CN111139318A - 一种大豆低聚糖的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆低聚糖的提取方法包括以下步骤,S1,预处理,选取颗粒饱满干大豆,清洗后晾干,并进行三段式烘干,去除大豆多余水分,S2,磨粉,采用电动石磨对烘干的大豆磨粉,石磨转动速度不高于200r/min,得到50目至100目目数的大豆粉末,S3,离心浸出,将大豆粉末加入稀乙醇溶液中。本发明采用三段式加热,能够避免大豆在热过程中爆裂,有效的去除大豆中残余水分,方便研磨,能够有效的保存大豆内部低聚糖分,通过研磨、离心、超滤过滤能够提取出大豆中大部分低聚糖成分。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工技术领域,尤其涉及一种大豆低聚糖的提取方法。
背景技术
大豆低聚糖是大豆中所含有的可溶性碳水化合物的总称,主要成分有水苏糖、棉子糖和蔗糖,它们在大豆低聚糖中的干重含量分别为24%、8%、39%。其中主要功能成份棉子糖、水苏糖具有通便洁肠、促进肠内双歧杆菌繁殖、降低血清胆固醇等功能作用,也可用于降低水分活性、抑制微生物繁殖,还可达到保鲜,保湿的效果。大豆低聚糖中的蔗糖可代替部分蔗糖作为低热量甜味剂,目前,大豆低聚糖作为功能因子或食品添加剂生产各种口服液、制剂胶囊等,已经广泛用于食品和医药等行业。目前大豆低聚糖的提取方法很多,但大多方法的大豆低聚糖不容易溶出,提取率不高,纯度低,不能满足人们的需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种大豆低聚糖的提取方法。
本发明提出的一种大豆低聚糖的提取方法,包括以下步骤:
S1:预处理,选取颗粒饱满干大豆,清洗后晾干,并进行三段式烘干,去除大豆多余水分;
S2:磨粉,采用电动石磨对烘干的大豆磨粉,石磨转动速度不高于200r/min,得到50目至100目目数的大豆粉末;
S3:离心浸出,将大豆粉末加入稀乙醇溶液中,混合液加热至50℃-60℃,加入离心机中以3000r/min-4000r/min的速度离心提取60min-120min;
S4:超滤膜过滤,采用滤网对离心后的溶液进行初步过滤,留取过滤液,并对残渣进行压滤,超滤膜对过滤液和压滤液进行超滤,得到超滤液;
S5:蛋白沉淀,调节超滤液的PH值4-5,将调节后超滤液离心,使蛋白沉淀,加入活性炭脱色;
S6:萃取脱盐,调节溶液PH至中性,采用正丁醇萃取脱色后的溶液去除乙醇,取下层液相离子交换脱盐;
S7:浓缩成型,维持温度45℃-55℃,在0.1-0.2个大气压的低压条件下加热浓缩,得到大豆低聚糖固体。
优选地,所述S1中三段式烘干包括预热、烘干和冷却,预热温度为40℃-50℃,持续30min-60min,烘干温度为65℃-75℃,持续120min-240min,冷却温度有50℃匀速降低至25℃,冷却时间为60min-120min。
优选地,所述S3中大豆粉末与稀乙醇溶液质量比为1:5-10。
本发明的有益效果为:
本发明采用三段式加热,能够避免大豆在热过程中爆裂,有效的去除大豆中残余水分,方便研磨,能够有效的保存大豆内部低聚糖分,通过研磨、离心、超滤过滤能够提取出大豆中大部分低聚糖成分。
附图说明
图1为本发明提出的一种大豆低聚糖的提取方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种大豆低聚糖的提取方法,包括以下步骤:
S1:预处理,选取颗粒饱满干大豆,清洗后晾干,对大豆依次进行预热、烘干和冷却,预热温度为40℃-50℃,持续30min-60min,烘干温度为65℃-75℃,持续120min-240min,冷却温度有50℃匀速降低至25℃,冷却时间为60min-120min,去除大豆多余水分;
S2:磨粉,采用电动石磨对烘干的大豆磨粉,石磨转动速度不高于200r/min,得到50目至100目目数的大豆粉末;
S3:离心浸出,以固液比为1:5-10的比例将大豆粉末加入稀乙醇溶液中,混合液加热至50℃-60℃,加入离心机中以3000r/min-4000r/min的速度离心提取60min-120min;
S4:超滤膜过滤,采用滤网对离心后的溶液进行初步过滤,留取过滤液,并对残渣进行压滤,超滤膜对过滤液和压滤液进行超滤,得到超滤液;
S5:蛋白沉淀,调节超滤液的PH值4-5,将调节后超滤液离心,使蛋白沉淀,加入活性炭脱色;
S6:萃取脱盐,调节溶液PH至中性,采用正丁醇萃取脱色后的溶液去除乙醇,取下层液相离子交换脱盐;
S7:浓缩成型,维持温度45℃-55℃,在0.1-0.2个大气压的低压条件下加热浓缩,得到大豆低聚糖固体。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大豆低聚糖的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:预处理,选取颗粒饱满干大豆,清洗后晾干,并进行三段式烘干,去除大豆多余水分;
S2:磨粉,采用电动石磨对烘干的大豆磨粉,石磨转动速度不高于200r/min,得到50目至100目目数的大豆粉末;
S3:离心浸出,将大豆粉末加入稀乙醇溶液中,混合液加热至50℃-60℃,加入离心机中以3000r/min-4000r/min的速度离心提取60min-120min;
S4:超滤膜过滤,采用滤网对离心后的溶液进行初步过滤,留取过滤液,并对残渣进行压滤,超滤膜对过滤液和压滤液进行超滤,得到超滤液;
S5:蛋白沉淀,调节超滤液的PH值4-5,将调节后超滤液离心,使蛋白沉淀,加入活性炭脱色;
S6:萃取脱盐,调节溶液PH至中性,采用正丁醇萃取脱色后的溶液去除乙醇,取下层液相离子交换脱盐;
S7:浓缩成型,维持温度45℃-55℃,在0.1-0.2个大气压的低压条件下加热浓缩,得到大豆低聚糖固体。
2.根据权利要求1所述的一种大豆低聚糖的提取方法,其特征在于,所述S1中三段式烘干包括预热、烘干和冷却,预热温度为40℃-50℃,持续30min-60min,烘干温度为65℃-75℃,持续120min-240min,冷却温度有50℃匀速降低至25℃,冷却时间为60min-120min。
3.根据权利要求1所述的一种大豆低聚糖的提取方法,其特征在于,所述S3中大豆粉末与稀乙醇溶液质量比为1:5-10。
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