CN107555891B - 一种环保防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保防水涂料及其制备方法，涉及防水涂料技术领域。本发明的环保防水涂料由液料和粉料组成；所述液料由以下重量份的组分组成：无氨苯丙乳液100‑150份，消泡剂0.5‑1份，分散剂0.5‑1份，杀菌剂0.1‑0.5份，去离子水0‑20份；所述粉料由以下重量份的组分组成：42.5级普通硅酸盐水泥400‑600份，河砂150‑300份，石英砂150‑300份，纳米负离子粉5‑10份，超细电气石粉5‑10份，纤维素醚0.1‑1份，萘系减水剂1‑5份。本发明的防水涂料在施工搅拌时无刺激性气味，使用时释放负离子有利于人体健康且该防水涂料具有优秀的拉伸性能。

Description

一种环保防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水材料领域，尤其涉及一种环保防水涂料及其制备方法。

背景技术

防水涂料以丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，并以特种水泥及多种填充料组成的无机粉料，经一定比例配制成的双组份水性防水涂料。涂刷于基体表面，固化后可形成防水涂膜。适用于卫生间、厨房、阳台、楼地面、水池、地下室的防水、防潮。

目前防水材料包括防水涂料和防水卷材，防水卷材施工工艺复杂，成本高；防水涂料工艺简单，成本低，但是防水涂料以刚性防水为主，延伸性能较差；此外，乳液不环保，在施工搅拌过程中释放出大量氨气，对人体造成伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种环保防水涂料及其制备方法，主要目的是解决防水涂料搅拌时会释放氨气，气味较大和延伸性差的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种环保防水涂料，所述环保防水涂料由液料和粉料组成；

所述液料由以下重量份的组分组成：无氨苯丙乳液100-150份，消泡剂0.5-1份，分散剂0.5-1份，杀菌剂0.1-0.5份，去离子水0-20份；

所述粉料由以下重量份的组分组成：42.5级普通硅酸盐水泥400-600份，河砂150-300份，石英砂150-300份，纳米负离子粉5-10份，超细电气石粉5-10份，纤维素醚0.1-1份，萘系减水剂1-5份。

作为优选，所述液料由以下重量份的组分组成：无氨苯丙乳液120-150份，消泡剂0.6-1份，分散剂0.6-1份，杀菌剂0.3-0.5份，去离子水12-20份。

作为优选，所述粉料由以下重量份的组分组成：42.5级普通硅酸盐水泥450-600份，河砂200-300份，石英砂200-300份，纳米负离子粉8-10份，超细电气石粉8-10份，纤维素醚0.5-1份，萘系减水剂3-5份。

作为优选，所述超细电气石粉的粒径为800目-1200目，所述无氨苯丙乳液的玻璃化转变温度为零下20℃至零下10℃。

作为优选，所述纳米负离子粉的粒径为2μm-6μm。

作为优选，所述河沙的粒度为80目-120目，所述石英砂的粒度为100目-200目。

另一方面，本发明实施例提供了上述环保防水涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

按液料配方准备各原料，将去离子水计量后加入到液料搅拌缸中并搅拌，将无氨苯丙乳液计量后加入到液料搅拌缸中搅拌，再将消泡剂、分散剂及杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中搅拌，搅拌结束后得到液料；

按粉料配方准备各原料，开启无重力粉料搅拌机，将42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂计量后加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚及萘系减水剂加入到无重力搅拌缸中搅拌，搅拌结束后得到粉料；

使用时将所述粉料缓慢倒入所述液料中并搅拌均匀，液料与粉料重量比为1:1.5-1.9。

作为优选，搅拌所述去离子水的转速为800转/分钟，所述无氨苯丙乳液的搅拌时间为5分钟，所述消泡剂、分散剂及杀菌的搅拌速度为400转/分钟，搅拌时间为10分钟；

所述粉料的搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为10分钟。

作为优选，所述液料与所述粉料重量比为1:1.6-1.8。

作为优选，所述液料与所述粉料重量比为1:1.7。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明液料中选用的乳液为玻璃化温度较低的环保性的无氨苯丙乳液，一方面提高防水浆料的柔韧性和抗形变性能，另一方面可大幅度减小液料与粉料在混合搅拌过程中释放的有害氨气，提高产品环保型。

