CN111145955A - 一种抗冲击高阻燃电缆 - Google Patents

一种抗冲击高阻燃电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN111145955A
CN111145955A CN202010009483.7A CN202010009483A CN111145955A CN 111145955 A CN111145955 A CN 111145955A CN 202010009483 A CN202010009483 A CN 202010009483A CN 111145955 A CN111145955 A CN 111145955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
impact
flame
layer
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010009483.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111145955B (zh
Inventor
侯少斌
林周辉
侯洁新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Nanyuan Cable Technology Co ltd
Jiangxi Nanyuan Cable Co ltd
Hunan Xiangjiang Cables Co ltd
Original Assignee
Hubei Nanyuan Cable Technology Co ltd
Jiangxi Nanyuan Cable Co ltd
Hunan Xiangjiang Cables Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Nanyuan Cable Technology Co ltd, Jiangxi Nanyuan Cable Co ltd, Hunan Xiangjiang Cables Co ltd filed Critical Hubei Nanyuan Cable Technology Co ltd
Priority to CN202010009483.7A priority Critical patent/CN111145955B/zh
Publication of CN111145955A publication Critical patent/CN111145955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111145955B publication Critical patent/CN111145955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1875—Multi-layer sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，提出了一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，所述内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；所述外阻燃层的厚度为1‑3mm，所述内抗冲击层的厚度为0.5‑1mm，本发明抗冲击高阻燃电缆通过多层复合结构，提高了电缆的阻燃性和抗冲击性能，电缆的使用寿命长，应用前景广泛。

