CN111138853B - 一种塑料打火机外壳用改性pa材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打火机技术领域，尤其是涉及一种塑料打火机外壳用改性PA材料及其制备方法。所述改性PA材料包括以下重量份的组分：PA66 60‑70份、玻璃纤维30‑40份、聚乙烯醇10‑12份、硅烷偶联剂5‑8份、氯化石蜡3‑5份、二月桂酸二丁基锡1‑3份、白炭黑10‑15份、硬脂酰胺2‑5份，具有优异的防碎裂迸溅性能。本发明的改性PA材料通过加热干燥、物料混合和挤出造粒的工序制备而得，具有工序简单、操作方便的特点，便于批量生产。

Description

一种塑料打火机外壳用改性PA材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及打火机技术领域，尤其是涉及一种塑料打火机外壳用改性PA材料及其制备方法。
背景技术
塑料打火机是现在人们常用的一种简易的取火方式，目前塑料打火机外壳使用的是苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。然而，苯乙烯-丙烯腈共聚物虽然质地坚硬、透明，但其抗冲击性较差，容易断裂。在一些高温情况下，如靠近明火，由苯乙烯-丙烯腈共聚物制得的塑料打火机容易爆裂，进而给人们的日常生活带来了安全隐患。
为此，申请公布号为CN109676854A的中国发明专利公开了一种塑料打火机外壳，外壳包括苯乙烯-丙烯腈共聚物与玄武岩纤维的混合材料，采用注塑工艺将混合材料注入外壳模具制作而成，减少塑料打火机外壳碎裂迸溅而伤到人。
上述打火机机壳在制备时中，玄武岩纤维因熔点(1450-1500℃)高而难以熔化，呈丝状或粉末状分散于熔融的苯乙烯-丙烯腈共聚物中，对苯乙烯-丙烯腈共聚物产生一定摩擦，而苯乙烯-丙烯腈共聚物本身的耐疲劳性较差，以此会降低苯乙烯-丙烯腈共聚物的机械性能，影响其制得的打火机机壳在防碎裂迸溅上的改进效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种塑料打火机外壳用改性PA材料，使用玻璃纤维以及其他加工助剂对PA66进行改性，具有优异的防碎裂迸溅性能。
本发明的目的之二是提供一种塑料打火机外壳用改性PA材料的制备方法，其通过加热干燥、物料混合和挤出造粒的工序制备而得，具有工序简单、操作方便的特点，便于批量生产。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料打火机外壳用改性PA材料，包括以下重量份的组分：PA66 60-70份、玻璃纤维30-40份、聚乙烯醇10-12份、硅烷偶联剂5-8份、氯化石蜡3-5份、二月桂酸二丁基锡1-3份、白炭黑10-15份、硬脂酰胺2-5份。
通过采用上述技术方案，PA66具有优异的耐疲劳性、耐热性和刚性，玻璃纤维在硅烷偶联剂的辅助下能够均匀的分善于PA66中，有效提高PA66的力学性能、尺寸稳定性和耐热性，以此有效提高由改性PA材料制得的打火机外壳的防碎裂性。
聚乙烯醇还具有一定的粘接性能，其在熔融状态下能对本申请中的PA66和玻璃纤维在均匀分散后加以粘接固定，其冷却固化后还能对粘接的PA66、玻璃纤维和硅烷偶联剂起到良好的缓冲作用，使得打火机外壳不易碎裂，即便在极端情况下仍能对PA66和玻璃纤维加以固定，避免外壳碎裂迸溅而伤到人。
相对于现有技术中的打火机外壳材料，本申请材料中玻璃纤维对PA66磨损较小，由此能够保证PA66良好的机械性能。此外，本申请中聚乙烯醇是直接对原料加以粘接，相对于物料的掺杂，具有更为优异的防碎裂迸溅性能。再者本申请的原料成本低廉、获得渠道广泛，更适合企业的生产推广，具有良好的市场应用前景。
由于PA66和聚乙烯醇均具有一定的吸湿性，为此，本申请添加有氯化石蜡和二月硅酸二丁基锡，两者在烷基偶联剂的作用下能够较好的分散于PA66和聚氯乙烯中，并在制得的改性PA材料表面形成一防水隔膜，进而有效降低改性PA材料的吸湿性，保证改性PA材料的高耐水性。另外，二月桂酸二丁基锡具有优良的透明性、润滑性和耐侯性，可用作本申请的稳定剂，以此保证PA66优良的机械性能。
白炭黑能够对PA66进行补强，另外在本申请中添加白炭黑还能提高改性PA材料的着色性能，以满足不同颜色需求的材料的制备。
