CN111138033A - 含重金属工业污水的预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了含重金属工业污水的预处理工艺，主要涉及污水处理领域。包括以下步骤：S1，将工业污水与生活污水1：1混匀，并按体积比10％加入8000mg/L的活性污泥，搅拌均匀得预混污水；S2，离心吸附反应，时间2～5小时；S3，絮凝沉降，选择PAM和聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁投加量50～70ppm，PAM投加量为4～8ppm；S4，斜板沉降，分离污泥，并检测水体指标，包括重金属含量、盐分、COD值；S5，曝气氧化；S6，静置0.5～1.5小时，如果指标不合格，则循环回步骤S1；S7，过滤。本发明的有益效果在于：它实现对电镀重金属高污染工业用水的破络和吸附，使其达到生化进水的要求。

Description

含重金属工业污水的预处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是含重金属工业污水的预处理工艺。
背景技术
电镀废水的成分比较复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铅(Pb)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属废水危害性极大，需单独预处理(回收贵金属后)再统一进行综合处理。
在园区内的电镀工业企业中，排污污水中的Ni、盐分、COD指标尤其高，排污水的Ni指标高达0.5mg/L、盐分指标高达7000mg/L，COD高达1500mg/L。基于我企地市的相关规定，以及现有水综合处理技术水平的制约，这些排污废水如果进入到水处理环节，还需要满足进水要求。针对工业排污水进水需要符合DB12/356-2018标准，具体要求为Ni<0.15mg/L、COD<500mg/L、盐分<2000mg/L。
目前针对此类工业排污水的常规工艺处理方法无法满足污水处理厂生化系统的进水要求，只有添加生产用水进行稀释后进行生化处理，常见方法是每1吨工业排污水需要添加3吨生产水进行稀释后才可以进行生化处理，对水资源是较为严重的浪费，也因此而大大提高了电镀废水的处理成本，且仅仅稀释的处理手段，对水体内的总重金属、总盐、总COD不具有处理效果，进入水综合处理后的处理负担大，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供含重金属工业污水的预处理工艺，它实现对电镀重金属高污染工业用水的破络和吸附，使其达到生化进水的要求。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
含重金属工业污水的预处理工艺，包括以下步骤：
S1，将工业污水与生活污水1：1～1：1.5混匀，并按体积比8％～15％加入7000～9000mg/L的活性污泥，搅拌均匀得预混污水；
S2，离心吸附反应，时间2～5小时；
S3，絮凝沉降，选择PAM和聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁投加量50～70ppm，PAM投加量为4～8ppm；
S4，斜板沉降，分离污泥，并检测水体指标，所述水体指标包括重金属含量、盐分、COD值；
S5，曝气氧化；
S6，静置0.5～1.5小时，所述步骤S4所得检测指标的合格范围是COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL-≤2000㎎/L，如果指标不合格，则循环回步骤S1；
S7，过滤，所得出水符合生化进水要求。
进一步的，包括以下步骤：
S1，将工业污水与生活污水1：1混匀，并按体积比10％加入按固液比8000mg/L添加活性污泥，搅拌均匀得预混污水；
S2，离心吸附反应，时间4小时；
S3，絮凝沉降，选择PAM和聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁投加量60ppm，PAM投加量为6ppm；
S4，斜板沉降，分离污泥，并检测水体指标，所述水体指标包括重金属含量、盐分、COD值；
S5，曝气氧化；
S6，静置1小时，所述步骤S4所得检测指标的合格范围是COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL-≤2000㎎/L，如果指标不合格，则循环回步骤S1；
S7，过滤，所得出水符合生化进水要求。。
进一步的，所述活性污泥为用对生活污水处理完的废泥。
进一步的，所述步骤s8的过滤，为使用活性碳罐过滤。
进一步的，所述步骤S2的一次沉降，为反应池下方进水，上方出水。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
使得主要对工业生产产生高能度COD、盐分悬浮物及部分重金属等不易降解组分进行破络、分解吸附后，絮凝重组斜板沉降。使其将有害物质、化工制剂残留去除，达到生化进水的要求，同时保持水质活性，生化达标。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
附图2是本经发明方法处理之后的排放废水的检测报告(云盟)。
附图3是本经发明方法处理之后的排放废水的检测报告(云盟)。
附图4是本经发明方法处理之后的排放废水的检测报告(谱尼)。
附图5是本经发明方法处理之后的排放废水的检测报告(谱尼)。
附图6是本发明具体应用中处理完成出水的检测数据(COD)。
附图7是本发明具体应用中处理完成出水的检测数据(NH3-N)。
附图8是本发明具体应用中处理完成出水的检测数据(总氮)。
附图9是本发明具体应用中处理完成出水的检测数据(总磷)。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例1：
混合进水：运行初期进水控制在70立方米/小时，将工业污水与生活污水1：1混合，按沉降池加箱体管道容积10％流量进水，并按流量比1.5％加入8000mg/L的活性污泥，进水泵前端添加，搅拌均匀得预混污水；在管道混合器内投加PAM，投加量为6ppm；
活性污泥为使用对生活污水处理完的废泥。
电镀用水经过初期与活性污泥及生活污水的混合，较好的对重金属及絮团实现生化降解和沉积，注意工业废水的来水前避免大量使用次氯酸钠等杀菌制剂；
吸附反应池：通过离心机强搅拌，充分吸附反应，该反应池下方进水，上方出水，停留时间约4小时；
絮凝反应：在管道混合器内投加铁盐，具体可以通过管道加药器或者叫拌合器加入。投加量为60ppm、PAM(聚丙烯酰胺阳离子)6ppm，后进入二次沉降池沉降(也可以根据絮凝情况调整PAM添加量)；
沉降：膜池内斜板沉降，分离污泥；过程中每小时检测水体指标，所述水体指标包括重金属含量、盐分、COD值；
曝气：斜板沉降出水进好氧池曝气反应，接触氧化，释放多余气体残留；
静置：静置1小时，此时根据斜板沉降所检测的污水数据，判断下一步为进罐过滤还是回流，如果污水数据不符合要求，则回流至第一步骤，作为进水再次进入循环处理；检测控制指标：COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL-≤2000㎎/L。
过滤：活性碳罐过滤，即可进入生化体系操作，管道输送手动阀门调整出水量40立方米/小时。
经过第三方检测，使用本工艺对电镀污水处理后，数据陈列如下。
工业废水进行初步检测，各项指标如下：
表1：工业废水检测数据
Figure BDA0002359208450000051
表2：检测涉及的方法依据
Figure BDA0002359208450000052
Figure BDA0002359208450000061
经过实施例1所述的处理方法，在处理中及处理后，我厂的场内检测参数如附图图片所示，COD降低到30mg/L左右，其他指标也显著降低。处理完成后再次通过两个不同的第三方机构，对处理后的水进行检测，所获得的的检测结果见下表(两个表为不同机构出具)。
表3：第三方机构的检测结果
Figure BDA0002359208450000062
表4：第三方机构的检测结果
Figure BDA0002359208450000063
Figure BDA0002359208450000071
通过上述检测结果可以证明，原始工业污水进水的重金属、COD等指标均为超标，无法按规定进入综合处理，经过实施例1工艺处理后，污水中各项指标方面达到以下要求：COD指标:可降低50％；Ni指标：可降低70％；盐分指标：可降低50％；符合生化进水的要求。
同时，前处理无需添加三倍工业水，采用生活污水和工业污水同步处理，利用活性污泥实现现有水处理技术，以及行业规定对于污水生化处理进水的要求。特别是对于电镀行业，以往重金属Ni超过0.5mg/L既属于违法，现有污水处理厂拒绝接收，我公司通过本示例的方案，解决了此类难题，并大量节约水资源，降低处理成本。

