧)处的叶片25有效地在围绕轴线18a的旋转方向R₃上运输切割下来的物料，并且然后将物料向上排出到转子15a、15b的径向切割路径中。从叶片组32a排出的物料然后由转子15a、15b运输到头部11的轴向中心中，并运输到输送机14的前端上。位于滚筒16的轴向中心处或朝向滚筒16的轴向中心的叶片25(部分地由叶片组32b表示)被定位在转子15a、15b的径向切割路径之外，并因此遇到未切割的岩石的岩壁。主要由底部滚筒16在滚筒部分20的轴向中心区域切割下来的物料通过叶片25(在组32b中的叶片)在旋转方向R₃上被收集起来和运输，以便被向上运输，并且然后被向后排出到头部11的轴向中心中和输送机14的前端上(而不会被传送到转子15a、15b的切割路径)。因此，在滚筒16的不同轴向位置处的叶片25取决于它们相对于例如主转子15a、15b的旋转切割路径的相应的轴向位置而提供用于物料切割、收集和旋转运输的相应的不同的功能。相应地是，倾斜角度α被配置用以：在切割下来的物料被沿旋转方向R₃输送以便能够被排出到转子15a、15b的旋转路径中并且也在向后方向上从轴线18a排出到输送机14的前端时，将切割下来的物料保持足够的时间段，其中每个叶片板28相对于叶片肋30被以该倾斜角度α对齐，以在周向方向上延伸。被构造用以基本上完全覆盖滚筒面21的叶片25有效地将切割下来的物料传送到转子15a、15b的切割路径中并且传送到输送机14上，并且特别是，除了大大促进切割下来的物料经由输送机14的向后运输之外，还最小化或避免不必要的物料再研磨。

再次参考图4，叶片25的当前布置进一步有利于最小化叶片25与矿的坑底34之间的间隔距离S。有效地是，底部滚筒16下方的自由体积被减小了布置在滚筒16处的叶片25的径向体积，以在轴向方向和周向方向两个方向上都占据截齿23之间的大部分原本自由体积。占据该自由体积的叶片25有效地收集和整理矿的坑底35处的切割下来的物料，以避免物料在切割头11的下部区域积聚。材料在该下部区域处积聚是不期望的，因为它降低物料切割效率并显着增加采矿机10的功率需求。即，对于传统的钻孔采矿机，随着采矿机10的推进，在切割头11的下部区域收集起来的物料被有效地向前运送，并且被周期性地引入到转子15a、15b的切割路径和滚筒16中，且在此物料被重新研磨。叶片25最小化并优选地是消除了滚筒16下方的材料堆放，这减少了切割头11的功率消耗并增加了切割头11的起作用构件的使用寿命，该起作用构件包括截齿23、截齿保持器22以及齿轮箱构件27。R′与R″之间的径向间隔距离h相应地代表向前穿透率与功率消耗之间的折衷，并且叶片25的当前布置代表在特别关注最小化功率消耗的情况下的适当的折衷。

Claims (16)

1.一种用于钻孔采矿机(10)的切割滚筒(16)，所述切割滚筒具有纵向轴线(18a)，所述纵向轴线横向于或垂直于所述钻孔采矿机(10)的最前面的主切割转子(15a、15b)的旋转轴线(33a、33b)延伸，所述滚筒(16)包含：

主体，所述主体的中心在所述纵向轴线(18a)上，并具有面向外的滚筒面(21)。

多个切割截齿保持器(22)，所述多个切割截齿保持器从所述滚筒面(21)向外突出，以将相应的截齿(23)安装在所述主体上。

其特征在于：

包括多个物料运输叶片(25)，每个物料运输叶片具有相应的面向外的叶片面(28)，所述叶片面从所述滚筒面(21)径向地升高，所述叶片(25)中的每一个叶片在所述截齿保持器(22)之间沿着所述滚筒(16)大致纵向延伸，并且被并排地定位在围绕所述滚筒(16)的周向方向上，以覆盖所述滚筒面(21)。

