CN109206729B - 高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，该光伏系统专用电缆的护套由以下物质和重量份的护套制备原料制备而成：乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂10‑30重量份，石墨烯‑乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物共混物2‑10重量份,马来酸酐接枝SEBS 1‑15重量份，氧化聚乙烯蜡5‑20重量份，钙锌复合稳定剂5‑15重量份，填料5‑60重量份；所述石墨烯‑乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物共混物中石墨烯与乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1：5‑100。本发明的光伏电缆具有很好的抗紫外线和耐侵蚀性能。

Description

高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆

技术领域

本发明涉及高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆。

背景技术

自人类大规模利用矿物能源、特别是石油资源被开发之后，人类生产和生活面貌发生了巨大变化，与此同时，经济增长造成全球大气、土壤、水源等诸多方面环境质量严重下降，暴露出世界上许多国家以煤炭等为主的能源结构的弊病。特别是自20世纪70年代石油出现危机后，使人们逐步觉醒，矿物能源终有耗尽之时，人类要维持自己的生产生活持续发展，必须开发新的能源，特别是可再生能源。相对于传统能源，新能源普遍具有污染少、储量大的特点，对于解决当今世界严重的环境污染问题和资源(特别是化石能源)枯竭问题具有重要意义。同时，由于很多新能源分布均匀，对于解决由能源引发的战争也有着重要意义。

太阳能既是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源减少污染的时代。据欧洲能源研究中心预测，到2050年，太阳能电池将为人类提供总电能需求的20％-30％。

太阳能设备的使用寿命应达到20～30年以上。在太阳能设备中必须使用专用的太阳能电缆(即光伏电缆)，否则会影响整个系统的使用寿命。太阳能系统经常处于恶劣的环境条件，如在该种环境下使用普通电缆，则电缆护套容易碎裂并导致绝缘层的降解和失效，从而直接增加电缆系统的损失，引起电缆短路，甚至造成火灾或人员伤害。

用于太阳能发电系统的光伏电缆，因为主要用于户外环境，所以必须具有耐高低温、抗紫外线、阻燃、环保、高寿命的特性，特殊使用环境下还要耐侵蚀的性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，所述光伏系统专用电缆的护套由以下物质和重量份的护套制备原料制备而成：

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，

聚烯烃树脂10-30重量份，

石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物2-10重量份,

马来酸酐接枝SEBS 1-15重量份

氧化聚乙烯蜡5-20重量份，

钙锌复合稳定剂5-15重量份，

填料5-60重量份；

所述石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物中石墨烯与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1：5-100。

所述聚烯烃树脂在230摄氏度下，熔体质量流动速率8-30g/min。

所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔体流动速率为3-20g/10min。

所述护套制备原料还包括2-20重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。

所述SEBS为星型结构SEBS，SEBS中苯乙烯质量含量为25-35％，在25摄氏度下，SEBS甲苯溶液粘度为300-1200cps，所述SEBS甲苯溶液中SEBS的质量含量为10％。

所述马来酸酐接枝SEBS的接枝率可为0.1％～3％。

所述酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物的重均分子量为10000-30000，酸值为0-30mgKOH/g。

所述填料选自滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、硅石灰、氢氧化镁、玻璃纤维、硅酸钙、云母、钛酸钾中的一种或几种。

本发明通过采用石墨烯作为活性交联点，减少了护套制备原料中可能存在的双键，大大提高了光伏电缆的使用寿命。引入了酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物大大提高了护套的耐侵蚀性能。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，所述光伏系统专用电缆的护套由以下物质和重量份的护套制备原料制备而成：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂10-30重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物2-10重量份,马来酸酐接枝SEBS1-15重量份，氧化聚乙烯蜡5-20重量份，钙锌复合稳定剂5-15重量份，填料5-60重量份，所述石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物中石墨烯与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1：5-100。

本发明所述的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物是指乙烯和丙烯酸乙酯共聚得到的聚合物，作为一种优选的实施方案，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔体流动速率为3-20g/10min。