本发明的粉料中引入超细电气石和纳米负离子粉，一方面大幅度提高了产品释放负离子的能力，有利于人体健康，另一方面可提高产品粘结强度和拉伸性能。

本发明的粉料中添加了纤维素醚，提高了产品的柔韧性和抗形变能力，减少施工时间。

本发明的防水涂料可释放负离子，抑制细菌，降低产品气味，环保无污染，其制备工艺简单，成本低廉，

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

液料配方：巴斯夫无氨苯丙乳液110份，消泡剂0.5份，分散剂0.5份，杀菌剂0.1份，去离子水4份；将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为800转/分钟，将无氨苯丙乳液加入到液料搅拌缸中分散5分钟，然后将搅拌速度降低为400转/分钟，最后将消泡剂、分散剂及杀菌剂加入到液料搅拌缸中，搅拌10分钟后得到液料；

粉料配方：42.5级普通硅酸盐水泥400份，80目-100目河砂150份，100目-150目石英砂150份，纳米负离子粉6份，超细电气石粉6份，纤维素醚0.2份，萘系减水剂1份；保持转速为500转/分钟，然后将普通硅酸盐水泥加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚、萘系减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；

使用时，按照液料与粉料重量比为1:1.4将粉料缓慢倒入液料中搅拌均匀，涂刷施工。

实施例2

液料配方：巴斯夫无氨苯丙乳液120份，消泡剂0.6份，分散剂0.6份，杀菌剂0.2份，去离子水8份；将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为800转/分钟，将无氨苯丙乳液加入到液料搅拌缸中分散5分钟，然后将搅拌速度降低为400转/分钟，最后将消泡剂、分散剂及杀菌剂加入到液料搅拌缸中，搅拌10分钟后得到液料；

粉料配方：42.5级普通硅酸盐水泥450份，80目-100目河砂200份，100目-150目石英砂200份，纳米负离子粉7份，超细电气石粉7份，GMC1212纤维素醚0.4份，萘系减水剂2份；保持转速为500转/分钟，然后将普通硅酸盐水泥加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚、萘系减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；

使用时，按照液料与粉料重量比为1:1.6将粉料缓慢倒入液料中搅拌均匀，涂刷施工。

实施例3

液料配方：巴斯夫无氨苯丙乳液130份，消泡剂0.7份，分散剂0.7份，杀菌剂0.3份，去离子水12份；将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为800转/分钟，将无氨苯丙乳液加入到液料搅拌缸中分散5分钟，然后将搅拌速度降低为400转/分钟，最后将消泡剂、分散剂及杀菌剂加入到液料搅拌缸中，搅拌10分钟后得到液料；

粉料配方：42.5级普通硅酸盐水泥500份，80目-100目河砂200份，100目-150目石英砂200份，纳米负离子粉8份，超细电气石粉8份，GMC1212纤维素醚0.6份，萘系减水剂3份；保持转速为500转/分钟，然后将普通硅酸盐水泥加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚、萘系减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；

使用时，按照液料与粉料重量比为1:1.7将粉料缓慢倒入液料中搅拌均匀，涂刷施工。

实施例4

液料配方：巴斯夫无氨苯丙乳液140份，消泡剂0.6份，分散剂0.6份，杀菌剂0.4份，去离子水16份；将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为800转/分钟，将无氨苯丙乳液加入到液料搅拌缸中分散5分钟，然后将搅拌速度降低为400转/分钟，最后将消泡剂、分散剂及杀菌剂加入到液料搅拌缸中，搅拌10分钟后得到液料；

粉料配方：42.5级普通硅酸盐水泥550份，80目-100目河砂250份，100目-150目石英砂250份，纳米负离子粉9份，超细电气石粉9份，GMC1212纤维素醚0.8份，萘系减水剂4份；保持转速为500转/分钟，然后将普通硅酸盐水泥加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚、萘系减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；

使用时，按照液料与粉料重量比为1:1.75将粉料缓慢倒入液料中搅拌均匀，涂刷施工。

实施例5

液料配方：巴斯夫无氨苯丙乳液150份，消泡剂1份，分散剂16份，杀菌剂0.5份，去离子水20份；将去离子水加入到液料搅拌缸中，开启搅拌缸的分散机，保持转速为800转/分钟，将无氨苯丙乳液加入到液料搅拌缸中分散5分钟，然后将搅拌速度降低为400转/分钟，最后将消泡剂、分散剂及杀菌剂加入到液料搅拌缸中，搅拌10分钟后得到液料；