硬脂酰胺可用作本申请的润滑剂和脱模剂，具有优良的外部润滑效果和脱模性能，其能与氯化石蜡和二月硅酸二丁基锡协同作用，使得制得的改性PA材料在制备打火机外壳时具有良好的光泽度和外观。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃纤维为E-CR玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，E-CR玻璃纤维是一种改进的无硼无碱玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7-8倍，耐酸性也明显优于中碱玻纤。本申请中由于聚乙烯醇的pH(4.5-6.5)呈弱酸性，因此使用E-CR玻璃纤维能够更好的保证玻璃纤维的优异性能，进而使得PA66的改性达到最佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃纤维为短玻纤，长径比为100:1。
通过采用上述技术方案，上述短玻纤不但能够保证玻璃纤维优异的机械性能，还能有助于其均匀分散于本申请的PA66中，对PA66加以性能改善，使得该玻璃纤维可以无需额外单独添加，方便改性PA材料的制备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硅烷偶联剂为KH560和KH570的混合物。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述KH560和KH570的重量比为3:1。
通过采用上述技术方案，KH560可以改善用玻璃纤维粗纱增强的硬复合材料的强度性能，在调湿期后，把强度性能保持在最大程度。KH570可使PA66和玻璃纤维发生偶联，提高改性PA材料的机械强度、耐候性和耐腐蚀性。本申请中同时使用KH560和KH570，能够明显提高玻璃纤维对PA66性能的改善效果，且当KH560和KH570的重量比为3:1时，其改善效果最佳，因此将其作为优选。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚乙烯醇的粘度为21.0-33.0mPa·s。
通过采用上述技术方案，本申请中聚乙烯醇对PA66、玻璃纤维和硅烷偶联剂的粘结效果与其粘度相关。若粘度过低，原料之间的稳定性则会相对下降，改性PA材料在制备过程中玻璃纤维会发生团聚；若粘度过高，改性PA材料的加工性能则会下降。因此优选粘度为21.0-33.0mPa·s的聚乙烯醇。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚乙烯醇由PVA1799和PVA2499按1:4的重量比混合而成。
通过采用上述技术方案，PVA1799的聚合度为1700，醇解度为99％；PVA2499的聚合度为2400，醇解度为99％。由此复合得到的聚乙烯醇能够有效提高改性PA材料的耐碎裂迸溅性，因此将其作为优选。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料打火机外壳用改性PA材料的制备方法，包括以下步骤：
①、加热干燥
将PA66、聚乙烯醇置于95-105℃的温度下，干燥8-10h；
②、物料混合
往干燥后的PA66和聚乙烯醇中加入玻璃纤维和硅烷偶联剂，在250-300r/min的转速下搅拌2-3min，依次加入氯化石蜡、二月硅酸二丁基锡、白炭黑和硬脂酰胺，继续搅拌3-5min，得到混合料；
③、挤出造粒
将混合料投入挤出机中，控制一段温度为260-270℃、二段温度为255-265℃、三段温度为250-260℃、四段温度为245-255℃，机头温度为260-265℃，挤出冷却后造粒，得到最终的改性PA材料。
通过采用上述技术方案，本申请通过加热干燥，先对PA66和聚乙烯醇中的水分加以去除，同时起到预热的效果。随后先加入玻璃纤维和硅烷偶联剂进行搅拌，再依次加入其他原料，该操作有助于玻璃纤维的均匀分散。最后通过挤出造粒的方式对原料进一步熔融混合，以此制得的改性PA材料具有优异的耐碎裂迸溅性，较好的适用于打火机外壳的制备。其在制备时工序简单、操作方便，便于批量生产。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤①中，所述PA66和聚乙烯醇干燥后的含水率为≤1.0％。
通过采用上述技术方案，将PA66和聚乙烯醇的含水率控制在1.0％以下，能够获得结构稳定性更为优异的改性PA材料，因此将其作为优选。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的改性PA材料使用玻璃纤维以及其他加工助剂对PA66进行改性，具有优异的防碎裂迸溅性能，能够较好的适用于塑料打火机外壳的制备；
2.本申请选用特定的玻璃纤维、硅烷偶联剂以及聚乙烯醇，以此进一步改善改性PA材料的机械强度、耐候性、耐腐蚀性和加工性能；
