CN111137940A - 一种废油处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废油处理装置及处理方法，包括分离腔和蒸馏腔，所述分离腔中部设有分隔板，所述分隔板将分离腔分为渣腔和油腔，渣腔内设有化工泵。通过用吸附物先将水体内漂浮的油吸附起来，再进行处理，不会对水体产生污染，且相较于依靠风力处理，效率高，节省人力，将进入蒸馏腔的废油预先通过分离腔将大多数的渣体和水分分离出来，可以有效减小蒸馏腔内的废渣和水的含量，大大延长蒸馏腔排废口的开启频率，提高生产效率，且在分离腔内排渣是在常温进行，可有效减少安全事故的发生概率；通过预先对蒸馏腔进行加热抽真空，可以有效降低蒸馏腔内废油的气化温度，节约能源。

Description

一种废油处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说，是涉及一种废油处理装置及处理方法。

背景技术

水产养殖过程中，水质管理至关重要。养殖鱼类生活在溶氧丰富、水质清洗的水体中，不仅生长速度快、鱼病发生少，而且鱼肉品质好。然而养殖过程中，难免遭遇各种水体污染情况，饲料、水中的动植物以及微生物的代谢活动产生油相，若不及时处理，则会造成水体的大量污染，因此每隔一段时间，都需要将水体中的油相处理掉，以保证水质的清洁，现有的方法大多是通过在水中添加溶剂，使油分解，一般添加洗洁精，将洗洁精兑水稀释50倍左右，然后利用喷雾器洗洁精稀释液喷洒至油膜覆盖处，直至油膜全部溶解。此时，可以表层排水1/3-1/4，以清除废油中溶解有害物质，避免其对养殖鱼体造成危害，或者是在天气有风的情况下，将水泵悬挂至离水面5cm左右放置于下风口油膜聚集处，打开水泵抽去表层水膜。注意水泵进水口处不能太深，否则吸不到油膜；也不能太浅，否则进空气以致于水泵无法抽水。这两种方法，第一种在水中加入洗洁精，排水后会对环境造成污染，不利于可持续发展，而第二种则过于依靠环境，且容易处理不干净。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，不会产生污染，且处理效率高的废油处理装置及处理方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种废油处理装置，包括分离腔和蒸馏腔，所述分离腔连通有进料口、出水口、出渣口和出油口，所述蒸馏腔设有进油口，所述出油口与所述进油口相连通，所述分离腔中部设有分隔板，所述分隔板将分离腔分为渣腔和油腔，所述出油口连通所述油腔，所述出渣口连通所述渣腔，所述油腔远离渣腔的一端设有进料管，所述进料管的一端位于分离腔外侧，一端伸入到渣腔内，所述进料管位于渣腔内的一端连接有化工泵，所述进料口和出水口设置在进料管位于分离腔外侧的部分。

作为一种优选方案，所述进料管通过进料口连接有吸管，所述吸管远离进料管的一端连接有吸头，所述吸头由连接吸管的一端到远离吸管的一端截面逐渐增大。

作为一种优选方案，所述吸头扁平设置，所述吸头的一侧连接有悬浮物，所述悬浮物的密度小于水的密度。

作为一种优选方案，所述渣腔的容积大于所述油腔的容积。

作为一种优选方案，所述油腔为锥台形，所述油腔靠近进料口的一端的横截面积小于靠近分隔板一端的横截面积，所述分离腔的一端通过法兰盘连接有驱动其转动的动力装置。

作为一种优选方案，所述进料管包括内管和外管，所述内管的一端套设在外管上，所述内管与外管套设的一端位于渣腔内，所述出水口设置在所述外管上，所述外管靠近进料口的一端密封设置，所述外管远离进料口的一端设置在滤油腔内。所述外管和内管之间的部分设有滤油装置，所述滤油装置从出水口处设置到转鼓内的端面处。