Description

一种抗冲击高阻燃电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种抗冲击高阻燃电缆。
背景技术
随着我国石油化工、通讯、交通、建筑、电力等工业的发展，近年来发电厂、变电站、冶炼以及石油化工等行业对电缆的需求量极大，同时对电缆的性能和数量提出了更高的要求，因此用于制作电缆的材料也逐渐高档化、特种化和专用化。电缆不仅要求具有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性和抗冲击性能等。虽然现在市场上的电缆有多种多样，但是大部分电缆的阻燃性和抗冲击性能仍不是很理想，在使用的过程中，存在强度低、抗冲击性能欠佳，阻燃性差的缺陷，缩短了电缆的使用寿命，增加了经济压力，并存在安全隐患。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种抗冲击高阻燃电缆，通过多层复合结构，提高了电缆的阻燃性和抗冲击性能，电缆的使用寿命长，应用前景广泛。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
所述内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
所述外阻燃层的厚度为1-3mm，所述内抗冲击层的厚度为0.5-1mm，所述外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40-50份、聚脲弹性体10-20份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、改性玄武岩纤维8-12份、石墨烯气凝胶2-4份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3-6份、腰果酚缩水甘油醚1-2份、苯基缩水甘油醚3-5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-1份、抗冲击改性剂20-24份、相容剂1-2份；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30-35份、聚四氟乙烯微粉8-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份、聚烯烃弹性体10-14份、二乙基次膦酸铝2-5份、陶瓷化聚烯烃1-3份、三氧化钼纳米纤维5-8份、纳米氢氧化铝颗粒4-6份、纳米氢氧化镁颗粒5-10份、氨基硅油2-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-3份、抗氧剂0.1-1份、相容剂1-2份。
进一步地，所述外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶45份、聚脲弹性体10份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维10份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、抗冲击改性剂24份、相容剂2份。
进一步地，所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体10份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维6份、纳米氢氧化铝颗粒5份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂0.1份、相容剂2份。
进一步地，所述改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡5-10h后加热回流处理1-3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2-3h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应20-40min后取出烘干即可。
进一步地，每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠。
进一步地，所述抗冲击改性剂为乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成。
进一步地，所述抗氧剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、N-苄胺苯二胺、N′，N-二苯基对苯二胺中的任意一种或多种组合。
进一步地，所述相容剂为PE-g-MAH、PP-gMAH、POE-g-MAH中的任意一种或多种组合。
进一步地，所述外护套为PVC、PE、PUR、TPU、CPE中的任意一种。
进一步地，所述内屏蔽层为铝箔屏蔽层、铜网屏蔽层、镀锡铜网屏蔽层中的任意一种。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明由外护套、外阻燃层、内线缆组成，其中，内线缆又由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成，外护套起到外层保护作用，在加强绝缘性能的同时，又可以保护电缆不受机械损伤，外阻燃层起到主要的阻燃保护作用，其中的改性玄武岩纤维不仅稳定性好，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，还有绝缘性好、绝热隔音性能优异、透波性能好等优点，既可以作为骨骼网络，在遇热燃烧时隔热阻燃还可以供有机材料附着防止滴落，经过改性后与其余有机组分相容性更好，石墨烯气凝胶具有树枝状的微观多孔结构，纤维的尺寸在20纳米以内，且自成连续的网络，可以实现了有机、无机组分的均匀分散，具有轻质多孔、隔热防火和耐火焰侵蚀的特点，内抗冲击层中的聚烯烃弹性体具有极高的抗冲击性能，且与线性低密度聚乙烯结构类似，互补性好，可线性低密度聚乙烯基体中，与纳米氢氧化铝颗粒、纳米氢氧化镁颗粒配合，在体系中形成了物理交联点，改善了材料的交联密度，提高了力学性能，本发明所使用的外阻燃层阻燃等级高，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度达到43％以上，说明非常不容易燃烧，内抗冲击层具有极高的抗冲击强度，可以有效保护内部线芯，而且两层的力学性能均很优异，热变形温度高，通过多层复合结构，提高了电缆的阻燃性和抗冲击性能，电缆的使用寿命长，应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明抗冲击高阻燃电缆的结构示意图；
图中：外护套1、外阻燃层2、内屏蔽层3、内抗冲击层4、线芯5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为2mm，内抗冲击层的厚度为0.5mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶45份、聚脲弹性体10份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维10份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂24份、相容剂PE-g-MAH 2份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡10h后加热回流处理3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2.5h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应30min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体10份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维6份、纳米氢氧化铝颗粒5份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.1份、相容剂PE-g-MAH2份。
实施例2：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为PUR；
