CN111138953A - 一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法 - Google Patents

一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）甲壳预处理；（2）制备微细甲壳粉浆；（3）制备复合颗粒浆料；（4）制备混合料A（无机溶液）；（5）制备混合料B（有机溶液）和（6）超声波辅助真空搅拌制备水性陶瓷涂料。本发明开发了一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料，以多次蒸汽爆破处理和微细化粉碎后的甲壳粉浆作为涂料的多功能助剂，通过混合、超声波辅助真空搅拌混合等方法，制备了水性陶瓷涂料。该陶瓷涂料使用方便，涂布在采暖管道表面后，常温下静置一段时间即可自干成膜，形成涂层，涂层具有较好的隔热、防锈、防腐蚀效果。

Description

一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法。
背景技术
涂料指涂布于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其它特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。涂料一般包括四种基本组成成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂、添加剂（助剂）。涂料按使用的分散介质来分类，包括：溶剂型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。保温（隔热）涂料是涂料的一种，是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。目前，保温涂料的研究与制造，朝着高效保温、节能薄层、外保护一体化、快速成型等方向发展。
陶瓷涂料是一种新型的低VOC排放的环保无毒涂料，具有不粘、耐高温、高硬度、高耐侯、耐腐蚀、抗氧化等诸多优点。传统的陶瓷涂料多为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉样式的涂膜，涂膜的物理、化学性能与陶瓷非常相似，故称之为“陶瓷涂料”。陶瓷涂料起源于20世纪60年代的溶胶-凝胶（Sol-Gel）技术，涂层多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。
水性涂料是以水作为介质的涂料，包括水溶性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）两类。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以水溶性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、电泳涂料及无机高分子水性树脂等为代表；水分散涂料主要是指以乳液为成膜物配置的涂料，主要有乳化乳胶涂料、聚合乳胶涂料、水溶胶涂料等。水性陶瓷涂料以水作为分散介质，不含有机挥发物，具有价格低廉、无气味、不燃、无毒或低毒等特点，在贮存、运输、使用过程中，安全性良好，对人体和环境不会造成影响和危害，是绿色环保的新型涂料。随着我国国民经济的快速发展，开放程度的逐渐提高，资源的日趋紧张，以及人们对身体健康和环境保护的重视，水性陶瓷材料在我国真面临着良好的发展机遇。
甲壳纲动物的外壳，如贝壳、虾壳、蟹壳等，是水产加工的的副产物，含有丰富的钙质、甲壳素等。钙质是优质的涂料填料原料，能够使涂料不沉降、易分散、光泽好。甲壳素是一种天然高分子，主要由乙酰氨基、吡喃葡萄聚糖和氨基结构所组成，在水溶液体系中，具有良好的增稠与稳定作用；同时，甲壳素具有良好的成膜性，可以提高水性涂料的涂布效果。
暖通是现代建筑的一个组成部分，通常包括“采暖、通风、空气调节”等三个部分。采暖，又称供暖，是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，是我国北方居民冬季室内保暖的主要方式。采暖工程有大量的室外管道，如铸铁管、黑铁管、无缝钢管、接头等，管道的防锈、抗腐蚀、隔热等是工程质量与管道使用寿命的关键；其中，管道表面涂布的涂料，是采暖管道施工的基础与保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤1： 将甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5-6、维压时间300-360s、蒸汽压强2.2-2.4MPa的参数，进行第一次蒸汽爆破处理；然后对第一次蒸汽爆破处理后的甲壳进行超声波辅助清洗；然后将超声波辅助清洗后的甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5-6、维压时间300-360s、蒸汽压强2.0-2.2MPa的参数，进行第二次蒸汽爆破处理；将第二次蒸汽爆破处理后的甲壳粉碎至100-150目，得到甲壳粉；将甲壳粉放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:3-5，用1.8-2.0MPa蒸汽维压处理300-360s；收集得到第三次爆破处理后物料；
步骤2：将第三次爆破处理后物料研磨至细度1-100μm，得到微细甲壳粉浆；