本发明中所述聚烯烃选自以下各项组成的组中的至少一种：均聚聚乙烯和均聚聚丙烯组成的组中的均聚物；选自由乙烯、丙烯、丁烯、己烯和辛烯组成的组中一种或多种共聚单体共聚的无规共聚物。例如可以是：乙烯和丙烯的无规共聚物；乙烯和丁烯的无规共聚物；乙烯和己烯的无规共聚物；乙烯和辛烯的无规共聚物；丙烯和丁烯的无规共聚物；丙烯和己烯的无规共聚物；丙烯和辛烯的无规共聚物；丁烯和己烯的无规共聚物；丁烯和辛烯的无规共聚物；乙烯、丙烯和丁烯的无规共聚物；乙烯、丙烯和己烯的无规共聚物；乙烯、丙烯和辛烯的无规共聚物；乙烯、丁烯和己烯的无规共聚物；乙烯、丁烯和辛烯的无规共聚物；丙烯、丁烯和己烯的无规共聚物；丙烯、丁烯和辛烯的无规共聚物；丁烯、己烯和辛烯的无规共聚物。

作为聚乙烯类聚合物，可以例示聚乙烯。作为聚乙烯没有特别限定，可以使用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。作为聚乙烯类聚合物，可以优选例示乙烯和其他烯烃的共聚物。作为在此的“其他烯烃”，可以优选为丙烯、丁烯、己烯、辛烯等。这些“其他烯烃”可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为聚乙烯类聚合物，更具体而言，优选乙烯-丙烯共聚物，乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等，其中，尤其优选为乙烯-己烯共聚物。

作为一种优选的实施方案，所述聚烯烃树脂在230摄氏度下，熔体质量流动速率为8-30g/min。

本发明中所述聚烯烃可以为本领域技术人员已知的任何一种方法制备得到。例如制备乙烯和丙烯的共聚物。

乙烯和丙烯事先按比例在储气罐内混合好。聚合在装有插底单体导管、出气导管和机械搅拌100ml的管式三口瓶中进行。先将聚合瓶抽真空、通单体如此连续置换两次，接着真空烤瓶5分钟。将反应器至于恒温水浴中，一次加入正庚烷，助催化剂，外给电子体，通入混合气连续鼓泡，待单体达到溶解平衡后，加入主催化剂引发聚合。聚合结束后用酸化的乙醇终止反应，聚合物经过滤，洗涤，在60℃下真空干燥至恒重，称重。

本发明中所述聚烯烃聚合物也可以购买任何市面已经存在的聚烯烃管材。例如：SJ-65-30型号的PERT(耐热聚乙烯管)、SJ-90/30型号的PERT(耐热聚乙烯管)、PPR(无规共聚聚丙烯)、PEX(交联聚乙烯)、PE(聚乙烯)等。本发明中所述聚烯烃优选为PERTⅡ型聚乙烯，所述PERTⅡ型管是指乙烯和己烯的共聚物，优选为高密度乙烯和己烯的共聚物。

本发明中，所述聚烯烃内层和聚烯烃外层可以是同样的聚烯烃，也可以是不同的聚烯烃。聚烯烃内层和聚烯烃外层是同样的聚烯烃的情况下，例如，聚烯烃内层和聚烯烃外层都是乙烯和丙烯共聚物，乙烯和丙烯两者的比例可以不同，例如可以是聚烯烃外层中乙烯的重量份多于丙烯的重量份，在聚烯烃内层中丙烯的重量份大于乙烯的重量份。

石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物：

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化连接形成的单原子层二维晶体，碳原子规整的排列于蜂窝状点阵结构单元之中。每个碳原子除了以σ键与其他三个碳原子相连之外，剩余的π电子与其他碳原子的π电子形成离域大π键，电子可在此区域内自由移动，从而使石墨烯具有优异的导电性能。同时，这种紧密堆积的蜂窝状结构也是构造其他碳材料的基本单元，单原子层的石墨烯可以包裹形成零维的富勒烯，单层或者多层的石墨烯可以卷曲形成单壁或者多壁的碳纳米管。本发明中石墨烯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物是指将制备好的石墨烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物进行共混，然后在挤塑机中共混挤出。

本申请中使用的术语“SEBS”是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。所述MAH-g-SEBS是指马来酸酐改性SEBS，即使用马来酸酐对SEBS进行接枝改性，或通过高接枝率的MAH-g-SEBS与SEBS共混得到，可以采用溶液接枝和熔融接枝两种方法制备，其中，溶液接枝法进行SEBS接枝MAH时，接枝反应时间长，接枝效率低，需要消耗大量有毒、易燃溶剂，生产成本高，对人体伤害大，污染环境，占地大，难于实现连续化操作。因此，优选采用熔融接枝法。本发明中实施例和对比例中MAH接枝率采用酸碱滴定法测试。