外阻燃层的厚度为2mm，内抗冲击层的厚度为0.5mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40份、聚脲弹性体12份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、改性玄武岩纤维12份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆0.2份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂20份、相容剂PE-g-MAH 1.5份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡10h后加热回流处理1h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应30min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯35份、聚四氟乙烯微粉8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、聚烯烃弹性体12份、二乙基次膦酸铝4份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维5份、纳米氢氧化铝颗粒4份、纳米氢氧化镁颗粒8份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.3份、相容剂PE-g-MAH 1份。
实施例3：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为2mm，内抗冲击层的厚度为0.5mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶45份、聚脲弹性体20份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维8份、石墨烯气凝胶2.5份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚4份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂24份、相容剂PE-g-MAH 1份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡6h后加热回流处理3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀3h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应40min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体12份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维6份、纳米氢氧化铝颗粒5份、纳米氢氧化镁颗粒10份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.2份、相容剂PE-g-MAH1份。
实施例4：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为3mm，内抗冲击层的厚度为1mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40份、聚脲弹性体20份、聚甲基丙烯酸甲酯18份、改性玄武岩纤维8份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚3份、一硫化四甲基秋兰姆0.2份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂24份、相容剂PE-g-MAH 1份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡10h后加热回流处理1h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应20min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯35份、聚四氟乙烯微粉8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体12份、二乙基次膦酸铝3份、陶瓷化聚烯烃2份、三氧化钼纳米纤维5份、纳米氢氧化铝颗粒6份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油3份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.3份、相容剂PE-g-MAH 1份。
实施例5：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为1mm，内抗冲击层的厚度为0.5mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40份、聚脲弹性体10份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、改性玄武岩纤维8份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂20份、相容剂PE-g-MAH 1份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡5h后加热回流处理1h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应20min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体10份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维5份、纳米氢氧化铝颗粒4份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.1份、相容剂PE-g-MAH 1份。
实施例6：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为PUR；
外阻燃层的厚度为3mm，内抗冲击层的厚度为1mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶50份、聚脲弹性体20份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维12份、石墨烯气凝胶4份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚2份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂24份、相容剂PE-g-MAH 2份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡10h后加热回流处理3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀3h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应40min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯35份、聚四氟乙烯微粉12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚烯烃弹性体14份、二乙基次膦酸铝5份、陶瓷化聚烯烃3份、三氧化钼纳米纤维8份、纳米氢氧化铝颗粒6份、纳米氢氧化镁颗粒10份、氨基硅油4份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂N-苄胺苯二胺1份、相容剂PE-g-MAH 2份。
实施例7：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为1mm，内抗冲击层的厚度为1mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40份、聚脲弹性体20份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、改性玄武岩纤维12份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂24份、相容剂PE-g-MAH 1份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡5h后加热回流处理3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应40min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体14份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃3份、三氧化钼纳米纤维5份、纳米氢氧化铝颗粒6份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂N-苄胺苯二胺0.1份、相容剂PE-g-MAH2份。