2.根据权利要求1所述的滚筒，其中，每个叶片面(28)是大致平面的。

3.根据权利要求2所述的滚筒，其中，在垂直于所述纵向轴线(18a)的截面中，每个叶片面(28)在围绕所述滚筒(16)的周向方向上倾斜，使得第一纵向侧(29a)被定位成在径向上超过相反的第二纵向侧(29b)。

4.根据权利要求3所述的滚筒，其中，每个叶片面(28)相对于所述滚筒(16)的半径倾斜的角度(α)在35°至85°、40°至80°、45°至75°或者50°到70°的范围中。

5.根据任何前述权利要求中所述的滚筒，其中，所述叶片面(28)在所述截齿保持器(22)之间在轴向方向和周向方向两个方向上都覆盖所述滚筒面(21)的大部分。

6.根据任何前述权利要求中所述的滚筒，所述滚筒包含被安装在所述截齿保持器(22)上的多个切割截齿(23)，所述截齿(23)中的每一个截齿具有切割尖端(24)，所述叶片(25)被定位在所述主体上，使得所述切割尖端(24)和所述叶片(25)的径向最外部之间的径向间隔距离(h)在20mm到80mm、25mm到75mm、30mm到70mm或者35mm到65mm的范围中。

7.根据任何前述权利要求中所述的滚筒，其中，所述叶片(25)被布置成多组(32a、32b)，在所述组中，每个组(32a、32b)包含被并排定位在围绕所述滚筒的周向方向上的多个叶片(25)，所述组(32a、32b)中的每个组被多个截齿保持器(22)轴向隔开。

8.根据权利要求7所述的滚筒，所述滚筒包含在4到16、4到14、4到12或者8到12的范围中的所述组(32a、32b)。

9.根据权利要求7或8所述的滚筒，其中，所述组(32a、32b)中的至少一些组在60至120°、70至110°或者80至100°的范围中的角度距离(θ)上延伸。

10.根据任何前述权利要求中所述的滚筒，其中，所述截齿保持器(22)被分布在所述滚筒(16)面上，以从所述滚筒(16)的第一纵向端到第二纵向端围绕所述纵向轴线(18a)遵循大致螺旋路径。

11.根据权利要求10所述的滚筒，其中，所述截齿保持器(22)被沿着单个螺旋路径布置。

12.根据任何前述权利要求中所述的滚筒，所述滚筒被轴向划分成包含中心部分(20)和第一端部及第二端部(19)，所述叶片被安装在所述中心部分(20)上。

13.根据权利要求12所述的滚筒，其中，所述第一端部和第二端部(19)包含相应的物料运输机翅片(26)，所述物料运输机翅片(26)从所述滚筒面(21)径向地向外突出，并且围绕所述轴线(18a)在所述滚筒(16)面上螺旋地延伸。

14.根据权利要求12或13所述的滚筒，其中，所述端部(19)没有所述物料运输叶片(25)。

15.一种钻孔采矿机(10)，所述钻孔采矿机包含：

多个主切割转子(15a、15b)，所述多个主切割转子被轴向定位在所述采矿机(10)的最前面，并具有相应的旋转轴线(33a、33b)，所述旋转轴线大致在所述采矿机(10)的纵向方向上对齐；和

根据任何前述权利要求所述的切割滚筒(16)，所述切割滚筒被定位成使得所述滚筒(16)的所述纵向轴线(18a)跨所述采矿机(10)横向延伸，并且所述滚筒(16)在所述采矿机(10)的纵向方向上被安装在所述切割转子(15a、15b)后面且处在所述切割转子的下部区域处。

16.根据权利要求15所述的采矿机，所述采矿机包含顶部切割滚筒(17)，所述顶部切割滚筒具有纵向轴线(18b)并且被安装在所述采矿机(10)上，使得所述纵向轴线(18b)跨所述采矿机(10)横向延伸，并且所述顶部切割滚筒(17)在所述采矿机(10)的纵向方向上被安装在所述切割转子(15a、15b)后面且处在所述切割转子(15a、15b)的上部区域处。

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