3.本申请的改性PA材料通过加热干燥、物料混合和挤出造粒的工序制备而得，具有工序简单、操作方便的特点，便于批量生产。
附图说明
图1是制备改性PA材料的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
1、原料
PA66：注塑级，具体以美国杜邦8063为例；
玻璃纤维：具体以长玻纤(巨石258系列)、短玻纤1(Advantex SE1500，E-CR玻璃纤维，长径比为100:1)、短玻纤2(巨石560，无碱玻璃纤维，长径比为100:1)、短玻纤3(巨石560，无碱玻璃纤维，长径比为80:1)
硅烷偶联剂：KH560和KH570均购自广州市南太化工有限公司；
聚乙烯醇：PVA1799，购自上海凯杜国际贸易有限公司；PVA2499，购自广州穗欣化工有限公司；
氯化石蜡：购自江苏森迪化工科技有限公司，氯化石蜡52；
二月桂酸二丁基锡：购自Sigma-Aldrich，CAS号为77-58-7，含量为95％；
白炭黑：购自焦作市科邦精细材料有限公司，二氧化硅含量为98％；
硬脂酰胺：购自Sigma-Aldrich，CAS号为124-26-5，含量为83％。
2、实施例
2.1、实施例1
一种塑料打火机外壳用改性PA材料，包括以下重量份的组分：PA66 65份、玻璃纤维30份、聚乙烯醇10份、硅烷偶联剂6份、氯化石蜡5份、二月桂酸二丁基锡2份、白炭黑12份、硬脂酰胺3份。
其中，玻璃纤维为短玻纤1；聚乙烯醇为PVA1799和PVA2499按1:4的重量比混合而成，粘度为28.5mPa·s；硅烷偶联剂为KH560和KH570按3:1的重量比混合而成。
上述塑料打火机外壳用改性PA材料的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
①、加热干燥
将PA66、聚乙烯醇置于100℃的温度下，干燥9h；
②、物料混合
往干燥后的PA66和聚乙烯醇中加入玻璃纤维和硅烷偶联剂，在280r/min的转速下搅拌3min，依次加入氯化石蜡、二月硅酸二丁基锡、白炭黑和硬脂酰胺，继续搅拌5min，得到混合料；
③、挤出造粒将混合料投入挤出机中，控制一段温度为265℃、二段温度为260℃、三段温度为255℃、四段温度为250℃，机头温度为260℃，挤出冷却后造粒，得到最终的改性PA材料。
2.2、实施例2-6
实施例2-6均在实施例1的方法基础上，对改性PA材料的组分参数加以调整，具体调整情况参见下表一。
表一 实施例1-6的组分参数表
Figure GDA0003636855830000051
2.2、实施例7-10
实施例7-10均在实施例1的方法基础上，对改性PA材料组分中的聚乙烯醇和硅烷偶联剂加以调整，具体调整情况参见下表二。
表二 实施例1、7-10的组分参数表
Figure GDA0003636855830000061
2.3、实施例11-12
实施例11-11均在实施例1的方法基础上，对改性PA材料的制备工艺参数加以调整，具体调整情况参见下表三。
表三 实施例1、11-12的工艺参数表
实施例1 实施例11 实施例12
干燥温度/℃ 100 95 105
干燥时间/h 9 10 8
搅拌速度/r/min 280 300 250
第一次搅拌时间/min 3 2 2
第二次搅拌时间/min 5 4 3
一段温度/℃ 265 260 270
二段温度/℃ 260 255 265
三段温度/℃ 255 250 260
四段温度/℃ 250 245 255
机头温度/℃ 260 265 263
3、对比例
3.1、对比例1
对比例1在实施例1的方法基础上，未添加聚乙烯醇。
3.2、对比例2
对比例2在实施例1的方法基础上，未添加氯化石蜡。
3.3、对比例3
对比例3在实施例1的方法基础上，未添加二月硅酸二丁基锡。
3.4、对比例4
对比例4在实施例1的方法基础上，未添加硬脂酰胺。
3.5、对比例5
对比例5的原料为重量为90％的苯乙烯-丙烯腈共聚物和10％的玄武岩纤维，玄武岩纤维的长度为60mm，按照实施例1的中步骤③的挤出参数制得相应的打火机外壳用改性材料。
4、性能检测
将上述实施例1-12以及对比例1-5的改性材料按相同注塑条件制成打火机外壳，作为试样，对该外壳进行如下性能检测，检测结果参见下表四。
4.1、外观：目测；A表示表面平整光滑、色泽均匀，B表示表面存在少量凹坑或浮纤，C表示表面存在较多凹坑或浮纤。
4.2、耐碎裂迸溅性能：将试样外壳固定后，使用10kg重力锤自由落下而对外壳加以撞击，观察外壳的碎裂迸溅情况，A表示外壳完好无碎裂，B表示外壳有轻微碎裂但无迸溅，C表示外壳严重碎裂但无迸溅，D表示外壳有严重碎裂且发生迸溅。