作为一种优选方案，所述蒸馏腔底部为锥形设置，所述蒸馏腔底部设有排废口。

作为一种优选方案，所述蒸馏腔的底部设有加热管，所述加热管呈螺旋设置，所述加热管上部设有螺旋通气道，所述螺旋通气道由蒸馏腔内壁和设于蒸馏腔内部的螺旋导向叶片形成。

作为一种优选方案，所述蒸馏腔上部连通有真空泵，所述真空泵连通有水箱，所述蒸馏腔上部设有温度检测装置及压力检测装置，所述蒸馏腔上部还设有调压口。

一种废油处理方法，其特征在于：在水体中撒上吸附物，吸附一段时间后将吸头放在水中，打开化工泵，混合液进入到渣腔内，液相和小的颗粒物由分隔板进入油腔；大部分的水由出水口排出，废油由出油口流入蒸馏腔内；打开加热管和真空泵，水蒸气先蒸发沸腾，由真空泵排入水箱，而油和细渣经离心分离进入到排废口排出。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明提供了一种废油处理装置及处理方法，通过用吸附物先将水体内漂浮的油吸附起来，再进行处理，不会对水体产生污染，且相较于依靠风力处理，效率高，节省人力，将进入蒸馏腔的废油预先通过分离腔将大多数的渣体和水分分离出来，可以有效减小蒸馏腔内的废渣和水的含量，大大延长蒸馏腔排废口的开启频率，提高生产效率，且在分离腔内排渣是在常温进行，可有效减少安全事故的发生概率；通过预先对蒸馏腔进行加热抽真空，可以有效降低蒸馏腔内废油的气化温度，节约能源。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种废油处理装置及处理方法的整体结构示意图。

附图2是本发明一种废油处理装置及处理方法的进料管结构示意图。

附图3是本发明一种废油处理装置及处理方法的加热管结构示意图。

附图4是本发明一种废油处理装置及处理方法的螺旋导向叶片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如图1-4所示，一种废油处理装置，包括分离腔和蒸馏腔1，所述分离腔连通有进料口7、出水口8、出渣口9和出油口10，所述蒸馏腔1设有进油口，所述出油口10与所述进油口相连通，如图1所示，进入蒸馏腔1的废油预先通过分离腔将大多数的渣体和水分分离出来，可以有效减小蒸馏腔1内的废渣，大大延长蒸馏腔1排废口17的开启频率，提高生产效率，且在分离腔内排渣是在常温进行，可有效减少安全事故的发生概率。如图1所示，所述分离腔中部设有分隔板3，所述分隔板3将分离腔分为渣腔4和油腔5，所述出油口10连通所述油腔5，所述出渣口9连通所述渣腔4，所述油腔5远离渣腔4的一端设有进料管6，所述进料管6的一端位于分离腔外侧，一端伸入到渣腔4内，所述进料管6位于渣腔4内的一端连接有化工泵25，所述进料口7和出水口8设置在进料管6位于分离腔外侧的部分。本实施例中，分隔板3上设有滤渣装置。滤渣装置由仅能透过液相不能透过固相的材质制成，可以由颗粒状的过滤块也可由层状过滤棉组成，这样，固体颗粒物会预先被分隔到渣腔4内，而液体则透过分隔板3进入油腔5，固体颗粒物在渣腔4内越聚越多，打开出渣口9排出即可，此时排出的渣均为常温状态，可以大大减少安全事故的发生。本实施例中，化工泵25采用的是无堵塞化工泵25，其优点是自吸能力强，不需要安装底阀,可以输送含有固体颗粒和纤维材料的水。本实施例中，化工泵固定在法兰盘上，不会在渣腔内转动。

所述进料管通过进料口连接有吸管26，所述吸管26远离进料管的一端连接有吸头27，所述吸头27由连接吸管26的一端到远离吸管26的一端截面逐渐增大。吸头27将水体的上层吸附到吸管26内，再由吸管26进入到进料管，最后在化工泵25的吸力下进入到渣腔。本申请中采用的是先用吸附物将水面的油吸附起来，再由化工泵25提供吸力，将吸附物并带有一部分水以及水面的油一起吸附到分离腔内分离的方案，因吸头27远离吸管26的一端需要放置在水中，为提高效率，吸头27连通水体的一端横截面积较大。