作为本发明中使用的MAH-g-SEBS可以为市售的或实验合成的，其中，马来酸酐的接枝率可为0.1％～3％；优选地，所述MAH-g-SEBS中，MAH的接枝率为1％。SEBS为星型结构SEBS，SEBS中苯乙烯质量含量为25-35％，在25摄氏度下，SEBS甲苯溶液粘度为500-1000cps，所述SEBS甲苯溶液中SEBS的质量含量为10％。

作为一种优选的实施方案，所述SEBS为星型结构SEBS，SEBS中苯乙烯质量含量为25-35％，在25摄氏度下，SEBS甲苯溶液粘度为300-1200cps，所述SEBS甲苯溶液中SEBS的质量含量为10％。

本发明的护套制备原料还包括2-20重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。作为一种优选的实施方案，所述酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物的重均分子量为10000-30000，酸值为0-30mgKOH/g。酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物可以大大提高护套的耐侵蚀性。

作为添加剂的具体例子，可列举苯酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂等各种抗氧剂；受阻胺类热稳定剂等各种热稳定剂；二苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、苯甲酸盐类紫外线吸收剂等各种紫外线吸收剂；非离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂等各种抗静电剂；双酰胺类分散剂、石蜡类分散剂、有机金属盐类分散剂等各种分散剂；碱土金属盐的羧酸盐类氯清除剂等各种氯清除剂；酰胺类润滑剂、石蜡类润滑剂、有机金属盐类润滑剂、酯类润滑剂等各种润滑剂；氧化物类分解剂、水滑石类分解剂等各种分解剂；肼类金属钝化剂、胺类金属钝化剂等各种金属钝化剂；含溴有机类阻燃剂、磷酸类阻燃剂、三氧化锑、氢氧化镁、红磷等各种阻燃剂；滑石粉、云母、粘土、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、玻璃纤维、碳纤维、硅材料、硅酸钙、钛酸钾、硅石灰等各种无机填充剂；有机填充剂；有机颜料；无机颜料；无机抗菌剂；有机抗菌剂等。

光伏电缆的制备方法，包含以下步骤：

绝缘层粒子的制备：

按照乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂10-30重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物2-10重量份，氧化聚乙烯蜡5-20重量份，钙锌复合稳定剂5-15重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入5-60重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于140-170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到绝缘层粒子；

护套层粒子的制备：

将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂10-30重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物2-10重量份,马来酸酐接枝SEBS 1-15重量份，氧化聚乙烯蜡5-20重量份，2-20重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物，钙锌复合稳定剂5-15重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入5-60重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于140-170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套粒子；

光伏电缆的制备：

经线缆双层共挤出机上挤出步骤制备的绝缘层粒子和步骤制备的护套层粒子，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏电缆。

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,EA101美国陶氏；

聚烯烃树脂LLDPE,购置于大庆石化DNDA8320,230摄氏度下，熔体质量流动速率20g/10min。

石墨烯,购置于先丰纳米公司XF001H，片径0.5～5μm厚度0.8-1.2nm。

马来酸酐接枝SEBS,牌号：科腾1901GT(接枝率1.7％)；

氧化聚乙烯蜡，购置于淄博齐泉氧化聚乙烯蜡OPE-4；

钙锌复合稳定剂，购置于重庆宝华；

填料纳米氢氧化镁购置于泽辉化工D50粒径200纳米；

苯乙烯马来酸酐共聚物A1:克雷威利SMA 1000，酸值465，重均分子量5500。

苯乙烯马来酸酐共聚物A2:S沙多玛SMA2021，酸值345，重均分子量21000。

酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物:沙多玛SMA 1000MA，酰胺酸化的SMA树脂。酸值0，重均分子量5500。

石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物石墨烯与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物的质量比为1：39，石墨烯与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物通过共混挤出得到共混粒子。

实施例1

绝缘层粒子的制备：

按照乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂20重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂12重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入45重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于160℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到绝缘层粒子；

护套层粒子的制备：

将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂25重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份,马来酸酐接枝SEBS 10重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂10重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入50重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于140-170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套粒子；

光伏电缆的制备：

经线缆双层共挤出机上挤出步骤制备的绝缘层粒子和步骤制备的护套层粒子，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏电缆。

实施例2

绝缘层粒子的制备：

按照乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂20重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂12重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入45重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于160℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到绝缘层粒子；