4.3、吸水率：将试样外壳置于湿度为80％、温度为60℃的环境中48h，使用吸水率测定仪检测试样外壳的水分增加率。
表四 实施例1-12以及对比例1-5的外壳检测结果
外观 耐碎裂迸溅性能 水分增加率％
实施例1 A A 0.8
实施例2 A A 0.9
实施例3 A A 0.9
实施例4 B C 1.0
实施例5 B C 1.0
实施例6 B B 0.9
实施例7 A C 1.4
实施例8 A C 0.9
实施例9 B B 1.0
实施例10 B B 1.0
实施例11 A A 0.9
实施例12 A A 1.0
对比例1 B D 0.9
对比例2 C B 3.3
对比例3 C C 2.5
对比例4 C C 1.9
对比例5 C C 2.7
参见表四，将实施例1和对比例1-5的检测结果进行比较，可以得到，本申请的打火机外壳用改性PA材料通过玻璃纤维、聚乙烯醇、氯化石蜡、二月硅酸二丁基锡以及硬脂酸胺相辅相成对PA66加以改性，其形成一个组合物体系，使得该材料制得的打火机外壳具有优异的外观、耐碎裂迸溅性能耐水性(体现在水分增加率)。
实施例1-3和实施例11-12分别验证了按照本申请的组分原料配比和制备工艺参数，能够值得加工性能优异、高耐碎裂迸溅性能和高耐水性的改性PA材料。另外，由于玻璃纤维优异的机械性能、耐候性和耐化学腐蚀性，进而使得其值得的改性PA材料亦具备上述性能。
将实施例1与实施例4-6的检测结果进行比较，可以得到，本申请选用长径比为100:1的E-CR玻璃纤维，能够有效改善改性PA材料的加工性能、耐碎裂迸溅性能。
将实施例1与实施例7-8的检测结果进行比较，可以得到，本申请选用粘度为21.0-33.0mPa·s、由PVA1799和PVA2499按1:4的重量比混合而成的聚乙烯醇，其制得的改性PA材料具有优异的耐碎裂迸溅性能，因此将其作为优选。
将实施例1与实施例9-10的检测结果进行比较，可以得到，当硅烷偶联剂为KH560和KH570的混合物且KH560和KH570的重量比为3:1时，其能够有效改善改性PA材料的加工性能、耐碎裂迸溅性能，因此将其作为优选。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料打火机外壳用改性PA材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：PA66 60-70份、玻璃纤维30-40份、聚乙烯醇10-12份、硅烷偶联剂5-8份、氯化石蜡3-5份、二月桂酸二丁基锡1-3份、白炭黑10-15份、硬脂酰胺2-5份；
所述硅烷偶联剂为KH560和KH570的混合物；
所述KH560和KH570的重量比为3:1；
所述聚乙烯醇的粘度为21 .0-33 .0mPa•s；
所述聚乙烯醇由PVA1799和PVA2499按1:4的重量比混合而成；
所述聚乙烯醇用于对粘接的PA66、玻璃纤维和硅烷偶联剂起到良好的缓冲作用；
所述氯化石蜡和二月硅酸二丁基锡用于降低PA材料的吸湿性，从而提高改性PA材料的高耐水性。
2.根据权利要求1所述的一种塑料打火机外壳用改性PA材料，其特征在于，所述玻璃纤维为E-CR玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种塑料打火机外壳用改性PA材料，其特征在于，所述玻璃纤维为短玻纤，长径比为100:1。
4.权利要求1至3中任意一项所述的一种塑料打火机外壳用改性PA材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、加热干燥将PA66、聚乙烯醇置于95-105℃的温度下，干燥8-10h；
②、物料混合往干燥后的PA66和聚乙烯醇中加入玻璃纤维和硅烷偶联剂，在250-300r/min的转速下搅拌2-3min，依次加入氯化石蜡、二月硅酸二丁基锡、白炭黑和硬脂酰胺，继续搅拌3-5min，得到混合料；
③、挤出造粒将混合料投入挤出机中，控制一段温度为260-270℃、二段温度为255-265℃、三段温度为250-260℃、四段温度为245-255℃，机头温度为260-265℃，挤出冷却后造粒，得到最终的改性PA材料。
5.根据权利要求4所述的一种塑料打火机外壳用改性PA材料的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述PA66和聚乙烯醇干燥后的含水率为≤1 .0％。
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