步骤3：将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉按质量比10:1.5-3.0:0.5-0.75: 1.5-3.0混合均匀，得到复合颗粒浆料；
步骤4：将2-4重量份的分散剂、0.2-0.6重量份的润湿剂、0.2-0.5重量份的消泡剂、2.5-7.5重量份的助溶剂、其余为去离子水，共计100重量份；混合后放入搅拌器中，在转速1000～2000r/min条件下搅拌30-60min；然后将混合物料研磨至物料细度小于或等于50μm，得到混合料A；
步骤5：将80-95重量份的环氧树脂、0-10重量份的乙二醇二缩水甘油醚、0.5-2.5重量份的羧甲基纤维素和2.5-10重量份的聚氨酯类增稠剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0 .09～-0 .10MPa、转速1000～2000r/min条件下搅拌60-120min，至物料充分溶解，得到混合料B；
步骤6：将20-30重量份的复合颗粒浆料、30-40重量份的混合料A、30-40重量份的混合料B、2.5-5.0重量份的硅烷偶联剂、5-10重量份的脂肪族多胺类固化剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.09～-0.10MPa、转速1000～2000r/min条件下搅拌处理时间60-120min；同时，搅拌过程中每间隔8-12min，启动超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.25-0.50W/cm2，每次处理时间1.5-3.0min；搅拌处理完成即得到用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料。
优选的技术方案为：所述甲壳为干燥的贝壳、蟹壳、龙虾壳中的至少一种。
优选的技术方案为：所述超声波辅助清洗包括：将第一次蒸汽爆破处理后的甲壳放入带有超声波处理功能的浸泡清洗设备中，在设备中注入清洗用水，使水淹没甲壳；设备浸泡清洗罐的顶部设有进水口，底部设有带有滤网的出水口，清洗过程中，进水口匀速进水，出水口匀速出水，水温5-35℃，进水流量为每小时15-30倍甲壳质量，出水口的滤网截留甲壳；同时，清洗设备每间隔8-12min，启动超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.25-0.50W/cm2，每次处理时间1.5-3.0min。
优选的技术方案为：所述陶瓷颗粒选用粒径1-100μm的陶瓷颗粒。
优选的技术方案为：所述陶瓷颗粒为中空陶瓷颗粒。
优选的技术方案为：所述分散剂为聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐；所述润湿剂为同一个分子中具有一个以上疏水端和一个以上亲水端的表面活性剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的至少一种；所述助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
优选的技术方案为：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明采用多次蒸汽爆破处理和微细化粉碎加工，将甲壳制成甲壳粉浆；微细甲壳粉浆添加于水性涂料中，有助于涂料增稠和成膜，是优良的多功能助剂。
2、本发明将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉等充分混匀，有助于提高微细甲壳粉浆对陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉的增稠悬浮与粘合成膜。
3、本发明制备的水性陶瓷涂料，使用方便，涂布在采暖管道表面后，常温下静置一段时间，即可自干成膜，形成涂层，涂层具有良好的隔热、防锈、防腐蚀效果。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法
一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤。
（1）甲壳预处理
所述的甲壳，为干燥的贝壳、蟹壳、龙虾壳中的一种或多种。
第一次蒸汽爆破处理。除去甲壳中的碎石、砂砾、干水草、渔网等杂物，将甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5.5、维压时间330s、蒸汽压强2.3MPa的参数，进行蒸汽爆破处理。
超声波辅助清洗。将第一次蒸汽爆破处理后的甲壳放入带有超声波处理功能的浸泡清洗设备中，在设备中注入清洗用水，使水淹没甲壳；设备浸泡清洗罐的顶部设有进水口，底部设有带有滤网的出水口，清洗过程中，进水口匀速进水，出水口匀速出水，水温20℃，进水流量为每小时20倍甲壳质量，出水口的滤网能够截留甲壳；同时，清洗设备每间隔10min，启动超声波处理一次，超声波频率30KHz、功率密度0.40W/cm2，每次处理时间2.0min。超声波辅助流水清洗甲壳，处理时间约60min。所述的清洗用水，应符合工业用水水质标准。
第二次蒸汽爆破处理。将超声波辅助清洗后的甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5.5、维压时间330s、蒸汽压强2.1MPa的参数，进行蒸汽爆破处理。