Claims (5)

1.含重金属工业污水的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将工业污水与生活污水1：1～1：1.5混匀，并按体积比8％～15％加入7000～9000mg/L的活性污泥，搅拌均匀得预混污水；
S2，离心吸附反应，时间2～5小时；
S3，絮凝沉降，选择PAM和聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁投加量50～70ppm，PAM投加量为4～8ppm；
S4，斜板沉降，分离污泥，并检测水体指标，所述水体指标包括重金属含量、盐分、COD值；
S5，曝气氧化；
S6，静置0.5～1.5小时，所述步骤S4所得检测指标的合格范围是COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL-≤2000㎎/L，如果指标不合格，则循环回步骤S1；
S7，过滤，所得出水符合生化进水要求。
2.根据权利要求1所述的含重金属工业污水的预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将工业污水与生活污水1：1混匀，并按体积比10％加入按固液比8000mg/L添加活性污泥，搅拌均匀得预混污水；
S2，离心吸附反应，时间4小时；
S3，絮凝沉降，选择PAM和聚合硫酸铁作为絮凝剂，聚合硫酸铁投加量60ppm，PAM投加量为6ppm；
S4，斜板沉降，分离污泥，并检测水体指标，所述水体指标包括重金属含量、盐分、COD值；
S5，曝气氧化；
S6，静置1小时，所述步骤S4所得检测指标的合格范围是COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL-≤2000㎎/L，如果指标不合格，则循环回步骤S1；
S7，过滤，所得出水符合生化进水要求。
3.根据权利要求1所述的含重金属工业污水的预处理工艺，其特征在于，所述活性污泥为用对生活污水处理完的废泥。
4.根据权利要求1所述的含重金属工业污水的预处理工艺，其特征在于，所述步骤s8的过滤，为使用活性碳罐过滤。
5.根据权利要求1所述的含重金属工业污水的预处理工艺，其特征在于，所述步骤S2的一次沉降，为反应池下方进水，上方出水。
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Citations (2)

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CN108191157A (zh) * 2018-01-10 2018-06-22 安徽普氏生态环境工程有限公司 一种复合吸附的污水处理设备及其工艺

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陈群玉等: "《水污染控制工程》", 30 June 2018, 北京：中央民族大学出版社 *

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