CN105304169A - 一种耐高温高空点火多芯软电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温高空点火多芯软电缆，导体为镀镍铜丝导体，多股镀镍铜丝绞合后外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层构成绝缘线芯，二根绝缘线芯成缆并填充玻纤纱；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，编织镀镍铜线屏蔽层，屏蔽层外挤包防陶瓷化硅橡胶护。本发明在满足其它电性能及机械性能指标要求的同时，还能满足电缆耐高低温，耐油污，使用寿命长，且柔软便于安装，满足使用在发动机工作高温舱室内。

Description

一种耐高温高空点火多芯软电缆

技术领域

本发明涉及一种耐高温高空点火多芯软电缆，属于电线电缆领域。

背景技术

国家主席在北京接见我国空军第十二次党代会代表时强调，要紧紧围绕党在新形势下的强军目标，全面加强部队化现在改革大建设业内人士分析，随着我国航空工业迎来新一轮高峰航空用特种电缆或迎来巨大商机，根据专家预测20年内民用航空线缆需求的总产值将超过110亿元，针对特种电缆如火如荼的发展态势，其中特别是发动机舱室内耐高温点火电缆，目前市场上生产的多数点火电缆还不能满足长时间在发动机旁工作。发动机在工作时内部气体燃烧高温区域温度达到1700℃形成这样的温度只是很短的时间，后来随着内能转化成机械能这个温度下降很快，发动机旁的工作温度也达到300～400℃，一般的耐高温电缆很难达到这种要求。

发明内容

为克服上述不足，本发明专利提供了一种耐高温高空点火多芯软电缆，在满足其它电性能及机械性能指标要求的同时，还能满足电缆耐高低温，耐油污，使用寿命长，且柔软便于安装，满足使用在发动机工作高温舱室内。

本发明的方案如下：一种耐高温高空点火多芯软电缆，导体为镀镍铜丝导体，多股镀镍铜丝绞合后外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层构成绝缘线芯，二根绝缘线芯成缆并填充玻纤纱；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，编织镀镍铜线屏蔽层，屏蔽层外挤包防陶瓷化硅橡胶护套；

所述的陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶80-120份、纳米二氧化硅20-30份、八甲基环四硅氧烷1-3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2-5份、硼酸钠1-5份、氮化硼2-6份、丙烯酸锌0.2-0.5份、纳米三氧化二锑3-5份、炭黑8-18份。

进一步，所述的陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶110份、纳米二氧化硅23份、八甲基环四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸钠3份、氮化硼4份、丙烯酸锌0.4份、纳米三氧化二锑4份、炭黑10份。

一种耐高温高空点火多芯软电缆的生产方法，步骤如下：

用束丝机内外层导体同向束出镀镍铜导体，导体的节径比控制在10～14倍之间；在多股镀镍铜线绞合线芯上挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶绝缘，绝缘厚度控制在1.0～1.2mm之间，玻纤纱作为填充，二芯成缆，成缆节距控制在15～20倍节径比；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，绕包带搭盖率为40～50%之间；在复合带外层编织镀镍铜线作为屏蔽层，屏蔽密度不小于85%；在屏蔽层外挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶护套，其厚度控制在1.3～1.6mm之间，为最终成品。

本发明专利的有益效果体现在：

1、具有优良的耐高温性能：电缆的导体采用镀镍铜绞线，镀镍层在空气中稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镀镍层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，耐热性。电缆绝缘和护套采用相同的材料防火耐高温陶瓷化硅，普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留为灰烬、被火烧后很快短路，陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600～1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。

2、无污染、环保绿色产品：一旦发生火灾，防火耐高温陶瓷化硅电线电缆燃烧时无腐蚀性和毒性物质和气体产生，不会对受灾人造成二次危害。被烧结成的坚硬的壳体，能够承受一定的水的喷淋和一定强度的震动，能保证线路不断裂，不短路，为消防减灾提供必要的前提保障，环保标准符合RoHS、SONY。

3、电缆柔软性好、耐油污：电缆在设计过程充分考虑到了柔软性及抗张强度要求，所以在导体绞合及成缆节距上均采用小节径比的节距进行绞合，导体的节径比控制在10～14倍之间，电缆芯线绞合节距控制在9～13倍节径比之间，同时采用镀镍细丝单层编织结构，有效地提高了电缆的柔软度；为了避免电缆在使用过程中出现被拉断的情况，所选用导体为镀镍铜线绞合导体，该种材料的抗拉强度要远远大于普通镀铜导体，提高了电缆的整体抗拉强度；发动机工作舱室内的油污较大，陶瓷化防火耐火电线电缆具有非常强的耐油污性能，满足在发动机工作舱室内使用。