粉碎。将第二次蒸汽爆破处理后的甲壳粉碎至120目，得到甲壳粉，备用。
第三次蒸汽爆破处理。将甲壳粉放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:4，用1.9MPa蒸汽维压处理330s；然后，关闭高压蒸汽，打开料液出口阀门，物料喷出，在压力差和温度差的作用下发生爆破；收集爆破处理后物料，备用。
（2）制备微细甲壳粉浆
将第三次蒸汽爆破处理后的物料，采用胶体磨研磨处理，研磨至细度50μm，得到微细甲壳粉浆，备用。
（3）制备复合颗粒浆料
将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉按质量比10:2: 0.6:2比例混合，放入共振声混合设备中，在频率100Hz、振幅1.5mm条件下，处理8min，得到复合颗粒浆料，备用。
所述的陶瓷颗粒，选用粒径50μm的陶瓷颗粒；优选的，选用粒径50μm的中空陶瓷颗粒。
所述的纳米氧化铝、纳米云母粉，粒径均为50nm的纳米级。
（4）制备混合料A（无机溶液）
将3重量份的分散剂、0.4重量份的润湿剂、0.35重量份的消泡剂、5重量份的助溶剂、其余为去离子水（91.25重量份），共计100重量份，混合，放入高速搅拌器中，在转速1500r/min条件下充分搅拌45min；然后将混合物料经过胶体磨研磨处理，研磨至物料细度低于50μm，得到混合料A，备用。
所述的分散剂，为聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐。
所述的润湿剂，为同一个分子中具有一个以上疏水端和一个以上亲水端的表面活性剂；优选的，为同一个分子中具有多个疏水端和多个亲水端的表面活性剂，如辛基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚等。本实施例具体为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述的消泡剂，为聚醚类消泡剂或高碳醇类消泡剂。本实施例具体为高碳醇类消泡剂。
所述助溶剂，为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种。，本实施例具体为乙二醇丁醚。
（5）制备混合料B（有机溶液）
将90重量份的环氧树脂、5重量份的乙二醇二缩水甘油醚、1.5重量份的羧甲基纤维素、5重量份的聚氨酯类增稠剂，混合，放入可抽真空的高速搅拌器中，在真空表压-0 .095MPa、转速1500r/min条件下充分搅拌90min，至物料充分溶解，得到混合料B，备用。
（6）超声波辅助真空搅拌制备水性陶瓷涂料
将25重量份（3）中混合颗粒浆料、35重量份（4）中混合料A、35重量份（5）中混合料B、4.0重量份硅烷偶联剂、7重量份脂肪族多胺类固化剂，混合，放入可抽具有超声波发生装置的真空高速搅拌器中，在真空表压-0.095MPa、转速1500r/min条件下搅拌；同时，搅拌过程中每间隔10min，启动超声波处理一次，超声波频率30KHz、功率密度0.4W/cm2，每次处理时间2.0min。超声波辅助真空搅拌处理时间90min，处理完成即得到水性陶瓷涂料。
所述的水性陶瓷涂料，采用刷涂或喷涂的方式，涂布在采暖管道表面后，常温下静置一段时间，即可自干成膜，形成涂层，该涂层具有良好的隔热、防锈、防腐蚀的作用；采暖管道施工中，可多次重复“涂布、自干成膜”操作，从而形成不同厚度的涂层，加强对管道表面的防护。
实施例2：一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法
一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤1： 将甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5、维压时间300s、蒸汽压强2.2MPa的参数，进行第一次蒸汽爆破处理；然后对第一次蒸汽爆破处理后的甲壳进行超声波辅助清洗；然后将超声波辅助清洗后的甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5、维压时间300s、蒸汽压强2.0MPa的参数，进行第二次蒸汽爆破处理；将第二次蒸汽爆破处理后的甲壳粉碎至100目，得到甲壳粉；将甲壳粉放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:3，用1.8MPa蒸汽维压处理300s；收集得到第三次爆破处理后物料；
步骤2：将第三次爆破处理后物料研磨至细度1μm，得到微细甲壳粉浆；
步骤3：将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉按质量比10:1.5: 0.5:1.5混合均匀，得到复合颗粒浆料；
步骤4：将2重量份的分散剂、0.2重量份的润湿剂、0.2重量份的消泡剂、2.5重量份的助溶剂、其余为去离子水，共计100重量份；混合后放入搅拌器中，在转速1000r/min条件下搅拌30min；然后将混合物料研磨至物料细度小于或等于50μm，得到混合料A；
步骤5：将80重量份的环氧树脂、0.5重量份的羧甲基纤维素和2.5重量份的聚氨酯类增稠剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.09MPa、转速1000r/min条件下搅拌60min，至物料充分溶解，得到混合料B；