粉料配方：42.5级普通硅酸盐水泥600份，80目-100目河砂300份，100目-150目石英砂300份，纳米负离子粉10份，超细电气石粉10份，GMC1212纤维素醚1份，萘系减水剂5份；保持转速为500转/分钟，然后将普通硅酸盐水泥加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚、萘系减水剂加入到无重力搅拌缸搅拌10分钟后得到粉料；

使用时，按照液料与粉料重量比为1:1.8将粉料缓慢倒入液料中搅拌均匀，涂刷施工。

对比例1

选用市购的普通防水涂料。

对本发明的实施例1-实施例5制备的环保防水涂料和普通防水涂料的性能进行检测，检测结果见表1。

表1.防水涂料性能测试结果

由上述检测数据可知，本发明防水涂料的氨含量明显低于市面普通防水涂料，这是由于本发明的液料中选用了无氨苯丙乳液。

本发明防水涂料的负离子释放量显著提高，这是由于本发明的粉料中引入了超细电气石和纳米负离子粉，有利于人体健康，也可提高产品粘结强度和拉伸性能。

本发明防水涂料的断裂伸长率保持在200％左右，具有极佳的柔韧性，明显优于普通防水涂料，这是由于本发明的乳液为玻璃化温度较低的环保性的无氨苯丙乳液，可提高防水浆料的柔韧性和抗形变性能，还因为粉料中添加了纤维素醚，也可提高产品的柔韧性和抗形变能力；本发明防水涂料性能优越，安全环保。

本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。

以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种环保防水涂料，其特征在于，所述环保防水涂料由液料和粉料组成；

所述液料由以下重量份的组分组成：无氨苯丙乳液120-150份，消泡剂0.6-1份，分散剂0.6-1份，杀菌剂0.3-0.5份，去离子水12-20份；

所述粉料由以下重量份的组分组成：42.5级普通硅酸盐水泥450-600份，河砂200-300份，石英砂200-300份，纳米负离子粉8-10份，超细电气石粉8-10份，纤维素醚0.5-1份，萘系减水剂3-5份；

所述无氨苯丙乳液的玻璃化转变温度为零下20℃至零下10℃；

所述液料与粉料重量比为1:1.5-1.9。

2.根据权利要求1所述的一种环保防水涂料，其特征在于，所述超细电气石粉的粒径为800目-1200目。

3.根据权利要求1所述的一种环保防水涂料，其特征在于，所述纳米负离子粉的粒径为2μm-6μm。

4.根据权利要求1所述的一种环保防水涂料，其特征在于，所述河砂的粒度为80目-120目，所述石英砂的粒度为100目-200目。

5.权利要求1所述的一种环保防水涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按液料配方准备各原料，将去离子水计量后加入到液料搅拌缸中并搅拌，将无氨苯丙乳液计量后加入到液料搅拌缸中搅拌，再将消泡剂、分散剂及杀菌剂计量后加入到液料搅拌缸中搅拌，搅拌结束后得到液料；

按粉料配方准备各原料，开启无重力粉料搅拌机，将42.5普硅水泥计量后加入到粉料搅拌缸，将河砂和石英砂计量后加入到搅拌缸中，再将纳米负离子粉、超细电气石粉、纤维素醚及萘系减水剂加入到无重力搅拌缸中搅拌，搅拌结束后得到粉料；

使用时将所述粉料缓慢倒入所述液料中并搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的一种环保防水涂料的制备方法，其特征在于，搅拌所述去离子水的转速为800转/分钟，所述无氨苯丙乳液的搅拌时间为5分钟，所述消泡剂、分散剂及杀菌剂的搅拌速度为400转/分钟，搅拌时间为10分钟；

所述粉料的搅拌速度为500转/分钟，搅拌时间为10分钟。

7.根据权利要求5所述的一种环保防水涂料的制备方法，其特征在于，所述液料与所述粉料重量比为1:1.6-1.8。

8.根据权利要求7所述的一种环保防水涂料的制备方法，其特征在于，所述液料与所述粉料重量比为1:1.7。