附图说明

图1为本发明电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种耐高温高空点火多芯软电缆，导体1为镀镍铜丝导体，多股镀镍铜丝绞合后外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，二根绝缘线芯成缆并填充玻纤纱3；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带4，编织镀镍铜线屏蔽层5，屏蔽层外挤包防陶瓷化硅橡胶护套6。

实施例1

陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶110份、纳米二氧化硅23份、八甲基环四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸钠3份、氮化硼4份、丙烯酸锌0.4份、纳米三氧化二锑4份、炭黑10份。

陶瓷化硅橡胶绝缘材料生产方法如下：

将甲基苯基乙烯基硅橡胶和丙烯酸锌在真空捏合机中捏合5-10分钟，然后将炭黑和聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物加入真空捏合机中，充分搅拌；再加入其它原理进行充分搅拌，待胶料捏合成型后升温到170－190℃，热炼110－130分钟，然后抽真空至真空度为-0.06－-0.04MPa，抽真空40-65分钟后出胶，将胶料在开放式炼胶机上薄通4-6次，最后在滤胶机上进行过滤，即得到所述陶瓷化硅橡胶。

一种耐高温高空点火多芯软电缆的生产方法，步骤如下：

用束丝机内外层导体同向束出镀镍铜导体，导体的节径比控制在12倍；在多股镀镍铜线绞合线芯上挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶绝缘，绝缘厚度控制在1mm，玻纤纱作为填充，二芯成缆，成缆节距控制在18倍节径比；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，绕包带搭盖率为45%；在复合带外层编织镀镍铜线作为屏蔽层，屏蔽密度不小于85%；在屏蔽层外挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶护套，其厚度控制在1.6mm，为最终成品。

实施例2

陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶1000份、纳米二氧化硅26份、八甲基环四硅氧烷3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2份、硼酸钠4份、氮化硼3份、丙烯酸锌0.4份、纳米三氧化二锑3份、炭黑12份。

陶瓷化硅橡胶绝缘材料生产方法同实施例1。

耐高温高空点火多芯软电缆的生产方法同实施例1。

实施例3

陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶90份、纳米二氧化硅29份、八甲基环四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸钠2份、氮化硼3份、丙烯酸锌0.3份、纳米三氧化二锑4份、炭黑10份。

陶瓷化硅橡胶绝缘材料生产方法同实施例1。

耐高温高空点火多芯软电缆的生产方法同实施例1。

防火实验：

1.对上述三个施例制备的耐高温高空点火多芯软电缆进行专项实验的检测报告摘录如下：

序号	英国BS6387标准	标准要求	实施例1、2、3结果
				1	A级	650℃受火3h后，线路保持完整	合格
2	X级	650℃受火、机械冲击15min后，线路保持完整	合格
				3	B级	750℃受火3h后，线路保持完整	合格
4	Y级	750℃受火、机械冲击15min后，线路不完整	不合格
				5	C级	950℃受火3h后，线路保持完整	合格
6	Z级	950℃受火、机械冲击15min后，线路不完整	不合格
				7	W级	650℃受火15min、水喷淋15min后，线路保持完整	合格

2.对本产品进行型式试验的检测报告摘录如下：

由上述实验结果可以看出，本发明在高温下可以起到很好的抗机械冲击作用；陶瓷化硅橡胶绝缘层具有很好的耐高温、防火效果。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐高温高空点火多芯软电缆，其特征在于，导体为镀镍铜丝导体，多股镀镍铜丝绞合后外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层构成绝缘线芯，二根绝缘线芯成缆并填充玻纤纱；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，编织镀镍铜线屏蔽层，屏蔽层外挤包防陶瓷化硅橡胶护套。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高空点火多芯软电缆，其特征在于，所述的陶瓷化硅橡胶绝缘层按照重量份的组分为：甲基苯基乙烯基硅橡胶110份、纳米二氧化硅23份、八甲基环四硅氧烷2份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、硼酸钠3份、氮化硼4份、丙烯酸锌0.4份、纳米三氧化二锑4份、炭黑10份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高空点火多芯软电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

用束丝机内外层导体同向束出镀镍铜导体，导体的节径比控制在10～14倍之间；在多股镀镍铜线绞合线芯上挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶绝缘，绝缘厚度控制在1.0～1.2mm之间，玻纤纱作为填充，二芯成缆，成缆节距控制在15～20倍节径比；成缆后绕包陶瓷化防火耐火复合带，绕包带搭盖率为40～50%之间；在复合带外层编织镀镍铜线作为屏蔽层，屏蔽密度不小于85%；在屏蔽层外挤包防火耐高温陶瓷化硅橡胶护套，其厚度控制在1.3～1.6mm之间，为最终成品。