所述吸头27扁平设置，所述吸头27的一侧连接有悬浮物，所述悬浮物的密度小于水的密度。扁平设置可以使吸头27与水面的接触面积加大，从而提高吸附混合物的能力，在吸头27的一侧连接密度比水小的悬浮物，可以防止吸头27沉入水下，从而保证在无人工操作吸头27的情况下可以顺利、高效的吸附混合物。悬浮物可以是泡沫、乒乓球等，具体的使用量要按照实际情况。

本实施例中，所述渣腔4的容积大于所述油腔5的容积。因大部分的油均吸附在吸附物上，除少部分颗粒小的吸附物外，而绝大多数的吸附物都会被分隔板分隔到渣腔内，只有少量的油和水需要过滤到油腔内，因此渣腔4的容积较大，使排渣的时间延长，更利于处理效率。

如图1所示，所述油腔5为锥台形，所述油腔5靠近进料口7的一端的横截面积小于靠近分隔板3一端的横截面积，所述分离腔的一端通过法兰盘11连接有驱动其转动的动力装置12。本实施例中，化工泵固定在法兰盘上，不会在渣腔内转动。动力装置12带动分离腔转动，本实施例中，动力装置12为电机，液相进入油腔5后随分离腔转动，颗粒比较大的油甩到滤油腔5的侧壁上由小口端出油口10流出，比重较小的水则聚集在中部，由位于中部的内管13流出经出水口8流到外界，可以通过水管流回水体内。

如图1和图2所示，所述进料管6包括内管13和外管14，所述内管13的一端套设在外管14上，所述内管13与外管14套设的一端位于渣腔4内，所述出水口8设置在所述外管14上，所述外管14靠近进料口的一端密封设置，所述外管14远离进料口的一端设置在滤油腔5内，所述内管13在密封设置的端面和出水口8之间设有第一控制阀。所述外管14和内管13之间的部分设有滤油装置15，所述滤油装置15从出水口8处设置到端面处，滤油装置15为过水不过油的过滤棉填充而成，保证了过滤出的水的纯度。

本实施例中，出油口10的内部设有可加热的电热丝，可视具体情况协助分离出的油的流出，打开电热丝进行加热一下会增强油的流动性。

如图1所示，所述蒸馏腔1底部为锥形设置，所述蒸馏腔1底部设有排废口17。所述蒸馏腔1的底部设有加热管18，所述加热管18呈螺旋设置，所述加热管18上部设有螺旋通气道，所述螺旋通气道由蒸馏腔内壁和设于蒸馏腔内部的螺旋导向叶片19形成。所述蒸馏腔1上部连通有真空泵20，所述真空泵20连通有水箱21。经初步分离的油流入到蒸馏腔1内，由加热管18对油进行加热，由于初步分离的油内还含有一定的水分，产生的水蒸气由真空泵20抽出，本实施例中，真空泵20连接有水罐21，将水蒸出的同时使蒸馏腔1内部处于低压状态，从而降低水的蒸发点，达到低温状态蒸发水，更加节能、安全，水分蒸发完毕后，蒸馏腔内余下的就是废油和废渣。本实施例中，加热管18的形状如图3所示，设置在蒸馏腔1底部的中间位置，可以均匀的对内部的液体进行加热，同时，相较于将加热管18设置在内壁上，可以更大程度的给予蒸发的水向上的动力，有利于水的排出。

螺旋导向叶片19的外边缘与蒸馏腔1的内壁固定连接。本实施例中，螺旋导向叶片19的具体形状如图4所示，而螺旋导向叶片19是固定在蒸馏腔1内壁上的，使螺旋导向叶片19不会在水蒸气的运动中被带动，从而形成稳定的螺旋通气道。螺旋导向叶片19和蒸馏腔1内壁可以通过焊接的方式固定，也可以通过其他固定方式连接，水蒸气沿螺旋通气道运动，形成离心力，而内部夹杂的密度大的杂质受到的离心力也大，从而被甩到螺旋通气道的边缘即蒸馏腔1的内壁上，由于重力作用沿内壁落下，聚集在蒸馏腔1的底部，蒸馏腔1的底部设有排废口17，可控制排出最后的废油和废渣。