步骤6：将20重量份的复合颗粒浆料、30重量份的混合料A、30重量份的混合料B、2.5重量份的硅烷偶联剂（γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷）、5重量份的脂肪族多胺类固化剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.09MPa、转速1000r/min条件下搅拌处理时间60min；同时，搅拌过程中每间隔8min，启动超声波处理一次，超声波频率25KHz、功率密度0.25W/cm2，每次处理时间1.5min；搅拌处理完成即得到用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料。
优选的实施方式为：所述甲壳为干燥的贝壳、蟹壳、龙虾壳按照1：1：1的质量比例构成的混合物。
优选的实施方式为：所述超声波辅助清洗包括：将第一次蒸汽爆破处理后的甲壳放入带有超声波处理功能的浸泡清洗设备中，在设备中注入清洗用水，使水淹没甲壳；设备浸泡清洗罐的顶部设有进水口，底部设有带有滤网的出水口，清洗过程中，进水口匀速进水，出水口匀速出水，水温5℃，进水流量为每小时15倍甲壳质量，出水口的滤网截留甲壳；同时，清洗设备每间隔8min，启动超声波处理一次，超声波频率25KHz、功率密度0.2W/cm2，每次处理时间1.5-3.0min。
优选的实施方式为：所述陶瓷颗粒选用粒径1μm的陶瓷颗粒。
优选的实施方式为：所述陶瓷颗粒为中空陶瓷颗粒。
优选的实施方式为：所述分散剂为聚羧酸钠盐；所述润湿剂为同一个分子中具有一个以上疏水端和一个以上亲水端的表面活性剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的至少一种；所述助溶剂为乙二醇丁醚。
优选的实施方式为：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
实施例3：一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法
一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤1： 将甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:6、维压时间360s、蒸汽压强2.4MPa的参数，进行第一次蒸汽爆破处理；然后对第一次蒸汽爆破处理后的甲壳进行超声波辅助清洗；然后将超声波辅助清洗后的甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:6、维压时间360s、蒸汽压强2.2MPa的参数，进行第二次蒸汽爆破处理；将第二次蒸汽爆破处理后的甲壳粉碎至150目，得到甲壳粉；将甲壳粉放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1: 5，用2.0MPa蒸汽维压处理360s；收集得到第三次爆破处理后物料；
步骤2：将第三次爆破处理后物料研磨至细度100μm，得到微细甲壳粉浆；
步骤3：将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉按质量比10: 3.0: 0.75:3.0混合均匀，得到复合颗粒浆料；
步骤4：将4重量份的分散剂、0.6重量份的润湿剂、0.5重量份的消泡剂、7.5重量份的助溶剂、其余为去离子水，共计100重量份；混合后放入搅拌器中，在转速2000r/min条件下搅拌60min；然后将混合物料研磨至物料细度小于或等于50μm，得到混合料A；
步骤5：将95重量份的环氧树脂、10重量份的乙二醇二缩水甘油醚、2.5重量份的羧甲基纤维素和10重量份的聚氨酯类增稠剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.10MPa、转速2000r/min条件下搅拌120min，至物料充分溶解，得到混合料B；
步骤6：将30重量份的复合颗粒浆料、40重量份的混合料A、40重量份的混合料B、5.0重量份的硅烷偶联剂（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）、10重量份的脂肪族多胺类固化剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.10MPa、转速2000r/min条件下搅拌处理时间120min；同时，搅拌过程中每间隔12min，启动超声波处理一次，超声波频率35KHz、功率密度0.50W/cm2，每次处理时间3.0min；搅拌处理完成即得到用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料。
优选的实施方式为：所述甲壳为干燥的贝壳。
优选的实施方式为：所述超声波辅助清洗包括：将第一次蒸汽爆破处理后的甲壳放入带有超声波处理功能的浸泡清洗设备中，在设备中注入清洗用水，使水淹没甲壳；设备浸泡清洗罐的顶部设有进水口，底部设有带有滤网的出水口，清洗过程中，进水口匀速进水，出水口匀速出水，水温35℃，进水流量为每小时30倍甲壳质量，出水口的滤网截留甲壳；同时，清洗设备每间隔12min，启动超声波处理一次，超声波频率35KHz、功率密度0.50W/cm2，每次处理时间3.0min。
优选的实施方式为：所述陶瓷颗粒选用粒径100μm的陶瓷颗粒。