护套层粒子的制备：

将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂10重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份,马来酸酐接枝SEBS 12重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂10重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入50重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于140-170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套粒子；

光伏电缆的制备：

经线缆双层共挤出机上挤出步骤制备的绝缘层粒子和步骤制备的护套层粒子，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏电缆。

实施例3

绝缘层粒子的制备：

按照乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂20重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂12重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入45重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于160℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到绝缘层粒子；

护套层粒子的制备：

将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，聚烯烃树脂30重量份，石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物8重量份,马来酸酐接枝SEBS 3重量份，氧化聚乙烯蜡15重量份，钙锌复合稳定剂10重量份密炼均匀；密炼时，当电流趋于稳定时，说明混合料已混合均匀；

然后加入50重量份阻燃填料氢氧化镁密炼均匀，出料，得到混合料；

将混合料于140-170℃挤出、水冷、抽风干燥、切粒，得到护套粒子；

光伏电缆的制备：

经线缆双层共挤出机上挤出步骤制备的绝缘层粒子和步骤制备的护套层粒子，依次包裹在导体表面，成型，风冷、收卷，得到的电线进行辐照，得到光伏电缆。

实施例4

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入12重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。

实施例5

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入5重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。

实施例6

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入3重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。

对比例1

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入3重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物A1。

对比例2

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入3重量份的苯乙烯马来酸酐共聚物A2。

对比例3

与实施例1相同，在护套粒子的制备原料中加入7.8重量份的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。

耐紫外线老化试验：

对前述实施例和对比例制成的光伏电缆进行耐紫外线老化试验，试验条件：采用6kW疝灯进行照射并配以0.12～0.15MPa的水压喷水，按照120分钟为一个周期进行周期紫外线照射，其中18分钟同时喷水、光照，另102分钟单独光照，共曝光照射2000小时，然后将试样置于室温环境下20小时，观察试样外观，外观应是否存在龟裂，并在实验前和实验后进行抗张强度和断裂伸长率测试，计算抗张强度和断裂伸长率的变化率，即实验后与实验前的抗张强度和断裂伸长率之比。

防海水潮气侵蚀试验：

对前述实施例和对比例制成的光伏电缆进行防海水潮气侵蚀试验，试验条件：将三根长为1.1m的成品电缆试样置于温度为60±1℃的含盐(氯化钠)质量浓度为20％的溶液中浸泡30天。电缆浸泡时采用U型弯曲，试样两端各有30cm露出水面；浸泡结束后电缆能通过AC3.5kV/5min的耐压试验；将电缆缠绕在直径为9倍电缆试样外径的圆轴上，绝缘表面目测是否可见裂纹。并在实验前和实验后进行抗张强度和断裂伸长率测试，计算抗张强度和断裂伸长率的变化率，即实验后与实验前的抗张强度和断裂伸长率之比。

实验结果如下：

可以看出，本发明的光伏电缆具有很好的抗紫外线和防海水潮气侵蚀性能。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述光伏系统专用电缆的护套由以下物质和重量份的原料制备而成：

乙烯-丙烯酸乙酯共聚物100重量份，

LLDPE 10-30重量份，

石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物2-10重量份,

马来酸酐接枝SEBS 1-15重量份

氧化聚乙烯蜡5-20重量份，

钙锌复合稳定剂5-15重量份，

填料5-60重量份;

所述石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物中石墨烯与乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的质量比为1：5-100；

所述石墨烯-乙烯-丙烯酸乙酯共聚物共混物是指将制备好的石墨烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物进行共混，然后在挤塑机中共混挤出得到的共混物；

所述原料还包括2-20重量份的酰胺酸化苯乙烯马来酸酐共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述LLDPE在230摄氏度下，熔体质量流动速率8-30g/min。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的熔体流动速率为3-20g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述马来酸酐接枝SEBS 中的SEBS为星型结构SEBS，SEBS中苯乙烯质量含量为25-35%，在25摄氏度下，SEBS甲苯溶液粘度为300-1200cps，所述SEBS甲苯溶液中SEBS的质量含量为10%。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述马来酸酐接枝SEBS的接枝率可为0.1%～3%。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命抗紫外线耐侵蚀光伏系统专用电缆，其特征在于，所述填料选自滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝、硅石灰、氢氧化镁、玻璃纤维、硅酸钙、云母、钛酸钾中的一种或几种。