实施例8：
一种抗冲击高阻燃电缆，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
其中，外护套为TPU；
外阻燃层的厚度为3mm，内抗冲击层的厚度为0.5mm，外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶50份、聚脲弹性体10份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维8份、石墨烯气凝胶4份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、腰果酚缩水甘油醚2份、苯基缩水甘油醚3份、一硫化四甲基秋兰姆1份、乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成的抗冲击改性剂20份、相容剂PE-g-MAH 2份；
改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡10h后加热回流处理1h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀3h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中(每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠)，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应20min后取出烘干即可；
内屏蔽层为镀锡铜网屏蔽层；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯35份、聚四氟乙烯微粉8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚烯烃弹性体10份、二乙基次膦酸铝5份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维5份、纳米氢氧化铝颗粒6份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油4份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、抗氧剂N-苄胺苯二胺1份、相容剂PE-g-MAH 1份。
对本发明实施例1-3中的外阻燃层和内抗冲击层材料进行性能检测，检测结果如下表所示：
Figure BDA0002356597990000101
由上表可以看出，本发明所使用的外阻燃层阻燃等级高，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度达到43％以上，说明非常不容易燃烧，内抗冲击层具有极高的抗冲击强度，可以有效保护内部线芯，而且两层的力学性能均很优异，热变形温度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，由外护套、外阻燃层、内线缆组成，
所述内线缆由线芯、内抗冲击层、内屏蔽层组成；
所述外阻燃层的厚度为1-3mm，所述内抗冲击层的厚度为0.5-1mm，所述外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶40-50份、聚脲弹性体10-20份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、改性玄武岩纤维8-12份、石墨烯气凝胶2-4份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3-6份、腰果酚缩水甘油醚1-2份、苯基缩水甘油醚3-5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-1份、抗冲击改性剂20-24份、相容剂1-2份；
所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30-35份、聚四氟乙烯微粉8-12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份、聚烯烃弹性体10-14份、二乙基次膦酸铝2-5份、陶瓷化聚烯烃1-3份、三氧化钼纳米纤维5-8份、纳米氢氧化铝颗粒4-6份、纳米氢氧化镁颗粒5-10份、氨基硅油2-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-3份、抗氧剂0.1-1份、相容剂1-2份。
2.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述外阻燃层由以下重量份数的原料制备而成：
三元乙苯橡胶45份、聚脲弹性体10份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、改性玄武岩纤维10份、石墨烯气凝胶2份、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物6份、腰果酚缩水甘油醚1份、苯基缩水甘油醚5份、一硫化四甲基秋兰姆0.1份、抗冲击改性剂24份、相容剂2份。
3.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述内抗冲击层由以下重量份数的原料制备而成：
线性低密度聚乙烯30份、聚四氟乙烯微粉10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、聚烯烃弹性体10份、二乙基次膦酸铝2份、陶瓷化聚烯烃1份、三氧化钼纳米纤维6份、纳米氢氧化铝颗粒5份、纳米氢氧化镁颗粒5份、氨基硅油2份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、抗氧剂0.1份、相容剂2份。
4.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的制备方法如下：
将玄武岩纤维用丙酮浸泡5-10h后加热回流处理1-3h，取出干燥后，浸没于饱和NaOH溶液中刻蚀2-3h，取出后用去离子水冲洗多次至中性，置于磷酸氢二钠和磷酸二氢钠组成的缓冲液中，再缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌反应20-40min后取出烘干即可。
5.如权利要求4所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，每1L的缓冲液中含有0.07mol的磷酸氢二钠和0.125mol的磷酸二氢钠。
6.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述抗冲击改性剂为乙烯-1-辛烯共聚物和丙烯腈与丁二烯无规共聚物按重量比1:1.2混合而成。
7.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述抗氧剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯、N-苄胺苯二胺、N′，N-二苯基对苯二胺中的任意一种或多种组合。
8.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述相容剂为PE-g-MAH、PP-gMAH、POE-g-MAH中的任意一种或多种组合。
9.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述外护套为PVC、PE、PUR、TPU、CPE中的任意一种。
10.如权利要求1所述的抗冲击高阻燃电缆，其特征在于，所述内屏蔽层为铝箔屏蔽层、铜网屏蔽层、镀锡铜网屏蔽层中的任意一种。
CN202010009483.7A 2020-01-06 2020-01-06 一种抗冲击高阻燃电缆 Active CN111145955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010009483.7A CN111145955B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种抗冲击高阻燃电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010009483.7A CN111145955B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种抗冲击高阻燃电缆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111145955A true CN111145955A (zh) 2020-05-12
CN111145955B CN111145955B (zh) 2020-08-21