优选的实施方式为：所述分散剂为聚丙烯酸铵盐；所述润湿剂为同一个分子中具有一个以上疏水端和一个以上亲水端的表面活性剂；所述消泡剂为高碳醇类消泡剂中的至少一种；所述助溶剂为二乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚按照1：2的质量比构成的混合物。
优选的实施方式为：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚按照1：1的质量比构成的混合物。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (7)

1.一种用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤1： 将甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5-6、维压时间300-360s、蒸汽压强2.2-2.4MPa的参数，进行第一次蒸汽爆破处理；然后对第一次蒸汽爆破处理后的甲壳进行超声波辅助清洗；然后将超声波辅助清洗后的甲壳放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:5-6、维压时间300-360s、蒸汽压强2.0-2.2MPa的参数，进行第二次蒸汽爆破处理；将第二次蒸汽爆破处理后的甲壳粉碎至100-150目，得到甲壳粉；将甲壳粉放置到蒸汽爆破设备中，采用水料比1:3-5，用1.8-2.0MPa蒸汽维压处理300-360s；收集得到第三次爆破处理后物料；
步骤2：将第三次爆破处理后物料研磨至细度1-100μm，得到微细甲壳粉浆；
步骤3：将微细甲壳粉浆、陶瓷颗粒、纳米氧化铝、纳米云母粉按质量比10:1.5-3.0:0.5-0.75: 1.5-3.0混合均匀，得到复合颗粒浆料；
步骤4：将2-4重量份的分散剂、0.2-0.6重量份的润湿剂、0.2-0.5重量份的消泡剂、2.5-7.5重量份的助溶剂、其余为去离子水，共计100重量份；混合后放入搅拌器中，在转速1000～2000r/min条件下搅拌30-60min；然后将混合物料研磨至物料细度小于或等于50μm，得到混合料A；
步骤5：将80-95重量份的环氧树脂、0-10重量份的乙二醇二缩水甘油醚、0.5-2.5重量份的羧甲基纤维素和2.5-10重量份的聚氨酯类增稠剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0 .09～-0 .10MPa、转速1000～2000r/min条件下搅拌60-120min，至物料充分溶解，得到混合料B；
步骤6：将20-30重量份的复合颗粒浆料、30-40重量份的混合料A、30-40重量份的混合料B、2.5-5.0重量份的硅烷偶联剂、5-10重量份的脂肪族多胺类固化剂，混合后放入可抽真空的搅拌器中，在真空表压-0.09～-0.10MPa、转速1000～2000r/min条件下搅拌处理时间60-120min；同时，搅拌过程中每间隔8-12min，启动超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.25-0.50W/cm2，每次处理时间1.5-3.0min；搅拌处理完成即得到用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料。
2.根据权利要求1所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述甲壳为干燥的贝壳、蟹壳、龙虾壳中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述超声波辅助清洗包括：将第一次蒸汽爆破处理后的甲壳放入带有超声波处理功能的浸泡清洗设备中，在设备中注入清洗用水，使水淹没甲壳；设备浸泡清洗罐的顶部设有进水口，底部设有带有滤网的出水口，清洗过程中，进水口匀速进水，出水口匀速出水，水温5-35℃，进水流量为每小时15-30倍甲壳质量，出水口的滤网截留甲壳；同时，清洗设备每间隔8-12min，启动超声波处理一次，超声波频率25-35KHz、功率密度0.25-0.50W/cm2，每次处理时间1.5-3.0min。
4.根据权利要求1所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒选用粒径1-100μm的陶瓷颗粒。
5.根据权利要求4所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒为中空陶瓷颗粒。
6.根据权利要求1所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐；所述润湿剂为同一个分子中具有一个以上疏水端和一个以上亲水端的表面活性剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的至少一种；所述助溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的用于采暖管道表面涂布的隔热陶瓷涂料的制备方法，其特征在于：所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
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