本实施例中，所述蒸馏腔1上部设有温度检测装置22及压力检测装置23，所述蒸馏腔1上部还设有调压口24。温度检测装置22检测蒸馏腔1内部的温度，而压力检测装置23检测内部的压力，可以做到实时检测，随时根据具体情况对蒸馏腔1内部进行调节。调压口24用于控制对蒸馏腔内部压力的调节，保证操作安全。

一种废油处理方法，在水体中撒上吸附物，本实施例中，吸附物为锯末，即可以漂浮在水面上吸附油脂，价格又相对便宜，吸附一段时间后将吸头27放在水中，打开化工泵25，混合液进入到渣腔内，液相和小的颗粒物由分隔板进入油腔；大部分的水由出水口排出，废油由出油口流入蒸馏腔内；打开加热管和真空泵，水蒸气先蒸发沸腾，由真空泵排入水箱，而油和细渣经离心分离进入到排废口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废油处理装置，其特征在于：包括分离腔和蒸馏腔，所述分离腔连通有进料口、出水口、出渣口和出油口，所述蒸馏腔设有进油口，所述出油口与所述进油口相连通，所述分离腔中部设有分隔板，所述分隔板将分离腔分为渣腔和油腔，所述出油口连通所述油腔，所述出渣口连通所述渣腔，所述油腔远离渣腔的一端设有进料管，所述进料管的一端位于分离腔外侧，一端伸入到渣腔内，所述进料管位于渣腔内的一端连接有化工泵，所述进料口和出水口设置在进料管位于分离腔外侧的部分。

2.根据权利要求1所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述进料管通过进料口连接有吸管，所述吸管远离进料管的一端连接有吸头，所述吸头由连接吸管的一端到远离吸管的一端截面逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述吸头扁平设置，所述吸头的一侧连接有悬浮物，所述悬浮物的密度小于水的密度。

4.根据权利要求3所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述渣腔的容积大于所述油腔的容积。

5.根据权利要求4所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述油腔为锥台形，所述油腔靠近进料口的一端的横截面积小于靠近分隔板一端的横截面积，所述分离腔的一端通过法兰盘连接有驱动其转动的动力装置。

6.根据权利要求5所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述进料管包括内管和外管，所述内管的一端套设在外管上，所述内管与外管套设的一端位于渣腔内，所述出水口设置在所述外管上，所述外管靠近进料口的一端密封设置，所述外管远离进料口的一端设置在滤油腔内；所述外管和内管之间的部分设有滤油装置，所述滤油装置从出水口处设置到转鼓内的端面处。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述蒸馏腔底部为锥形设置，所述蒸馏腔底部设有排废口。

8.根据权利要求7所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述蒸馏腔的底部设有加热管，所述加热管呈螺旋设置，所述加热管上部设有螺旋通气道，所述螺旋通气道由蒸馏腔内壁和设于蒸馏腔内部的螺旋导向叶片形成。

9.根据权利要求8所述的一种废油处理装置，其特征在于：所述蒸馏腔上部连通有真空泵，所述真空泵连通有水箱，所述蒸馏腔上部设有温度检测装置及压力检测装置，所述蒸馏腔上部还设有调压口。

10.一种使用如权利要求9所述废油处理装置的废油处理方法，其特征在于：在水体中撒上吸附物，吸附一段时间后将吸头放在水中，打开化工泵，混合液进入到渣腔内，液相和小的颗粒物由分隔板进入油腔；大部分的水由出水口排出，废油由出油口流入蒸馏腔内；打开加热管和真空泵，水蒸气先蒸发沸腾，由真空泵排入水箱，而油和细渣经离心分离进入到排废口排出。

Images