Family

ID=70523788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010009483.7A Active CN111145955B (zh) 2020-01-06 2020-01-06 一种抗冲击高阻燃电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111145955B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112466536A (zh) * 2020-12-01 2021-03-09 扬州市缆讯电气技术服务有限公司 海上石油平台用耐喷射火焰和碳氢火焰中压电缆及其制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194168A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 无锡杰科塑业有限公司 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
CN106336580A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 四川金开特种电线电缆有限公司 一种耐冲击性阻燃线缆料
WO2018093074A1 (ko) * 2016-11-21 2018-05-24 엘에스전선 주식회사 전력 케이블
CN108164934A (zh) * 2017-12-05 2018-06-15 闵思琦 一种玄武岩纤维增强阻燃pbt复合材料及其用途
CN207818242U (zh) * 2018-02-19 2018-09-04 中山市大正电线电缆制造有限公司 一种变频器控制电缆
CN108530848A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 横店集团得邦工程塑料有限公司 高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN208014401U (zh) * 2018-02-13 2018-10-26 江苏荣宜电缆有限公司 一种消防配电线路用高稳定耐火型电力电缆
CN108841162A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 滁州环球聚氨酯科技有限公司 一种船用阻燃耐腐蚀的聚氨酯电缆护套材料
CN109836654A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 苏州亨利通信材料有限公司 阻燃型高韧性聚乙烯电缆料
CN109836650A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 苏州亨利通信材料有限公司 高性能阻燃型聚乙烯护套料
CN110408106A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 一种共混型电缆护套材料及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194168A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 无锡杰科塑业有限公司 高耐热冲击热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
CN106336580A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 四川金开特种电线电缆有限公司 一种耐冲击性阻燃线缆料
WO2018093074A1 (ko) * 2016-11-21 2018-05-24 엘에스전선 주식회사 전력 케이블
CN109836650A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 苏州亨利通信材料有限公司 高性能阻燃型聚乙烯护套料
CN109836654A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 苏州亨利通信材料有限公司 阻燃型高韧性聚乙烯电缆料
CN108164934A (zh) * 2017-12-05 2018-06-15 闵思琦 一种玄武岩纤维增强阻燃pbt复合材料及其用途
CN208014401U (zh) * 2018-02-13 2018-10-26 江苏荣宜电缆有限公司 一种消防配电线路用高稳定耐火型电力电缆
CN207818242U (zh) * 2018-02-19 2018-09-04 中山市大正电线电缆制造有限公司 一种变频器控制电缆
CN108530848A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 横店集团得邦工程塑料有限公司 高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN108841162A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 滁州环球聚氨酯科技有限公司 一种船用阻燃耐腐蚀的聚氨酯电缆护套材料
CN110408106A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 一种共混型电缆护套材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112466536A (zh) * 2020-12-01 2021-03-09 扬州市缆讯电气技术服务有限公司 海上石油平台用耐喷射火焰和碳氢火焰中压电缆及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111145955B (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109265813B (zh) 一种防盐雾的阻燃船用电缆护套料及其制备方法
CN112102985B (zh) 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆
CN201527837U (zh) 交联聚乙烯绝缘热塑性弹性体护套电力电缆
CN111145955B (zh) 一种抗冲击高阻燃电缆
CN105931718B (zh) 一种高可靠性柔性矿物绝缘电缆
CN106710682A (zh) 一种新型阻燃电缆及其制备方法
CN114843019A (zh) 一种可耐高低温的无卤阻燃电缆
CN204257233U (zh) 船用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃控制电缆
CN100497462C (zh) 纳米改性的无卤阻燃环保热收缩材料及其制备方法
CN111048262B (zh) 一种耐高温防火电线的制作方法及其电线
CN105304169A (zh) 一种耐高温高空点火多芯软电缆
CN107342137B (zh) 光伏热导阻燃电缆
CN201536022U (zh) 带铠装保护层的柔软型耐高温电缆
CN115521547A (zh) 一种绝缘橡胶电缆料及其制备工艺
CN112466536B (zh) 海上石油平台用耐喷射火焰和碳氢火焰中压电缆及其制造方法
CN103400642A (zh) 一种高载流耐扭曲耐候型风力发电机用中压软电缆
CN203397721U (zh) 一种高载流耐扭曲耐候型风力发电机用中压软电缆
CN113871077A (zh) 一种潜油泵铠装电缆及其制备方法
CN109206729B (zh) 高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆
CN106057283A (zh) 一种柔性矿物电力电缆
CN201829216U (zh) 太阳能光伏发电专用耐候型环保电缆
CN202549368U (zh) 一种光伏太阳能系统用电缆
CN103426557B (zh) 两芯低烟低卤阻燃电力电缆
CN111834032A (zh) 一种耐高温的新能源光伏电缆
CN206774280U (zh) 一种纳米高温防火阻燃电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Impact resistant high flame retardant cable

Effective date of registration: 20211104

Granted publication date: 20200821

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hunan Xiangjiang New Area Branch

Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000067

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20221125

Granted publication date: 20200821

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Hunan Xiangjiang New Area Branch

Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000067

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An impact resistant high flame retardant cable

Effective date of registration: 20221214

Granted publication date: 20200821

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch

Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022430000112

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20231220

Granted publication date: 20200821

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch

Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022430000112

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high impact and flame retardant cable

Effective date of registration: 20231227

Granted publication date: 20200821

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Lushan Sub branch

Pledgor: HUNAN XIANGJIANG CABLES CO.,LTD.|HUBEI NANYUAN CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.|JIANGXI NANYUAN CABLE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980074911

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right